高速公路排水及防护工程施工方案方法和工艺.doc

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1、高速公路排水及防护工程施工方案方法和工艺1.1 工程概况本标段路线沿田塔村沟底布设，沟谷较陡，崩塌、滑坡、滑塌软基不良地质较多，因此在连续挖方路段较长，汇水量较大路段采用急流槽、排水沟等设施将路基水引入自然沟道内，共计排水边沟1891.45m，截水沟、急流槽883,59m，C15片石砼护坡12456m，拱形骨架护坡1231.1m，窗孔式护面墙2013.12m，挡土墙3760m，抗滑桩3169m。1.2 施工组织及工期安排本合同段内排水及防护工程根据路基工程进度，路堑段边坡防护开挖一级防护一级，路堤段防护工程根据路基填筑高度跟进防护工程进度。排水工程根据工程进度，施作排水系统。1.3 施工方案及

2、施工方法根据路基成型的进展，及时安排施工力量进行防护和排水工程施工。施工时混凝土、砂浆采用集中机械强制拌和，人工配合机械挖基。1）、路基挡土墙、护坡、护面墙施工方法浆砌块片石挡土墙护坡所用砂浆、片石，必须符合技术规范的要求；拌制砂浆所用水泥、砂,应进行试验鉴定，并取得监理工程师同意；砂浆拌和采用混凝土搅拌机分点集中拌合，1.5T翻斗车运至施工现场。砌筑前，我单位将对其位置、标高、长度、结构形式及其细部尺寸等进行现场测设、核对，报监理工程师批准后，人工配合挖掘机开挖基坑，夯实基底或检平基岩，基坑底平整夯实，承载力达不到设计要求时，要申报处理。基础为片石砼的，现场技术人员应提前计算出片石用量，并运

3、至施工现场，按设计要求抛投片石。基础开挖、基底处理、基础浇筑应及时报验监理人员并留取过程影像资料。浆砌工程砌筑时，必须四边立杆挂线，砌筑过程中，应经常校对线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。挡土墙施工，与路基施工同步进行。施工时，在清理合格后的地面上，按照图纸设计先砌筑一米左右高度，再填筑路基和进行墙后回填，直至砌筑高度；然后再继续砌筑一米高度，并进行路基填筑，直至完成挡土墙的砌筑和路基的施工。浆砌片石护面墙护坡施工时，砌体应与坡面密贴结合，砌体咬口紧密，错缝、砂浆饱满，不得有通缝、叠切、贴切和浮塞，砌体勾缝应牢固美观。 2）、拱形骨架护坡、坡面修整，按设计要求修整边坡，坡面不应有树桩及废物

4、，局部不密实处，人工夯实。、护坡基础开挖采用人工进行开挖，墙脚设置浆砌片石基础。、拱形框架直墙部分高2.5米，拱圈直径为3米。、拱形框架采用M7.5浆砌片石砌筑，砂浆采用自重力式搅拌机拌合，随拌随用。框架内部采用C20现浇混凝土挡块，挡块内沿高出墙面5cm，高出部分宽5cm。、骨架内培种植土25cm并喷播植草绿化；、骨架每10.2米设置伸缩缝，缝宽2厘米，缝内用沥青麻絮填。、M7.5水泥砂浆勾缝为凹缝，并洒水养生。3） 、抗滑桩 本合同段路线设计在滑坡段前缘上，总体以半填半挖路基形式通过。在大的降雨或开挖等不利条件下，滑坡可能再次复活威胁公路建设安全，故设置桩径2mX3m和3mX4m，桩长在3

5、0m35m之间的抗滑桩作为防护，桩间距6m。、桩孔区地表防护a、在挖孔桩施工前，作好桩孔地表截水和防渗工作，锁口采用钢筋混凝土浇筑，比原地面高出30cm。b、在桩基四周设置钢管脚手架和安全网作为临时封闭网墙，设置警示标志。若暂停施工，应对孔口进行有效覆盖，避免坠落事故发生。c、孔内土石方运出孔口后，应临时堆放距孔口不少1.0m的位置，以免增大孔壁侧压力，造成坑壁坍塌。同时，为确保施工安全，地表堆放地材料、扣配件及机具应及时清理，不能堆放在孔口附近。 、桩基开挖 a、提升设施与弃渣外运在孔口搭设支架、安装带安全置动装置的卷扬机，装碴用铁桶或橡皮桶，进行垂直运输，运输至孔口地表后采用人工手推车运至

6、临时弃碴堆放点，最后使用装载机配合自卸汽车装运至业主指定的弃土场。装运碴作业安排在夜间进行，以减少交通拥挤和降低各种干扰。 图01 挖孔桩基施工工艺流程图施工准备施工放样人工挖孔混凝土护壁成孔清孔钢筋笼制作安放钢筋笼混凝土拌和运输导管拼装并检验报 验制作试件桩基检验灌注混凝土下放导管合格后进行下道工序b、孔内通风当桩孔深度大于5m时需要进行通风处理，超过10m时要持续送风，采用1220m/min轴流风机供风。c、施工用高压风采用1220m/min电动压风机供风。d、施工排水在挖孔内设置集水坑，水量大时采用潜水泵抽排；水量较小时用桶盛水提出孔外，并引流远离挖孔区域。e、孔内防护为确保孔内施工作业

7、的安全，开挖时分段开挖。视孔壁土质情况，每挖深0.5m1.0m，及时浇注混凝土护壁，护壁厚不得小于25cm。井内出碴运输采用卷扬机垂直运输，装碴用铁桶或橡皮桶，为了井底施工人员的安全，用5cm的厚木板做成半圆形，搁在距井底开挖面2m高处的护壁上，作为安全板，防止落石伤及井内人。人工挖孔桩护壁施工示意图见图02。图02 抗滑桩护壁施工示意图 在杂填土、素填土、砂粘土和砂质泥岩地层段每开挖深0.51.0m，灌注壁厚为25cm的钢筋混凝土护壁。对于易于坍塌的人工填土层时，在护壁内加强钢筋，并将护壁加厚，必要时增设圆木和挡板加强支撑。杂填土、素填土和砂粘土地层直接采用人工铁镐分层开挖，砂质泥岩地层采用

8、人工风镐开挖。可采用厚5mm钢板和L35353角板作成四块方形钢模，高1.0m，作为内模，为便于拆模。当护壁混凝土达到一定强度后方可拆模，在常温情况下24小时可以拆除模板，再开挖下一段土方，然后继续支模灌注护壁混凝土，如此循环。孔桩设置爬梯供工人上下，禁止乘坐吊篮上下桩孔。f、砂岩地层开挖砂岩风化层直接采用风镐配合人工凿除相结合的方式施工；砂岩完整性好、质地坚硬层采取浅孔控制爆破，按“浅孔、多孔、少药”的原则实施，保证打眼放炮，严禁裸炮，软岩炮眼深度0.8m，坚岩炮眼深度0.5m，以确保施工安全和施工进度。当孔深5m时必须采用电雷管引爆，以确保安全。孔内爆破时，炮眼数目、位置和斜插方向应按岩层

9、断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。为确保桩基四周岩层的整体性，严格控制炸药用量，以松动为主，中间炮眼装硝铵炸药1/2节，边眼装药1/3节1/4节。实施前，先试爆，并不断修正爆破参数，以确保施工点附近各类设施的安全。有水炮眼要用防水炸药，尽量避免瞎炮，如有瞎炮要按安全规程处理。炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑炸坏引起坍孔。放炮后应迅速排烟，用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风，当孔深大于10m时，放炮后须测定孔内有毒气体浓度。爆破体采取覆盖处措，孔口采用竹跳板覆盖，以防爆碴飞起。一个孔内进行爆破作业，其它孔内的施工人员也必须到地面安全处躲避。g、预留层开挖为确保桩基基底岩层的

10、整体性，接近于基底60cm高度范围内采用人工修凿和人工检底，挖孔桩挖到设计标高，经监理工程师认可后，及时封闭，以免孔内积水浸泡。、钢筋混凝土a、钢筋骨架制作安装钢筋骨架制作与吊装：钢筋骨架在加工场集中生产半成品，钢筋搭接焊按要求弯曲，钢筋笼在孔口分段加工。在安装钢筋之前，对桩孔进行清底，做到孔底平整无松碴，钢筋骨架安放后的顶面和底面标高须符合设计要求。、混凝土浇筑a、从孔底及孔壁渗入的地下水上升速度较小（小于6mm/min）时，桩基础采用串筒法浇筑混凝土，人工振捣，采取自下而上连续浇筑法施工，为防止混凝土产生离析，设置带有减速装置的串筒下落混凝土，串筒口与混凝土面距离不得大于2m，采用集中拌和

11、混凝土，混凝土输送泵泵入串筒内，随着砼浇筑面的提高，自下而上逐节拆除串筒，在下层砼初凝前浇筑完成上层砼。采取插入式振动器振捣密实，振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，插入下层砼510cm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动钢筋。混凝土浇筑至桩顶以后，应立即将表面已离析的混合物和水泥浮浆等清除干净。b、当孔底渗入的地下水上升速度较大时（大于6mm/min），采用导管法按水中灌注混凝土施工。、质量控制a、桩定位采用全站仪放样，桩身断面尺寸、中心位置、孔底高程、护壁厚度必须符合工程质量评定验收标准；孔下爆破、主筋焊接和混凝土灌注必须严格执行有关施工技术规范和操作规程。b

12、、每次孔壁开挖及衬砌立模，均应从孔口吊线，以防止超欠挖及偏斜。竖向主筋或其它钢筋的搭接应避免设在土石分界处和滑动面处设置。c、灌注桩身混凝土前应清理护壁，清除杂物，并按要求做好铺底。d、桩身混凝土灌注量较大时，灌注前充分做好各项准备工作。e、挖孔桩实测项目，详见表19。、安全生产措施a、孔口四周必须设栅栏。各种材料及施工机具距孔口应有一定距离，以防落入孔内伤人。b、孔上设专人指挥，各工序必须有安全员。孔内作业人员必须佩戴安全帽，出碴土斗升落时作业人员靠边站立，土斗吊出孔口后，孔口及时用表03 挖孔桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（MPa）在合格标准内32桩长

13、(m)不小于设计测绳量：每桩测量23桩径或断面尺寸(mm)不小于设计探孔器：每桩测量34桩位(mm)100经纬仪：每桩测量35孔的倾斜度(mm)钻孔桩1%桩长，且不大于500侧壁仪或吊锤法1挖孔桩0.5%桩长，且不大于200垂线法：每桩测量6钢筋骨架底面高程(mm)50水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检查1木板盖严。孔内工作平台必须焊接牢固，平台上作业人员必须拴安全带。作业人员上下孔的升降吊笼设安全卡，并经常检查钢丝绳及各连接部位。c、锁口必须浇筑平整，其顶面不得低于原地面。护壁混凝土必须及时紧跟开挖。d、作业时电器部位设有接地装置，防止漏电。孔内照明必须使用安全电压。e、桩身施工前应设置观测

14、设施，有专人负责观测，发现有不利于安全的滑动情况，及时通知作业人员撤离现场，并迅速疏解通行车辆。f、必要时配备必要的孔内有毒气体报警器，确保施工人员人身安全。4）、路基边沟、排水沟、截水沟施工方法沟壁修整：铺砌或砼浇筑之前，对边沟、排水沟、截水沟进行修整，保证沟底和沟壁坚实平整，沟底标高及断面尺寸符合图纸要求；预制块或片石铺砌：放样后，沿沟壁纵向挂线，先铺砌沟底，再铺砌侧壁，保证铺砌时坐浆饱满、勾缝平顺，铺砌成型的排水沟平整密实，沟底顺畅，不积水，并按设计或现场具体情况将沟内流水与原有农田排水灌溉相结合，合理导流；现浇混凝土工程：将边沟开挖修整好，测量放样后装模，保证线形流畅，混凝土使用插入式

15、振捣器进行振捣，浇筑后随时注意养生；排水工程线型必须直顺，曲线过渡必须圆滑，沟底平整，排水畅通，无阻水现象。并按照图纸所示将水流引入排水系统。表1.1.2 浆砌排水沟实测项目项 次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1砂浆强度（MPa）在合格标准内按附录F检查32轴线偏位（mm）50经纬仪或尺量：每200m测5处13沟底高程（mm）15水准仪：每200m测5处24墙面直顺度（mm）或坡度30或符合设计要求20m拉线、坡度尺：每200m测2处15断面尺寸（mm）30尺量：每200m测2处26铺砌厚度不小于设计尺量：每200m测2处17基础垫层宽、厚（mm）不小于设计尺量：每200m测2处1