设备密封管理制度.wps

《设备密封管理制度.wps》由会员分享，可在线阅读，更多相关《设备密封管理制度.wps（4页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、设备密封管理制度设备密封管理制度加强密封管理和创建“无泄漏工厂”活动是企业减少跑、 冒、 滴、 漏，增加生产，降低消耗，消除污染，保证职工身体健康的一项重要措施。 为达到和巩固无泄漏工厂标准，为实现安全文明生产创造条件，特制定本制度。一、密封点分类和统计范围1.动密封各种机电设备（包括机床）的连续运动（旋转和往复）的两个偶合件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴、泵轴等旋转轴的密封均属动密封。2.静密封设备（包括机床和厂内采暖设备）及其附属管线和附件，在运行过程中两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。 如设备管线上的法兰、 各种阀门、 丝堵、 活接头、 机泵设备上的油标、 附属管线、 电

2、所设备的变压器、 油开关、 电缆头、 仪表孔板、 调节阀、 附属引线、以及其他设备的结合部位，均属静密封。3.密封点计算方法(1)动密封点的计算方法一对连续运动（旋转或往复）两个偶合件之间的密封算一个动密封点。(2)静密封点的计算方法一个静密封点接合处，算一个静密封点。 如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点；一个丝扣活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。(3)泄漏点的计算方法有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、

3、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏均作泄漏点统计。(4)泄漏率计算公式静（动）密封点泄漏率（）静（动）密封点泄漏点数静（动）密封点数10004 静密封检验标准(1)设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦，不冒烟，无漏痕，无渗迹，无污垢。（2）仪表设备及风引线、焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡（真空部位，用薄纸条顺的办法）。（3）电气设备、 变压器、 油开关、 油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察，无渗漏。（4）乙炔气、 煤气、 乙烯、 氨、 氯等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡，或用精密试纸试漏，不变色。（5）氧气、 氮气、 空气系统，用10毫米宽、 100毫米长薄纸试漏，无

4、吹动现象或用肥皂水检查无气泡。（6）蒸汽系统用肉眼观察不漏气，无水垢。（7）酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗迹，无漏痕，不结垢，不早烟或用精密试纸试漏不变色。（8）水、油系统宏观检查或用手摸，无渗漏，无水垢。（9）各种机床的各种变速箱、 立轴、 变速手柄，宏观检查无明显渗漏，没有密封的部位，如滑机、导轨等不进行统计和考核。5 动密封检验标准（1）各类往复压缩机曲轴箱盖（透平压缩机的轴瓦）允许有微渗油，但要经常擦净。（2）各类往复压缩机填料（透平压缩机的气封），使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。对有毒、易燃易爆介质的填料状况，在距填料外盖 300毫米内，取样分析，有害气体浓度不超过安

5、全规定范围。填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。（3）各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。（4）齿轮油泵允许有微漏现象。范围 1滴2 分钟。（5）各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗，并应随时擦净。（6）水泵填料允许泄漏范围初期每分钟不多于 20 滴，末期不多于 40 滴（周期小修1 个月，中修 3个月）。（7）输送物料介质填料，每分钟不大于 15滴。（8）凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过 5滴。二、管理措施1.凡投入运行的生产装置、 设备、 管路都必须建立静、 动密封档案和台帐，密封点统计准确无误。 （密封档案一般应包括：生产工艺流程

6、示意图，设备静、 动密封点登记表，设备管线密封点登记表，密封点分类汇总表。 台帐一般包括：按时间顺序的密封点分部情况，泄漏点数，泄漏率等）。2.建立健全各级密封管理责任制，密封管理责职明确，厂（公司）、车间定期组织检查、考核、评比。3.开展创造和巩固无泄漏工厂活动，消漏、 堵漏工作经常化，具体化，制度化。 静密封点泄漏率保持在05，动密封点泄漏率在2以下。 暂不能消除的泄漏点应记录在案，做出消除规划。4.按时做好密封泄漏点的检查，统计和上报工作。5.组织各种密封技术研究，推广应用密封新技术、新材料。附：无泄漏工厂和无泄漏区标准1.无泄漏工厂标准（1）有健全的密封管理保证体系，责职明确，管理完善

7、。（2）静、 动密封档案，管理台帐、 消漏堵漏记录、 密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计准确无误。（3）保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在千分之二以下，并无明显的泄漏点。（4）全厂主要生产车间必须为无泄漏车间，全部设备完好率达到 90以上，主要设备完好率达到95。2.无泄漏车间（区）标准（1）密封管理组织机构健全，责职明确，管理完善。（2）静（动）密封档案，管理台帐，消漏堵漏记录等密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计准确无误。（3）经常保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在千分之二以下，并无明显泄漏。（4）全部设备完好率达到 90以上，主要设备完好率达到 95。三、检查与考核 由设备主管部门进行检查，检查纳入责任单位的考核。