EN288金属材料焊接程序的技术规范和鉴定钢材电弧焊的焊接程序试验.wps

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1、EN288金属材料焊接程序的技术规范和鉴定金属材料焊接程序的技术规范和鉴定钢材电弧焊的焊钢材电弧焊的焊接程序试验接程序试验（包括修正 A1：1997）本欧洲标准由CEN 在1992年 2月 21 日批准而于 1996 年 12 月 11 日作出修正 A1。 CEN 的成员有义务遵从 CEN/CENELEC 的内部规程，此规程规定了给这个欧洲标准不需任何修改而成为一个国家标准的地位的各项条件。 有关这些国家标准的最新清单及参考文献可向中央秘书处或任何 CEN 成员申请获得。 欧洲标准存在有三个正式版本（英文，法文，德文）。 由一个 CEN 成员负责翻译成他自己的语言并通知中央秘书处的任何其它语言

2、的版本 和正式版本一样具有同样的地位。 CEN 成员是下列各国的国家标准团体：奥地利，比利时，捷克共和国，丹麦，芬兰，法国，德国，希腊，冰岛，爱尔兰，意大利，卢森堡，荷兰，挪威，葡萄牙，西班牙，瑞 典，瑞士和联合王国。CEN 欧洲标准委员会中央秘书处：卢德大街 36号，B-1050布鲁塞尔目 录目 录EN 288-3：1992 的前言的前言26EN 288-3：1992/A1：1997 的前言的前言261范围范围262标准参考标准参考27 1 3定义定义284初步焊接程序技术规范（初步焊接程序技术规范（pWPS）285焊接程序试验焊接程序试验286试件试件29 6.1 概述29 6.2 试件的

3、形状和尺寸29 6.3 试件的焊接327检验和试验检验和试验32 7.1 试验的范围32 7.2 试样的切割部位32 7.3 非破坏性检验33 7.4 破坏性检验36 7.5 试验前的工作378鉴定的范围鉴定的范围38 8.1 概述38 8.2 涉及制造厂38 8.3 涉及材料38 8.4 为所有焊接程序共用41 8.5 为焊接工艺专用439焊接程序鉴定记录（焊接程序鉴定记录（WPAR）43附件 A（信息）焊接程序鉴定记录格式（WPAR）45附件 B（信息）根据欧洲标准的出版物之前的表 3 中给出的分组系统所作的钢材组 49 2 EN 288-3：1992 年前言年前言本标准是由 CEN/TC

4、 121“焊接”的“金属材料焊接程序的技术规范和鉴定”第一工作 组制订的。 对此标准，作为基础曾考虑并使用了 ISO/TC 44 SC10 N175 的文件。 但是，基于经验和 现代流行的知识，一些修改也是必须的。 本标准包含有各个部份，已经完成的部份均列于第二条中。 根据CEN/CENELEC 内部规程，下列各国家均须履行这个欧洲标准： 奥地利，比利时，捷克共和国，丹麦，芬兰，法国，德国，希腊，冰岛，爱尔兰，意 大利，卢森堡，荷兰，挪威，葡萄牙，西班牙，瑞典，瑞士和联合王国。EN 288-3：1992/A1：1997 的前言的前言这个修正是由CEN/TC 121“焊接”技术委员会准备的，其秘

5、书处是由 DS 掌握的。 本修正应被给予一个国家标准的地位，或者是通过出版一个等同的文本，或者是通过 签名赞同，而且最迟要在1997 年 12 月之前撤销与本修正有冲突的国家标准。 根据CEN/CENELEC 的内部规程，下列各国的国家标准组织有义务履行此欧洲标准： 奥地利，比利时，捷克共和国，丹麦，芬兰，法国，德国，希腊，冰岛，爱尔兰，意 大利，卢森堡，荷兰，挪威，葡萄牙，西班牙，瑞典，瑞士和联合王国。0 介 绍介 绍从本标准颁发之日起，所有的新焊接程序鉴定均应依据此标准进行。然而，本标准也 决不使以前按照先前的国家标准或技术规范进行的焊接程序鉴定失效。只要它能满足技术 要求，并且，以前的程

6、序鉴定与其所从事的生产工作和实际应用有关就行。同时，如果需 要进行附加试验，以使鉴定获得技术上的等同性，那么，只要用根据本标准制作的试件进 行附加试验就行。根据先前的国家标准或技术规程进行的以前的程序鉴定，应在询价期间 或合同阶段提出来考虑，并且合同双方应达成共识。1范 围范 围本标准规定一个焊接程序规范是如何被焊接程序试验所认可的。它规定了执行焊接程 序认可试验的条件和对于所有在第 8 条列出的变数清单范围内的实用焊接操作的一个已认 3 可了的焊接程序的有效限度。试验应根据此标准进行，除非由相关应用的标准或合同规定 应该使用更加严格的试验之外。 本标准应用于钢的电弧焊。 本标准的原则可用于受

7、合同双方协议支配的其它熔焊工艺。注注 服务，材料或制造条件的规定可能会要求比本标准更为综合的试验以便 获得更多的资料和防止在较后的日期重复进行此焊接程序的试验，而这只是 为了获得附加的试验数据。这些试验可以包括： 纵向焊接拉力强度试验； 所有焊接材料的弯曲试验； V 切口单摆冲击试验； 屈服强度或者0.2%试验应力； 延伸率； 化学分析； 微观检查； 在奥氏体不锈钢中的三角铁素体的计算。 电弧焊包括下列按照EN 24063 的各种工序： 111 用覆盖电焊条的金属弧焊； 114 不用汽体保护的药芯金属弧焊； 121 带线形电极的埋入弧焊； 122 带有带形电极的埋入弧焊； 131 惰性汽体保护

8、金属弧焊（MIG）； 135 活性汽体保护金属弧焊（MAG）； 136 带活性气体保护的药芯焊丝金属弧焊； 137 带惰性气体保护的药芯焊丝的金属电弧焊； 141 钨极惰性气体保护焊（TIG）； 15 等离子体电弧焊。2标准参考标准参考通过有日期或无日期的参考资料，本欧洲标准编入了从其它出版物来的条款。这些标 准参考文献用在了此文本的适当地方，其出版物列于后面。对于具有日期的参考文献，任 何这些出版物对以后的修订或修正只在通过修订或修正将其编入时才应用于本欧洲标准中。 对于无日期的参考文献，则只用最近的版本。 4 EN 287-1焊工的认可试验熔焊第 1 部份：钢。 EN 288-1金属材料焊

9、接程序的认可及规范第 1 部份：熔焊的通用规则。 EN 288-2金属材料焊接程序的认可及规范第 2 部份：电弧焊焊接程序规范。 EN 571-1非破坏性试验穿入试验第 1 部份：通用原则。 EN 875在金属材料的焊接上的破坏性试验冲击试验试样样件的位置，切口方向及检查。 EN 895在金属材料的焊接上的破坏性试验横向强度试验。 prEN 910在金属材料的焊接上的破坏性试验弯曲试验。 EN 970熔焊的无损伤检查目测检查。 prEN 1043-1在金属材料的焊接上的破坏性试验硬度试验第 1 部份：在弧焊接头上的硬度试验。 prEN 1290焊接的非破坏性检查焊接的磁粉试验。 EN 1321

10、在金属材料上对焊接的破坏性试验焊接的肉眼及显微检查。 EN 1435焊接的非破坏性检查焊接接头的 X 射线检查。 EN 1714焊接的非破坏性检查焊接接头的超声检查。 EN ISO 6947焊接工作位置坡度角及回转定义（ISO 6947：1990） EN 24063铜焊，钎焊及金属的铜焊工艺术语以及图纸上的符号代表参照编号（ISO 4063：1990） EN 25817钢中的弧焊接头熔焊缺陷的品质水平的指导（ISO 5817： 1992）CEN/CR 12187焊接焊接用材料成组系统的指导。3 定 义定 义为了应用本标准，将定义列于本标准的第 1 部份之中。4 预备焊接程序规范（预备焊接程序规

11、范（pWPS）预备焊接程序规范应根据EN 288-2 而制订。它应规定所有有关参数的允差。5 焊接程序试验焊接程序试验代表用于生产的焊接形式的试件的制造和试验应符合于本标准的第 6 和第 7条。 承担可以满意地符合于本标准的焊接程序试验的焊工将被认可，其适当的认可范围由 5 EN 287 有关部份给出。6 试 件试 件6.1 概述概述将要与生产有关的焊接程序焊出的组装件应通过制造一种标准化的零件或多个零件来 表示，如第6.2 节中所规定的那样。6.2 试件的形状和尺寸试件的形状和尺寸试件应当有足够的尺寸以便保证合理的热量分配。 在图1 到图5中 t是较厚零件部份从 t1和 t2来的厚度。 如果

12、t大于 100mm，则试件尺寸 a 和b 可以通过协议而予以减少。 附加试件，或者长于最小尺寸的试验件可以准备，以便允许额外的以及/或者重新试验 样件（见第7.5 节）。 如果应用的标准要求，则当热影响带要求采取冲击试验时，应当将轧板方向标注在试 件之上。 试件厚度以及/或者管子外径应当根据第8.3.2.1 节到 8.3.2.4 节来选择。Edge preparation and fit-up as detailed in the pWPS (边缘准备详见 pWPS)a = 3 t；150 mm minimum（最小） b = 6 t；350 mm minimum（最小） Figure 1：T

13、est piece for a butt weld in plate（图 1：板的对焊试件） 6 Edge preparation and fit-up as detailed in the pWPS (边缘准备，详见 pWPS)a = 150 mm minimum（最小） D = outside diameter（外径） Figure 2：Test piece for a butt weld in pipe（图 2：管子对焊的试件）除非另有约定，则试件的形状和最小尺寸应如下示：6.2.1 板件对焊试件应如图1 所示，其长度应如表 1所给出的适宜的样本那样。6.2.2 管件对焊试件应符合于图2

14、。当使用小直径管件时，则需要几个试件。注注 术语“管件”，单独的或联合的，用于指“管子”，“管”或“空心部 份”。6.2.3 全穿透T型对焊接头一个T型对焊接头被认为是全穿透接头。6.2.4 支管连接试件应符合于图 4。角度 a 是生产中使用的最小角度。支管连接头认为是全穿透接头 （放置，嵌入或穿透接头）。6.2.5 板件或管件的角焊试件应符合于图4 或图5。 7 图4 及图5也可应用于部份穿透的接头（带或不带边缘制备）。 表1：试件的试验与检查试 件试验形式试验的范围参见脚注对焊（图1及图 2）目测 X 射线或超声表面裂缝探测 横向张力试验 横向弯曲试验 冲击试验 硬度试验 肉眼检查100

15、% 100 % 100 % 2个样本 2个核心部两个端面部样本 2套要求 1个样本 4 1 2 6 3T型对焊接头5）（图3） 分支连接5）（图4）目测 表面裂缝探测 超声或 X 射线检查 硬度试验 肉眼检查100 % 100 % 100 %要求 2个样本 1 4和 7 3板的角焊5）图5 管子的角焊5）图4目测 表面裂缝探测 肉眼观察 硬度试验100 % 100 % 2个样本要求 1 3 8 1） 透过法试验（用于非磁材料）或磁粉试验。 2） 两个核心部和两个面部弯曲样本可以四侧样本来代替，t12 mm。 3） 对母材金属不要求： Rm430 N/mm2及ReH275 N/mm2的铁素体钢；

16、 第9 组钢； Re在有关产品标准中有定义。 4） 对于铁素体钢且t8 mm 时只可应用超声试验。 5） 详细试验不提供接头机械特性的资料。这里这些特性和应用有关，还要保持一个附加认可（例如，对焊的认可）。 6） 一套在焊接材料处，一套在热影响带。只有对 t12 mm 以及对具有规定的冲击性能的母材金属才要求或者当应用标准要求时才要求。如果未曾规定试验温度，则试验应在 室温下进行。还见于第7.4.4 节。 7） 对于外径不大于50mm的，不要求超声试验。对于外径大于 50mm，而且在此处不可能进行超声检查的，可进行 X 射线检查如果接 头结构可以给出有意义的结果的话。6.3 试件的焊接试件的焊

17、接试件的制备与焊接应按照 pWPS 来进行，并处于一般的焊接生产条件下，这个条件是 试件所应该代表的。试件的回转和坡角限度以及焊接位置应根据 EN ISO 6947。 如果临时点焊要熔入最终的接头，它们即应包含在试件中。 试件的焊接及试验应由一位主考官或测验团体证明。 9 Edge preparation and fit-up as detailed in the pWPS (边缘准备，详见 pWPS)a = 3 t；150 mm minimum（最小） b = 6 t；350 mm minimum（最小） Figure 3：Test piece for T-butt joint（图 3：T型

18、对接接头的试件）7 检查及试验检查及试验7.1 试验范围试验范围试验包括无损伤检查（NDE）及破坏性检查两者，它们应符合于表1的要求。7.2 试验样本的定位与切割试验样本的定位与切割样本的定位应根据图6，7，8 及 9。 Edge preparation and fit-up as detailed in the pWPS (边缘准备，详见pWPS)a = 150mm minimum（最小） D1 = outside diameter of pipe run（管子焊缝的外径） t1 = wall thickness of pipe run（管子焊缝的壁厚） D2 = outside diame

19、ter of branch（支管外径） t2 = wall thickness of branch（支管壁厚）Figure 4：Test piece for a branch connection or a fillet weld on a pipe（图4：支管接头或管上角焊的试件） 10 试验样本应在NDE 显示满意的结果之后提取。允许从避免显示出可接受的瑕疵的面积 的位置提取样本。7.3 无损伤检查无损伤检查 7.3.1 方法在任何要求的焊后热处理之后和试件切割之前，所有试件须经过目测检查以及根据第 7.1 节的非破坏性检查。对于未经焊后热处理的试件，要估计到此材料易受氢的感应而致的裂缝，

20、因之，NDE 将被延误。 根据接头的几何形状，材料及工作要求的不同，非破坏性试验应按照 EN 970（目测检 查），EN 1435（X 射线检查），EN 1714（超声检查），EN 571-1（穿透检查）或者 EN 1920（磁力检查）来进行。7.3.2 接受水平如果试件中的瑕疵都在 EN 25817 的 B 级规定的限度之内，除去下列形式的瑕疵之外： 过度焊接金属，过度凸面，过度喉部厚度以及过度穿透，则此焊接程序即被认可。而具有 上述瑕疵的则为C 级。 11 7.4 破坏性试验破坏性试验 7.4.1 横向抗拉试验对焊接头横向抗拉试验的样本及程序应符合于 EN 895。 对于外径大于 50mm

21、 的管子，多余的焊接金属应当在两个面上去除掉以便给样本以一 个等于管子壁厚的厚度。 对于外径达到 50mm 的管子，而且在全截面上使用小直径的管子，多余的焊接材料可 以留下来在管子的内表面上无须清理。 样本的抗拉强度一般不得小于母材金属相应规定的最小值。 当得到的数值小于母材金属所规定的最小数值时，它应该在试验之前予以规定并包括 在pWPS 之中。7.4.2 弯曲试验对焊接头弯曲试验的样本及试验应根据 EN 910。 在板件中对于不同材料的焊接接头或者异质对焊接头，可用一个根部及一个端部纵向 弯曲试验代替4 个横向弯曲试验。 前者的直径或内部滚子应当等于 4t而弯曲角度最小应为 120，除非母

22、材金属或填充金 属的低展延性采用了其它极限。 在试验期间，样本不得显示出在任何方向上大于 3mm 的一个单独裂缝。在试验中在样 品角落处出现的裂缝应忽略不计。7.4.3 肉眼检查样本应在一侧按照 EN 1321 进行准备并酸洗以便清晰地显示熔焊线，热影响带及焊缝 结构。 肉眼检查应包括未影响的母材金属。 应采用第7.3.2节的接受水平。7.4.4 冲击试验对焊接头的冲击试验的样本及试验应当根据本标准有关样本位置，试验温度，以及 EN 875 有关尺寸和试验的要求而进行。对于焊接金属，应使用 VWT 形式的样本（V：V 切口单摆冲击试验；W：焊接金属 的切口；T：穿通厚度的切口）对于热影响带，应

23、使用 VHT 形式的样本（V：V 形切口单 摆冲击试验；H：在热影响带的切口；T：穿通厚度的切口）。 从每个规定的位置，每套应 包含三个样本。 应当使用带有单摆冲击试验 V 形切口的样本，并且在母材金属下最大 2mm 予以抽样， 且须横向于焊缝。 V 形切口应垂直于焊缝表面切割。在热影响带内，切口应在焊接金属内，从熔焊线离开 1mm 到 2mm 处，切口应在焊接 中心线处。 12 表 2：允许的最大硬度值 HV10钢组号单焊缝对焊及角焊多焊缝对焊及角焊不热处理热处理不热处理热处理11），238032035032032）4503）4203）4，53）3203）32063）3503）3507 Ni

24、4 %Ni 4%3）3）3003）320 4003003）83）3）3）3）1) 如果要求硬度试验。2) 对于最小Re 885 N/mm2的钢，要求有专门的协议。3) 要求有专门协议。对于厚度大于 50mm 的情况，须采用两套附加的样本，一套从焊接金属来，而另一套 从热影响带刚刚在厚度中间之下或者焊接的根区来。 试验温度及吸收的能量应根据问题中的完整产品所规定的设计要求，如果在应用的标 准中的要求可以达到的话。 对于不同金属的接头，则应在每种母材金属的每个热影响带的样本上进行冲击试验。7.4.5 硬度试验硬度试验方法应根据EN 1043-1。应该使用 HV 10维氏法。应该用测量物在焊缝，热影

25、 响带和母材金属内做出压痕，并记录在焊接接头内的数据范围。对于厚度小于 5mm 的材料， 应做出一排压痕，深度不超过表面以下 2mm。 对于厚度大于 5mm 的材料，要做出两排压痕 其深度最大不超过表面以下 2mm。对于双侧焊缝的角焊，T 型对焊，要做一排附加压痕贯 穿于核心区域。典型例子见图1a），b)，e）及f），它们均为 EN 1043-1 所规定的。 对于每排压痕，在每个焊缝，热影响带（两侧）以及母材金属（两侧）部份，最少要 有三个单独的压痕。 一个示例见于图10。 对于热影响带，第一个压痕应位于尽可能靠近熔焊 线的地方。 硬度试验的结果须满足表2 中所给出的要求。7.5 重新试验重新

26、试验如果试件不能符合于第 7.3.2 节中所规定的目测检查或非破坏性检查的任一要求，则要 13 进一步焊接一个试件并做同样的检查。 如果此附加试件仍不能符合于相关的要求，则 pWPS 将被认为它不修正不能符合于此标准的要求。 如果任何试件不能符合第 7.4 节规定的有关要求而仅是因为焊接瑕疵之故，则对每个 失败的试件要进一步做两个样本。如果材料足够这些试件可从同样的试件上提取，或者从 一个新试件上采取，而且要进行相同的试验。 如果这些附件试样均不能符合于有关要求，则此 pWPS 就要被认为不能无修正地满足 本标准的要求。8 认可范围认可范围8.1 概述概述所有下面所述的有效条件应独立地互相满足

27、。 规定范围之外的变动应要求一个新的焊接程序的试验。8.2 与制造商有关与制造商有关由制造商得到的一个 WPS 的认可在制造商同样的技术及品质管理的条件下的车间焊 接中或现场中均可有效。8.3 与材料有关与材料有关 8.3.1 母材金属 8.3.1.1 分组系统为了使焊接程序试验的数目最少，钢材应按表 3所示进行分组。 进行程序试验时，使用一组中的钢材之一，这个组覆盖同组中那些有意添加元素的低 合金钢，但不是任何现有的杂质，或者用此组中相同或较低屈服强度钢材之一来试验。在 同样长的时期中试验所用的焊接消耗品也可用于本组中的其它钢种。组 2包含组 1。永久的 垫板材料应认为是母材金属。 对于未包

28、含在分组系统中的每种钢材或钢材联合中应当做分离的焊接程序试验。 如果一种钢材属于两个组，则它总应按一个低级的组进行分类。8.3.1.2 不同的金属接头对于不同金属的接头，认可范围由表 4给出。 在表4中不包括的任何不同的金属接头，须要求一个无认可范围的规定试验。 14 表 3：钢材的分组系统组号钢型号1）1具有最小可达到 360 N/mm2的屈服强度，ReH，另外，百分成份不大于下列数值的钢种： C 0,24（铸件为 0,25） Si 0,60 Mn 1,70 Mo 0,70 S 0,045 P 0,045任何其它的单元素：0,3（铸件为 0,4） 所有其它的元素：总值 0,8（铸件为 1,0

29、）2正常化或热机处理的细粒钢，规定其最小屈服强度，ReH，高于 360 N/mm2。3淬火及调质钢及弥散硬化钢，不锈钢除外。4铬最大 0,75%，钼最大 0,6%，钒最大 0,3%的钢。5铬最大 10%，钼最大1,2%的钢。6铬最大 12,2%，钼最大 1,2%，而钒最大 0,5%的铬钼钒钢。7镍最大 10%的镍合金钢。8铁素体或马氏体不锈钢，其中10,5%铬30%。9奥氏体钢。10奥氏体铁素体不锈钢（二相）。111 到10组未包括的钢，而且碳含量为 0,25%碳0,5%。1）根据材料标准的定义，ReH可以代替 Rp0.2而使用。8.3.2 母材金属厚度及管子直径 8.3.2.1 概述名义厚度

30、t应具有下列意义： a）对于对接接头：母材金属的厚度，在不同厚度的接头中指为较薄的材料。 b）对于角焊：对于不同厚度的接头，认可的母材金属厚是指较厚的材料。对于表 5 中认可的每种厚 度范围，还有一个有关的角焊焊喉厚度认可的范围，它们是由第 8.3.2.3节给出的。 c）对于一个放置支管连接： 15 支管厚度。 d）对于嵌入或穿透支管连接：主管的厚度。 e）对于 T型对焊板件接头：制备的板件厚度。8.3.2.2 对焊焊接及 T型对焊接头的认可范围：在厚度t上焊接程序试验的认可须包括表5中所给出的下列范围的厚度的认可。8.3.2.3 角焊认可范围在表 5 中规定的要求的附加中，焊喉厚度，a 的认

31、可范围应为 0.75a 到 1.5a。但是，一 个用喉部为10mm 或更多的试验，应该认可所有不小于 10mm的喉部厚度。 在通过对焊焊接试验的方法认可的角焊之处，认可的喉部厚度范围应当基于对焊接头 的沉淀焊接金属的厚度。8.3.2.4 管子直径和支管连接的认可范围对一个直径D 的焊接程序的认可应包括表 6中给出的范围中的直径的认可。8.3.3 支管连接的角度在以角度a的支管连接上进行的程序试验应该包括 a1从 a 到 90的连接的认可。表 4：不同金属接头的认可范围对钢组或不同金属接头的现有认可了 的焊接程序试验认可范围22组焊到 1 组33组焊到 1 组 3组焊到 2 组8组焊到2 组8组

32、焊到 1 组 8组焊到 2 组8组焊到3 组8组焊到 1 组 8组焊到 2 组 8组焊到 3 组9组焊到2 组9组焊到 1 组 9组焊到 2 组9组焊到3 组9组焊到 1 组 9组焊到 2 组 9组焊到 3 组 16 注：对于不同金属的接头，第 8.3.1.1 节中所给出的屈服极限或合金元素的数据应用于每个 材料组。表 5：厚度认可范围 尺寸为 mm试件厚度，t1)认可范围2）对单焊缝的对焊，T型对焊和支 管连接或者从双侧的单焊缝对于焊接及所有角焊的对焊， T型对焊和支管连接t 30,8到 1,1 tt到 2 t3 1000,8到 1,1 t0,5 t到 1,5 t1）对于多焊缝程序，每个工序

33、记录下来的厚度影响可以用作个别焊接工序认可范围的基础。 2）对于要求进行冲击试验的等级，在厚度小于 12mm 的试件上进行试验时，认可是为了小于12mm无冲击试验的情况。表6：管子及支管连接的认可范围试件直径，D1）2），mm认可范围D 168,30,5 D 到2 DD 168,3 0,5 D 以及板件3）1）D 是管子的外径或支管外径。 2）给板件的认可也包含外径大于500mm的管子。 3）也见于第8.4.2 节。8.4 所有焊接程序共用部份所有焊接程序共用部份 8.4.1 焊接工序本认可只在焊接工序应用于焊接程序试验时才为有效。对于所给的工序，不允许改变 一个多焊缝沉淀于一个单焊缝（或者一

34、个单焊缝的每边），反之亦然。在一个有多工序的 试验中，认可只对认可试验期中所使用的规则有效。注注 对于多焊缝工序，每个焊接工序可单独认可或与其它工序联合认可。同 样的工序或多工序可从一个认可了的 WPS 中删去，如果接头厚度是在将要 应用的有关焊接工序的认可的厚度范围之内的话。8.4.2 焊接位置当既不规定冲击要求也不规定硬度要求时，在任何一个位置的焊接认可（管件或板 件）包括在所有位置上（管件或板件）焊接的认可。 当既规定冲击要求又规定硬度要求时，在最高热输入位置所作的焊缝应进行冲击试验， 而在最低热输入位置所作的焊缝应作硬度试验从而可认可所有的位置。 17 为了满足硬度及冲击的两个要求，应

35、当使用两个不同位置上的两个试件，除非只要求 单个位置的认可。在所有位置要求认可时，两个试件应承受全目测检查及非破坏性检查， 见表1 所给的内容。注注 在每个试件上可进行其它的破坏性检查。试件之一可以减少其长度。8.4.3 接头形式在程序试验中使用的焊接接头的形式的认可范围见表 7。 在此表中认可范围在相同水平 线中给出。8.4.4 填充金属指定在填充金属的指定是基于抗拉或屈服强度时，一个填充金属的认可应意味着在同样规 定的组中其它填充金属的认可。要求验证冲击性能的则除外。 而在填充金属的指定是基于化学组成的地方，一个填充金属的认可将认可具有同样化 学成份的组内的金属。 覆盖层或焊剂（例如，基本

36、的/金红石/有纤维质的）形式或组成的变动要求重新认可 焊接程序。8.4.5 填充金属牌子在要求冲击试验的地方，给出的认可只可在焊接程序试验中使用规定牌子时才可应用。 允许将规定的填充金属改变为另一种具有同样强制性分类的金属，此时须焊接一个附加的 试件。 此试件应当使用原来焊接程序试验中同样的焊接参数来进行焊接，而且只有焊接金属 冲击样本应当试验。注注 本条款不施加于带同样分类及名义化学组成的固体焊丝及焊条。8.4.6 电流形式给出的认可和焊接程序试验中使用的电流形式（交流，直流，脉冲电流）和极性有关。8.4.7 热输入只有在规定控制热输入时才用下列的要求。 当采用冲击要求时，认可的热输入的上限

37、是大于 25%的焊接试件时所用热输入。 当要施加硬度试验时，认可的热输入的下限是低于 25%的焊接试件时所用的热输入。8.4.8 预热温度认可的下限是在开始焊接程序试验时所施加的预热温度。 18 8.4.9 层间温度认可的上限是在焊接程序试验时所达到的名义层间温度。 8.4.10 焊后热处理焊后热处理的增加或删除是不允许的。 认可的温度范围是在焊接程序试验中使用的保持温度20，除非另有所定。在有要求 的地方，加热速率，冷却速率及保温时间都与装配件的生产有关。8.5 工序细节工序细节 8.5.1 工序111及 114和焊接程序中使用的电焊条直径有关的认可是正/负一根电焊条的直径，这用于每条焊 缝

38、，但无垫板的单侧对焊缝上的根部焊缝除外。对于它，不允许有尺寸的变动。8.5.2 工序121 8.5.2.1 认可限于在焊接程序试验中所使用的焊丝系统（例如单丝或多丝系统）。 8.5.2.2 对于焊剂的认可限于焊接程序试验时所使用的牌子及分类。8.5.3 工序131，135 及136 8.5.3.1 对于面以及/或者背的屏蔽汽体的认可限于在焊接程序试验中所使用的汽体的形式（名义组成成分）。 8.5.3.2 认可限于在焊接程序试验（例如，单丝或多丝系统）中所使用的焊丝系统。8.5.4 工序141对于面和/或背的屏蔽汽体的认可限于在焊接程序试验中所使用的汽体的形式。 不带背板屏蔽汽体的试验包括带有背

39、面有屏蔽汽体的焊接试验。8.5.5 工序15 8.5.5.1 认可限于在焊接程序试验中所使用的等离子汽体的形式。 8.5.5.2 对于面部以及/或者背部屏蔽汽体的认可限于在焊接程序试验中所使用的汽体形式（名义组成）。9 焊接程序认可记录（焊接程序认可记录（WPAR）焊接程序认可记录（WPAR）是对每个试件包括重新试验的评估结果的陈述。 在本标准 第2 部份为 WPS 所列出的各有关项均应包括在内，而且还应带有以第 7 条中规定要求为基 础的废品的任何特性的评价。如果来发现废品特性或不可接收的试验结果，一个详述焊接 程序试验结果的WPAR 即可认可并由主考官或测验团体给予签署并记录日期。 应当使

40、用一个 WPAR 的格式来进行记录焊接程序及试验结果以便易于得到一致的展示 19 及数据评估。 WPAR 格式的一个例子示于附录 A 中。 20 表 7：接头形式的认可范围批准试件的接头形式认可范围板件对焊板件 T 型对焊板件角焊管子对焊管子角焊一侧焊接双侧焊接从一侧焊接从两侧焊接从一侧焊接带垫板不带垫板带凿槽不带凿槽带有底板 不带底板板件对焊从一侧焊接带底板不带底板从两侧焊接带凿槽不带凿槽管子对焊从一侧焊接带有底板不带底板板件对焊焊接从一侧焊接从两侧焊接角焊板件管件注释： 指出此焊接的 WPS 已在认可试验中认可了。 指出此焊接的 WPS 也已认可。 指出此焊接的 WPS 没认可。 21 附

41、录附录 A（信息资料）（信息资料）焊接程序认可记录格式（焊接程序认可记录格式（WPAR）焊接程序认可试验证明焊接程序认可试验证明制造商的焊接程序：.主考官或测验团体：.参照编号：.参照编号：.制造商：.地址：.法规/试验标准：.焊接日期：.认可范围：.焊接工序：.接头形式：.母材金属：.金属厚度（mm）：. .外径（mm）：. .填充金属形式：.屏蔽汽体/焊剂：. 焊接电流的形式：.焊接位置：.预热：.焊后热处理及/或老化：. 其它资料：.兹证明此试验焊缝的制备，焊接及试验已满意地符合于上面提到的法规/试验标准的所 有要求。姓名，日期及签署：.主考官或测验团体：.发布日期：.地点：.焊接试验详

42、情焊接试验详情 地点：主考官或测验团体： . 22 制造商的焊接程序：制备及清理方法： .参照编号：母材规范： . WPAR 号码：制造商： 焊工姓名：材料厚度（mm）：. .焊 接 工 序 ： 外 径 （ mm ） ：.焊接准备详情（草图*）：焊接位置： .接头样式焊接顺序焊接详情焊缝工序填充金属尺寸电流 A电压V电流/极性形式送丝速度 耗尽长度/行程速度*）热输入*）填充金属分类及商业名称：其它资料*），例如： 任何特殊的烘烤或干燥：.横摆运动（最大焊缝宽度）： 汽体/焊剂：振动：幅度，频率 屏蔽：停留时间： 烘烤：.汽体流速：.脉冲焊接详情： 屏蔽：.管到工件接触距离： 烘烤：. 等离子体焊接详情： 23 钨电极形式/尺寸：. 焊矩角度： 回凿槽/底板的详情：. . 预热温度：. . 层间温度：. 焊后热处理及/或老化： 时间，温度，方法：. 加热及冷却速率*）：