EN288金属材料焊接程序的技术规范和鉴定铝和铝合金电弧焊的焊接程序试验.wps

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1、EN288金属材料焊接程序的技术规范和鉴定金属材料焊接程序的技术规范和鉴定铝和铝合金电弧铝和铝合金电弧焊的焊接程序试验焊的焊接程序试验（包括修正 A1：1997）本欧洲标准由CEN 在1992年 8月 5 日批准而于 1996年 12月 11日作出修正 A1。 CEN 的成员有义务遵从 CEN/CENELEC 的内部规程，此规程规定了给这个欧洲标准不需任何修改而成为一个国家标准的地位的各项条件。 有关这些国家标准的最新清单及参考文献可向中央秘书处或任何 CEN 成员申请获得。 欧洲标准存在有三个正式版本（英文，法文，德文）。 由一个 CEN 成员负责翻译成他自己的语言并通知中央秘书处的任何其它

2、语言的版本 和正式版本一样具有同样的地位。 CEN 成员是下列各国的国家标准团体：奥地利，比利时，捷克共和国，丹麦，芬兰，法国，德国，希腊，冰岛，爱尔兰，意大利，卢森堡，荷兰，挪威，葡萄牙，西班牙，瑞 典，瑞士和联合王国。CEN 欧洲标准化委员会中央秘书处：卢德大街 36号，B-1050布鲁塞尔目 录目 录EN 288-4：1992 的前言的前言61EN 288-4：1992/A1：1997 的前言的前言611范围范围612标准参考标准参考62 1 3定义定义634初步焊接程序技术规范（初步焊接程序技术规范（pWPS）635焊接程序试验焊接程序试验636试件试件63 6.1 概述63 6.2

3、试件的形状和尺寸64 6.3 试件的焊接657检验和试验检验和试验65 7.1 试验的范围65 7.2 试样的部位和切割65 7.3 非破坏性检验66 7.4 破坏性检验68 7.5 重新试验728鉴定的范围鉴定的范围73 8.1 概述73 8.2 与制造厂有关的73 8.3 与材料有关的73 8.4 对所有焊接程序共用的75 8.5 对工艺过程专用的779焊接程序鉴定记录（焊接程序鉴定记录（WPAR）77附件 A（信息）焊接程序鉴定报告格式（WPAR） 79附件 B（信息）(根据表 4 中给出的分类系统)铝和铝合金的类型 83 2 EN 288-4：1992 年前言年前言本标准是由 CEN/

4、TC 121“焊接”的“金属材料焊接程序的技术规范和鉴定”第一工作 组制订的。 对此标准，作为基础曾考虑并使用了 ISO/TC 44 SC10 N177 的文件。 但是，基于经验和 现代流行的知识，一些修改也是必须的。 本欧洲标准应给予国家标准的地位或是通过出版一个等同的文本，或是通过签名赞同， 而且最迟要在1993 年 2 月之前撤消与本修正有冲突的国家标准。 根据CEN/CENELEC 内部规程，下列各国家均须履行这个欧洲标准： 奥地利，比利时，丹麦，芬兰，法国，德国，希腊，冰岛，爱尔兰，意大利，卢森堡， 荷兰，挪威，葡萄牙，西班牙，瑞典，瑞士和联合王国。EN 288-4：1992/A1：

5、1997 的前言的前言这个修正是由CEN/TC 121“焊接”技术委员会准备的，其秘书处是由 DS 掌握的。 本修正应被给予一个国家标准的地位，或者是通过出版一个等同的文本，或者是通过 签名赞同，而且最迟要在1997 年 12 月之前撤销与本修正有冲突的国家标准。 根据CEN/CENELEC 的内部规程，下列各国的国家标准组织有义务履行此欧洲标准： 奥地利，比利时，捷克共和国，丹麦，芬兰，法国，德国，希腊，冰岛，爱尔兰，意 大利，卢森堡，荷兰，挪威，葡萄牙，西班牙，瑞典，瑞士和联合王国。0 介 绍介 绍从本标准颁发之日起，所有的新焊接程序鉴定均应依据此标准进行。然而，本标准也 决不使以前按照先

6、前的国家标准或技术规范进行的焊接程序鉴定失效。只要它能满足技术 要求，并且，以前的程序鉴定与其所从事的生产工作和实际应用有关就行。同时，如果需 要进行附加试验，以使鉴定获得技术上的等同性，那么，只要用根据本标准制作的试件进 行附加试验就行。根据先前的国家标准或技术规程进行的以前的程序鉴定，应在询价期间 或合同阶段提出来考虑，并且合同双方应达成共识。1范 围范 围本标准规定了如何通过焊接程序试验来认可一个焊接程序规范。它确定焊接程序试验 3 的执行条件和一个已认可的焊接程序的有效限度，它用于由第 8 条中列出的变数范围内的 所有实用的焊接操作。 试验应根据本标准进行，除非由有关实用标准或合同规定

7、了更为严格的试验，这时即 须用这种更严格的试验。 本标准根据EN 515及 EN 573-3应用于工作铝及其可焊合金的电弧焊。 在这一标准中术 语“铝”指的是铝和它的合金。本标准的原则在承担合同双方间的协议的情况下可以用于 其它熔焊焊接。注注 规定的服务，材料或制造条件可能会要求比本标准规定的更为综合性的 试验，以便获得更多的信息并避免只为了获得一些附加的试验数据而重复进 行焊接程序的试验。这些试验可包括： 纵向焊缝的拉力试验； 所有焊接金属的弯曲试验或者为了测量延伸率而做的专门的弯曲试验； V 切口单摆丝冲击试验； 0.2%试验应力； 延伸率； 化学分析。 电弧焊包括在根据EN 24063

8、的下列工序中： 131 金属弧惰性气体（MIG）焊接； 141 钨极惰性气体（TIG）焊接； 15 等离子体弧焊。其它熔焊工序须按协议书。2标准参考标准参考本标准通过具有日期的或无日期的参考文献编入了其它出版物的条款。这些标准的参 考放在了文本中合适的地方，而这些出版物均列于后面。对于具有日期的参考文献，任何 这些出版物的以后的修订或修正只有在通过修订或修正而将它们编入时才应用于此标准。 对于无日期的参考文献，则只用最新的版本。 EN 287-2焊工认可试验熔焊第 2 部份：铝和铝合金。 EN 288-1金属材料焊接程序的认可和规范第 1 部份：熔焊通用规则。 EN 288-2金属材料焊接程序

9、的认可和规范第 2 部份：电弧焊的焊接程序规范。 EN 515铝及铝合金工作产品调质选择。 4 EN 571-1非破坏性试验穿透性试验第 1 部份：总论。 EN 573-3铝及铝合金化学组成及工作产品形式第 3 部份：化学组成。 EN 895在金属材料焊缝上的破坏性试验横向拉力试验。 prEN 910在金属材料焊缝上的破坏性试验弯曲试验。 EN 970熔焊焊缝的非破坏性检查目测检查。 EN 1321在金属材料焊缝上破坏性试验焊缝的肉眼观察及微观检查。 EN 24063金属的铜焊及钎焊工艺术语和图上符号表示的参照编号（ISO 4063：1990）EN 30042铝和它的可焊合金的电弧焊接头瑕疵的

10、品质水平指导（ISO 10042：1992）CEN/CR 12187焊接焊接用材料分组系统一览。 EN ISO 6947焊缝工作位置回转和坡度角定义。3 定 义定 义为了应用本标准，将定义列于本标准的第一部份之中。4 预备焊接程序规范（预备焊接程序规范（pWPS）预备焊接程序规范应按照EN 288-2 来进行制备。它应规定所有有关参数的公差。5 焊接程序试验焊接程序试验代表生产中所使用的焊接形式的试件的制造和试验应根据于本标准中的第 6 条，第 7 条而进行。 根据 EN 287 有关部份给出的适当认可范围，承担焊接程序试验且满意地符合了本标 准的焊工即被认可。6 试 件试 件6.1 概述概述

11、用生产中有关的焊接程序焊接的装配件应当以第 6.2 节中所规定的规则制造一个标准 化试件或多个试件来演示。 5 6.2 试件的形状及尺寸试件的形状及尺寸试件应当有足够的尺寸从而保证合理的热分布状况。 在图1 至图4中，t是较厚零件部份的厚度。 附加的试件，或者比最小尺寸更长的试件，可以准备来用于额外的或者/以及重新试验 样本之用（见第7.5 节）。 如果在应用标准中有要求，则工作方向（例如，轧钢方向）应该标于试件之上。 试件的厚度以及/或者管子外径应当根据第8.3.2.1 节到 8.3.2.4 节的说明而选择。 除非另有协议之外，试件的最小尺寸应如下面所示。6.2.1 板件对焊试件应如图1 所

12、示，其长度应能提供表 1中所给出的合适的样本。6.2.2 管子对焊试件应如图2 所示。当用小的管子直径时，需要有几个试件。注注 “管子”这一字样，无论单用还是联合使用，均指“管件”，“管”或 “中空部份”。Edge preparation and fit-up as detailed in the pWPS (边缘制备，详见 pWPS)a = 3 t；150 mm minimum（最小） b = 6 t；350 mm minimum（最小） 6 Figure 1：Test piece for a butt weld in plate（图 1：板件对焊的试件） Edge preparation

13、and fit-up as detailed in the pWPS (边缘制备，详见 pWPS)a = 150 mm minimum（最小） D = outside diameter（外径） Figure 2：Test piece for a butt weld in pipe（图 2：管件对焊的试件）6.2.3 支管连接试件应当符合于图3。角度 a是生产中所用的最小角度。 一个支管连接可认为是全穿透接头（放置，嵌入或穿透接头）。6.2.4 角焊试件应如于图3 或图4所示。 这些都可以通过边缘准备而用于部份穿透焊接接头。6.3 试件的焊接试件的焊接试件的制备与焊接应按照 pWPS 而进行，而

14、且应当在它们将要代表的生产中的焊接条 件下进行。焊接位置及试件的坡角和回转均应符合 EN ISO 6947 的要求。 如果临时定位点焊要将熔焊于最终接头之中，它所应包括在试件之中。 试件的制备和焊接应由主考者或测验团体签证。7 试验的检查试验的检查7.1 试验范围试验范围试验应当包括非破坏性检查（NDE）和破坏性检查。应符合于表1的规定要求。 7 7.2 试验样本的位置及切割试验样本的位置及切割试验样本的位置应根据图5，6，7 及 8而选定。 样本应在非破坏性检查获得满意结果之后切取。允许从避免显示有可接受瑕疵的区域 的位置提取样本。7.3 非破坏性试验非破坏性试验 7.3.1 方法在所要求的

15、焊后热处理，自然和人工老化之后以及样本切取之前，所有试件均须按照 第7.1 节进行目测检查及非破坏性检查。 根据接头几何形状，材料及工作要求的不同，非破坏性试验应根据 EN 970（目测检 查）及EN 571-1（穿透性试验）相应地进行。 表1：试件的检查和试验试 件试验形式试验范围参考脚注对焊（图1及图 2）目测 X 射线或超声渗透试验 横向拉力试验 横向弯曲试验宏观肉眼检查 微观检查100 % 100 % 100 % 2个样本 2个样本以及 2个面部样本 1个样本 1个样本 1 2支管连接3）（图3）目测 穿透试验 X 射线或超声宏观检查 微观检查100 % 100 % 100 % 2个样

16、本 1个样本 4 2板件上的角焊5）（图4） 管上的角焊5）（图3）目测 穿透性试验 肉眼检查 微观检查100 % 100 % 2个样本 1个样本 2 8 1） 对于t12 mm时，两个根部及两个面部的弯曲样本用 4 侧弯曲样本来替代倒更为可取。 2） 只用于材料组22及23。 3） 详细的试验对接头的机械特性不提供资料。此处这些特性与使用有关，还得做一个附加认可（例如，一个认可了的对接焊缝）。 4） 对于不超过50mm的外径，不要求进行 X 射线检查或超声检查。Edge preparation and fit-upas detailed in the pWPS (边缘准备，详见 pWPS)a

17、 = 150mm minimum（最小） D1 = outside diameter of pipe run（管子焊缝的外径） t1 = wall thickness of pipe run（管子焊缝的壁厚） D2 = outside diameter of branch（支管外径） t2 = wall thickness of branch（支管壁厚）图3：支管连接或管上角焊的试件 9 a = 3 t；150 mm minimum（最小） b = 6 t；350 mm minimum（最小） t1and t2 = thicknesses of plates（t1和 t2 =板厚）图4：板件上

18、角焊的试件图 5：对一个板件对焊焊接，试件的位置（不按比例）7.3.2 接受水平如果在一个试件中的瑕疵是在 EN 3002 的 B 水平所规定的限度之内，则此焊接程序即 被认可，但下列形式的瑕疵除外：过多的焊接金属，过度凸出，过度喉部厚度及过度的穿 透，这些将要应用于C 水平。7.4 破坏性试验破坏性试验 7.4.1 横向拉力试验对焊接头横向拉力试验的样本及程序应按照 EN 895。 10 对于直径大于 50mm 的管子，过多的金属须在两个面上除去，以便使样本具有一个等 于管子壁厚的样本壁厚。 对于管子直径达到 50mm 的，以及在全段使用小直径管子的，则可将多余焊接金属留 在管子内表面而不须

19、清理。图 6：用于管件中对焊的试验样本的位置（不按比例）肉眼检查采用位置 A 及 B 11 在 A 处位置提取微观检查图 7：用于支管连接或者管子角焊的样本位置图8：板件中角焊的样本位置 表2：对焊焊缝的抗拉强度的有效系数材料组号（见表 4）在焊接之下母材金属的性质/状态1）2）焊后老化3）Rm (w)T=Rm (pm)21F0 H12 H14 H16 H18 H191,04）22.1 和 22.2H112 H22 H24 H26 H28 H29H32 H34 H38 H391,04）23Al MgSi 合金T 4T 4T5 T 6T 5 T 6自然人工自然人工0,90,75), 7)0,60

20、,77) 12 Al ZnMg 合金T 4T 4T 6T 6自然人工自然人工0,90,75), 7)0,750,757)其它合金T 4 和 T 6-6)-6)1）见 EN 515。2）对于表中没有示出的性质的母材金属，Rm（w）应在合同双方间予以同意。3）见第 7.3.1 节。4）Rm (pm)基于规定的“0”状态的最小抗拉强度，而不管试验中使用的实际母材金属性质。5）当试件在焊后老化后并在试验之前，有效系数 T可用于 T 6母材金属的状态。6）焊后老化条件以及 Rm（w）应由合同双方同意。7）如果焊后全热处理施加于 23 组合金而且 Rm（w）也由合同双方同意，则可能达到更高的性能。样本的抗

21、拉强度，对于母材金属来说不得小于相应规定的最小值，这是在软状态下对 21，22.1 和22.2组而言（见表 2）。焊接样本的抗拉强度，Rm (w)，应满足下列的要求： Rm (w) = Rm (pm)T式中：Rm (pm) 是规定的母材金属的最小抗拉强度。 T是接头的有效系数。7.4.2 弯曲试验对焊接头弯曲试验的样本及程序应根据 EN 910 进行。 对于所有的组，使用前面表 3 中给出的直径时，弯曲角度应为 180。180 度？疑原文 有误译者注 在试验中，样本不得显示出任何一个在任何方向上的大于 3mm的裂纹。试验中样本角 落处出现的裂纹可以在评估中予以忽略。 对于低韧性合金（22.2

22、组和第23 组），有两种选择： a) 样本在试验之前给予退火，然后处于表 3中的“0”状态（见第7.4.1 节）。 b) 试验之前样本不进行退火处理，然后处于关于性能的表 3中的状态之一。7.4.3 肉眼检查样本应当根据 EN 1321 在一侧准备并蚀刻以便清楚地显示出熔焊线，热影响带以及焊 缝的建立。 肉眼检查须包括未被影响的母材金属。 应当采用第7.3.2 节中所叙述的接受水平。7.4.4 微观检查样本应当根据 EN 1321 在一侧准备并蚀刻以便清晰地显示出熔焊线，焊接金属结构和 13 热影响带。 表3：弯曲试验中的形成直径材料组别形成直径状态性能（见 EN 515）0FH 112H12

23、H22H32H 14H 24H 34H 16H 26H 36H 18H 28H 38H 19H 29H39T 4T5-T6 T 7212 t3 t3 t3 t4 t4 t22.13 t3 t3 t4 t5 t5 t22.26 t6 t6 t6 t6 t6 t234 t6 t7 t8 t7.5 重新试验重新试验如果试件不能符合于第 7.3.2 节中所规定的非破坏性检查或者目测检查中任一要求， 则应进一步焊接一个试件并使其承受相同的检查。如果此附加试件仍不能达到有关的要求， 则此pWPS 即被认为不修正就不能符合于此标准的要求。 如果任何试件仅仅由于焊接瑕疵之故而未能符合于第 7.4 节中所规定的

24、有关要求，则 对每个失败的试件应进一步得到两个样本。如果尚有足够的材料则这些样本可从同样的试 件上采取，或者，就得从新试件上采取并承受同样的试验。如果这些附加样本还不能符合 于有关要求，则此pWPS 应被认为不修改就不能满足要求。表4：铝及其合金的分组系统组别铝及其合金的形式21纯铝；带有0.5%杂质或合金成分的纯铝。22非热处理铝。22.1铝镁合金，3.5%的镁。22.2铝镁合金，4% 1000,8到 1,1 t0,5 t到 1,5 t1）对于多工序程序，每个工序所记录的厚度分布可用作单独焊接工序的认可范围的基础。表7：管子及支管接头的认可范围试件直径，D1）2），mm认可范围D 168,3

25、0,5 D 到2 DD 168,3 0,5 D 以及板件3）1） D 是管子外径或者支管的外径。 2） 当外径大于500mm时，对板件所给出的认可也包括管子。 3） 也见于第8.4.2 节。8.4 所有焊接程序的共用部份所有焊接程序的共用部份 8.4.1 焊接程序本认可只在焊接工序应用于焊接程序试验时才为有效。对于给出的工序不允许改变一 个多焊缝沉淀入一个单焊缝（或者单焊缝的每边），反之亦然。在一个多工序程序试验中 认可只对认可试验期中所使用的规则有效。注注 对于具有多工序的程序，每个焊接工序可以单独地认可或者和其它工序 联合认可。类似地，如果接头厚度是在将要使用的有关焊接工序的认可厚度 范围

26、之内，一个或多个工序也可从认可的WPS 中删除。8.4.2 焊接位置认可范围所依据的焊接位置在表 8 中给出。 在这个表中，认可范围在同一水平线上指出。8.4.3 接头形式在程序试验中所使用的焊接接头的形式的认可范围在同一水平线上指出。8.4.4 填充物金属分类填充物金属的认可范围包括有相同化学组成的其它填充金属。8.4.5 电流形式所给的认可是在焊接程序试验中使用的电流形式（交流，直流，脉冲电流）以及极 性。8.4.6 热输入 17 只在规定热输入的控制时才应用此要求。 认可的热输入的上限是在试件焊接中所用的热输入再大于 25%。 认可的热输入下限是在试件焊接时所用的热输入的低于 25%的值

27、。8.4.7 预热温度认可的下限是在开始焊接程序试验时施加的预热温度。8.4.8 层间温度认可的上限是在焊接程序试验中达到的名义层间温度。 18 表 8：根据焊接位置的认可范围试件焊接位置认可范围板件对焊管子对焊角 焊PAPCPEPFPGPAPCPFPGPAPBPDPFPG板件对焊PA*PC*PE*PF*PG*只用于回转管的 PAPA*管件对焊PC*PF*PG*板件及支管接头的角焊PA*PB*PD*PF*PG*符号意义：* 在认可试验中认可的 WPS中所指出的焊接位置。 也是认可的 WPS中所指的焊接位置。 没被认可的 WPS中所指的焊接位置。 注：焊接位置的符号见 EN ISO 6947。

28、19 8.4.9 焊后热处理或老化加入或删去焊后热处理或老化是不准许的，除了对 23 组的人工老化给一个延长自然老 化的认可之外。 在 pWPS 中所规定的温度范围及老化条件即为认可范围。在有要求的地方，加热速率， 冷却速率，保温及老化时间应与生产组成有关联。8.5 工序规定工序规定 8.5.1 工序131 8.5.1.1 对面部以及/或者底板屏蔽汽体给的认可限于用在焊接程序试验的汽体形式（名义组成）。 8.5.1.2 此认可限于焊接程序试验中所用焊丝系统（例如，单丝或多丝系统）。8.5.2 工序141对面部以及/或者底板屏蔽汽体所给的认可限于用在焊接程序试验中的汽体形式（名义 组成）。8.5

29、.3 工序15 8.5.3.1 给出的认可限于在焊接程序试验中所使用的等离子体汽体形式。 8.5.3.2 对于面部以及/或者底板屏蔽汽体给出的认可限于焊接程序试验中所用的汽体形式（名义组成）。9 焊接程序认可记录（焊接程序认可记录（WPAR）焊接程序认可记录（WPAR）是对每个试件包括重新试验的评估结果的陈述。 在本标准 第2 部份为 WPS 所列出的各有关项目都应该包括在内，而且还应带有以第 7 条中规定要求 为基础的废品的任何性质的评价。如果未发现有废品的性质或者不可接受的试验结果，一 个详细叙述焊接程序试验结果的 WPAR 即可以予以认可并由主考官或测验团体给予签署并 记录下日期。 应当

30、使用一个 WPAR 的格式来进行焊接程序及试验结果的记录以便易于得到统一的展 示及数据评估。 WPAR 格式的一个例子示于附录 A 中。 20 表 9：接头形式的认可范围批准试件的接头形式认可范围板件对焊板件角焊管件对焊管件角焊从一侧焊从两侧焊从一侧焊带垫板不带垫板带凿槽不带凿槽带垫板不带垫板板件对焊从一侧焊带垫板不带垫板从两侧焊带凿槽不带凿槽管件对焊从一侧焊带垫板不带垫板角焊板件管子注释： 指出此焊接的 WPS 已在认可试验中认可。 指出此焊接的 WPS 也认可了。 指出此焊接的 WPS 没认可。 21 附录附录 A（信息资料）（信息资料）焊接程序认可记录格式（焊接程序认可记录格式（WPAR

31、）焊接程序认可试验证明焊接程序认可试验证明制造商的焊接程序：.主考官或测验团体：.参照编号：.参照编号：.制造商：.地址：.法规/试验标准：.焊接日期：.认可范围：.焊接工序：.接头形式：.母材金属：.金属厚度（mm）：. .外径（mm）：. .填物金属类型：. 屏蔽汽体/焊剂：. 焊接电流形式：. 焊接位置：. 预热：. 焊后热处理及/或老化：. 其它资料：. 22 兹证明此试验焊接的准备，焊接和试验满意地符合于上面指出的法规/试验标准的要求。地点：. 主考官或测验团体：. 发布日期：. 姓名，日期及签名：. 焊接试验详情焊接试验详情 地点：主考官或测验团体： . 制造商的焊接程序：制备及清

32、理方法： .参照编号：母材规范： . WPAR 编号：制造商： 焊工姓名： 焊接工序：材料厚度（mm）：. 接 头 形 式 ： 外 径 （ mm ） ：.焊接制备详情（草图*）：焊接位置： .接头样式焊接顺序焊接详情 23 焊缝工序填物特金属尺寸电流 A电压V电流/极性的形式送丝速度 耗尽长度/运行速度*）热输入*）填充物金属分类及商业名称：其它资料*），例如： 任何特殊的烘烤或干燥：.横摆运动（最大焊缝宽度）： 汽体/焊剂：振动：幅度，频率，停留时间： 屏蔽： 垫板：.汽体流动速率：.脉冲焊接详情： 屏蔽：.管子和工件接触距离： . 垫板：. 等离子体焊接详情： 钨电极形式/尺寸：. 焊矩角

33、度： 回凿/底板详情：. . 预热温度：. .层间温度：. .焊后热处理及/或老化处理：. 时间，温度，方法：. 加热或冷却速率*）：. .制造商主考官或测验团体. (姓名，日期及签署)(姓名，日期及签署) 24 试验结果试验结果 制造商的焊接程序：.主考官或测验团体：. 参照编号：.参照号：. 目测检查：.X 射线检查*）： .穿透/磁粉检查*）：. 超声检查*）：. 温度：. 拉力试验拉力试验形式/编号Re N/mm2Rm N/mm2A %Z %破裂部位备 注弯曲试验弯曲试验形式/编号弯曲角度延伸率*）结 果形成直径： 宏观检查： 微观检查*）：*） 如果有要求。冲击试验*）：形式：.尺寸

34、：要求： 切口位置/方向温度 数值 1 2 3平均值备 注 25 硬度试验*）测量 位 置 （草 图 ） *）形式/负载：母材金属：热影响带：焊接金属： 其它试验： 备注：进行试验所根据的要求：实验室报告参考编号：试验结果可以接受/不可接受 (合适时删除)试验人：主考官或测验团体： 姓名，日期及签署*） 如果有要求。附录附录 B（信息资料）（信息资料）根据表根据表 4中所给的铝及其合金的形式中所给的铝及其合金的形式 26 在此附录中列出的许多合金形式均参考以前的国家标准，而且仅为提供资料而用。 CEN/CR 12187 给出了一个最新的铝及铝合金的清单。表 B.1：根据 AFNOR NF50-

35、451 的法国分组系统组 别母材金属211050A：99,5 1080A：Al 99,8A 1100：Al 99,0Cu3003：Al-Mn 1 Cu22.13004：Al-Mn1Mg1 3005：Al-Mn1Mg0,55005：Al-Mg1 5049：Al-Mg2Mn 5050：Al-Mg1,5 5052：Al-Mg2,5 5454：Al-Mg3Mn 5754：Al-Mg322.25083：Al-Mg4,5Mn0,7 5086：Al-Mg4236061：Al-Mg1SiCu 6081：Al-Si1Mg 6082：Al-Si1MgMn7020：Al-Zn4,5Mg1 7075：Al-Zn5,5

36、MgCu表B.2：根据BS1470，BS1474，BS4300 及BS2898的联合王国的分组系统表 B.3：根据 NS 17001的挪威的分组系统组 别母材金属组 别母材金属211050A：Al 99,5 1080A：Al 99,8 1200：Al 99,0 1350：E-Al 99,5 3103：AlMn1211050A：Al 99,5 1070A：Al 99,7 1100：Al 99,0Cu 3003：Al-Mn1Cu22.13105：AlMn0,5Mg0,5 5005：AlMg1 5154A：AlMg3,5 5251：AlMg2 5454：AlMg3Mn22.13004：Al-Mn1M

37、g1 3005：Al-Mn1Mg0,5 5005：Al-Mg1 5049：Al-Mg2Mn 5052：Al-Mg2,5 5454：Al-Mg3Mn 5754：Al-Mg3表B.2：根据BS1470，BS1474，BS4300 及BS2898 的联合王国的分组系统（续）表 B.3：根据 NS 17001的挪威的分组系统 （续） 27 组 别母材金属组 别母材金属22.25083：AlMg4,5Mn22.25083：Al-Mg4,5Mn0,7 5086：Al-Mg4236060：AlMgSi 6061：AlMg1SiCu 6063：AlMg0,7Si 6063A：AlMg0,7Si(A) 6082

38、：AlSiMgMn 6101A：E-AlMgSi(A) 6463：AlMgSi 7020：AlZn4,5Mg1236061：Al-Mg1SiCu 6082：Al-Si1MgMn 7020：Al-Zn4,5Mg1 7075：Al-Zn5,5MgCu表 B.4：根据 SFS 的芬兰的分组系统组 别母材金属21SFS 2580：Al 99,8 SFS 2581：Al 99,7 SFS 2582：Al 99,5 SFS 2583：E-Al 99,5 SFS 2584：Al 99,0 SFS 2585：AlMn122.1SFS 2586：AlMg1 SFS 2587：AlMg2,5 SFS 2588：A

39、lMg322.2SFS 2589：AlMg523SFS 2590：AlSi5 SFS 2591：AlMgSi SFS 2592：E-AlMgSi SFS 2593：AlSi1Mg SFS 2596：AlZn5Mg1表B.5：根据 SN 210 900 的瑞士分组系统组 别AASNISO1） 28 211080A1050A12003103Al 99,8Al 99,5Al 99,0AlMnAl 99,8(A)Al 99,5Al 99,0AlMn122.1All 3xxx alloys5005505257545454AlCuAlMg1AlMg2,5AlMg3AlMg2,7MnAlCuAlMg1(B)

40、AlMg2,5AlMg3AlMg3Mn22.250865083AlMg4MnAlMg4,5MnAlMg4AlMg4,5Mn0,723606060616005A6082702070757022AlMgSi0,5AlMg1SiCuAlMgSi0,7AlMgSi1MnAlZn4,5Mg1AlZn6MgCu1,5AlZnMgCu0,5AlMgSiAlMg1SiCuAlSiMg(A)AlSi1MgMnAlZn4,5Mg1AlZn5,5MgCu1） ISO 209-1表 B.6：根据 UNI的意大利分组系统组 别母材金属UNI211200：Al 99,01050A：Al 99,51070A：Al 99,71080A：Al 99,83003：AlMn1,2CuUNI 9001-1UNI 9001-2UNI 9001-3UNI 9001-4