2014二十五项反措执行情况检查表（第一版）(共37页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上 防止电力生产事故的二十 责任落实 序号重点要求内容 专业责任人隐患六防止锅炉事故6.5防止锅炉承压部件失效事故 各单位应成立防止压力容器和锅炉爆漏工作小组，加强刘庆滨6.5.1 专业管理、技术监督和专业人员培训考核，健全各级责段宏浩符合锅炉 任制。邢洪涛 严格锅炉制造、安装和调试期间的监造和监理。新建锅 炉承压部件在安装前必须进行安全性能检验，并将该项 工作前移至制造厂，与设备监造工作结合进行。新建锅 炉承压部件在制造过程中应派有资格的检验人员到制造 现场进行水压试验见证、文件见证和制造质量抽检；新 刘庆滨 建锅炉在安装阶段应进行安全性能监督检验。在役锅炉6.5.2

2、 锅炉段宏浩符合 结合每次大修开展锅炉定期检验。锅炉检验项目和程序 邢洪涛 按特种设备安全监察条例（国务院令第549号）、 锅炉定期检验规则（质技监局锅发【1999】202 号）和电站锅炉压力容器检验规程、锅炉安全技 术监察规程（TSGG0001-2012）及固定式压力容 器安全技术监察规程（TSG R 004-2009）等相关规定6.5.3 防止超压超温 刘庆滨 段宏浩 严防锅炉缺水和超温超压运行，严禁在水位表数量不足锅炉、 邢洪涛6.5.3.1 （指能正确指示水位的水位表数量）、安全阀解列的状运行、符合 、董珍 况下运行。热控 柱、董 平 参加电网调峰的锅炉，运行规程中应制定相应的技术措

3、施。按调峰设计的锅炉，其调峰性能应与汽轮机性能相6.5.3.2 运行董珍柱符合 匹配；非调峰设计的锅炉，其调峰负荷的下限应由水动 力计算、试验及燃烧稳定性试验确定，并在运行规程制 定相应的反事故措施。 直流锅炉的蒸发段、分离器、过热器、再热器出口导汽 刘庆滨 不适用 管等应有完整的管壁温度测点，以便监视各导汽管间的6.5.3.3 锅炉段宏浩 本专业 温度，并结合直流锅炉蒸发受热面的水动力分配性，做 邢洪涛 好直流锅炉燃烧调整工作，防止超温爆管。 锅炉超压水压试验和安全阀整定应严格按锅炉水压试 刘庆滨 验技术条件（JB/T1612）、电力工业锅炉压力容6.5.3.4 锅炉段宏浩符合 器监察规程（

4、DL/T612-1996）、电站锅炉压力容 邢洪涛 器检验规程（DL/T 647）执行。 装有一、二级旁路系统的机组，机组启停时应投入旁路6.5.3.5 运行董珍柱符合 系统，旁路系统的减温水须正常可靠。 锅炉启停过程中，应严格控制气温变化速率。在启动中6.5.3.6 运行董珍柱符合 应加强燃烧调整，防止炉膛出口烟温超过规定值。 加强直流锅炉的运行调整，严格按照规程规定的负荷点不适用6.5.3.7 运行董珍柱 进行干湿态转换操作，并避免在该负荷点长时间运行。本专业 刘庆滨 大型煤粉锅炉受热面使用的材料应合格，材料的允许使段宏浩 锅炉、 用温度应高于计算壁温并留有裕度。应配置必要的炉膛邢洪涛6.

5、5.3.8 运行、符合 出口或高温受热面两侧烟温测点、高温受热面壁温测、董珍 热控 点，应加强对烟温偏差的受热面壁温的监视和调整。柱、董 平6.5.4 防止设备大面积腐蚀 严格执行火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量 （GB 12145-2008）、超临界火力发电机组水汽质量 标准（DL/T 912-2005）、化学监督导则（DL/T 246-2006）、火力发电厂水汽化学监督导则（DL/T 561-2003）、电力基本建设热力设备化学监督导则6.5.4.1 （DL/T 889-2004）、火力发电厂凝汽器管选材导则 （DL/T 712-2000）、火力发电厂停（备）用热力 设备防锈蚀导则（DL

6、/T 956-2005）、火力发电厂 锅炉化学清洗导则（DL/T 794-2012）等有关规定， 加强化学监督工作。 凝结水的精处理设备严禁退出运行。机组启动时应及时6.5.4.2 投入凝结水精处理设备（直流锅炉机组在启动冲洗时即 应投入精处理设备），保证精处理出水质量合格。 精处理再生时要保证阴阳树脂的完全分离，防止再生过 程的交叉污染，阴树脂的再生剂应采用高纯碱，阳树脂6.5.4.3 的再生剂应采用合成酸。精处理树脂投运前应充分正 洗，防止树脂中的残留再生酸带入汽水系统造成炉水pH 值大幅降低。 应定期检查凝结水精处理混床和树脂捕捉器的完好性，6.5.4.4 防止凝结水混床在运行过程中发生

7、跑漏树脂。 加强循环冷却水系统的监督和管理，严格按照动态模拟 实验结果控制循环水的各项指标，防止凝汽器管材腐蚀6.5.4.5 结垢和泄露。当凝结器管材发生泄露造成凝结水品质超 标时，应及时查找、堵漏。 当运行机组发生水汽质量劣化时，严格按火力发电厂 水汽化学监督导则（DL/T 561-1995）中的4.3条、 火电厂汽水化学导则 第4部分：锅炉给水处理（DL/T6.5.4.6 805.4-2004）中的10条处理及超临界火力发电机组水 汽质量标准（DL/T 912-2005）中的9条处理，严格执 行“三级处理”原则。 按照火力发电厂停（备）热力设备防锈蚀导则 （DL/T 956-2005）进行

8、机组停用保护，防止锅炉、汽6.5.4.7 轮机、凝汽器（包括空冷岛）等热力设备发生停用腐蚀 。 加强凝汽器的运行管理和维护工作。安装或更新凝汽器 铜管前，要对铜管进行全面涡流探伤和内应力抽检 （24h氨熏试验），必要时进行退火处理。铜管试胀合6.5.4.8 格后，方可正式胀管，以确保凝汽器铜管及胀管的质量 。电厂应结合大修对凝汽器铜管腐蚀及减薄情况进行检 查，必要时应进行涡流探伤检查。 加强锅炉燃烧调整，改善贴壁气氛，避免高温腐蚀。锅 刘庆滨 炉改燃非设计煤种时，应全面分析新煤种高温腐蚀特 锅炉、6.5.4.9 段宏浩符合 性，采取有针对性的措施。锅炉采用主燃区过量空气系 运行 邢洪涛 数低于

9、1.0的低氮燃烧技术时应加强贴壁气氛监视和大 小修时对锅炉水冷壁管壁高温腐蚀趋势的检查工作。 锅炉水冷壁结垢量超标时应及时进行化学清洗，对于超6.5.4.1 临界直流锅炉必须严格控制汽水品质，防止水冷壁运行0 中垢的快速沉积。6.5.5 防止炉外管爆破 加强炉外管巡视，对管系振动、水击、膨胀受阻、保温 刘庆滨 脱落等现象应认真分析原因，及时采取措施。炉外管发6.5.5.1 锅炉段宏浩符合 生漏汽、漏水现象，必须尽快查明原因并及时采取措 邢洪涛 施，如不能与系统隔离处理应立即停炉。 按照火力发电厂金属技术监督规程（DL/T 438- 2009）,对汽包、集中下降管、联箱、主蒸汽管道、再 刘庆滨

10、热蒸汽管道、弯管、阀门、三通等大口径部件及其焊缝6.5.5.2 锅炉段宏浩符合 进行检查，及时发现和消除设备缺陷。对于不能及时处 邢洪涛 理的缺陷，应对缺陷尺寸进行定量检测及监督，并做好 相应技术措施。 定期对导汽管、汽水联络管、下降管等炉外管以及联箱 刘庆滨 封头、接管座等进行外观检查、壁厚测量、圆度测量及6.5.5.3 锅炉段宏浩符合 无损检测，发现裂纹、冲刷减薄或圆度异常复圆等问题 邢洪涛 应及时采取打磨、补焊、更换等处理措施。 加强对汽水系统中的高中压疏水、排污、减温水等小径刘庆滨6.5.5.4 管的管座焊缝、内壁冲刷和外表腐蚀现象的检查，发现锅炉段宏浩符合 问题及时更换。邢洪涛 按照

11、火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则 刘庆滨 （DL/T 616-2006）的要求，对支吊架进行定期检查。6.5.5.5 锅炉段宏浩符合 运行时间达到h的主蒸汽管道、再热蒸汽管道的 邢洪涛 支吊架应进行全面检查和调整。 对于易引起汽水两相流的疏水、空气等管道，应重点检 刘庆滨 查其与母管相连的角焊缝、母管开孔的内孔周围、弯头6.5.5.6 锅炉段宏浩符合 等部位的裂纹和冲刷，其管道、弯头、三通和阀门，运 邢洪涛 行h后，宜结合检修全部更换。 定期对喷水减温器检查，混合式减温器每隔1.5万-3万h 检查一次，应采取内窥镜进行内部检查，喷头应无脱落 、喷孔无扩大，联箱内衬套应无裂纹、腐蚀和断裂。

12、减 刘庆滨 温器内衬套长度小于8m时，除工艺要求的必须焊缝外，6.5.5.7 锅炉段宏浩符合 不宜增加拼接焊缝；若必须采用拼接时，焊缝应经100% 邢洪涛 探伤合格后方可使用。防止减温器运行2万-3万h后应抽 芯检查管板变形，内壁裂纹、腐蚀情况及芯管水压检查 泄露情况，以后每大修检查一次。 刘庆滨 在检修中，应重点检查可能因膨胀和机械原因引起的承6.5.5.8 锅炉段宏浩符合 压部件爆漏的缺陷。 邢洪涛 机组投运的第一年内，应对主蒸汽和再热蒸汽管道的不刘庆滨6.5.5.9 锅炉符合 锈钢温度套管角焊缝进行渗透和超声波检测，并结合每段宏浩 次A级检修进行检测。邢洪涛6.5.5.1 锅炉水压试验结

13、束后，应严格控制泄压速度，并将炉外 董珍柱符合运行0 蒸汽管道存水完全放净，防止发生水击。 焊接工艺、质量、热处理及焊接检验应符合火力发电刘庆滨6.5.5.1 厂焊接技术规程和火力发电厂焊接热处理技术规程锅炉段宏浩符合1 的有关规定。邢洪涛 锅炉投入使用前必须按照锅炉压力容器使用登记管理 刘庆滨6.5.5.1 不适用 办法（国质检锅2003207号）办理注册登记手 锅炉段宏浩2 本专业 续，申请使用证。不按规定检验，申报注册的锅炉，严 邢洪涛 禁投入使用。6.5.6 防止锅炉四管爆漏 建立锅炉承压部件防磨防爆设备台账，制订和落实防磨刘庆滨6.5.6.1 防爆定期检查计划、防磨防爆预案，完善防磨

14、防爆检查锅炉段宏浩符合 、考核制度。邢洪涛 刘庆滨 段宏浩 在有条件的情况下，应采用泄漏监测装置。过热器、再锅炉、 邢洪涛6.5.6.2 热器、省煤器管发生爆漏时，应及时停运，防止扩大冲热控、符合 、董平 刷损坏其他管段。运行 、董珍 柱 定期检查水冷壁刚性梁四角连接及燃烧器悬吊机构，发刘庆滨6.5.6.3 现问题及时处理。防止因水冷壁晃动或燃烧器与水冷壁段宏浩符合锅炉 鳍片处焊缝受力过载拉裂而造成水冷壁泄漏。邢洪涛 加强蒸汽吹灰设备系统的维护及管理。在蒸汽吹灰系统 投入正式运行前，应对各吹灰器蒸汽喷嘴伸入炉膛内的 刘庆滨 实际位置及角度进行测量、调整，并对吹灰器的吹灰压6.5.6.4 锅炉段

15、宏浩符合 力进行逐个整定，避免吹灰压力过高。运行中遇有吹灰 邢洪涛 器卡涩、进汽门关闭不严等问题，应及时将吹灰器退出 并关闭进汽门，避免受热面被吹损，并通知检修人员处 理。 锅炉发生四管爆漏后，必须尽快停炉。在对锅炉运行数 据和爆口位置、数量、宏观形貌、内外壁情况等信息作 刘庆滨 全面记录后方可进行割管和检修。应对发生爆口的管道6.5.6.5 锅炉段宏浩符合 进行宏观分析、金相组织分析和力学性能试验，并对结 邢洪涛 垢和腐蚀产物进行化学成分分析，根据分析结果采取相 应的措施。 运行时间接近设计寿命或发生频繁泄露的锅炉过热器、刘庆滨6.5.6.6 再热器、省煤器，应对受热面管进行寿命评估，并根据

16、锅炉段宏浩符合 评估结果及时安排更换。邢洪涛 达到设计使用年限的机组和设备，必须按规定对主设备 刘庆滨 特别是承压管路进行全面检查和试验，组织专家进行全6.5.6.7 锅炉段宏浩符合 面安全性评估，经主管部门审批后，方可继续投入使用 邢洪涛 。 刘庆滨 防止超（超超）临界锅炉高温受热面管内氧化皮大面积不适用6.5.7 锅炉 段宏浩 脱落本专业 邢洪涛6.5.8 奥氏体不锈钢小管的监督 奥氏体不锈钢管子蠕变应变大于4.5%，低合金钢管外径 刘庆滨 蠕变应变大于2.5%，碳素钢管外径蠕变应变大于3.5%，6.5.8.1 锅炉段宏浩符合 T91、T122类管子外径蠕变应变大于1.2%，应进行更换 邢

17、洪涛 。 刘庆滨 对于奥氏体不锈钢管子要结合大修检查钢管及焊缝是否6.5.8.2 符合锅炉 段宏浩 存在沿晶、穿晶裂纹，一旦发现应及时换管。 邢洪涛 对于奥氏体不锈钢管与铁素体钢管的异种钢接头在刘庆滨6.5.8.3 40000h进行割管检查，重点检查铁素体钢一侧的熔合线段宏浩符合锅炉 是否开裂。邢洪涛七防止压力容器等承压设备爆破事故7.1 防止承压设备超压 根据设备特点和系统的实际情况，制定每台压力容器的7.1.1 运行董珍柱符合 操作规程。操作规程中应明确异常工况的紧急处理办 法，确保在任何工况下压力容器不超压、超温运行。 刘庆滨7.1.2 各种压力容器安全阀应定期进行校验。符合锅炉 段宏浩

18、 邢洪涛 运行中的压力容器及其安全附件（如安全阀、排污阀、 刘庆滨 监视表计、连锁、自动装置等）应处于正常工作状态。7.1.3 段宏浩符合锅炉 设有自动调整和保护装置的压力容器，其保护装置的退 邢洪涛 出应经单位技术总负责人批准。保护装置退出后，实行 远控操作并加强监视，且应限期恢复。 除氧器的运行操作规程应符合电站压力式除氧器安全 技术规定（能源安保1991709号）的要求。除氧7.1.4 运行董珍柱符合 器两段抽汽之间的切换点，应根据电站压力式除氧器 安全技术规定进行核算后在运行规程中明确规定，并 在运行中严格执行，严禁高压汽源直接进入除氧器。 使用中的各种气瓶严禁改变涂色，严防错装、错用

19、；气 瓶立放时应采取防止倾倒的措施；液氯钢瓶必须水平放刘庆滨7.1.5 置；放置液氯、液氨钢瓶、溶解乙炔气瓶场所的温度要锅炉段宏浩符合 符合要求。使用溶解乙炔气瓶者必须配置防止回火装置邢洪涛 。 刘庆滨 压力容器内部有压力时，严禁进行任何修理或紧固工作7.1.6 锅炉符合 段宏浩 。 邢洪涛 刘庆滨 压力容器上使用的压力表，应列为计量强制检验表计，7.1.7 段宏浩符合锅炉 按规定周期进行强检。 邢洪涛 刘庆滨 压力容器的耐压试验参考固定式压力容器安全技术监7.1.8 段宏浩符合锅炉 察规程（TSG R0004-2009）进行。 邢洪涛 检查进入除氧器、扩容器的高压汽源，采取措施消除除 汽机、

20、7.1.9 氧器、扩容器超压的可能。推广滑压运行，逐步取消二 运行 段抽汽进入除氧器。 单元制的给水系统，除氧器上应配备不少于两只全启式7.1.10 汽机 安全门，并完善除氧器的自动调压和报警装置。 刘庆滨 段宏浩 除氧器和其他压力容器安全阀的总排放能力，应能满足锅炉、7.1.11 符合 邢洪涛 其在最大进汽工况下不超压。汽机 、韩彦 林 高压加热器等换热容器，应防止因水侧换热管泄漏导致7.1.12 汽机 的汽侧容器筒体的冲刷减薄。全面检查时应增加对水位 附近的筒体减薄的检查内容。 刘庆滨 氧气瓶、乙炔气瓶等气瓶在户外使用必须竖直放置，不7.1.13 锅炉符合 段宏浩 得放置阳光下曝晒，必须放

21、在阴凉处。 邢洪涛 刘庆滨7.1.14 氧气瓶、乙炔气瓶等气瓶不得混放，不得在一起搬运。锅炉符合 段宏浩 邢洪涛7.2 防止氢罐爆炸事故 制氢站应采用性能可靠的压力调整器，并加装液位差越7.2.1 热控 限连锁保护装置和氢侧氢气纯度表，在线氢中氧量、氧 中氢量监测仪表，防止制氢设备系统爆炸。7.2.2 对制氢系统及氢罐的检修要进行可靠地隔离。汽机符合 氢罐应按照压力容器定期检验规则（TSG R7001-7.2.3 汽机符合 2013）的要求进行定期检验。 运行10年的氢罐，应该重点检查氢罐的外形，尤其是上7.2.4 汽机符合 下封头不应出现鼓包和变形现象。7.3 严格执行压力容器定期检验制度

22、火电厂热力系统压力容器定期检验时，应对与压力容器 刘庆滨 相连的管系检查，特别应对蒸汽进口附近的内表面疲劳7.3.1 锅炉段宏浩符合 和加热器疏水管段冲刷、腐蚀情况的检查。防止爆破汽 邢洪涛 水喷出伤人。 禁止在压力容器上随意开孔和焊接其他构件。若涉及在 刘庆滨 压力容器筒壁上开孔或修理等修理改造时，须按照固7.3.2 锅炉段宏浩符合 定式压力容器安全技术监察规程（TSG R0004-2009） 邢洪涛 第5.3条“改造和重大维修”进行。 刘庆滨 停运超过两年以上的压力容器重新启用时要进行再检7.3.3 锅炉符合 段宏浩 验，耐压试验确认合格后才能启用。 邢洪涛 在订购压力容器前，应对设计单位

23、和制造厂商的资格进 行审核，其供货产品必须有“压力容器产品质量证明书刘庆滨7.3.4 ”和制造厂所在地锅炉压力容器监检结构签发的“监检锅炉段宏浩符合 证书”。要加强对所购容器的质量验收，特别应参加容邢洪涛 器水压试验等重要项目的验收见证。7.4 加强压力容器注册登记管理 压力容器投入使用必须按照压力容器使用登记管理规 刘庆滨 则（锅质检锅2003207号）办理注册登记手续，7.4.1 段宏浩符合锅炉 申请使用证。不按规定检验、申报注册的压力容器，严 邢洪涛 禁投入使用。 刘庆滨 对其中设计资料不全、材质不明及经检验安全性能不良7.4.2 锅炉符合 段宏浩 的老旧容器，应安排计划进行更换。 邢洪

24、涛 使用单位对压力容器的管理，不仅要满足特种设备的法 刘庆滨 律法规技术性条款的要求，还需满足有关特种设备在法7.4.3 段宏浩符合锅炉 律法规程序上的要求。定期检验有效期届满前1个月， 邢洪涛 应向压力容器检验机构提出定期检验要求。的二十五项重点要求执行情况检查表 检查情况 备注 治理方案及计划风险辨识预控措施 1、成立防止压力容器和锅炉爆漏工作 小组，明确工作小组各级人员责任； 成立防止压力容器和锅炉爆漏工作小 中 2、建立锅炉和压力容器技术监督台 组,健全各级责任制度。 账； 3、定期对专业人员进行防止锅炉和压 1、每年进行一次锅炉外检； 承压部件检验不到2、每次机组大修进行锅炉内检；

25、结合机组大修开展锅炉定期检验工作 位导致失效事故发3、每年进行一次压力容器年度检验； 。 生。4、根据压力容器等级进行定检，一般 内检周期5-6年。 1、汽包运行水位控制在50mm； 2、过热器出口气温控制在530-545； 3、再热器入口汽压正常值3.63MPa，高 限4.0MPa；出口汽压正常值 3.44MPa，高限3.8MPa，极限值 4.18MPa； 严格按运行规程操作。 中 4、汽包左、右侧电接点水位计，左、 右侧双色水位计投运，计量准确，严禁 出现同类型水位计全部故障； 5、汽包6台安全阀、过热器出口4台安 全阀、再热器入口6台安全阀、再热器 出口2台安全阀、过热器出口2台EBV阀

26、 投运正常，无内漏、无外漏。 运行 1、锅炉整体水压试验压力为1.25倍锅 筒工作压力； 2、单件受压部件水压试验压力：锅 大修、受热面重大改造后进行水压试 筒，1.25倍锅筒工作压力；过热器， 验；中 1.25倍锅筒工作压力；省煤器，1.25倍 每年进行安全阀整定。 锅筒工作压力；再热器，1.5倍额定参 数时再热器的工作压力； 3、委托资质企业进行安全阀整定。 1、机组启动、停机时，按照启、停曲 线要求，调整高低压旁路开度； 2、高低旁减温水调门，高低压旁路阀 正常投运。 1、锅炉启停过程中，按照运行规程要 求严格控制气温变化速度； 2、机组并网前控制炉膛出口烟温540 ，若再热器干烧，炉膛

27、出口烟温 538。 1、正规渠道采购质量合格的锅炉受热 面管； 1、受热面材料不 2、同等规格、同等材质更换锅炉受热 合格易发生爆漏事 面管，更换前金相打光谱确认材质； 故； 3、锅炉受热面管焊接人员持证上岗， 2、烟温、壁温测 采用与焊接管材对应的焊丝焊接，必要加强运行监视。 点不全或故障，运 时进行热处理； 行监视、调整困 4、炉膛出口烟温、烟道烟温、受热面 难，受热面热偏差 管壁温测点正常投运； 、超温的概率增加 5、严格监视受热面管壁温度，管壁温 。 度应小于报警值，监视相邻管壁温度无 明显偏差。 化学 化学 化学 化学 化学 化学 化学、运行 汽机 1、除低氮燃烧要求外，尽量避免贴壁

28、 燃烧高硫煤时，水加强燃烧调整、加强运行监视； 还原性气氛； 冷壁贴壁还原气氛大小修将水冷壁管壁高温腐蚀检查列 2、机组大小修、停备机会对锅炉受热 易高温腐蚀，造成为重点检查工作。 面进行高温腐蚀情况检查，根据检查结 爆漏事故。 果指导运行调整。 化学 高温高压蒸汽泄加强日常设备、系统巡检，将管系振1、加强日常巡检，发生缺陷分析原 漏，确定漏点困动、膨胀受阻情况列入巡检项目。因，立即处理。 难，容易高温烫伤 。 1、每次A级检修对汽包纵、环焊缝和集 中下降管管座角焊缝相对较严重的缺陷 进行无损探伤复查；分散下降管、给水 管、饱和蒸汽引出管等管座角焊缝按 10%进行抽查，以后逐步对汽包管座角 焊

29、缝进行抽查，在锅炉运行至10万h左 右时，应完成100%的检验； 2、每次A级检修应对锅炉出口第一个弯 头/弯管、汽轮机入口邻近的弯头/弯管 进行硬度、金相组织检验；第一次A级 检修或B级检修，应按10%对管件及阀壳 进行外观质量、硬度、金相组织、壁厚 、椭圆度检验和无损探伤。以后的检验 金属监督不到位，做好机组A修或B修金属技术监督工作 逐步增加抽查比例，至10万h完成100% 缺陷未消除启炉，。 检验；机组每3个A级检修（约10万 导致泄漏。 h），在主蒸汽管道监督段割管一次进 行硬度、拉伸性能、冲击性能、微观组 织的光学金相和透射电镜检验。 3、每次A级检修或B级检修对联箱缺陷 较严重的

30、焊缝进行无损探伤复查，对联 箱筒体焊缝、封头焊缝、管座角焊缝以 及与联箱连接的大直径三通焊缝按10 进行无损探伤。以后逐步增加抽查比 例，至10万h完成100%检查。 4、带纵焊缝的低温再热蒸汽管道第1次 A级检修或B级检修抽取10的纵焊缝进 行超声波探伤；以后的检验逐步增加抽 查比例，至10万h完成100%检验。 1、每次A级检修或B级检修对导汽管、 汽水联络管、下降管等炉外管以及联箱列入A级检修或B级检修金属监督检查 封头、接管座等进行外观检查、壁厚测 量、圆度测量及无损检测，发现裂纹、项目。 冲刷减薄或圆度异常复圆等问题应及时 打磨、补焊、更换等处理措施。 1、首次检查对汽水系统中的高中

31、压疏 水、排污、减温水等下小径管的管座焊 缝按20（至少抽取3个）进行抽查， 检查内容包括角焊缝外观质量、表面探 伤；重点检查其与母管连接的开孔的内 孔周围是否有裂纹，若有裂纹，应进行 金属监督不到位，列入A级检修或B级检修金属监督检查 挖补或更换；以后的检查逐步增加比 缺陷未消除启炉， 例，后次抽查部位件为前次未检部位，项目。 导致泄漏。 至10万h完成100%检查；此后的A级检修 检查重点检查缺陷相对严重的管座焊 缝，检查数量不少于50。同时检查小 径管内壁冲刷和外表腐蚀情况，发现问 题及时更换。机组运行10万h后，宜结 合检修全部更换。 1、定期检查管道支吊架和位移指示器 的状况，特别要

32、注意机组启停前后的检 查，发现支吊架松脱、偏斜、卡死或损每年锅炉外检进行汽水管道支吊架检 坏等现象时，及时调整修复并做好记查； 管道振动导致焊口 录；每次A级检修进行管道支吊架检查， 泄漏。 2、机组每次A级检修，对管道支吊架进视检查结果进行调整。 行检查。根据检查结果，第二次A级检 修期间，对管道支吊架进行调整；此后 根据每次A级检修检验结果，确定是否 再次调整。 1、对于易积水或凝结水的疏水、排空 管，每次A级检修或B级检修应重点检查 金属监督不到位，列入A级检修或B级检修金属监督检查 其与母管相连的角焊缝、母管开孔的内 缺陷未消除启炉， 孔周围、弯头等部位的裂纹和冲刷，其项目。 导致泄漏

33、。 管道、弯头、三通和阀门，运行10万h 后，宜结合检修全部更换。 1、根据设备状况，结合机组检修，每 隔1.5万-3万h用内窥镜对喷水减温器进 行一次内部检查，喷头应无脱落、喷孔 金属监督不到位，每次A级检修对喷水减温器进行检查 无扩大，联箱内衬套应无裂纹、腐蚀和 缺陷未消除启炉， 断裂，对安装内套管的管段进行胀粗检。 导致泄漏。 查，对内套筒定位螺丝封口焊缝和喷水 管角焊缝进行表面探伤，对减温器联箱 对接焊缝进行无损探伤。 1、每次停炉检修，重点检查可能因膨 胀和机械原因引起的承压部件爆漏的缺停炉检查处理可能因膨胀和机械原因 膨胀受阻导致承压 陷；引起承压部件爆漏的缺陷； 部件爆漏。 2、

34、每次启、停炉，全面检查是否存在每次启停炉检查锅炉膨胀情况。 膨胀受阻情况，尤其是临时搭设的脚手 架是否影响机组膨胀。 1、每次A级检修对主蒸汽和再热蒸汽管列入A级检修金属监督检查项目。 中 道的温度套管角焊缝进行渗透和超声波 检测。 1、每次锅炉水压试验严格按试验方案 进行，控制升压、泄压速度。水压试验制定详细的水压试验方案。低 完成后，将炉外蒸汽管道存水完全放 净，防止发生水击。 1、承担火力发电厂焊接工程的企业 （或单位）及其焊接人员应具备火力 发电厂焊接技术规程所要求的资格条 件； 2、管材、焊接材料、焊接用气体严格 按照火力发电厂焊接技术规程要求 执行； 3、坡口制备和组对要求应符合火

35、力 发电厂焊接技术规程的要求； 焊接质量、焊接检焊接工艺、质量、热处理及焊接检验 4、焊接工艺对环境、焊前预热、焊接 验不到位，焊口泄严格按照相关标准执行。 方法和工艺、焊后热处理和后热处理的 漏。 要求按照火力发电厂焊接技术规程 以及火力发电厂焊接热处理技术规程 相关规定执行； 5、焊接质量的检查和检验实行三级检 查验收制度，采用自检和专业检验相结 合的方法； 6、焊接质量检查，包括焊接前、焊接 过程中和焊接结束后三个阶段，均应按 检验项目和程序进行，对重要部件的焊 无 1、建立锅炉承压部件防磨防爆设备台 防磨防爆检查不仔 账，建立易损部位台账，建立锅炉受热 细、不全面，受热完善防磨防爆台账

36、； 面所有防磨瓦台账； 面缺陷未及时发现结合停炉进行防磨防爆检查。 2、机组每次A级检修进行锅炉定期检查 处理，运行中爆漏 （即锅炉内检）； 。 3、完善四管爆漏事故预案及考核制度 锅炉四管爆漏后监1、结合机组检修，定期检查锅炉四管 测装置不报警，未泄露报警装置；定期检查泄露报警装置； 及时停炉，受热面2、泄露报警装置报警时，立即查明原发生锅炉四管爆漏及时停机。 管吹损扩大。甚至因，确定泄露时及时停运，防止扩大冲 发生外漏伤人。刷损坏其他管段。 1、日常巡检观察水冷壁刚性梁有无晃 水冷壁晃动，鳍片做好日常巡检工作；停炉检修期间检 动现象，发现问题及时处理； 焊缝受力过载，造查燃烧器与水冷壁鳍片

37、处焊缝有无过 2、结合机组检修，定期检查燃烧器与 成水冷壁拉裂泄露载情况。 水冷壁鳍片处焊缝有无过载情况，避免 。 因过载拉裂而造成水冷壁泄露。 1、加强锅炉吹灰系统巡检，及时消 1、吹灰减压站安 缺； 全阀拒动，吹灰管 2、定期检验吹灰减压站安全阀，确保加强巡检，做好吹灰减压站安全阀定道爆裂； 动作正常；期校验工作。吹灰故障及时处理。2、吹灰器卡涩无 3、长杆吹灰器运行时就地应有检修人 法退出，吹灰蒸汽 员监护，发现卡涩情况应立即将吹灰器 吹损受热面。 退出运行。 1、锅炉发生四管爆漏后，立即向上级 汇报，尽快停炉； 2、割管检修前必须对锅炉运行参数和执行运行规程，锅炉四管爆漏后，应 爆口位

38、置、数量、宏观形貌、内外壁情及时停炉；锅炉四管爆漏伤人 况等信息做全面记录；四管爆漏后现分析原因，根据分析结。 3、对发生爆口的管道进行宏观分析、果采取相应处理措施。 金相组织分析和力学性能试验； 4、若爆口的管道存在结垢、腐蚀，应 对结垢和腐蚀产物进行化学成分分析， 根据分析结果采取相应措施。 1、锅炉主要受压部件使用寿命设计不做好锅炉四管寿命管理，提高运行水 小于30年，接近30年时，应对受热面管 寿命到期的受热面平，保证四管运行工况良好； 进行寿命评估，根据评估结果安排更 管未及时更换，运结合机组检修，做好受热面检查工 换； 行中爆漏。作，发现缺陷及时处理。 2、对频繁发生泄漏的锅炉受热

39、面管， 应对其进行寿命评估，根据评估结果安 1、达到设计使用年限的后，必须按规按规定对达到设计使用年限的机组和 定对主设备特别是承压管路进行全面检设备进行检查和试验，组织专家进行中 查和试验，组织专家进行全面安全性评全面安全性评估，报主管部门审批。 估，经主管部门审批后，方可继续投入 使用。 1、奥氏体不锈钢管子蠕变应变大于每次A级检修或B级检修对奥氏体不锈 4.5%，低合金钢管外径蠕变应变大于 蠕变超标造成爆漏钢小管进行检查，发现问题立即处理2.5%，碳素钢管外径蠕变应变大于 。3.5%，T91、T122类管子外径蠕变应变 大于1.2%，应进行更换。每次A级检修或B级检修对奥氏体不锈1、每次

40、A级检修检查奥氏体不锈钢管及 焊缝裂纹处泄漏。 焊缝是否存在沿晶、穿晶裂纹，一旦发钢小管进行检查，发现问题立即处理 现及时换管。 1、结合机组A级检修，对奥氏体不锈钢每次A级检修或B级检修对奥氏体不锈 管与铁素体钢管的异种钢接头进行割管 中钢小管进行检查，发现问题立即处理 检查，重点检查铁素体钢一侧的熔合线。 是否开裂。完善操作规程，严格遵照运行规程操1、制定每台压力容器操作规程，操作作。规程中明确异常工况的紧急处理方法。压力容器检验每年一次。低1、每年对压力容器安全阀进行校验。 1、加强日常巡检和缺陷消除，保证运 行中的压力容器及其安全附件工作正加强压力容器及其安全附件的巡检。中 常； 2、

41、凡压力容器的保护装置退出应经总 工程师批准。保护装置退出后，实行远 运行专业（电站压力式除氧器安全技 术规定建议除氧器投运先供汽后上 水，规程中先上水后供汽） 1、使用中的各种气瓶涂色应清晰，严 禁改变涂色，严防错装、错用； 2、气瓶立放时应采取防止倾倒的措 施，液氯钢瓶必须水平放置； 3、运输、存储和使用气瓶时，应避免 气瓶使用不当发生规范气瓶的外观、使用、存储管理。 烘烤和曝晒，放置液氯、液氨钢瓶、溶 爆炸事故。 解乙炔气瓶场所的温度不宜超过40， 不能保证时，应采取遮阳或喷淋措施降 温； 4、使用溶解乙炔气瓶时必须配置防止 回火装置。压力容器内部有压力时，严禁进行任1、压力容器内部有压力

42、时，严禁进行 中何修理或紧固工作。任何修理或紧固工作。 1、压力容器上使用的压力表列为计量每半年对压力容器压力表进行一次强 强制检验表计； 低检。 2、压力容器上使用的压力表检定周期 不超过半年。 1、压力容器制成后，应进行耐压试耐压试验不合格或没有进行耐压试验 验，耐压试验合格后方可使用。耐压试的新增或重启使用的压力容器禁止使低 验压力、种类可参考固定式压力容器用。 安全技术监察规程（TSGR0004- 2009）进行。 汽机、运行专业 汽机专业更换或检修压力容器安全阀时按设计1、压力容器安全阀更换、检修后应满 低参数要求进行。足设计要求。 汽机专业 1、氧气瓶、乙炔气瓶等气瓶户外使用规范使

43、用气瓶。中 时必须竖直放置，气瓶应避免曝晒，必 须放在阴凉处。 1、氧气瓶、乙炔气瓶等气瓶单独存规范气瓶的存储和运输。低 放，单独搬运，使用时气瓶间距不小于 5m，气瓶离动火地点不小于10m。 热控专业 1、对整个制氢站的水电解制氢设备、 制氢储罐进行充氮置换，保证氢气含量 低于2%； 2、将机组与制氢站充补氢框架相连接规范制氢系统及氢罐的检修，检修前 的充氢管线隔离，将此部分管线用氮气按要求进行可靠隔离。 置换，最后用氮气保压； 3、所有氢气设备在置换完毕后都用氮 气保压，已保证在再次启机时，不需要 重复氮气置换； 4、做好安全施工隔离警示。 1、投用后3年内进行首次定期检验； 2、安全状况等级为1、2级的，一般每6 年检验一次； 3、安全状况等级为3级的，一般每3年 至6年检验一次； 4、安全状况等级为4级的，监控使用， 其检验周期由检验结构确定，累计监控 使用时间不得超过3年，在监控使用期 间，使用单位应采取有效的监控措施； 5、无法进行内部检验时，应当采用可 靠的检测技术（例如内窥镜、声发射、 超声检测等）从外部检测内部缺陷。运行10年的氢罐，重点检查氢罐的外1、氢罐运行10年后，应重点检查氢罐 的外形，尤其是上下封头不