EN288金属材料焊接程序的技术规范和鉴定熔焊总则.wps

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1、EN288金属材料焊接程序的技术规范和鉴定金属材料焊接程序的技术规范和鉴定熔焊总则熔焊总则（包括修正 A1：1997）本欧洲标准由 CEN 在1992年2月21 日批准而于 1996 年 12 月 11 日出修正 A1。 CEN 的成员有义务遵从 CEN/CENELEC 的国际规程，此规程规定了给这个欧洲标准不需任何修改而成为一个国家标准的地位的各项条件。 有关这些国家标准的最新清单及参考文献可向中央秘书处或任何 CEN 成员申请获得。 欧洲标准存在有三个正式版本（英文，法文，德文）。 由一个 CEN 成员负责翻译成他自己的语言并通知中央秘书处的任何其它语言的版本和 正式版本一样具有同样的地位

2、。 CEN 成员是下列各国的国家标准团体：奥地利，比利时，捷克共和国，丹麦，芬兰，法国，德国，希腊，冰岛，爱尔兰，意大利，卢森堡，荷兰，挪威，葡萄牙，西班牙，瑞 典，瑞士和联合王国。CEN 欧洲标准化委员会中央秘书处：卢德大街 36号，B-1050布鲁塞尔目 录目 录EN 288-1：1992 的前言的前言5EN 288-1：1992/A1：1997 的前言的前言50介绍介绍51范围范围62标准参考标准参考63定义定义7 3.1 焊接程序7 3.2 焊接工艺7 3.3 预备焊接程序规范（pWPS）7 3.4 焊接程序规范（WPS）7 3.5 工作指导7 3.6 认可的焊接程序规范73.7 焊接

3、程序认可记录（WPAR）7 3.8 先前的焊接经验8 3.9 认可的焊接消耗品8 3.10 焊接程序的试验8 3.11 标准焊接程序8 3.12 生产前的焊接试验8 3.13 焊接消耗品8 3.14 焊接变数8 3.15 认可范围8 3.16 母材金属8 3.17 试验零件9 3.18 试验样品9 3.19 试验9 3.20 同质组装件9 3.21 异质组装件9 3.22 不相似的金属连接9 3.23 瑕疵9 3.24 冶金偏差9 3.25 制造商10 3.26 焊工10 3.27 焊接操作手10 3.28 主考官或者审核团体10 3.29 消耗品的提供者10 3.30 焊接协调人员10 3.

4、31 热输入10 3.32 耗尽长度10 3.33 母材金属厚度10 3.34 焊接材料厚度10 3.35 角焊喉部厚度11 3.36 部份穿透焊114焊接程序的规范焊接程序的规范115焊接程序的认可焊接程序的认可11 5.1 概述11 5.2 通过焊接程序试验通过认可12 5.3 通过批准的焊接消耗品使用通过认可12 5.4 通过以往焊接经验通过认可12 5.5 通过使用标准焊接程序通过认可12 5.6 通过生产前焊接试验通过认可12附件附件 A（信息的）申请及以后的认可方法的选择的指导方针（信息的）申请及以后的认可方法的选择的指导方针 13EN 288-1：1992 年前言年前言本标准是由

5、 CEN/TC 121“焊接”的“金属材料焊接程序的认可及规范”第一工作组制 备的。 对此标准，作为基础曾考虑并使用了 ISO/TC 44 SC10 N175 的文件。 但是，基于经验和 现代流行的知识，一些修改也是必须的。 本标准包含有各个部份，已经完成的部份均列于第二条中。 根据 CEN/CENELEC 内部规则，下列各国家均须履行这个欧洲标准： 奥地利，比利时，丹麦，芬兰，法国，德国，希腊，冰岛，爱尔兰，意大利，卢森堡， 荷兰，挪威，葡萄牙，西班牙，瑞典，瑞士和联合王国。EN 288-1：1992/A1：1997 的前言的前言对EN 288-1：1992的这个修正是由 CEN/TC 12

6、1“焊接”技术委员会准备的，其书记处 是由DS 掌握的。 本修正应被给予一个国家标准的地位，或者是通过出版一个等同的文本，或者是通过 签名赞同，而且最迟要在1997 年12 月之前撤销其与本修正有冲突的国家标准。 根据 CEN/CENELEC 的内部规则，下列各国的国家标准组织有义务履行此欧洲标准： 奥地利，比利时，捷克共和国，丹麦，芬兰，法国，德国，希腊，冰岛，爱尔兰，意 大利，卢森堡，荷兰，挪威，葡萄牙，西班牙，瑞典，瑞士和联合王国。0 介 绍介 绍为了在焊接中计划焊接操作和品质管理，我们需要焊接程序规范来提供一个良好限定 的基础。 我们认为焊接是一个在品质系统的标准意义中的一个“特别过程

7、”。 这些标准一般 地要求根据书面程序规范来进行特别的过程。 本标准的第二部份为金属材料电弧焊的焊接程序规范定下了一个格式；我们认为它可 以实现有关程序规范品质系统的现行标准中所规定的各项要求。 焊接程序规范的制备提供了所需的基础，但是它自身不保证焊接会实现要求。 在完工的 产品上用非破坏性试验可以查出一些缺陷，可见的瑕疵和扭曲。 冶金偏差构成了一个特别的问题，因为在现代非破坏性试验的技术水平下不可能作出 机械性能非破坏性的评估。 这就导致在把这些规范用于实际生产以前先制定一套规则用于批 准这些焊接程序。 本标准的第一部分定义了这些规则。1范 围范 围这个标准陈述了金属材料焊接程序的批准及规范

8、的通用规则。 本标准也参照了其它各种标准，如特别应用的细则。 假设在生产中这个焊接程序规范是由胜任的，根据相关的 EN 287 部份认可的焊工来使 用的。 此标准在要求焊接程序被认可时使用（例如，由合同，标准，规则或法定要求）。 焊接程序认可的特别方法的使用经常是应用标准中的强制性的要求。 如果没有这个要求， 则此批准认可方法须在询价定货阶段由合同双方之间予以同意。2标准参考标准参考通过有日期或无日期的参考资料，本标准编入了其它出版物的条款。 这些标准参考文献 用在了本文本的适合的地方，其出版物列于此后。 对于具有日期的参考文献，对任何这些应 用于本标准的出版物以后的修正或修订只在修正或修订时

9、将其并入。 对于无日期的参考文献， 则只用最近的版本。 EN 287-1焊工认可试验熔焊第 1 部份：钢。 EN 287-2焊工认可试验熔焊第 2 部份：铝及铝合金。 EN 288-2金属材料焊接程序认可及规范第 2 部份：电弧焊焊接程序规范。 EN 288-3金属材料焊接程序认可及规范第 3 部份：钢的电弧焊焊接程序试验。 EN 288-4金属材料焊接程序认可及规范第 4 部份：铝及其合金的焊接程序试验。 EN 288-5金属材料焊接程序认可及规范第 5 部份：使用已批准的电弧焊焊接消耗品来认可 EN 288-6金属材料焊接程序认可及规范第 6 部份：与先前经验有关的认可。 EN 288-7

10、金属材料焊接程序认可及规范第 7 部份：通过一种电弧焊标准焊接程序的认可 EN 288-8金属材料焊接程序认可及规范第 8 部份：通过原先生产焊接试验的认可 prEN 1011铁素体钢电弧焊的建议。 prEN 12345焊接焊接连接术语的图示。 EN 24063金属的铜焊，钎焊工艺术语和参考数字在图纸上的符合表示（ISO 4063：1990） EN 26520金属熔焊中瑕疵的分类，带有解释（ISO 6520：1982） ISO 857：1990黄铜焊接及钎焊工艺词汇3 定 义定 义3.1 焊接程序：焊接程序：在制造一个焊接接头时须遵守的一种规定的行动过程，包括参考材料，准备，预热 （如果需要的

11、话），焊接方法及控制和焊后热处理（如果有意义的话），以及要使用的所 需的设备。3.2 焊接工艺：焊接工艺：对于焊接工艺，本标准中使用了 ISO 857 中所给出的术语和定义。 EN 24063中焊接工 艺的编号系统见附录。3.3 预备焊接程序规范（预备焊接程序规范（pWPS）：）：一种暂时的焊接程序规范，它被制造者假设为是妥当的，但是并未被认可。 为一种焊接 程序规范的认可所要求的试件焊接须在一种预备焊接程序规范的基础上进行。3.4 焊接程序规范（焊接程序规范（WPS）：）：这是一种文件，它详细地提供为了一种特别的应用以便保证重复度而要求的各项变数。3.5 工作指导：工作指导：适合于在车间使用

12、的焊接程序的简化规范（书面或者口头的）。3.6 认可的焊接程序规范：认可的焊接程序规范：一种规范，靠了它焊接程序按照本标准的规范得到了认可。3.7 焊接程序认可记录（焊接程序认可记录（WPAR）：）：包含所有从为了焊接程序规范的批准而要求的一个试件焊接得来的相关数据的一种记 录，数据中还包括从试验焊接的焊接中得到的结果。注1：可能要求一件或多件焊接程序认可记录以便认可一种特别的焊接程序规范，而 且在某些场合下，一个焊接程序认可记录可以提供一件以上焊接程序规范的认 可。 注2：WPQR 曾代替过 WPAR 的使用。 3.8 先前的焊接经验：先前的焊接经验：当制造商建立的生产焊接程序能够被鉴定了的

13、试验数据来显示出它已经有能力在一段 时期中一贯地生产可接受品质的焊接时，它就是先前的焊接经验。3.9 认可的焊接消耗品：认可的焊接消耗品：由独立的审核者或审核团体试验并验证的焊接消耗品的联合。3.10 焊接程序的试验：焊接程序的试验：代表将用于生产的一种焊接接头的制造和试验，这是为了证明一种焊接工艺的可行性。3.11 标准焊接程序：标准焊接程序：一种由审核者或审核团体试验并验证了的焊接程序，然后它可应用于任何制造商。3.12 生产前的焊接试验：生产前的焊接试验：一种和焊接程序试验具有相同功能的焊接试验，但是它是基于模拟生产状态的非标准 试件而进行的。3.13 焊接消耗品：焊接消耗品：制造一个焊

14、接接头时所消耗的材料，包括填充金属，钎剂和汽体。3.14 焊接变数：焊接变数： 3.14.1 基本变数：影响焊接接头的机械以及/或者冶金性能的一种变数。3.14.2 附加变数：不影响焊接接头的机械以及/或者冶金性能的一种变数。3.15 认可范围：认可范围：基本变数的认可程度。3.16 母材金属：母材金属： 3.16.1 标准材料：给定化学成份，机械性能，热处理状态，等，根据标准或类似的综合标准生产并交货 的母材金属。3.16.2 标准材料组：相似标准材料的特定数目。 3.16.3 标准材料批：具有同样化学成份，机械性能，热处理状态，等，从单个制造商（例如，钢厂）作为 一个单位而发货的母材金属。

15、批限于一个单个的货物。3.17 试验零件：试验零件：用于认可试验中的焊接组装件。3.18 试验样品：试验样品：为了进行一种规定的破坏试验而从试验零件上切下的一部份。3.19 试验：试验：包括焊接零件的制作及以后的非破坏性和/或破坏性试验以及结果报告的一系列的操作。3.20 同质组装件：同质组装件：焊接金属及母材金属在机械性能以及/或者化学成份方面没有重大差异的一种组装件。注注由类似的母材金属，不带填充金属制成的组装件即可认为是同质组装件。3.21 异质组装件：异质组装件：焊接金属及母材金属在机械性能以及/或者化学成份方面具有重大差异的一种组装件。3.22 不相似的金属连接：不相似的金属连接：母

16、材金属在机械性能以及/或者化学成份方面显示出重大差异的一种组装件。3.23 瑕疵：瑕疵：一种不连续焊接或预期几何形状的偏差。瑕疵包括裂缝，未焊透，小孔，夹渣。 注：EN26520包括一瑕疵综合表。 3.24 冶金偏差：冶金偏差：和母材金属的特性相比较焊接金属或者热影响带在机械特性以及/或者冶金结构方面的 改变。注注冶金偏差包括焊接材料或热影响带中的强度减少，可塑性减少，裂缝等 它们的形成是由于在焊接期间的温度变动，并和焊接金属的结构以及化学成 份联合作用而致。3.25 制造商：制造商：负责焊接制造（在焊接车间中）的组织或个人。3.26 焊工：焊工：手持并操纵焊钳，焊枪，割炬或吹管的人员。3.2

17、7 焊接操作手：焊接操作手：执行全部机械化或自动焊接的人。3.28 主考官或审核团体：主考官或审核团体：鉴定符合于应用标准的个人或组织。主考官/审核团体应被合同的任一方所接受。3.29 消耗品提供者：消耗品提供者：制造或者供应消耗品的公司。3.30 焊接协调人员：焊接协调人员：在制造商的工厂内，负责焊接及有关活动的制造操作，其能力和知识已由他的培训， 教育以及/或者相关制造经验显示出来。3.31 热输入：热输入：当焊接一个焊缝时，引入单位焊缝长度焊接带的能量。注注参看 prEN 1011的热输入的计算。3.32 耗尽长度：耗尽长度：通过熔化一根覆盖焊条所产生的一条焊缝的长度。注注参看 prEN

18、 1011的耗尽长度的计算。3.33 母材金属厚度：母材金属厚度：要焊接的材料的名义厚度。3.34 焊接材料厚度：焊接材料厚度：见pr EN 12345。3.35 角焊喉部厚度：角焊喉部厚度：见pr EN 12345。3.36 部份穿透焊：部份穿透焊：见pr EN 12345。4 焊接程序的规范焊接程序的规范在生产以前应妥当地计划焊接的操作；计划应当为所有的焊接接头提供 WPS（焊接程 序规范）。WPS 应符合于本标准的第 2 部份。规范的水平应和所选择的认可方法相兼容。 一个 WPS（焊接程序规范）直到按照本标准的规范被认可应作为 pWPS而被分类。 制造商可以制订详细的工作指导等附加于 W

19、PS，而将其使用于生产。 除非制造商要求，否则工作指导不是强制性的。如果制订了，则它们必须： 在一个认可的 WPS 的基础上制订。 要由焊工来使用的焊接工艺中，在焊工直接控制下的所有基本变数，要确定其数 值。如果在机器调节点和 WPS 中确定的基本及附加变数值之间具有良好限定的相 符性，则上述的数值可以作为机器调整点而给出。5 焊接程序的认可焊接程序的认可5.1 概述概述 5.1.1 认可方法本标准确定了认可焊接程序的几种方法。 每种认可方法涉及焊接工艺，母材金属及消耗 品方面（如果有的话）都有某些使用限制。 各种方法的使用限制即陈述于本标准及本标准的 后面的部份中。 每种 pWPS只可用一种

20、方法认可。 使用一种特别方法来认可一种焊接程序通常是应用标 准中的一个强制性要求。 如果没有这么一种要求的话，认可方法应在询价和定货阶段由合同 双方之间来同意此认可方法。认可可由下列之一来得到： 按照 EN 288-3或 EN 288-4（见第 5.2 节）的焊接程序试验； 按照 EN 288-5（见第5.3 节）的认可的焊接消耗品； 按照 EN 288-6（见第5.4 节）的以前焊接经验； 按照 EN 288-7（见第5.5 节）的标准焊接程序； 按照 EN 288-8（见第5.6 节）的生产前焊接试验。 附录A 对认可方法的应用提供了一些指导。5.1.2 应用制造商应根据第4 条中所陈述的

21、规则制订一个 pWPS。车间须保证此 pWPS适用于生产， 并考虑到从先前生产和现代焊接技术来的任何经验。其后，此 pWPS 须根据第 5.1.1 节中所 述的方法之一来认可。 如果此认可牵扯到试件的焊接，那么这些焊接应符合于 pWPS。 焊接程序应在生产中的实际焊接之前得到认可。5.2 通过焊接程序试验而认可通过焊接程序试验而认可这个方法规定一个 pWPS如何通过一个标准化的试件的焊接与试验而能够被认可。5.3 通过批准的焊接消耗品的使用而认可通过批准的焊接消耗品的使用而认可如果将热输入保持在规定的限度之内，则在热影响带内有些材料不会明显变坏。 对于这 些材料来说，在焊接消耗品被认可，所有基

22、本变数都在认可有效期间的范围之内的条件之 下，应该说这个pWPS 即应考虑为被认可了。 所有和焊接，试验及试件的检查有关的活动都是主考官或测验团体的责任。 主考官或测 验团体应当说明与认可有关的批准的焊接消耗品的基本变数的允许范围。5.4 通过以往焊接经验而认可通过以往焊接经验而认可在一个单独特性的适宜的鉴定文件为基础，在以前曾经满意地焊接过这种形式的接头 及材料，而且可以提供证明的条件之下，一个制造商可以参照以往的经验而使一个 pWPS 得到认可。 通过参照以往经验而得到认可的一个 WPS 的允许范围须限于标准材料，焊接工艺，消 耗品及基本变数范围，对此，适宜的经验可被文件记录下来。5.5

23、通过使用标准焊接程序而认可通过使用标准焊接程序而认可如果所有变数的范围都在一个标准焊接程序的允许范围之内，则制造商所制定的此 pWPS 即认定为被认可了。一个标准的焊接程序须作为一种 WPS 或 WPAR 格式的规范而发布，而此 WPS 或 WPAR 是按照焊接程序试验的EN 288 的有关部份而得到认可的。标准焊接程序的发布和修订须通过 对初始认可负责的主考官或测验团体。标准焊接程序的应用还应处于用户满意的条件之下。5.6 通过生产前焊接试验而认可通过生产前焊接试验而认可在标准化的试件（例如，那些在 EN 288-3 的第 6.2 小节的试件）的形状与尺寸不能适 宜地代表将要焊接的接头时（例

24、如焊到薄壁管上的附件）可能应用生产前焊接试验来进行 认可。 在这种场合下，须制造一个或多个专用试件，它在所有的基本特性方面（例如，尺寸， 限制，散热效应）都模拟所生产的接头。此试验应在生产前，以及生产中的条件下进行。 试件的检测须尽可能地在符合于标准（例如，EN 288-3 和EN 288-4）的条件下进行， 但是，试验可能会需要补充或根据问题中的接头特性而以特别试验所替代，而且应该受检 查官或检测团体的协议的支配。附录附录 A（信息）（信息）应用和其后的认可方法的选择指导应用和其后的认可方法的选择指导对于焊接程序的认可和规范，目前有大量的国家标准存在。 虽然有类似的性质，但在许 多方面要求却

25、不尽同。 目前的这套标准（第 1部份及其后各部份）为焊接程序的认可和规范 提供了一个欧洲的，标准化的系统。 这个欧洲系统应符合于大多数国家标准的原则并允许逐 渐过渡到一个真正的欧洲系统。 通过参照焊接经验（见第5.4 节）的认可有很多的应用。只有从可靠的经验所得知的焊 接程序应当用于这些场合。 通过使用认可的焊接消耗品（见第 5.3 节）而得到认可的方法已经被工业的一些领域 使用了多年。 焊接消耗品的认可是根据国家计划而进行的，而欧洲鉴定计划的制订则仍悬而 未决。 通过焊接程序试验（见第 5.2 节）而认可的方法在大量的国家标准中是标准化的并且 广泛地使用于很多国家。 无论何时在焊接金属及热影

26、响带中其材料特性对使用是关键的时候， 就得要求进行程序试验。 目前，通过参照一个标准焊接程序而认可（见第 5.5 节）则应用于一个相当有限的程 度；它只覆盖于很少的国家规则。 国家标准焊接程序的计划正在一些国家被开发。 目前这套欧洲标准应当和这些国家计划 相兼容。 通过生产前焊接试验而认可（见第 5.6 节）在国家标准中罕见提起。它要求特别焊接程 序。 通过生产前试验而认可的方法是认可一些焊接程序的仅有的可靠方法，这里焊接的结 果特性取决于某些条件，例如成分，特有的限制条件，散热，等，这些都不能由标准化的 试件重新产生出来。注1：试件或者完整的产品的试验可在生产期间作为统计品质管理程序的一部份而 进行，其基础为破坏性试验。这种试验不得用来替代生产前的试验，而且生 产前试验的要求不得用为必须做生产试验。注2：在很多情况下，在生产之前要进行多个可行性试验，甚至焊接程序是认可的 情况之下。 例如新焊接机器的磨合试验以及一个已制订（并认可）的焊接程序 用于一个不寻常的接头或位置。 通常在可行性试验中焊接的零件只为其瑕疵而 进行测试。 本标准的参照不得解释为任何可行性试验的要求以及通过生产试验 认可焊接程序的要求。德国标准