电动机检修工艺规程.wps

《电动机检修工艺规程.wps》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电动机检修工艺规程.wps（35页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、电动机电动机检修工艺规程检修工艺规程1.1 皮带电动机参数：位置#1 甲胶带输送机#1 乙胶带输送机#3甲胶带输送机#3乙胶带输送机#4甲胶带输送机#4 乙胶带输送机#7甲胶带输送机#7 乙胶带输送机型号Y225M-4 Y225M-4Y315L1-4Y315L1-4Y315S-4Y315S-4 Y315S-4Y315S-4绝缘等级F 级绝缘 F 级绝缘F级绝缘F 级绝缘F级绝缘F 级绝缘F级绝缘F 级绝缘功率45KW45KW160KW160KW 110KW2110KW2110KW110KW转速1480r/min1480r/min1486r/min1486r/min1480r/min1480r/

2、min1480r/min1480r/min接法三角型接法三角型接法三角型接法三角型接法三角型接法三角型接法三角型接法三角型接法工作制S1S1S1S1S1S1S1S1防护等级IP54IP54IP54IP54IP54IP54IP54IP54频率50HZ50HZ50HZ50HZ50HZ50HZ50HZ50HZ额定电压380V380V380V380V380V380V380V380V额定电流84.16A84.16A289A289A201A201A201A201A重量320kg320kg1300kg 1300kg930kg930kg930kg930kg生产厂家上海先锋电机厂上海先锋电机厂上海先锋电机厂上海

3、先锋电机厂上海先锋电机厂上海先锋电机厂上海先锋电机厂上海先锋电机厂1.2 其他位置电动机参数位置 冲洗水泵喷雾水泵 煤场喷洒水泵供油泵卸油泵拉紧装置型号Y180M-2Y180M-2Y280S-2YB2315M-2 YB2-160M2-2Y112M-4绝缘等级B 级绝缘B 级绝缘B级绝缘F级绝缘F 级绝缘B 级绝缘功率22KW22KW75KW132KW15KW4KW接法三角型接法三角型接法三角型接法 三角型接法/星型接法三角型接法/星型接法三角型接法工作制S1S1S1S1S1S1防护等级IP44IP44IP44IP55IP55IP54频率50HZ50HZ50HZ50HZ50HZ50HZ额定电压3

4、80V380V380V380V/660V 380V/660V380V生产厂家西安电机厂西安电机厂西安电机厂 无锡市南方防爆电机有限公司无锡市南方防爆电机有限公司大仓市环泰电机有限公司2 2 电动机检修周期电动机检修周期2.1 大修：原则上每4 年大修一次 随机组的大小修进行2.2 小修：原则上每1 年小修一次 随机组的大小修进行电动机检修周期表设备大修周期小修周预防性备 注 皮带系四年一年一年皮带、 滚轴筛、 除尘器、 除 翻车机四年一年一年重调机、 翻车机、 迁车台、 斗轮机四年一年一年行走、 料斗、 悬臂、 回转装 其他四年两年一年清水泵、污水泵等3 3 电动机检修项目电动机检修项目3.1

5、 电动机大修项目3.1.1 将电动机解体，抽出转子；3.1.2 对电动机定子进行检查、清扫、吹灰、清除油垢；3.1.3 对电动机转子进行检查清扫；3.1.4 检查电动机轴承、清洗换油；3.1.5 检查清理电动机定子、转子的风道及风扇；3.1.6 测量电动机定子（绕线式电动机转子）的绝缘电阻及直流电阻；3.1.7 测量电动机定子与转子间的空气间隙；3.1.8 检查电动机的滑环、电刷，必要时更换新电刷；3.1.9 检查接地装置；3.1.10 修后试运转并做好技术记录。3.2 电动机小修项目3.2.1 电动机解体，清理内部灰尘和油垢；3.2.2 测量电动机绕组绝缘情况和绕组对地绝缘电阻值，测量绕组直

6、流电阻值；3.2.3 清洗检查电动机轴承，更换润滑油；3.2.4 检查电动机滑环和刷架，必要时更换电刷；3.2.5 检查电动机机座、端盖、风叶罩等有无破损或松动；3.2.6 检查装配情况及接地装置；3.2.7 启动，试运转。 3.3 大修前准备工作3.3.1 准备检修专用及一般工具件及所用到的仪器仪表。3.3.2 准备好检修用料和备品备件。3.3.3 准备好检修技术记录、有关表格。3.3.4 了解设备缺陷，查看检修记录，确定检修项目。3.3.5 检修前对该设备的绝缘、 电流、 振动值逐一测量，并做好记录。3.4 电动机大修工艺及质量标准3.4.1 电动机检修注意事项3.4.1.1 抽转子工具检

7、查检验：如拐臂、 假轴、 倒链等要安全、 牢靠，符合受力标准且完好；3.4.1.2 检修场所保证照明充足，定子膛内检查必要时用低压行灯；3.4.1.3 检修用电气工具应检验合格，使用时应接好接地线，并且可靠；3.4.1.4 解体过程中，端盖、 钢丝绳、 工具等勿碰定子线圈端部，滑环、风扇等部位要保护好；3.4.1.5 用钢丝绳吊转子等重物时要绑扎或挂牢，防止起吊后滑动或松脱，避免发生设备及人身事故；3.4.1.6 工作间断时，定、转子要用帆布盖好，防止电动机受潮，室外长期存放，还要将轴头及无漆部位涂油，以防生锈；3.4.1.7 电动机解体时，所拆下的零部件做好标记，定置存放；3.4.1.8 使

8、用火焊时应遵守其注意事项，做好防火措施；3.4.1.9 起吊工作应指定专人操作，操作时精力集中，听从指挥。3.4.2 电动机修前检查工作3.4.2.1 拆开三相电源线，检查电缆引线和电机接线处无过热现象，做好标记。3.4.2.2 检查电机的机座和端盖有无裂缝。3.4.2.3 检查转子轴向窜动，对滑动轴承的电动机，其窜动值不应超过下表数值电动机转子轴向窜动范围（mm）电机容量（kW）10及以下1030307070125125以上向一侧0.50.751.001.502.00向两侧1.001.502.003.004.003.4.2.4 检查定、转子气隙下表列出了异步电机气隙的参考数据异步电动机的平均

9、气隙值（mm）电动机容量（kW）电动机的转速5001000（转/分）3000（转/分）正常气隙增大气隙正常气隙增大气隙0.50.750.250.23750.26250.250.23750.2625120.300.29850.30150.300.29850.301527.50.350.28250.31750.350.28250.317510150.400.3980.4020.500.49750.502520400.500.49750.50250.800.760.8450750.650.61750.68251.000.951.051001800.800.760.841.251.18751.3125

10、2002501.000.951.051.501.4251.5753.4.2.5 测量定、转子绕组的直流电阻。3.4.2.6 测量定、转子绕组的绝缘电阻，常温下阻值不应低于 0.5兆欧。3.4.3 电动机解体3.4.3.1 拆开地脚螺栓，作好记号，将电动机整体吊起，运至检修场地；3.4.3.2 拆卸靠背轮：拆卸时应选用大小合适的拉具，其螺杆中心线要对准轴的中心线，并注意靠背轮的受力情况。 当靠背轮与轴结合较紧不容易拉出时，可用浸润法或火焊加热法，不准用铁锤敲下靠背轮。3.4.3.3 拆除风罩：用顶丝或用专用工具拆除风扇。拆除风扇用撬棍时应撬住风扇的根部，检查风叶是否有裂纹、变形现象。3.4.3.

11、4 拆除端盖：在拆卸时必须先在端盖处打上记号，两边端盖的记号应有区别。 装有滚动轴承的电动机，先要拆轴承盖，再卸端盖，装滑动轴承的电动机在拆卸轴承端盖时，应先将油放出，绕线式电动机一定要举起刷握。拆卸时先卸负荷端。小型电动机在拆除另一端时，可以将风扇和转子一块抽出。3.4.3.5 抽转子：小型电动机的转子可用手抬出，转子风扇直径大于定子膛孔时，应将转子从风扇侧取出。 有滑环的电机应从滑环侧取出。对于大中型电机，必须用起重工具配专用工具抽出转子。抽转子时，一定选用内径比轴颈大 1020mm 且管内无刺的钢管作为假轴，套在轴的另一端，套假轴时，轴颈上必须包上保护物，在专用工具中抽出转子。抽转子（或

12、串转子）必须遵守下列规定：a.在抽出（或串）转子时，如使用钢丝绳，钢丝绳缚转子的部位，必须衬以木垫以防止损坏转子和防止钢丝绳在转子上打滑。b.最好将转子放在硬木或胶皮垫上，用木楔稳住。c.应特别注意不使转子碰到定子。因此，在抽出（或串）转子时必须使用透光监视法。3.4.4 定子的检修3.4.4.1 检修前先用压缩空气进行吹灰除尘 然后用棉纱或布清理定子线圈污垢。 对线圈上的污垢或油泥也可用木质或绝缘物质剔出进行清理和用布或棉纱浸汽油拧干后擦试干净。3.4.4.2 检查定子外壳、地脚，应无开焊、裂纹和损伤变形。3.4.4.3 检查铁芯各部应紧固完整 没有过热变色、 锈斑、 磨损、 变形、松动等异

13、常现象。发现有局部过热烧成的蓝色痕迹 应作铁芯发热试验。锈斑可用0 砂纸打磨毛刺可用锉刀、刮刀修平事后用空气压缩扫清残留铁屑，然后用绝缘漆涂刷铁芯。 同时还要详细查看铁芯与机壳筋键结合处，应是牢固可靠，没有开焊和位移等异常现象。3.4.4.4 检查槽楔是否松动，如果松动的槽模超过全长 1/3 以上，需退出加绝缘垫重新打紧。 更换槽楔后应喷漆或涂漆，并按规程规定做耐压试验。 槽楔伸出端离铁芯端的长度应适度，一般 100KW以上的电动机为1015mm，100KW 以下的电动机为510mm。3.4.4.5 检查定子绕组表面漆膜应完整，平滑光亮，绝缘应紧固而柔韧。 端部垫块、 隔木及绑线应齐全紧固可靠

14、。 若漆膜脱落、 膨胀、 变焦和有裂纹等，应刷漆修补。 脱落严重时应彻底清除后，重喷原质绝缘漆。端部如松弛或断裂时应补全垫块，重新绑扎牢固。3.4.4.6 检查引线绝缘，引线瓷瓶是否完好，引线是否断裂。否则应重包绝缘，焊接引线，修补或更换瓷瓶。3.4.4.7 对定子检查须进行二次，第一次在抽出转子以后，第二次在装端盖以前。3.4.4.8 测量定子线圈的绝缘，其对地绝缘电阻用 500 伏摇表测量值不得小于0.5M。若不合格应查明原因进行消除。3.4.4.9 测量线圈直流电阻基本平衡，相互差别不得大于最小值的2%，否则应查明原因进行处理。3.4.5 转子的检修3.4.5.1 检查转子前先用压缩空气

15、吹净尘垢，参照定子铁芯的检查进行检修。3.4.5.2 检查两侧风扇是否松动、 破损、 变形，可用锤轻击听声音加以辨别。3.4.5.3 对于鼠笼式转子应检查：转子导线在槽内是否松动，是否有断裂等情况。 转子短路环与导线焊接处是否有断裂现象，转子平衡螺丝是否紧固。3.4.5.4 对绕线式转子应做下列检查，转子线圈完好，无过热变色等现象，绝缘膜完好，槽楔固定紧密完好，无破坏。 测量主线圈对地绝缘电阻，500V摇表测试值不小于 0.5M。3.4.5.5 电气试验应合格。3.4.6 绕线式电机、滑环、电阻器的检修与标准3.4.6.1 滑环偏心度超过 0.05 毫米，表面高低不平度超过 0.5 毫米，或者

16、表面烧毛、麻坑，运行中有较严重的火花时，应进行车光。检修时如滑环表面较粗糙，不进行车光时应用细砂布进行圆周打磨，使其光滑，无凹凸不平现象。3.4.6.2 滑环引线与绕组引线的连接应牢固，并要加固，防止运行中由于离心力作用将其甩断。3.4.6.3 滑环及刷架绝缘应良好，滑环与电刷的接触应吻合，电刷在刷握内要有0.10.2 毫米的间隙，上下活动应灵活。3.4.6.4 滑环的提刷、短路机构应灵活，短路插头应在电刷脱离滑环前接触良好。3.4.6.5 变阻器（或频敏变阻器）的绝缘电阻用 L000V 摇表其绝缘电阻不应小于 0.5M。直流电阻应三相平衡，其数值应符合设计要求。3.4.7 电动机轴承的检查与

17、检修3.4.7.1 检查滚动轴承时如完好，一般不从轴上取下，只在原位清理干净后进行检查，各部位符合质量标准；3.4.7.2 洗轴承时，挖出油脂再用煤油清洗，洗净后用白布擦干包好，两端轴承应用煤油清洗干净，注意毛刷毛不能遗留于轴承内，为防止棉纱头遗留在轴承内，所以禁止使用棉纱、 破布清洗，清洗干净后仔细检查内外轨道、 滚柱、 滚珠表面应无破碎、 脱皮和麻点。 轴承卡子应完好，无裂纹破碎现象，并且不磨擦内、外套。3.4.7.3 滚动轴承的质量标准A.洗净后的轴承转动时应无异音，振动或摆动；B.滚珠、滚柱、滚道表面应光滑无裂纹、锈蚀及疤痕；C 保持器铆钉紧固，表面无裂纹、锈蚀，与内外环不应有直接接触

18、；D.测量轴承间隙：用细铅丝放于轨道和滚珠之间（或滚柱），转动轴承后，压扁取出，用千分尺测量铅丝受力点的厚度，即为轴承间隙，测量滚珠与内外间隙应符合下表规定滚动轴承的径向间隙轴承内径（mm）滚珠轴承滚柱轴承最大允许磨损值20300.020.030.135500.030.050.050.070.255800.050.080.080.100.2801200.080.120.100.120.31301500.100.150.120.150.3E.轴承外环与端盖应紧密配合，不得有松动现象，一般用铜棒轻击打入即为合适。 检查轴承内套与轴结合面，外套与端盖轴承座膛孔的结合面应无转动、磨损。F.装入滚动轴承

19、对轴的要求。a.轴的圆锥度不大于0.01mm，椭圆度不超过 0.02mm；b.轴颈表面应光洁 无伤痕和锈斑；c.轴无径向和轴向裂纹、凹痕及变曲。g.安装轴承时，应注意下列各点a.检查轴颈应完好整洁，无锈斑、毛刺，否则应打磨干净。b.新轴承一般不得冷装冷打，以免损坏轴承。轴承可用油或加热器加热，应注意温升不要太快，温度不要超过105。更换轴承时，加热温度最高不得超过 L20，扒卸轴承时应尽量使其内套两侧均匀受力，防止扒偏；装轴承时要装到底；c.轴承装上，用手盘动时应转动灵活无杂音。d.将装上的的轴承，根据制造厂家在轴承内及轴承内外盖加足润滑脂。内外油档盖润滑油脂量应占容积的 1/2到 2/3，以

20、运行中能与轴承卡子接触为宜。3.4.8 电动机的组装3.4.8.1 电动机组装时，应具备下述条件：a. 电动机检修完毕，各部分达到质量标准；b. 应做的记录表格齐全无漏项；c. 应做的电气预防性试验己做过且达到质量标准；d. 电动机内部清理干净，无任何遗留物。3.4.8.2 电动机组装时，应注意下列事项：a.装配工序大致与解体工序相反；b.装入转子后，在装端盖之前吹刷一次定子绕组端部，查看有无杂物；c.上端盖时注意必须符合拆卸时的记号，同时也必须使机壳上的所有螺丝孔都相吻合；d.端盖的固定螺丝应均匀地交替拧紧，敲打端盖应使用木榔头或垫木板敲打，以免将端盖和其它零件敲坏；e.装配时要保证零件的清

21、洁，正确地将各处原有拆下的零件装复；f.电动机组装靠背轮之前，应用于盘动电动机转动应灵活无异常声响；g.装靠背轮时，可将靠背轮套在轴头上用大锤垫木板或用铜棒将其打入，此时应注意把键装好。3.5 电动机试运3.5.1 检修完毕，质量合格后进行试转，一般电动机冷态下允许连续起动 2 一 3 次，热态时只允许起动一次，空载检查时间不得少于60 分钟，带负荷试运时间不得少于 30分钟。3.5.2 空载试运时应注意检查以下各点：3.5.2.1 检查电动机转动方向是否正确，测量启动电流和启动时间；3.5.2.2 判断电动机音响情况是否正常，用探针检查有关部位；3.5.2.3 电动机通风是否良好，测量空载电

22、流，各部温升及振动值，并做记录；3.5.2.4 绕线式电动机应检查电刷与滑环的接触情况及火花大小。3.5.3 带负荷运行除应做空载试运中的各项检查外，应特别注意以下几点：3.5.3.1 电动机的电流不超过额定值，否则应查明原因进行消除；3.5.3.2 电动机各部温度正常，电动机大修后在负荷下振动值不超过下表规定电动机大修后在负荷下振动值电动机额定转速（转/分）30001500100750及以下振动值（双振幅 mm）0.050.0850.10.123.5.4 电动机试运合格并填写各种记录资料报告交有关人员后检修工作方告结束。 3.6 电动机小修标准3.6.1 电动机小修时应用压缩空气吹扫电动机各

23、部分，并进行外部检查。3.6.2 对轴承应做下列检查3.6.2.1 打开小端盖检查润滑脂有无变质或不清洁情况，必要时更换新润滑油，油少时应进行更新。3.6.2.2 检查各部分正常，固定良好，保持器良好。3.6.3 检查电动机引线和各部分螺丝的紧固情况3.6.4 对绕线式电动机应检查并仔细清扫电刷、滑环及积存在电动机各部分煤粉，如滑环不合格及有缺陷时应处理，要检查更换电刷。3.6.5 质量标准见大修有关部分。3.6.6 按部颁规程规定进行各项电气预防性试验合格。3.6.7 处理各种缺陷。3.6.8 小修完毕参照大修试运规定试运行。 3.6.9 电动机大小修验收标准。4 4 电动机大小修验收标准电

24、动机大小修验收标准4.1 质量检查以自检为主，自检与验收相结合。4.2 电动机大小修完毕后，要做整体验收，应包括以下各项：4.2.1 各项记录完善，检修质量达到标准。4.2.2 应做检修及消缺记录并且资料齐全。4.2.3 填写移交单，另附设备验收单。4.2.4 空载及带负荷试运均合格。4.2.5 电机复装、试运转及验收。5 5 异步电动机常见故障原因及处理方法异步电动机常见故障原因及处理方法异步电动机常见故障原因及处理方法异步电动机常见故障原因及处理方法故障产生原因处理方法电动机不能启动或转速低熔断器熔芯烧断，电源未接通或电压低。定子绕组中或外部电路中有一相断线。绕线型转子电路断路，接触不良或

25、脱焊。转子回路断丝或接触不良定子绕组接线错误（形连接的电动机引线错接成Y 形）负载过大或传动的机械卡住。检查电源电压和开关工作情况。从电源起逐段检查并找出断头接好。消除断路点。消除断路点。改正接线。减少负载或更换容量大的电机；检修传动机械，消除故障。电动机三相电流不平衡定子绕组匝间短路。重换定子绕组后，总分线圈匝数有误。重换定子绕组后，部分线圈之间的接线有误。检修定子绕组，消除短路。严重时拆去匝数有错的线圈并更换。校正接线。电动机全部过热或局部过热电动机过载。定子铁心硅钢片之间绝缘不良或毛刺。电源电压较额定电压高或低。定子和转子扫膛。电动机通风不良。定子绕组短路故障。运行中的电动机一相断线。降

26、低负载或更换一台较大容量电动机。检修定子铁心，处理铁心绝缘。检查电源电压。查明原因消除摩擦。检查风扇，疏通风道。局部或全部过热更换线圈。绕线型转子绕组的焊点开焊。重换线圈后的电动机由于接线错误、绕制线圈的匝数有误或烘漆后烘干不彻底。修复断线。重新焊接脱焊点。校正绕组接线，更换匝数不足的线圈，将电机彻底烘干。电动机有不正常的振动电动机的地基不平衡，安装不良。滚动轴承质量差或装配不良。电动机转子和轴上所有的皮带轮、飞轮、齿轮等不平衡。转子铁心变形和轴弯曲。定子绕组有局部短路或接地故障（三相电流不平衡）绕线型转子绕组有局部短路故检查地基情况及地基安装情况。检查滚动轴承装配情况或更换轴承。应做静平衡或

27、动平衡试验。拆开电动机，将转子用千分尺找正。用电桥或兆欧表检查绕组是障。定子铁心硅钢片压的不紧。定子槽数和转子槽数配合不当再通电运转中有噪声，断电后消失。否有短路或接地。将转子绕组开路，在定子绕组上加以三相额定电压（三相电压应使转子不动，测量转子绕组的三相开路电压与电动机名牌数值相比较）。重新压紧后，用电焊点焊数次或在机座外部向定子铁心钻螺孔加固定螺栓对电动机正常运行无碍。电动机更滚动轴承装配不良、润滑脂的牌号不合适或量过多。检查滚动轴承的情况。换线圈后空载损耗变大电动机的风扇和通风道故障。 检查电机的风扇或通风管道的情况。6 6 电动机的干燥工艺电动机的干燥工艺6.1 应进行干燥的电动机6.

28、1.1 在检修中全部更换或部分更换过线圈的电动机。6.1.2 因受潮而使电机绝缘电阻降低，额定电压 10KV 以下的电机，常温下的绝缘电阻低于 0.5M，额定电压 10KV以上的电机，接近运行温度时的绝缘电阻值不低于1M/KV，转子绝缘电阻低于 0.5M。6.2 电动机干燥的注意事项6.2.1 进行干燥时为避免不必要的热损失，应用石棉布或棚布将电机盖好，为达到持续通风，在电机覆盖物的最高处与最低处应留通风孔。 6.2.2 进行干燥时，线圈的最高温度，按照电阻法不得超过90，按照温度计，不得超过 70，开放冷却电机的出口空气温度，最高不得超过 60，用外部加热法进行干燥时，距热源近的地方，用温度

29、表测得最高允许90。6.2.3 进行电机干燥时，须在线圈、铁芯的几个部位进行测温，温度表应和电机各部位接触良好，测温头应用油泥封于测温部位上，使其与空气隔绝。6.2.4 干燥时要逐渐加热升温，容量在 50KW 及以上的电动机，一般应经 3 一 4 小时达 60，经 7 一 8 小时达 70（温度表测量）；对于小容量的电机温度升高所需要的时间较短，达到允许的最高温度后，应将温度保持平衡，直到干燥结束。6.2.5 在整个干燥过程中，应测定线圈的绝缘电阻，并测量铁芯与线圈的温度，在温度尚未稳定前，至少每 30 分钟记录一次，在温度稳定后，则每隔一至二小时记录一次，干燥开始前，应测量绝缘电阻，然后在记

30、录温度的同时，再测量绝缘电阻，采用电流干燥时，在测量绝缘电阻时，应将干燥电机所用的电源断开，按要求记录温度与绝缘电阻，并记录定子电流的大小。6.2.6 干燥初期绝缘电阻要下降，以后绝缘电阻下降停止，然后再逐渐升高，最后直到绝缘趋于稳定不变，并要保持 3 小时以上可认为干燥完毕。9.6.3 电动机干燥的几种方法6.3.1 定子铁损法用定子铁损干燥法时，对于大型电机励磁线圈可以穿过定子膛，小型电机可直接绕在电动机的外壳上，励磁钱圈的绝缘应良好，几台电动机同时干燥时，可以把每一台电动机的励磁线圈串联在一起，接在一个电源上。进行干燥前，要先测量转子铁芯的尺寸，经过计算，然后确定励磁线圈的匝数、 励磁电

31、流和导线的截面励磁线圈的匝数，用下列公式计算：W（45V/QB）L0000式中：V干燥时励磁线圈的电压（伏）；B定子铁芯的磁通密度（高斯）一般采用 60007000 高斯；Q定子铁芯有效截面积（平方厘米）。由于测量误差计算出的匝数通电流后，应检查电流大小是否合适，一般要选截面较大的导线，相当于导线的额定电流 5070%即可，否则导线在干燥中会造成过热而损伤。6.3.2 外部加热干燥法：此方法一般适用于小型电动机，可置白炽灯或红外线灯泡于定子端部或膛内，外部加以遮盖进行烘烤；利用蒸汽或电炉丝做热源的烘房，也属外部加热干燥，利用热风机吹热风对电机进行干燥，效果也很好，但要经常移动热风机，以便能使电机各部均匀加热。6.3.3 短路干燥法用短路电流进行干燥时，通常是将降低了的电压通入定子，此时应将电动机转子卡住，干燥电压应选择适当，在转子卡住时使定子线圈不致过热。 此电压一般为额定电压的 8%一10%，可由现有线路供给，也可由另一绕线式电动机的转子供给。在某些情况下，视现场情况，干燥绕线式电动机时，可将该电机转子回路接到电源上，加入电压应为额定电压的 8%一 10%，而把定子短路，因为短路干燥时，没有正常的通风，因此必须特别注意电动机的发热温度，当达到最高温度后，应及时断开电源，温度下降以后再通入，以保证温度一定，由于进水或其他原因而浸湿的很厉害的电动机，为防止线圈击穿，禁用短路干燥法。