磨煤机检修规程.doc

《磨煤机检修规程.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《磨煤机检修规程.doc（37页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、磨煤机检修规程磨煤机检修规程1 1、 设备概况及参数设备概况及参数1.1 设备概况：制粉系统采用中速磨煤机冷一次风正压直吹式制粉系统，每台炉配 6 台上海重型机械厂生产的 HP1163/Dyn 型中速磨煤机。燃烧设计煤种时，5 台磨煤机运行，1 台备用，可以满足锅炉最大连续负荷（BMCR）的需求，且有 1.35 倍的出力储备系数，每套制粉系统对应锅炉的 2 层燃烧器。HP1163/Dyn 磨煤机是一种中速辊式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨碗和三个沿磨碗滚动的固定且可自转的磨辊组成。原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨碗上，在离心力作用下将原煤运动至磨碗的周缘，磨辊利用弹簧加载装置施以必要的研磨压力，

2、当煤通过磨碗与磨辊之间时，煤就被磨制成煤粉。原煤的研磨和干燥同时进行，热一次风从磨碗下部进入，并围绕磨碗毂向上穿过磨碗边缘的叶轮装置，煤粉气流冲击固定在分离器体上的固定折向板，颗粒小且干燥的煤粉仍逗留在气流中并被携带沿着折向板上升至分离器，大颗粒煤粉则回落至磨碗被进一步研磨，分离器体下部的折向板使煤粉在碾磨区域进行了初级分离。继续上升的煤粉气流，通过分离器体进入旋转的叶片式转子，当气流接近转子时，气流中的煤粒因受到转子的撞击，较大的煤粒就会被转子抛出，而较小的煤粒则被允许通过转子，并离开分离器进至煤粉管道，那些被抛出的煤粒则返回至磨碗被重新研磨，这些煤粒会在磨机内形成一个循环煤层，这是第二级分

3、离。细度合格的煤粉分成四路被输送走,进入四角喷燃器被送入炉膛进行燃烧。由于重力作用而没有被热风气流携带走的异物，如石子煤、铁块及没有被磨碎的大块煤，通过叶轮装置落入磨煤机底部的刮板室，被随磨碗一起转动的刮板刮到石子煤斗，并定期排除。图 1-1 磨煤机结构图1.2 设备参数：序号序号参数名称参数名称单位单位参数值参数值1.最大出力t/h1112.计算出力（BMCR）t/h74.13.保证出力t/h99.94.最小出力t/h255.最大通风量kg/s41.56.计算通风量（BMCR）kg/s35.97.保证出力下的通风量kg/s39.88.最小通风量kg/s299.磨煤机入口干燥介质温度2532

4、2、 检修类别及检修周期检修类别及检修周期检修类别检修类别检修周期检修周期备注备注A 级检修10000 小时机组 A 级检修时安排 2-3 台磨煤机进行大修C 级检修1 年3 3、 检修项目检修项目3.1、A 级检修标准项目 序号序号检检 修修 项项 目目1磨煤机检修门密封检查2磨辊的辊套检查、更换序号序号检检 修修 项项 目目3磨辊耳轴装置检查、更换4磨辊装置解体及组装5磨碗衬板检查、更换6叶轮装置及节流环检查、更换7分离器导向衬板检查、更换8分离器体检查、修理9落煤管部件检查、修理10侧机体、刮板装置检查、更换及间隙调整11密封装置（外气封）检修12磨辊安装及间隙调整13弹簧加载力调整、间

5、隙调整14旋转分离器检修15磨煤机出口气动插板检修16主减速机检查17主减速机润滑油系统检修18石子煤斗插板门检修19磨煤机试转、调整3.2、C 级检修标准项目序号序号检检 修修 项项 目目1磨辊套磨损测厚检查序号序号检检 修修 项项 目目2磨辊润滑油检查、视油质情况更换3磨碗衬板磨损测厚检查4导向衬板、磨辊轴防护罩磨损检查，补充陶瓷塞5磨辊与磨碗衬板间隙调整6磨辊头与加载装置间隙调整7叶轮装置及节流环的检查、更换8旋转分离器检查调整9刮板装置检查、更换及间隙调整10密封装置（外气封）检修11磨煤机出口气动插板更换密封组件12主减速机润滑油系统检查、系统消除漏点13石子煤斗插板门更换密封组件1

6、4磨煤机试转、调整4 4、 检修前试验项目及标准检修前试验项目及标准序号序号试验项目试验项目试验内容试验内容试验方法试验方法试验标准试验标准1 12 23 35 5、 主要备品备件主要备品备件序号序号名称名称规格型号规格型号单位单位数量数量材质材质1.叶轮密封环K3868.5.2.0套12.刮板弹簧K3868.6-5件23.磨辊油封SM8640件94.空气节流环K3868.5.2-3、5套15.刮板耐磨衬板K3868.6-1件26.磨碗衬板组件K3868.5.1.0套17.骨架油封35*55*8件28.机械密封104-40件29.磨辊总成K3868.10.0件310.轴承6208件211.高强

7、度六角螺栓M36*140件2412.高强度内六角螺栓M36*90 12.9 级件7213.磁性螺塞K3868.10.2.2件314.润滑油ISOVG320 重负荷工业齿轮油升200015.润滑油ISOVG680 重负荷工业齿轮油升37016.润滑脂2346公斤317.弹簧预载装置套118.油位量油杆件119.磨辊翻转装置套16 6、 检修工艺步骤及质量标准检修工艺步骤及质量标准序号序号检修项目检修项目工艺步骤工艺步骤质量标准质量标准1 1检修前准备1.1 检修定置管理：检修场地围栏，地面铺设塑料布、橡胶皮，检修工器具备件摆放整齐有序。1.2 检修前办理工作票、风险预控票。检修负责人与运行人员共

8、同确认检修设备安全隔离措施是否全部落实。2 2减速机对轮解列2.1 拆除减速机联轴器防护罩，做好中间轴、弹簧连接膜片及紧固螺栓、电动机的位置记号。2.2 测量中间轴和电机侧、减速机侧半联轴器的轴向、径向偏差，所有数据做好记录。2.3 安装中间轴支撑架，拆除中间轴和电机侧、减速机侧半联轴器的连接螺栓和弹簧膜片，取下中间轴妥善放置。2.4 如果电机需要拆除检修，则配合电气专业工作，并妥善放置底脚螺丝和垫片。2.2 轴向、径向偏差0.08mm，联轴器的插口间隙 91mm。2.3 联轴器弹性垫和弹簧膜片无破损及断裂。3 3磨辊套更换修理3.1 打开磨煤机磨辊室和刮板室人孔门，并清理磨煤机内存煤及刮板室

9、内的石子煤，检查人孔门密封垫。3.2 测量并记录磨辊与磨碗及磨辊加载头的间隙。3.3 拆除磨辊和弹簧加载装置密封风进口软管，并对各密封风管进行封口。3.4 从磨辊拉杆螺栓上松开拉杆限位螺母，退出拉杆螺栓直到磨辊搁置在磨碗上为止。3.5 在磨辊门盖上的二个起吊孔和吊车之间挂上钢丝绳，然后稍微收紧钢丝3.1 磨煤机内部无积存煤粉、石子煤及其他杂物；人孔门密封垫完好。绳，拆除所有磨辊检修门螺栓，从分离器体上吊走磨辊检修门，并放置在检修空闲场地（垫好枕木）上。3.6 拆除磨辊头衬板和裙罩装置，并做好标记，安装翻磨辊专用工具，利用单轨吊、导链将磨辊组件缓慢往外倾翻至辊套处于水平位置。3.7 磨辊套外观检

10、查和磨损测量，并记录。3.8 拆除加油管螺塞，放尽磨辊油。3.7 辊套表面应无裂纹，磨损2/3 原厚度应更换。4 4耳轴装置检修4.1 利用吊车、导链将磨辊拉紧固定。4.2 拆除固定磨辊与耳轴的螺栓，并拆除耳轴座及耳轴盖螺栓，把两端耳轴座连同耳轴衬套一起拉出，如较紧，可用拉马拉出或使用专用长螺杆将耳轴顶出。4.3 耳轴外观及衬套检查。4.4 清理分离器体耳轴孔及耳轴，用适当的工具将耳轴衬套压入两侧耳轴座内，将耳轴座装入分离体上的耳轴孔内，装好定位螺栓，再拧紧耳轴座螺栓。4.5 将耳轴先初步敲入耳轴座套孔内，安装耳轴盖，拧紧4.3 表面应光滑无毛刺，轴弯曲度0.04mm/m，如合格则不用将整个耳

11、轴拉出更换，衬套无变形、磨损现象，如不合格应更换。4.5 当一端耳轴靠紧耳轴盖时，另一端耳轴与耳轴盖之间的间隙允许在1.953.95mm 范围内。螺栓，再缓慢地将耳轴敲入耳轴座套孔内。4.6 通过耳轴盖上的加油嘴将耳轴注满润滑脂。5 5磨辊装置解体检修5.1 按照工序 4 将耳轴拆除。5.2 利用单轨吊、导链将磨辊总成吊出运至检修间进行解体检修。5.3 拆除磨辊前端盖，安装好吊具，用轨吊垂直吊住磨辊，辊套朝上安放在固定台上。5.4 拆除辊套挡圈和套键，用行车和专用吊具垂直吊住辊套。5.5 用专用工具顶出辊套，必要是可以加热（顶辊套液压千斤顶压力不得超过 40Mpa；加热应确保均匀，升温速度0.

12、5/min，且不应超过 90） 。5.6 拆除下轴承座盖板及磨辊轴上的六角螺栓和螺栓止退板、磨辊轴挡板和垫片组，拆除上轴承座盖板螺丝，使其滑下，搁置在密封耐磨环上，提升轴承座，将磨辊轴承座从磨辊轴上吊离。5.7 上轴承座盖板和密封耐磨环从磨辊轴上吊出，用白布和煤油清理辊芯内5.8 辊芯内壁清洁光滑无裂纹，磨辊轴和密封耐磨环光滑无凹痕磨损，油封无老化、龟裂，弹性良好。壁、轴和轴承等部件，并检查、测量轴承游隙并记录，轴承不合格应更换。5.8 检查磨辊轴和密封耐磨环的磨损情况，检查油封、油封座盖密封“O”型圈。辊芯内壁清洁光滑无裂纹，磨辊轴和密封耐磨环光滑无凹痕无磨损。6 6磨辊装置组装6.1 在上

13、轴承盖上装上三道油封，第一道油封唇口朝轴承座孔内，第二、三道油封唇口朝外，将上轴承盖装于磨辊轴上就位，在上轴承盖油封槽内装好 O 型密封圈。6.2 油浴温度90。6.2 将辊轴擦拭干净后涂磨辊用润滑油，将上轴承内圈和上轴承加热装于磨辊轴上，将轴承外圈装配于轴承座二端的孔内，然后将轴承座吊装至磨辊轴上，坐落在上轴承上，转动磨辊轴承座使其就位。6.3 将上轴承盖装于轴承座上，然后检查、测量，调整轴承端隙至合格范围。6.4 往轴承座内加磨辊用润滑油至标准油位。6.5 用专用吊具吊住新辊套（或堆焊后） ，调整到水平位置，6.4 润滑油量约125L。 6.5 辊套均匀加热至 100左右，注意温度偏差小于

14、+5。6.6 轴向间隙为新轴承0.0250.076mm将用烘把加热后的辊套吊至水平放置的磨辊上方，找正后缓慢落下，辊套落实后，将吊具撤去，待辊套冷却后安装固定辊套的套键。6.6 测量磨辊轴端面与下轴承内圈端面的高低差值，选择一组厚度能保证轴承轴向间隙的垫片组，然后依次安装垫片组、磨辊轴挡板、螺丝止退板和磨辊轴上的六角螺栓。6.7 安装下轴承座盖板，盘动磨辊，检查运转是否灵活、平稳，如有卡涩则，旧轴承为0.150.20mm。需重新调整垫片组厚度。6.8 装上辊套挡圈，将事先做过标记的磨辊头衬板和裙罩装置安装好，这样磨辊总成组装完成，等待回装磨煤机。7 7磨碗衬板的检修7.1 检查磨碗衬板磨损情况

15、，并记录。7.2 拆下衬板夹紧环固定螺丝及吊装螺丝闷头，安装吊装螺丝，吊出夹紧环。7.3 取出磨碗衬板，清理磨碗及夹紧环固定螺丝孔内的杂物、煤灰，割除延伸环上的衬板端部垫片，并打磨平整，如果延伸环磨损严7.1 衬板磨损2/3 原厚度更换。重必须更换时，就可在不拆除的夹紧环情况下更换衬。7.4 将“1”号带键槽衬板安装时首先放入使其嵌入衬板止动键槽内，新磨碗衬板按编号顺时针方向一块一块放进磨碗内，衬板应紧密排列。7.5 调整磨碗衬板间隙，在衬板整圆方向紧密后，再使衬板在径向紧密，并在衬板端部垫入适当的垫片及在衬板扇形面上垫入调整垫片。相邻衬板间垫片1 片，整组衬板间垫片总厚度25.4mm。8 8

16、叶轮装置检修8.1 检查叶轮导叶及空气节流环的磨损情况。8.2 拆下叶轮与磨碗的承托块，利用导链事先将叶轮固定好，然后拆除叶轮螺栓，割断空气节流环使叶轮分为六件，依次将叶轮吊出侧机体。8.3 将新叶轮吊入侧机体，依次安装固定好，并调整好叶轮间隙。8.4 三道节流环应错开接口紧靠叶轮导叶内侧焊牢，上下分别要与叶轮导叶焊牢。8.5 调整密封环与叶轮扇形体的间隙，8.1 磨损2/3 原厚度更换。8.3 叶轮之间间隙2mm，高度偏差1.5mm。8.5 密封环与叶轮扇形体的间隙92mm 之间。调整好后将密封环焊接到分离器体上。9 9分离器体检修9.1 检查分离器体导向装置衬板磨损情况。9.2 割除所需更

17、换衬板焊塞，取下衬板，用角向磨光机打磨平整，新衬板就位，焊塞满焊，衬板与衬板间隙用硅橡胶填入，焊塞孔填入硅橡胶，表面刮平，贴上陶瓷塞。9.3 用敲击法、测厚仪分别对分离器体、落煤管等部件检查磨损情况。9.1 磨损2/3 原厚度更换。9.3 落煤管磨损2/3 的进行挖补或整段更换。1010旋转分离器检修10.1 检查减速机带轮的位置，有偏差则进行调整。10.2 有破裂、老10.2 拆除防护罩，检查驱动带。10.3 松开并抬高落煤管的接头，将减速机向磨煤机中心线移动约 51mm，取出旧带，清理带轮，安装新带，从水平及垂直两个方向检查落煤管迷宫气封间隙。10.4 拆除驱动带和带轮，检查上油封，如有破

18、损或进煤粉则更换，拆除油封后，检查上轴承；检查下油封和轴承时需拆除一个出粉管，以便于能进到转子里面去，然后检查下油封和轴承，如果需要更换轴承，化迹象更换。10.3 水平间隙为0.640.89mm，垂直间隙为12.70.76mm。10.4 轴承滚道及滚珠应无蚀斑、麻点、磨损、划痕等现象；油封，如有破损或进煤粉则更换。则需要拆除驱动装置润滑油管路、密封风管路，并在焊缝处将两段落煤管割开，利用行车将转子和转子支承装置下放到磨碗上。10.5 安装轴承和油封时需涂上润滑脂，注意油封唇口须背对轴承，检查下部气封环与下部密封环的间隙。10.6 检查转子体叶片磨损情况。10.7 升高落煤管的下半部分，装好驱动

19、带和带轮，与上半部分点焊起来，检查落煤管的垂直度,再将两部分完全焊好。10.5 气封环与下部密封环的间隙为 0.20.4mm，下部密封环与轴承内座的间隙小于 0.127mm。10.6 磨损超过原厚度的 2/3 需更换叶片。10.7 落煤管的垂直度不超过1.5mm。10.8 转子支承与中心落煤管圆周间隙均等，在3.084mm 范围内。10.9 皮带无裂痕10.8 升高转子和转子支承装置到合适位置，将其固定在驱动装置上，用手转动转子，检查转子支承与中心落煤管之间的间隙。10.9 驱动带外观及张紧力检查，调整后紧固减速机地脚螺栓，安装防护罩。10.10 检查转子外径的间隙。10.11 检查减速箱的润

20、滑油和轴承的润滑脂，如不合格则更换。及严重磨损，皮带两侧张紧力平均，总的张紧力适中。10.10 密封环和转子外径的间隙31.5mm 范围内。1111侧机体检修11.1 检查侧机体耐磨衬板的磨损，视情况更换，检查耐磨衬板是否有移位、松动、弹出，视情况修理，并电焊加固。11.2 检查磨碗毂裙罩的磨损。11.3 检查缝隙环和磨碗毂之间的间隙，如不合格则调整。11.4 检查石子煤刮板的磨损。11.5 新刮板安装就位，调整刮板装置与隔热板间隙，调整刮板与侧机体底板间隙，然后将刮板耐磨板固定螺栓电焊固定。11.2 磨损2/3更换。11.3 缝隙环和磨碗毂之间的0.50.25mm。11.4 磨损2/3更换。

21、11.5 刮板装置与隔热板间隙68mm，刮板与侧机体底板间隙94mm。1212密封装置（外气封）检修12.1 拆除护罩螺丝,取下四块护罩妥善放置。12.2 拆除密封压盖，并在压盖和磨碗毂上做好配对标记。12.3 挖出密封环内的盘根，检查密封环与磨碗毂的间隙,四周间隙必须相同。12.4 将新盘根填入密封环,然后按照压盖和磨碗毂上的配对标记组装密封压盖,然后再装复护罩。1313磨辊回装安健环风险：重物安健环风险：重物坠落、设备损坏坠落、设备损坏风险控制措施：风险控制措施：（1 1）吊车已经过）吊车已经过检验，吊车操作人检验，吊车操作人员执证上岗。员执证上岗。（2 2）听从统一指）听从统一指挥，起吊

22、重物在提挥，起吊重物在提升时应保证速度平升时应保证速度平稳匀速，放下速度稳匀速，放下速度不易太快。不易太快。重物品必须绑扎牢重物品必须绑扎牢固，吊钩需挂于起固，吊钩需挂于起吊物重心，吊钩钢吊物重心，吊钩钢丝绳需保持垂直，丝绳需保持垂直，严禁歪拉斜吊。严禁歪拉斜吊。在物件上系以牢固在物件上系以牢固的拉绳，避免摇摆、的拉绳，避免摇摆、转动。转动。13.1 将磨辊组件运至磨煤机旁，并用轨吊水平地吊起磨辊组件，缓慢地吊至磨辊检修门，在磨辊进入检修门时，将磨辊头端面法兰对准耳轴端面法兰，放入螺栓后缓慢收紧耳轴螺丝，再按规定编号顺序紧固螺栓，使磨辊紧固于耳轴上。13.3 标准范围：油尺冷态上下限位之间（3

23、56420mm） 。13.2 通过轨吊缓缓放下磨辊，直至磨辊完全翻入分离器体并碰触到磨碗衬板为止，拆卸吊具。13.3 检查磨辊润滑油位，使油位符合标准，装复加油孔门盖。13.4 清理磨门盖结合面并涂上密封胶，起吊磨门盖就位，紧固螺丝。13.5 安装磨辊拉杆螺栓，旋进拉杆限位螺母逐渐抬起磨辊，直至磨辊与磨碗衬板的间隙符合标准，注意：三个磨辊间隙要调整一致。13.5 磨辊与磨碗衬板的间隙为58mm。1414弹簧加载力调整、间隙调整14.1 打开弹簧加载装置端盖，拆除锁紧螺母开口销，安装弹簧预紧工具。14.2 使用液压缸预紧弹簧，将液压缸打压至 20.1MPa,拧紧弹簧柱上的锁紧螺母，检查锁紧螺母上

24、的槽口是否对准加载螺栓上的开孔销孔，如果对不准则后退锁紧螺母直到对准（后退不大于 1/4 圆周） ，然后释放液压缸压力。14.3 通过液压缸重新加压检测弹簧预紧力，检查锁紧螺母可转动时的压力变动是否在 1 MPa14.2 液压缸打压至 20.1MPa 时，弹簧预载力19050kg，弹簧总压缩量约为25.4mm。范围内。14.4 拆除弹簧预紧工具，装上锁紧螺母开口销，安装弹簧加载装置端盖。14.5 进入分离器体内，在磨辊头垫块与弹簧柱间预置一块 1.5mm 厚度的垫板。14.6 用弹簧加载螺栓调整弹簧头端面与磨辊头端部，用木块敲击加载螺栓可使其移进。14.7 调整弹簧柱座上的所有 8 个螺栓，要

25、求均匀顶紧，测量所有螺栓露出弹簧座盖的长度。14.8 拆下磨辊头垫块与弹簧柱间预置14.6 间隙0.51.5mm。的垫块，用塞尺复核间隙。14.9 安装弹簧加载装置端盖。1515磨煤机出口气动插板检修15.1 检查插板组件。15.2 拆除插板密封压紧端盖，将老化损坏的密封盘根取出并清理盘根室，安装新密封盘根，装复插板密封压紧端盖。15.3 插板开关调试。15.1 插板无明显磨损变形,汽缸活塞杆无磨损，气缸与插板连接牢固无松动。15.3 插板开关灵活、无卡涩，密封严密无漏风、漏粉现象，位置正确。1616减速箱检修16.1 打开减速机箱体观察门，盘动减速机检查齿轮。16.2 检查减速机高速轴端密封

26、情况，如渗油严重则需解体处理，此项工作16.1 齿轮无断齿、裂纹、点腐蚀，齿面磨损小于0.2mm。16.2 迷宫室回油孔无堵塞，迷宫密封片和内侧密需要放尽减速箱内的润滑油，拆除高速轴迷宫室端盖两侧的顶丝，拉出端盖，检查迷宫室。16.3 减速机高速轴外观检查。16.4 检查完毕后按拆除时的相反顺序安装部件。16.5 电机就位后，安装减速机侧半联轴器，并按相关的位置记号安装好中间轴、弹簧膜片。16.6 联轴器中心找正，并装复联轴器防护罩。封圈无老化变形及间隙偏大，有则更换。16.3 高速轴无弯曲变形，轴颈表面应光滑无毛刺、剥皮、锈蚀和麻点，联轴器键槽和键应无损坏变形。16.6 中间轴两侧中心偏差0

27、.08mm，联轴器的插口间隙91mm。1717减速机润滑油系统检修17.1 取样化验润滑油站润滑油油质,如不合格则更换。17.2 打开油箱加油17.1 润滑油牌号ISO-VG320。孔盖,用油泵把油箱内的润滑油抽尽, 打开油箱人孔门清理油箱内剩油及油污,然后清洗油箱,清洗油箱不得使用回丝、回丝布,要用白棉布。17.3 拆开泵出入口法兰盘、泵的地脚螺栓，拆除联轴器,拆卸端盖联接螺栓，取下机械密封,卸下弹性挡圈，检查油泵主动、从动螺杆及其组件。17.4 拆卸双筒网式过滤器，检查滤网和密封垫圈,将拆下来的零部件放到干净的容器内进行清洗,如有损坏须更换。17.3 螺杆无磨损及弯曲变形，轴承无损坏，机械

28、密封件以及联轴器连接块磨损情况，如磨损严重则更换。17.4 滤网表面无点腐蚀、破损，密封垫圈无老化。17.5 冷油器管束无破裂，管壁内外表面不能结垢，堵死管束不超总数 3%，试验压力17.5 拆卸冷油器检查冷油器组件，必要时对冷油器进行水压试验。17.6 按拆卸的相反顺序组装好油泵及其他所有部件。17.7 利用滤油机往油箱内加油至满油箱，押工作票试转油泵，检查油泵运行情况，并记录润滑油流量和油泵出口压力及滤网差压，检查油箱油位，当油位低于标准时，停油泵运行补充润滑油。1.0MPa，时间 5分钟，各处无渗漏水。17.7 油泵运行应平稳无异音，各处无渗漏，油箱油位符合标准，减速机入口油压0.15M

29、Pa，滤网差压0.2MPa。1818石子煤系统检修18.1 打开石子煤斗出口插板，清理斗内的石子煤及杂物。18.2 插板无明显磨损变形,汽缸活塞杆无磨损，18.2 检查插板组件。18.3 拆除插板密封压紧端盖，将老化损坏的密封盘根取出并清理盘根室，安装新密封盘根，装复插板密封压紧端盖。18.4 插板开关调试气缸与插板连接牢固无松动。18.4 插板开关灵活、无卡涩，密封严密无漏风、漏粉现象，位置正确。1919磨煤机内部清理19.1 侧机体、分离器体、石子煤斗内部检查，清理遗留工具、铁块等杂物，然后封闭人孔门。19.1 确保无杂物，人孔门严密不漏。2020磨煤机试运行20.1 磨煤机空载试转 2

30、个小时以上，检查各部件运行情况，测量主电机及减速机轴承的振动、温度值是否符合标20.1 磨煤机整体运行平稳无异音，各部件无异常碰擦声，主减速机轴承轴向、径向振动值准。20.2 检查润滑油系统运行情况。0.05mm，温度65。20.2 各处应无渗漏油，磨煤机减速机入口油压0.15MPa，润滑油流量符合标准。7 7、 检修后试验项目及标准检修后试验项目及标准序号序号试验项目试验项目试验内容试验内容试验方法试验方法试验标准试验标准1 1磨煤机空载试运行润滑油油系统及磨煤机试运转试运行4小时1.1 磨旋转分离器试转，检查电机及减速机运行是否平稳无异音，分离器运转平稳，与磨煤机本体无异常碰擦声。1.2 磨煤机空载试转 2 个小时以上，检查各部分是否有异常碰擦声，测量主电机及减速机轴承的振动、温度值是否符合标准（轴向、径向振动值0.05mm，温度65） 。1.3 检查润滑油系统运行情况，各处应无渗漏油，磨煤机减速机入口供油压力0.150.35 MPa，润滑油流量符合标准。