造纸污水处理仪表自动化安装工程施工工艺标准.wps

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1、造纸污水处理造纸污水处理仪表自动化安装工程仪表自动化安装工程施工工艺标准 1、施工顺序、施工顺序施工准备预留预埋盘柜基础、支架制安保护管敷设PLC 控制柜安装桥架安装仪表单校现场仪表安装电缆敷设校接线单体调试联动试车2、施工方法及技术要求、施工方法及技术要求自控部分的预留预埋、 盘、 柜基础，支架制安，保护管敷设，盘柜安装，桥架安装均参照电气方案有关部分施工。（1）施工前的准备工作A、 仪表自控系统的安装调试是一门专业性很强的工作，我单位将挑选优秀的工程技术人员进场施工，熟悉施工图纸、仪表设备说明书及技术资料，充分理解掌握设计意图和全部技术要求，及时向业主和设计单位提出疑问和合理化建议，参加技

2、术交底会。在项目工程师预先消化施工技术文件的基础上会审施工图，编写出材料分析单，提出关键部位的质量控制要求和安装调试的注意事项，明确施工工艺、安装标准及检查标准。B、 在充分消化施工图纸的基础上，制订本工程的工程项目实施计划，如施工进度计划、 施工设备计划、 劳务计划、 资金需用计划、主辅材及设备供应计划等。C、 指派有关人员勘察现场，配合土建施工单位，进行预留预埋，合格后方可进入下道施工工序。（2）自控仪表设备安装基本技术要求A、 设备现场开箱检查时，我方将派工程技术人员会同业主及有关方面人员一起进行开箱检查，严格按照施工图纸及有关合同核对产品的型号、 规格、 铭牌参数、 厂家、 数量及产品

3、合格证书，作好检查记录，发现问题后及时配合业主作好更换或索赔工作。B、 安装前认真消化施工图及仪表设备的技术资料，对每台仪表设备进行单体校验和性能检查，如耐压、绝缘、尺寸偏差等，向业主通报并配合其工作。C、严格按照施工图、产品说明书及有关的技术标准进行仪表设备的安装高度定位。仪表设备安装可在工艺设备安装量完成 70%-80%后开始进行。进场后首先进行取源部件的安装，特别是工艺管道上的取源部件的安装，如取源接头、取压接头及测量元件等。取源点、取压点及流量检测元件的安装位置满足设计要求，不影响工艺管道、设备的吹扫、冲洗及试压工作。D、 因为本工程施工专业多，人员复杂，而仪表属于精密贵重的测量设备，

4、施工时要注意仪表设备（含传感器、变送器）的安全，选择恰当的安装时间。在仪表设备整体的安装前首先作好准备工作，如配电缆保护管、制作安装仪表支架、安装仪表保护箱等工作。在工艺设备、土建专业的安装工作基本结束后，现场人员比较有序的情况下，仪表自控系统或工艺系统联调前进行仪表设备安装。E、隐蔽工程、接地工程均要认真做好施工及测试记录，接地体埋设深度和接地电阻值必须严格遵从设计要求，接地线连接紧密、 焊缝平整、 防腐良好。 隐蔽工程隐蔽前，及时通知监理工程师、业主进行验收检查，验收合格后方可进行隐蔽。F、电缆敷设前必须进行绝缘电阻测试，并将结果记录保存。按施工图及有关规范将动力和信号电缆分开敷设，保持安

5、全距离，防止电磁干扰。屏蔽电缆的敷设要保证屏蔽层不受损坏，屏蔽层单端接地且接地良好。电缆敷设中的隐蔽工程，必须有完整的记录。电缆两端必须挂标志牌。电缆敷设及接线时留有余量，接线时芯线上套有号码管，多芯电缆备用芯线要进行接地。G、 PLC控制柜的安装，原则上由专业技术人员实施，采取防静电措施，严格执行操作规程。（3）关键自控设备仪表的安装调试污水处理厂一般选用的仪表自控设备，除了常见的温度、压力、 液位和流量检测仪表外，还有溶解氧仪、 污泥浓度计、带温度探头的PH 计、 浊度计等水质仪表。 常规仪表的安装、调试严格按照仪表安装、调试说明书、施工图及相关规范图册进行，按工艺自控设计要求选准取压点、

6、取样点、检测点，搞好取源（压）部件、取压管的安装。对于水质仪表及电磁流量计，因安装调试较常规仪表复杂，安装调试时要严格按照产品说明书及有关规范，由经验丰富的技术人员进行安装调试。电磁流量计安装调试：流量是污水厂主要工艺参数，是工艺系统关键调节参数，电磁流量计是根据法拉第电磁感应定律测量封闭管道中导电介质流量的仪表。安装时注意以下内容：、本子项流量计为一体型电磁流量计，安装位置要考虑直管段要求。首先根据仪表安装说明书、施工图及有关施工标准，测量确定流量计安装位置，保证前后直管段前 5D 后3D（D为工艺管道的直径）。、在管段上气割截下短管，其长度为流量计本体长度、柔口、短管、法兰尺寸及调整尺寸之

7、和。、将上游工艺管口排圆，套上法兰（该法兰依据流量计法兰尺寸配套定做）焊接、内外满焊，注意焊接中变形作用，由点及面，同时焊好下游柔口护筋。、安装流量计时要特别注意介质流向与流量计方向一致并调整好流量计、短管与工艺管道的水平标高，使其基本在同一轴线，再初步收紧柔口。、从上游到下游依次收紧法兰垫片和柔口，使流量计与管道同轴度达到最佳。、将流量计法兰与工艺管道法兰用导线相连并与变送器接地端一起并入专用接地体上，并要保证测得的接地电阻小于 1，这样，使被测介质、传感器与工艺管道为等电位体，符合测量电路和设计要求，使仪表能可靠稳定的工作提高测量精度，不受外界寄生电势的干扰。施工中，将信号电缆与动力电缆分

8、开，提高仪表系统的抗干扰能力。、传感器连接时，要做好电缆入口密封，防止雨水进入接线盒而导致短路等事故的发生，信号电缆不能有中间接头，屏蔽线要根据要求单端接地。、进行静态调校时，在认真阅读理解仪表资料上，参照出厂测试报告和标定值，进行零点检验，检验输入输出情况，根据工艺参数设定测量范围及输出信号等参数。、动态调试时，全厂已投入试运行，此时要检查传感器和变送器的输出和显示信号，调整零点和增益。3、 水质仪表安装、 水质仪表安装水质仪表的安装较为简单，如超声波液位计、 溶解氧仪、污泥浓度计、 带温度探头的 PH 计、 浊度计等，仅需要将测量介质引到仪表传感器或将探头浸入被测介质中。（1）安装过程中仍

9、需要注意以下几点：A、 仪表传感器要尽可能靠近取样或是最能灵敏反应介质真实成份的地方，取样管采用小口径管，尽量缩短从取样点流到传感器的滞后时间。采样管是检测仪表专用管，尽量不分叉和转弯，以保障水压稳定，有利检测仪显示值稳定。B、 仪表安装环境要保证良好的采光、 通风、 避免阳光的直接照射，不受异常震动和冲击，要排除受到水、油、化学物资油射或热源辐射垢可能性。C、 水质仪表传感器的进水口出水口要用软管连接，不要用钢管硬性连接，以免损坏探头且不利于日常维护。D、安装过程要轻拿轻放，严禁碰撞探头。E、 传感器至变送器用与仪表配套的专用电缆连接，中间不能有接头。F、溶解氧仪的安装：溶解氧传感器与沉入式

10、管在插入连接时要小心，以避免探头损伤。安装时要注意溶解氧探头的安装高度及与池壁的垂直度，以防误测。溶解氧变送器与溶解氧传感器之间的连接要严格按照产品说明书及图纸接线图接线。G、 超声波液位计的安装：安装时与水面垂直，液位计在支架上固定要牢固，调试时注意图纸设计给定的最低水位。（2）单校及标定A、 仪表在安装前进行单体调校：被校仪表外观及封印完好，附件、表内零件无脱落和损坏，铭牌清楚完整，型号规格符合要求。B、被校仪表在调校前，要进行性能试验。电动仪表要检查其操作开关的性能是否灵活可靠，电气线路的绝缘电阻值是否符合要求。被校仪表的阻尼特性，报警性能，电动机构的全行程时间及仪表的精确度等进行调校。

11、C、浊度计的标定程序a在洁静的校正箱中加入无浊度水（经 0.45um 滤膜）或蒸馏水。b取下探头，擦净灯、透镜及光室窗，将探头置于装有无浊度水的校正箱中。c在箱中轻搅几次，以便附在光室窗上气泡逸出，在浊度仪面板键盘上按调整键，待显示值稳定，按标准零点键完成零点标定。d从箱中取出探头倒出无浊度水，按标准零点键完成零点标定。e将探头倒出无浊度水再加入合适的浊度溶液。f将探头再次置于箱中，待浊度仪显示值稳定后按标准量程键，转换器将显示标准浊度溶液的数值。g将探头恢复，输出测量范围、输出信号范围及报警范围等参数。（4）溶解氧仪的标定程序a将探头从测量介质中取出，仔细清洗探头薄膜，按转换器控制面板上的控

12、制键，选定V1H0，按下 ENTER键。b将探头恢复，输入测量范围、输出信号范围及报警范围等参数后，即完成单点标定工作。4、自动控制系统安装、自动控制系统安装（1）PLC 控制系统安装前，做以下准备：A、 PLC 在厂家已通过出厂测试验收，并达到了合同要求B、 现场准备已经完成，机房已按要求整修好；供电系统已按要求设好，UPS 已安装好，且测试供电正常；接地系统已按要求做好，接地电阻达到设计要求；所有现场信号线已通过电缆管铺设至机房，PLC 控制柜安装完毕。C、 PLC控制柜已运至现场。 并按下列顺序工作：设备开箱验收设备安装就位加电测试系统接地系统调试系统测试和验收设备开箱验收（2）会同业主

13、、监理代表及生产厂商进行验收 A、设备开箱验收 a.仔细阅读 设备装箱清单 。 先检查箱子数量及标记是否正确；b.检查包装箱的外表是否有压、挤、碰过的损伤，主要检查运输和装卸过程中是否按要求进行操作，并做好检查记录；c.依次打开各包装箱、检查各箱内容是否与设备装箱清单一致，并检查各设备部件有无损伤、做好记录；d.做好开箱验收报告，报告中记录参加人、开箱日期、验收地点，开箱过程及详细记录、最后各方签字。B、设备安装就位和加电测试、PLC 控制柜安装就位之前，先做下列检查:a.安装位置是否符合要求，地面是否结实，安装固定装置与 PLC 设备是否配套。b.电源供电子站是否符合要求。c.接地是否符合要

14、求。、 将 PLC的各设备（操作员站、 工程师站、 控制站）分别就位，在就位过程中，要仔细阅读厂家提供的操作站、机柜平面布置图，核实每站的编号和其在图中位置，并按要求就位。就位之后，核实各设备的接地设施，分别按要求进行接地，并检查各设备的供电接线端子和电源分配盘是否正确，按要求接电源；a.将操作站的外设单元按要求接上电源。b.检查控制站内各内部电源的开关是否均处于“关”位置，将各内部电源接上。c.仔细检查上述各电源，地线是否连接正确，然后将控制后各模板插入相应机笼插槽内。将各机柜内部的信号电缆接上。d.按要求连上网络通信电缆。、对上述工作检查无误后可进行下面工作：a.检查各操作站主机，打印机等

15、外设电源开关是否处于“关”位置；检查控制站内的各电源开关是否处于“关”位置。b.打开设备的供电总开关，然后逐个打开各设备的电源，对各个设备加电，检查是否正常。c.启动系统硬件测试程序系统自检，检查所有硬件是否正常。d.硬件检查正常后，启动系统软件，检查实时数据库的下载，操作员站的所有功能，控制站的运行，中控站的运行是否正常。（3）系统接线在进行接线之前，接线人员认真阅读系统控制采集测点清单 和 信号端子接线端 ，仔细确认每一信号的性质，传感器或变送器的类型、开关量的通断，负载的性质，仔细对照各机柜以及机柜内各端子板的位置，确认各接线端子的位置，然后开始按下列程序接线：A、 确认各控制站的电源已

16、断开，确认各现场信号线均处于断电状态；B、确认各端子的开关均处于断开状态； C、按照要求接好所有的现场信号线；D、 仔细检查现场接线的正确性：对照 信号端子接线图和各信号线上的标签，检查信号线的正确性（有无错位、正负极是否正确、连接是否紧固）；在与计算机 I/0 断开的条件下，对各现场信号的现场仪表加电，在计算机接线端子上核实所接信号的电气正确性，对于模拟信号，要测出仪表输出最小、最大时的端子测量值，对于开关量信号，要测出仪表输出最小、最大时的端子测量值，检查每一路的信号、量程和开关负载是否正确，并做好记录。在接线过程中，除确保接线正确之外，还要注意尽量合理布线，防止柜外走线，槽内走线不规则、混乱情况，而且机柜内的走线要工整、美观，每对端子的紧固力度大小合适。