高速公路联络线工程路基工程施工方法工艺及技术措施.doc

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1、高速公路联络线工程路基工程施工方法工艺及技术措施1.1路基工程施工方法本标段地形连续起伏,路基挖方少，填方多。（一）路堑开挖土方开挖根据地形情况、断面形状、路堑长度，测量放出开挖边线，砍伐路堑范围内的树木，挖除树墩及主根，做好截水沟，挡水土埂。开挖时，自上而下逐层纵向进行。开挖过程中，经常检查边坡，保持坡面平顺,且无明显的局部凹凸。双壁路堑开挖从两侧边坡开始，先挖边后挖心；半壁路堑开挖由边坡逐层开挖。防护工程应紧跟开挖进行。当防护工程不能紧跟开挖施工时，暂时留置一定厚度的预留层，待防护工程施工时，再按设计刷坡。土方路堑施工接近设计标高时，按设计图纸测量放线，人工配合机械开挖修整成型。土方开挖采

2、用挖掘机挖装，自卸车运输至弃土场或填方区。（二）路堤填筑路基填方，主要以借方为主，利用方较少。路基填筑压实严格按照“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺组织施工。三阶段：准备阶段、施工阶段、整修验收阶段。四区段：填土区段、平整区段、碾压区段、检测区段。八流程：施工测量、地基处理、分层填筑、摊铺平整、洒水晾晒、碾压密实、检测签证、路基修整。路基填筑前，根据设计要求，由主管技术人员与试验人员现场勘察土料土质（包括取土场、利用方等），按规定进行试验，通过试验确定填料类别，提供击实检验数据，选择确定取土场地。将试验结果报请监理工程师审批。地基处理按不同地段基底的土壤性质，所处的自然环境，结合设计图纸对地

3、基稳定性的要求，采取相应的措施予以处理。a.填筑前，清除施工范围内的有机土、杂草、树根等杂物。原地面为松土时，不直接进行填筑。松土的厚度小于0.3m时，将原地面碾压密实；松土厚度大于0.3m时，则将松土翻挖，分层回填压实后，再在其上进行填筑；碾压后做成4%的横坡以利于排水。压实度大于90。b.基底土密实且地面横坡缓于15时，清除地表草皮，直接进行路堤填筑；地面横坡为1512.5时，将原地面挖成宽度大于2m，向内侧倾斜4%的台阶；当基底面的覆盖层较薄时，先清除覆盖层，再挖台阶；地面横坡大于12.5时，除按设计要求挖台阶外，还应按设计要求铺设土工隔栅，以增强路基稳定性。c.地下水对路堤稳定有影响时

4、，采取拦排措施。将地表水引排至地基范围以外，并根据实际情况采取防渗加固措施。d.路堤填筑之前，首先结合施工路段选择试验段，按不同种类填料，选用压实机械，进行压实试验，确定机械最佳组合方式、碾压速度、碾压遍数、工序、松铺厚度、填料的最佳含水量等技术参数，报监理工程师批准后，据此进行全面施工。分层填筑时，按路基横断面全宽纵向分层，每层采用一种填料，不将两种以上填料混填。透水性较好的土填在透水性不好的土上时，透水性不好的土层做成双向4%横向排水坡。地形起伏、高低不平时，从低处分层，由两边向中心填筑。为保证路基全断面压实度符合设计要求，边坡两侧各超填0.30.5m，竣工时刷坡整平。填料的挖、运、铺、压

5、连续进行，分层松铺厚度不大于0.3m，或由试验确定。e.压实采用重型振动压路机，按设计及招标文件规定压实标准进行。碾压前，向压路机司机进行技术交底，交底内容包括：碾压起讫范围、压实遍数、压实速度等。根据填料的不同和路堤的不同部位，压实顺序按先两侧后中间，曲线地段从内侧向外侧，先慢后快，先静压后振动碾压的程序进行。同时做到不漏压，无死角，碾压速度控制在24km/h以内，各区段交接处互相重叠压实，纵向搭接长度不小于2米，沿线路纵向轮迹之间压实重叠1/21/3轮宽。填土的含水率，不超过最佳含水率的2%，不低于最佳含水率的2%。当土壤含水率低于或超过容许范围时，洒水或摊平晾晒后再进行碾压。在路基填筑过

6、程中，对填料质量、填筑分层厚度、每层的宽度和平整度、标高及压实度等进行检测，自检达到要求后，经监理工程师检测符合规范要求后，进入下道工序施工，达不到时返工处理。检查方法和频率按土质路堤施工质量标准执行。路堤填筑到设计路肩标高后，做好路拱、路肩的整形、压实。路基边坡按设计坡度进行刷坡、防护。施工中，采取措施保护线路两侧地表植被。路堤土方填筑施工工艺见下图：土方路基填筑施工工艺框图施工准备地基处理挖、运、摊、铺取样试验含水量检测洒水或晾晒碾 压密实度检测测量标高填筑上层逐层填筑到标高路基整修资料、图纸复核测量放样护桩土源处理填筑试验段，确定有关参数不合格合格质量检验(三)特殊路基处理本标段对级非自

7、重湿陷性黄土地基进行特殊设计处理，填筑的材料符合规范要求。a.低填浅挖路基处理、水浇地路段、湿软地基，采用80cm的砂砾垫层处理；b.挖方路基，开挖至路床后回填50cm砂砾；c.填方路基、水浇地路段、湿软地基，采用50cm的砂砾垫层处理；软弱地基K8+900K9+700、K12+210K12+400、匝CK0+100匝CK0+223，先挤入50cm片石处理后，设50cm砂砾垫层；软弱地基K9+700K10+776、匝AK0+000匝AK0+105、匝CK0+000匝CK0+100，采用振动碎石桩处理，路基底部填筑50cm砂砾垫层；d.桥头路基处理，采用振动碎石桩处理,路基底部填筑50cm砂砾垫

8、层。振动碎石桩、水泥搅拌桩的施工严格按照规范和设计图纸施工。振动碎石桩施工工艺碎石桩采用振动沉管法施工，在砂质土地基中,由外缘或两侧向中间进行；在淤泥质粘土地基中,宜从中间向外围逐行施打，每根桩的碎石灌注量不小于0.096m3/m。 1）清理整平施工场地，进行桩位放样。 2）桩机就位，合拢合瓣桩尖，将管桩向下垂直，使桩尖对准桩位标记，利用锤重及沉管自重徐徐静压1-2m 后开动振动锤振动下沉。调整桩机搭架，使沉管与地面基本垂直，校正桩管垂直度应1.5%；校正桩管长度及投料口位置，使之符合设计桩长；设置二次投料口；在桩位处铺设少量碎石。 3）启动振动锤，将桩管下到设计深度，每下沉0.5m 留振30

9、 秒。 4）稍提升桩管使桩尖打开。 5）停止振动，立即将碎石由加料口注入桩管内，灌入量按桩身理论方案量值与充盈系数计算。做好现场施工记录，严格控制每根桩的碎石充盈系数，充盈系数一般控制在1.02。避免先期大后期小的不良现象，以增加桩的均匀性。 6）振动拔管:管内灌入碎石高度需大于1/3 管长，方可开始拔管，应有专人负责碎石灌入量，以防超灌或少灌。拔管前先振动1 分钟以后边振动边拔管，每提升0.51m 导管应反插30cm，留振1020 秒，如此反复直至全管拔出,拔管速度为12m/min (平均速度)。 7）根据单桩设计碎石用量确定第一次投料的成桩长度，进行数次反插直至桩管内碎石全部拔出。 8）提

10、升桩管开启第二投料口并停止振动，进行第二次投料直至灌满。 9）继续边拔管边振动，直至拔出地面。 10）提升桩管高于地面，停止振动进行孔口投料（第三次投料）直至地表。 11）启动反插，并及时进行孔口补料至该桩设计碎石桩用量全部投完为止。 12）孔口加压至前机架抬起，完成一根桩施工。 13）移动桩架至另一孔位，重复以上操作。14）砂砾垫层的施工修整找平层,清除表面浮土和杂物。 施工放样宽度边线，在垫层两侧每10m打一桩，并标出设计标高。 将砂砾用自卸车从料场运到施工路段，按照预先划好的方格网卸料，然后用平地机按虚铺厚度摊铺，严格控制标高。用振动压路机进行碾压，并依据试验路段所确定的压实遍数和机械组

11、合,在全宽范围内压实，压实到规范规定的压实度。表面要平整、密实、无弹簧现象，施工接茬平整、稳定。做到及时摊铺，及时碾压。两段作业面衔接处，第一段留下58m不进行碾压，第二段施工时，将前段留下未压部分与第二段一起碾压。 试验室按规范规定的频率和数量取样试验，测定其压实度等，压实度采用灌砂法与相对沉降法检测相结合，使其最终达到规范规定值，报监理工程师签认。任何不符合规范要求的砂砾料,均清除更换，清除的砂砾料要运出路基以外。水泥搅拌桩的施工工艺1)水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。 2)为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过

12、控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。3)对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。4)为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。5)水泥搅拌配合比：水泥标号为32.5级、水灰比0.450.50、水泥掺量12、每米掺灰量46.25kg、高效减水剂0.5。6)水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时

13、可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。7)为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。8) 在搅拌桩施工过程中采用叶缘喷浆的搅拌头。这种搅拌头的喷浆口位于搅拌叶片的最外缘，当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时，随着叶片的转动和切削，浆液能较均匀地散布在桩体中的土中。 9)施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量

14、小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。 10)施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。（四）排水及防护工程施工方案1.挡土墙和护面墙工程施工方案及施工要求（1）施工准备 选择质地坚硬，色泽均匀，不易风化和无裂纹的片石，石料表面的污渍应予以清除。片石的厚度不应小于150mm,石料的宽度及长度应分别为石料厚度的11.5倍和1.53倍,并且应无锐角出现。选定符合设计要求的砂浆配合比，由工地试验

15、室下达配合比通知单现场配置。（2）基础放样开挖测量放线，按设计要求定出护墙基础位置，确定出基础的开挖边界，用石灰粉撒出轮廓线，采用机械开挖基坑，人工进行清理。（3）基底处理在基础开挖成型后，将基底松软土石清除，整平并夯实，并按设计要求设置出一定的内倾坡，确保基底承载力符合要求。如基坑中有水时，应先将水排出。（4）放样挂线砌筑现场施工放样，按设计要求定出砌体的基础、墙体、高度、坡度、泄水孔等的位置以及其它各部尺寸，放出定位桩,并挂线进行分段浆砌。浆砌采用挤浆法施工，保证缝隙砂浆饱满。护面墙或挡土墙每1015m设一道伸缩缝，缝宽2cm,用沥青麻筋填塞，填深为15cm。泄水孔尺寸为1010cm，间距

16、250cm，呈一字型布置，其进水端周围采用碎石作反滤层，泄水孔按设计与砌体同步施工。（5）勾缝抹面先用凿子将灰缝凿深约2，清理干净缝内的杂物和疏松砂浆，并用水冲洗、湿润。再用M7.5水泥砂浆勾抹成深0.5cm的凹缝,压光表面,形成宽、深一致的线条图案,勾缝一定要整齐、美观、坚固。护面墙砌筑完毕，墙顶采用10号砂浆抹面，厚度为5。（6）植草墙体砌筑完毕，在护坡上部路堤和护面墙顶平台进行植草防护，植草选择在适宜的季节进行。（7）养护砌体完工后,要及时养护，采用洒水和覆盖相结合的方法进行，养护由专人负责定时洒水，养护时间不得少于七天。2.护坡施工（1）一般要求在施工区域内，应整修成坡度整齐的新鲜坡面

17、，修整后应立即进行护坡铺砌。砌筑前必须将基面或坡面夯实。砌体外露面的坡项、边口应选用较平整的石块,并加以修整后使用。护坡及锥坡坡脚应挖槽，使基础嵌入槽内，基础埋置深度应按图纸规定。对有渗水的护坡，应适当增加泄水孔。砌体的沉降缝、伸缩缝、泄水孔的设置应符合图纸要求。铺设砂砾垫层前，应将护坡表面平整密实，砂砾厚度要均匀。（2）护坡施工工艺拱型骨架植草护坡的施工，应先清理施工场地，修整边坡，使砌筑地带的标高、边坡坡度与图纸要求相一致。然后按图纸进行施工放样，浅挖基坑，并进行人工夯实。砌筑要整齐、顺直,无凹凸不平现象。经必要的养生后，将砌筑材料的残留物清除干净，同时不得损坏砌体，松动或脱落之处必须及时

18、修整。（3）浆砌片石护坡路堤填土沉降稳定后，按设计断面刷坡，拍实坡面；路堑清除坡面浮土、石块,填平坑洼。然后按设计要求放样、挂线，人工砌筑，砌筑同时做好砂砾垫层。拌合机拌制砂浆，砂浆质量达到设计要求，浆砌砌体坚实牢固，坡面保持平整、色泽一致，砂浆饱满，勾缝均匀。泄水孔坡度向外，无堵塞现象，沉降缝整齐垂直，上下贯通。设专人覆盖草袋养生。拱型骨架植草护坡的施工，应先清理施工场地，修整边坡,然后按图纸施工放样，浅挖基坑，并人工夯实。3.排水工程的施工截水沟、排水沟及其它引、截、排水设施，按设计绘出详图，放样施工，并符合下列规定：沟基稳固，沟型整齐，沟坡、沟底平顺，排水沟杜绝设在未做处理的虚碴、弃土上

19、，水沟排水不对路基产生危害。截水沟挖在原地面以下，不在地面坑洼处通过；当需要通过时，按照路堤填筑压实的要求将坑洼填平，然后挖沟，并防止填土沉降变形。盲沟、渗沟按设计和技术规范要求施工，确保设计功能。路堑截水沟应在路基开挖前砌筑，以利截水。其它排水设施视具体情况安排施工。水沟基础人工开挖、整型。浆砌片石按照设计图纸及现行规范施工。施工中应注意以下几点:在施工前，应先按不同的排水方式进行测量放样，对照地形,与排水设计图纸核对，若发现水流不畅，则适当调整。开挖沟槽，清理基底要按规范及设计要求进行处理。砂浆配合比按设计标号，由工地试验室现场取样确定。砌筑时按伸缩缝分段施工，按设计铺设砂砾垫层并捣实。伸

20、缩缝用沥青麻筋填充，进行防水处理。砌筑施工完毕，应由专人负责洒水养护，养护时间不得少于七天。在施工过程中，必须注意与桥梁、涵洞、防护工程等的紧密衔接，保证路基安全稳定，水流畅通。1.2路基工程检测土方路基检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1压实度(%)零填及路堑 (m)00.896按JTG F80/1-2004附录B检查密度法:每200m每压实层测4处路堤(m)上路床00.396下路床0.30.8上路堤0.81.594下路堤1.5932弯沉值(0.01mm)不大于设计要求值按JTG F80/1-2004附录I检查3纵断面高程(mm)+10,-15水准仪:每200m测4断面4中线

21、偏位(mm)50经纬仪:每200m测4点,弯道加测HY、YH两点5宽度(mm)符合设计要求米尺:每200m测4处6平整度(mm)153米直尺:每200m测2处10尺7横坡(%)0.3水准仪:每200m测4个断面8边坡符合设计要求尺量：每200m测4处路堤施工检测路堤施工选用的填料种类、质量符合设计要求。填筑时对运到现场的填料进行检验，填料检验数量符合公路路基施工技术规范的要求，检验方法符合公路土工试验规程的规定。路堑施工检测路堑开挖自上而下水平分层开挖，纵向坡度保证不大于3.1%，采用观察和水准测量的方法，每开挖层每100m检查3点。边坡坡面平顺，无明显的局部高差，无杂物。边坡坡率、变坡点、平

22、台位置、宽度、排水沟坡度满足设计及施工规范要求。路堑基床换填施工时，填料、压实及地基表层处理按公路路基施工技术规范有关规定检测。路堑路基表面平顺、无积水，路肩肩线直顺，曲线圆顺。路堑基床表面中线标高、路肩标高、中线至路堑边缘距离、宽度、横坡偏差符合标准要求。1.3路基工程主要技术措施保证路基填料、压实标准、沉降标准的技术措施路基工程质量控制的重点是路桥过渡段、路堤与横向结构物过渡段、路堤与路堑过渡段的填料控制、压实控制和沉降控制，为达到招标文件及现行规范要求，采取如下技术措施。a.保证路基填料标准的技术措施：严格采用设计指定和监理工程师认可的路基填料料源进行施工，填筑前做好料源的取样检验工作，

23、填筑时对运到现场的填料进行抽样检验，填料土质发生变化或料源发生变化时，应重新进行检验。检验不满足要求的填料，不用于路基填筑施工中。填料检验数量及检验项目满足公路工程质量检验评定标准要求，检验方法符合公路土工试验规程的规定。b.保证路基压实标准的技术措施：施工中按照填筑前试验段确定的摊铺压实工艺参数进行施工，并做好挖、运、摊、碾等机械设备配套。摊铺压实按“四区段、八流程”分区控制，各区段交接处重叠压实。填土路基填筑时，严格控制填料的含水量，必要时进行晾晒或洒水。填石路基严格控制填料粒径大小及级配，采用重型压路机压实。加强路基基床、过渡段路基的碾压遍数及碾压质量控制，满足特殊部位压实质量要求。加强检测手段，采用灌砂法对压实效果进行检测，检测频率按照标准要求，合格后填筑下一层。保证路基工程质量的其它技术措施：高填路基施工，采用重型压路机压实，确保压实质量。适当加宽填筑宽度，确保刷坡后边坡的密实度，按设计位置予留稳定台阶。挡土墙施工时，随开挖、随砌筑，作好墙后排水设施，及时回填或填筑路基。开挖时视墙背土质情况，按结构要求适当分段，跳槽开挖，集中施工。路堑施工根据设计图纸标高和断面进行开挖，避免超挖，并做好土石方调配。路堑施工前先作好堑顶截、排水设施，并随时检查。开挖区保持排水系统通畅，并与原有排水系统相结合，保证边坡稳定。路堑土方采用纵向分段、水平分层开挖，人工刷坡至设计位置。