达电磨煤机检修规程blng.docx

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1、达电三期期5#炉炉磨煤机机检修规规程1、概述述 5#炉炉制粉系系统配备备5台磨磨煤机，磨磨煤机是是由上海海重型机机械厂制制造的碗碗式中速速磨煤机机，型号号为HPP8633，台数数为4+1，同同时配置置2台密密封风机机，型号号为9-26，NNo111.2DD-7，55台磨煤煤机分布布在主厂厂房BCC列之间间，从电电动机轴轴上端看看呈顺时时针方向向旋转。2、 磨磨煤机技技术数据据 磨煤煤机最大大出力： 599t/hh 磨煤煤机基本本出力： 488.1 t/hh 磨煤煤机额定定转速： 388.4rr/miin 磨煤煤机总重重： 117725KKg/台台3、工作作原理 原原煤从磨磨煤机中中央落煤煤管落

2、到到磨环上上，旋转转磨环借借助于离离心力将将原煤运运动至碾碾磨滚道道上，通通过磨碗碗进行碾碾磨。三三个磨辊辊沿圆周周方向均均布与磨磨盘滚道道上，碾碾磨力则则由液压压加载系系统产生生，通过过静定的的三点系系统碾磨磨力均匀匀作用至至三个磨磨辊上，原原煤的碾碾磨和干干燥同时时进行，一一次风通通过喷嘴嘴环均匀匀进入磨磨环周围围，将经经过碾磨磨从磨环环上切向向甩出的的煤粉混混合物烘烘干并输输送至磨磨煤机上上部的分分离器，在在分离器器中进行行分离，粗粗粉被分分离出来来返回磨磨碗重磨磨，合格格细粉被被一次风风带出分分离器，难难以粉碎碎且一次次风吹不不起的较较重石子子煤等通通过喷嘴嘴环落到到一次风风室则由由刮

3、板刮刮出排渣渣箱，由由人工定定期清理理。4、HPP磨煤机机组成部部件：（1） 电动机驱驱动减速速箱，减减速箱直直接与磨磨碗联接接，减速速箱由行行星齿轮轮组成，具具有适当当的减速速比，使使磨碗达达到要求求的转速速。（2） 侧机体内内装有衬衬板，在在磨碗四四周形成成进风口口，并起起支承分分离体作作用，用用于干燥燥输送煤煤粉的热热空气通通过进风风口引入入并沿磨磨碗周围围向上。（3） 被减速箱箱带动的的磨碗，原原煤在磨磨碗上碾碾磨成粉粉。（4） 叶轮装置置安装在在磨碗外外周上，它它能使通通过磨碗碗外经与与分离体体之间环环隙的热热空气均均匀分布布，从而而控制磨磨煤机辗辗磨区域域的风粉粉混合物物。（5）

4、三只单独独的弹簧簧或液压压加载的的磨辊装装置悬挂挂在分离离器体内内，位于于磨碗的的上方，当当原磨充充满磨辊辊与磨碗碗之间隙隙时，磨磨辊能自自由转动动。（6） 分离器体体，导向向衬板，装装有折向向装置和和内锥体体的分离离器顶盖盖和分离离器。这这些部件件容纳煤煤粉，并并引导风风粉向上上，流经经折向装装置将较较粗的煤煤粉从气气流中分分离出来来，并回回落到磨磨碗进一一步辗磨磨。（7） 出口文丘丘利和多多孔出口口装置，这这些部件件把煤粉粉和气流流分成均均匀的四四股。（8） 磨煤机排排出阀装装置装在在多孔出出口装置置的顶部部，排出出阀装置置由四个个阀组成成，在磨磨煤机停停用后有有存煤时时把磨煤煤机和运运行

5、锅炉炉隔离开开来。检检修时也也用它来来隔离磨磨煤机。（附附图）5、磨煤煤机零部部件的存存放要求求：（附附表）二：一般般的维修修方法：1、 维修范围围：磨煤机通通常易于于磨损的的零件。1.1 磨磨碗衬板板和磨辊辊套磨碗衬板板和磨辊辊套的过过量磨损损会造成成磨煤机机出力降降低和石石子煤溢溢出量增增大（制制作一个个轮廓样样板用来来检查磨磨损程度度）1.2 折折向衬板板中间衬衬板以及及叶片衬衬板装置置 磨煤煤机装有有陶瓷或或其它材材料的内内部衬板板，它们们的磨损损与其它它安装有有关，当当衬板出出现过薄薄或穿孔孔等严重重磨损时时必须更更换。1.3 叶叶轮 叶轮轮可调节节罩与中中间体底底部和折折向衬板板支

6、架之之间的间间隙应保保持为112.551.55mm（11/21/116英寸寸）。若若无法调调节，则则应更换换可调节节罩。如如果叶轮轮扇形体体和空气气节流环环严重磨磨损因为为应更换换。1.4 磨碗碗延伸环环 延伸伸环出现现严重磨磨损时应应更换。1.5 磨煤煤机底板板 磨煤机机底板如如严重磨磨损应更更换，石石子煤刮刮板与底底板保持持合适的的间隙，能能减少底底板和刮刮板的磨磨损。1.6 侧机机体衬板板和进风风口叶片片 磨煤煤机溢出出量过多多会使侧侧机体衬衬板和进进风口叶叶片端部部磨损，磨磨损严重重应更换换。1.7 石子子煤刮板板 刮板的的底部最最易于磨磨损，可可堆焊修修复，保保持好刮刮板的支支承（销

7、销和轴套套）可以以减缓磨磨损。1.8 轴承 轴轴承不正正常的运运转声响响，工作作温度持持续超常常上升将将导致轴轴承损坏坏，应及及时检查查，排除除故障。1.8 齿轮箱。二：拆卸卸方法：2.1 磨煤煤机的隔隔离：2.1.1 关关闭冷、热热风门，磨磨煤机排排出阀，煤煤闸门，密密封空气气阀门和和给煤机机排出阀阀。2.1.2 切切断磨煤煤机、给给煤机电电机电源源。2.1.3 拆拆开磨煤煤机电动动机与齿齿轮箱之之间的联联轴器。2.1.4 隔隔离、锁锁闭熄火火系统，并并挂出检检修的标标牌2.2 磨煤煤机门盖盖拆卸： 磨磨门盖和和弹簧装装置作为为一个部部件进行行拆卸2.2.1 从从磨辊耳耳轴和弹弹簧装置置上拆

8、去去密封空空气管道道2.2.2 从从磨辊限限位螺栓栓上松开开六角锁锁紧螺母母，退出出限位螺螺栓直到到磨辊套套搁置在在磨碗上上为止。2.2.3 均均等地松松开四只只把弹簧簧装置固固定在螺螺栓上的的原六角角螺母，如如果弹簧簧装置尚尚有压力力，则弹弹簧装置置会自动动退出，继继续松退退螺母，直直到弹簧簧装置不不再退出出为止。2.2.4 吊吊车对准准磨门盖盖，利用用磨门盖盖上方的的二个起起吊孔吊吊磨门盖盖，稍微微收紧吊吊绳。2.2.5 拆拆除连接接磨门盖盖和分离离器体的的六角螺螺钉2.2.6 从从分离器器体上吊吊走磨门门盖，放放置到安安全、方方便的地地方。2.3 磨辊辊翻出（本本工作参参考图EE8613

9、331）2.3.1 拆拆除磨门门盖2.3.2 在在分离器器体上装装磨辊翻翻出支架架和安全全支架2.3.3 检检查磨辊辊装置耳耳轴，验验明其上上的字母母“1”应设置置在上部部，如果果字母“1”不在上上部，需需拆除耳耳轴螺钉钉，转动动耳轴，将将字母“1”转到上上部，重重新装上上耳轴螺螺钉2.3.4 顺顺时针旋旋进磨辊辊限位螺螺栓，使使磨辊与与磨碗脱脱离，转转动磨辊辊套使磨磨辊套上上的四个个螺孔处处于上方方位置。2.3.5 拆拆除原有有的螺钉钉，用内内六角螺螺钉装上上吊耳。2.3.6 拆拆除磨辊辊头盖板板，放置置一边。2.3.7 拆拆除磨辊辊头上加加油管，改改装上管管堵以防防漏油2.3.8 将将滑轮

10、装装到吊车车上，穿穿绕钢索索于滑轮轮槽内。2.3.9 将将钢索系系在吊耳耳和翻出出支架上上。2.3.10 缓慢地地垂直起起吊滑轮轮使吊耳耳与活动动支架滑滑轮处于于最近的的位置（此此时钢索索与磨辊辊耳轴旋旋转中心心在同一一直线上上）2.3.11 缓慢降降低滑轮轮，当吊吊耳处于于位置33时，磨磨辊装置置就被搁搁置在支支架上了了。2.3.12 用螺钉钉和垫圈圈把磨辊辊头固定定在翻出出位置的的安全支支架上，以以防止在在移走吊吊具时磨磨辊装置置重新翻翻进或跌跌落。如如果安装装螺钉和和垫圈有有困难，用用吊车将将磨辊装装置稍稍稍提起，松松开固定定安全支支架的螺螺钉，稍稍微变动动一下安安全支架架的位置置，使螺

11、螺钉和安安全支架架螺钉能能同时被被装上。重重新拧紧紧支架螺螺钉，放放下磨辊辊装置并并拧紧螺螺钉。2.3.13 如果需需要在翻翻出位置置上更换换磨辊套套，则需需将支承承架装到到分离器器体和磨磨辊翻出出支架上上。2.4 磨磨辊装置置拆卸：如果对磨磨煤机的的检修需需进一步步深入，可可把整个个磨辊装装置吊离离磨煤机机，如果果是为了了检查或或进行少少量的检检修，只只需拆卸卸碾磨辊辊套或磨磨辊轴组组件就可可以。2.4.1 从从分离器器体上拆拆卸磨门门盖。2.4.2 将将磨辊装装置翻出出分离器器体外。2.4.3 拆拆去磨辊辊碾磨套套挡板和和挡板螺螺钉。2.4.4安装装碾磨套套的拆卸卸吊具，吊吊具上的的V形凹

12、凹槽面向向磨煤机机，用螺螺钉将吊吊具固定定到碾磨磨套上，拧拧紧力矩矩为7kkgfm。2.4.5 用用绳索或或链条将将拆卸吊吊具挂到到吊车上上，拉紧紧绳索，起起吊措施施必须牢牢靠，在在拆卸过过程磨辊辊装置应应始终由由吊车吊吊住，并并应避免免起吊绳绳索与分分离器体体碰檫。2.4.6 拆拆去安全全支架上上连接磨磨辊头的的螺钉。2.4.7 利利用耳轴轴端盖上上的螺孔孔，用支支头螺钉钉将耳轴轴从磨辊辊头上拆拆下。2.4.8 当当耳轴与与磨辊头头脱开后后，既可可将磨辊辊装置从从分离器器体上脱脱开，拆拆去耳轴轴衬套将将磨辊装装置放置置在便于于工作的的地方。2.5 碾磨辊辊套和磨磨辊轴组组件的拆拆卸 当当磨辊

13、装装置被完完全翻出出分离器器体外后后，如果果只需更更换碾磨磨辊套或或拆卸磨磨辊轴组组件，则则无需再再将整个个磨辊装装置吊离离分离器器体，在在翻出的的位置上上即能进进行更换换或拆卸卸工作。2.5.1 用用吊车将将磨辊装装置吊住住，以防防翻落。2.5.2 拆拆除磨辊辊头衬板板和裙罩罩装置，（注注意衬板板是在装装配时定定做的）不不具有互互换性，拆拆卸时需需对衬板板作出记记号以便便重新装装配时能能够安装装到原来来的位置置上。2.5.3 拆拆除磨辊辊轴法兰兰上的内内六角落落钉。2.5.4 将将磨辊和和轴组件件提升约约2030毫毫米，然然后移出出分离器器体之外外，放在在便于工工作的地地方。2.6 磨磨碗和

14、磨磨碗彀提提升2.6.1 拆除三三处磨门门盖2.6.2 翻出三三处磨辊辊装置或或磨辊碾碾磨套和和磨辊轴轴组件。2.6.3 吊走三三处磨辊辊装置或或磨辊碾碾磨套和和磨辊轴轴组件2.6.4 打开侧侧机体检检修孔门门2.6.5 从磨碗碗彀上拆拆卸磨辊辊裙罩装装置以便便检修磨磨碗彀气气封。将将四等分分体的裙裙罩放置置在侧机机体内近近旁。（注注意在拆拆卸之前前需对裙裙罩的每每一分件件作出标标记，焊焊接结构构的裙罩罩是不能能互换）2.6.6 拆拆卸磨碗碗裙罩的的空气密密封装置置（注意意不要碰碰坏气封封环的表表面）2.6.7 拆拆卸间隙隙密封及及其护罩罩装置，拆拆除间隙隙密封装装置，把把零件放放在洁净净、安

15、全全的地方方（注意意安全，不不碰坏与与磨碗彀彀的配合合表面）2.6.8 启启动润滑滑装置，手手盘电机机转动磨磨碗，使使延伸环环上有三三处内六六角螺钉钉分别对对准三个个磨门通通孔的位位置上，拆拆除这个个螺钉以以及与其其左右相相邻的各各一螺钉钉，每一一通孔共共拆去33个螺钉钉，三处处共9个个螺钉。2.6.9 松松开磨碗碗叶轮可可调罩壳壳的螺栓栓，使可可调罩壳壳位置尽尽可能低低，以便便提升磨磨碗时有有足够的的位置空空间2.6.10 拆除磨磨碗彀盖盖板上的的内六角角落钉，拆拆去盖板板和耐磨磨盖板（参参考图EE8613002AA所示示顺序）用用规定的的拉力（或或压力）松松开所有有的螺母母，继而而拆下88

16、只螺栓栓（1）第第一次向向螺栓施施加拉伸伸力54448KKgf（99.5MMPa）（22）第二二次向螺螺栓施加加拉伸力力408860KKgf（771.66MPaa）（33）第三三次向螺螺栓施加加拉伸力力544480KKgf（995MPPa）2.611 在分离器器三处磨磨辊通孔孔上方装装用拉葫葫芦（起起重量大大于100吨），连连接分离离器上起起吊支座座和磨碗碗上的UU型夹头头，应采采取稳妥妥的措施施以确保保安全2.6.12 提升磨磨辊彀、磨磨碗和叶叶轮装置置高约550毫米米，用螺螺旋千斤斤顶或其其它物料料垫稳当当，这样样齿轮箱箱就能移移出。2.7 齿齿轮箱装装置移出出 在磨磨碗装置置被提升升起，

17、完完全与齿齿轮箱脱脱开后，可可以进行行齿轮箱箱装置的的移出。2.7.1 脱开润润滑装置置，从齿齿轮箱上上拆除润润滑油管管，堵塞塞所有的的油孔以以保持系系统清洁洁。2.7.2 拆卸齿齿轮箱上上轴承热热电偶，以以及控制制元件上上的导线线并作出出相应的的标记，并并给予固固定（热热工）2.7.3 拆去传传动联轴轴器罩壳壳，脱开开联轴轴轴器。拆拆去齿轮轮箱底脚脚板上的的六角螺螺钉和定定位销钉钉，安装装齿轮箱箱滑移轨轨道装置置。2.7.4 将齿轮轮箱从轨轨道上拉拉出来，随随后用吊吊车移走走（齿轮轮箱装置置重约777188Kg注注意采取取合适的的起吊措措施）2.7.5 齿轮箱箱被拉出出，吊走走后应立立即用枕

18、枕木大呢呢感支承承物将磨磨碗装置置在现有有的位置置高度上上支撑住住，松开开手拉葫葫芦，使使磨碗装装置稳定定地搁置置在枕木木等支承承上，如如果需要要进一步步检修磨磨煤机内内部的其其它部位位，则进进一步拆拆去起吊吊工具。三 一般的的重装方方法：3.1 齿齿轮箱的的安装 齿轮轮箱是按按照被拉拉出的相相反顺序序就位，齿齿轮箱在在被拉入入之前应应确认齿齿轮箱输输出接盘盘上的二二只定位位销应高高于平面面15毫毫米，齿齿轮箱如如果换新新的，按按以下方方法更换换新的齿齿轮箱。3.1.2 必要时时，拆去去齿轮箱箱底板上上衬套，冷冷装上新新的衬套套（装前前。衬套套外园涂涂loccktiite），衬衬套下端端面必须

19、须与底板板下面平平面平齐齐，其误误差不得得高出00.055毫米3.1.3 拆去齿齿轮箱基基础板上上的定位位销，更更换新的的如果齿齿轮箱滑滑移轨道道尚未拆拆除可直直接使用用齿轮箱箱放置位位置应注注意靠近近磨煤机机本体其其活动轴轴面向电电机3.1.4 装上磨磨碗起吊吊装置，收收紧手拉拉葫芦将将磨碗装装置稍稍稍提起，拆拆除支撑撑的枕木木，将齿齿轮箱上上螺栓孔孔和基础础板上的的螺栓孔孔对准同同时拆去去滑移轨轨道，在在基础台台板上装装上传动动装置对对中块3.1.5 将齿轮轮箱上部部油箱油油注满，手手盘齿轮轮箱输入入轴使输输出盘上上的两只只定位销销对准磨磨碗彀上上的销钉钉孔，随随后缓慢慢放下磨磨碗彀，使使

20、其座落落在齿轮轮箱上，检检查定位位销和结结合面应应正确。3.1.6 在8只只双头螺螺栓的一一头上涂涂上螺纹纹粘接剂剂，将双双头螺栓栓拧到齿齿轮箱输输出盘上上旋进的的深度889+11.5毫毫米在螺螺栓螺纹纹上涂抗抗粘剂拧拧紧螺栓栓。3.1.7 用液压压扳手逐逐一拧紧紧螺母，第第一次拉拉伸力为为54448Kggf（99.5MMpa） （22）第二二次拉伸伸力为4408660Kggf（771.66MPaa）继续续拧紧螺螺栓（33）第三三次拉伸伸力5444800Kgff（955MPaa）最后后拧紧螺螺母。3.1.8 将磨碗盖盖板装到到磨碗彀彀上，结结合面间间涂硅橡橡胶密封封剂，再再装上磨磨碗耐磨磨盖板

21、，拆拆去磨碗碗提升装装置，装装上齿轮轮箱底脚脚板螺栓栓。螺纹纹上涂抗抗粘剂，用用扳手稍稍微拧紧紧。3.1.9 用对中中块精调调齿轮箱箱的位置置，使原原有的定定位销控控对准或或使齿轮轮箱装置置与侧机机体对中中，误差差不大于于0.225毫米米，测量量工作可可以在侧侧机体内内通过对对密封空空气环内内孔和磨磨碗彀外外径之差差比较实实现3.1.10 装上磨磨碗彀裙裙罩装置置和空气气密封垫垫片组，紧紧固齿轮轮箱底脚脚板螺栓栓，在齿齿轮箱底底脚板上上扩钻、铰铰新定位位销孔，以以原有11.333英寸孔孔为导向向，钻铰铰成380.0012毫毫米的新新孔，此此孔在齿齿轮箱基基础台板板上的深深度为1115毫毫米，在

22、在定位销销上涂二二硫化钼钼润滑剂剂，将定定位销压压装进定定位销孔孔内。3.2 磨碗彀、磨2 磨碗彀、磨磨碗、叶叶轮组件件（磨碗碗装置）的的安装3.2.1 如如果磨碗碗装置仅仅脱离齿齿轮箱，而而齿轮箱箱在原处处按上述述方法对对磨碗装装置进行行重装。3.2.3 拆拆去磨碗碗提升装装置后，按按图纸要要求调对对叶轮调调节罩壳壳，拧紧紧连接螺螺栓，装装磨碗彀彀裙罩装装置和空空气密封封装置，并并调好气气封间隙隙，装石石子煤刮刮板装置置，装间间隙密封封装置。3.3 裙裙罩装置置和气封封装置的的安装 本工工作同时时参考示示图5.6.EE8613002、及及.E8612993BB，裙裙罩扇形形块系成成套加工工，

23、标有有记号，不不能互换换，所有有连接螺螺栓均需需鱼抗粘粘剂并按按BGP21775力矩矩表拧紧紧3.3.1 清洗侧侧机体上上安装气气封环的的表面，将将气封环环直接装装到侧机机体上（垫垫片不装装）稍微微拧紧螺螺钉。3.3.2 将裙罩罩装置的的3/44扇形体体（下裙裙罩装置置）（另另一扇形形体为不不装刮板板装置）装装到磨碗碗彀上，上上裙罩每每一扇形形体与磨磨碗彀之之间装二二只吊起起裙罩3.3.3 上裙罩罩（下裙裙罩）上上装一对对刮板装装置，调调节紧定定螺钉，使使裙罩装装置上、下下移动到到刮板与与侧机体体底盖板板之间间间隙为881.55毫米3.3.4 用塞尺尺测出磨磨碗彀与与裙罩法法兰间隙隙，选择择一

24、组厚厚度与间间隙相等等的垫片片并安装装，把裙裙罩装置置牢固地地装到磨磨碗彀上上，螺钉钉拧紧力力矩为118Kggf3.3.5 测量裙裙罩（下下裙罩）下下端与气气封环间间隙，间间隙应调调整为11.60.11毫米3.3.6 利用裙裙罩1/4扇形形块缺口口位置，轮轮番拆下下气封环环装上垫垫片组，（注注意在安安装垫片片组时为为了转动动磨碗，必必须先启启动齿轮轮箱润滑滑系统）在在安装垫垫片组和和气封环环时结合合处应涂涂硅橡胶胶密封剂剂，紧固固螺钉，然然后安装装余下的的1/44块扇形形裙罩和和相关的的垫片组组。3.4 间隙隙密封装装置的安安装间隙密封封和护罩罩装置在在齿轮箱箱的润滑滑装置能能够使用用以后安安

25、装3.4.1 清清洗侧机机体上的的密封叶叶片安装装面，将将密封叶叶片和隔隔板装到到侧机体体底部上上，螺栓栓微收紧紧，按照照标记进进行试装装接缝处处应紧密密。3.4.2拆开开密封装装置用相相同顺序序重装并并在接缝缝处涂硅硅橡胶密密封剂，螺螺钉涂抗抗粘剂。3.4.3 调整密密封叶片片的位置置，使其其与磨碗碗彀间隙隙为0.500.0075毫毫米启动动润滑系系统和齿齿轮箱，使使磨碗彀彀转动在在每隔990处检查查间隙保保证在00.5000.0075毫毫米3.4.4 间隙调调整后紧紧固六角角螺栓，装装四块网网罩，固固定在护护罩支承承上。3.5 磨磨煤机润润滑油系系统安装装按照厂厂家的说说明进行行3.6 磨

26、磨辊装置置的安装装 磨辊辊装置的的安装均均需有行行车配合合3.6.1 将耳轴轴法兰分分置磨辊辊装置两两旁，拆拆去磨辊辊头盖板板及碾磨磨套挡板板螺栓和和挡板，安安装磨辊辊起吊装装置与磨磨辊轴承承座连接接3.6.2 转转动碾磨磨套，使使更换工工具上的的“V”标记朝朝向磨煤煤机，将将磨辊装装置吊到到分离器器体的磨磨门孔位位置上。3.6.3 对准耳耳轴安装装孔将磨磨辊头安安放在分分离器体体上的安安全架上上并拧紧紧连接螺螺钉，拆拆除耳轴轴气封通通孔的管管塞。3.6.4 将将二只耳耳轴法兰兰装到分分离器体体上的耳耳轴通孔孔内（注注意不要要塞进磨磨辊头内内），同同时两侧侧法兰上上数字“1朝上，不不要拆除除吊

27、具。3.6.5 将将一长辅辅助螺栓栓整个从从一端磨磨辊耳轴轴上气封封通孔穿穿入，穿穿过磨辊辊头从另另一端穿穿出同时时将耳轴轴衬套装装到磨辊辊头和分分离器体体耳轴通通孔间（注注意耳轴轴衬套有有止推端端和非止止推端安安装时应应区分）3.6.6 在辅助助螺栓两两端各装装上一块块垫板，一一段装双双螺母，一一端装一一厚螺母母，锁紧紧双螺母母收紧厚厚螺母，（注注意耳轴轴法兰的的同一编编号在两两侧处于于同一位位置）3.6.7 在在双螺母母端用气气动扳手手缓慢收收紧螺杆杆，将耳耳轴法兰兰拉进安安装部位位上，当当耳轴法法兰穿过过分离器器体耳轴轴孔进入入磨辊头头内需仔仔细对准准止推耳耳轴衬套套并对准准定位销销3.

28、6.8 待耳轴轴法兰全全部套进进后，检检查法兰兰上的编编号“1”应在最最上方处处，用六六角螺栓栓将耳轴轴法兰紧紧固在分分离器体体上3.6.9 确确认磨辊辊装置此此时完全全被支撑撑在翻出出安全架架上后拆拆除磨辊辊起吊工工具，装装上磨辊辊套挡板板和挡板板螺栓并并紧固螺螺栓，按按磨辊翻翻入步骤骤将磨辊辊装置翻翻回磨煤煤机内。3.7 磨辊头头的安装装3.7.1 在磨辊辊头法兰兰的1880位置上上装二只只起吊螺螺钉，在在起吊螺螺钉上各各装上卸卸扣和绳绳索，将将绳索悬悬挂到位位于分离离器体磨磨门孔上上方的吊吊车上，收收紧绳索索。3.7.2 从耳耳轴法兰兰上拆去去密封空空气孔口口管塞，把把耳轴法法兰放置置到

29、靠近近分离器器体磨门门孔的两两边，在在分离器器体上装装翻出安安全支架架，拆除除磨辊头头盖板。3.7.3 将磨磨辊头吊吊进分离离器体门门孔内，对对准耳轴轴法兰安安装孔，用用螺栓将将磨辊头头固定在在安全支支架上，按按磨辊装装置的安安装步骤骤进行。3.7.4 确认磨磨辊头此此时完全全被支撑撑在安全全架上，拆拆除起吊吊工具，进进行磨辊辊碾磨套套和轴组组件的安安装。3.8 磨辊套套和轴组组件的安安装3.8.1 拆除磨磨辊套挡挡板螺栓栓和挡板板，装上上起吊工工具。3.8.2 用绳索索或吊链链连接吊吊具和吊吊车，收收紧吊索索（整个个过程不不能离开开吊车的的支撑）。3.8.3 清理磨磨辊头和和组件的的法兰配配

30、合表面面，转动动组件吊吊具上的的“V”型记号号朝向磨磨煤机，将将组件安安装磨辊辊头上，找找准孔位位为了装装配准确确其中一一孔是偏偏置的3.8.4 装内六六角螺栓栓，螺纹纹上涂粘粘结剂并并紧固螺螺栓，装装磨辊裙裙罩和衬衬板并紧紧固。确确认安全全架无误误，拆除除起吊工工具重新新装上挡挡板和挡挡板螺栓栓并紧固固螺栓。3.8.5 按磨辊翻翻入程序序将磨辊辊装置翻翻入磨煤煤机内。3.9 磨辊装装置的翻翻入3.9.1 将耳轴轴法兰的的偏心“1”调到最最高位置置，安全全架连接接于磨辊辊头和分分离器体体之间3.9.2 将翻入入支架装装到分离离器体上上，拆去去内六角角紧定螺螺钉，把把翻入吊吊耳装到到磨辊上上，将

31、吊吊车对准准分离器器体磨门门孔，系系上滑轮轮。3.9.3. 将绳索穿穿过滑轮轮，固定定在磨辊辊的吊耳耳上，拆拆去安全全架上固固定磨辊辊头的六六角螺栓栓和垫圈圈（还可可以在吊吊车配合合下，稍稍稍提起起磨辊头头，拆除除安全架架的螺栓栓和垫圈圈）。3.9.4. 缓慢得提提升滑轮轮，使磨磨辊装置置的重心心通过翻翻转中心心（此时时绳索会会突然变变的松弛弛，继而而又呈张张紧壮态态）应立立即停止止提升，而而改为慢慢慢得放放下磨辊辊，使之之下入磨磨煤机内内，继续续放下磨磨辊，使使磨辊套套搁置在在磨碗衬衬板上或或磨辊限限位螺栓栓上。3.9.5. 拆除吊绳绳，倾翻翻支架及及安全支支架，拆拆除吊耳耳装上紧紧定螺钉钉

32、3.9.6. 在磨辊头头上装上上加油管管，用油油位尺检检查润滑滑油量，按按需要加加润滑油油，装上上管堵3.9.7. 清理磨辊辊头加油油管周围围的部位位，该部部位也是是磨辊轴轴承的密密封空气气通风腔腔，保持持该部位位的清洁洁，将有有利于延延长轴承承的使用用寿命。3.100 磨磨辊盖和和弹簧装装置的安安装3.100.1 松开将将弹簧装装置固定定在门盖盖上的四四只螺母母，往后后退出弹弹簧装置置，使其其头部仅仅高出门门盖平面面约200300毫米3.100.2 利用用磨门盖盖上的起起吊孔，吊吊起门盖盖，清洗洗磨门盖盖和分离离器体的的配合表表面，涂涂密封胶胶或其它它材料，将将磨门盖盖吊装到到分离器器体上，

33、用用六角螺螺栓紧固固。3.100.3 检查磨磨辊弹簧簧的压缩缩量（三三只弹簧簧的压缩缩量应相相等）。调调整磨辊辊和磨碗碗衬板之之间的间间隙（静静态：88mm，动动态：335mmm）3.100.4 调整弹弹簧装置置与磨辊辊头之间间的间隙隙（侧隙隙：11.55 三组组侧隙相相同）3.111 空空气密封封管道的的装配3.111.1 将空气气密封管管道布到到磨辊轴轴和弹簧簧装置上上。3.111.2 在耳耳轴法兰兰上装管管道。3.122 电动机机安装后后找中心心，（轴轴向、径径向偏差差不大于于0.110mmm，联轴轴器法兰兰面间隙隙为0.500.7mmm，外外园上跳跳动偏差差不大于于0.003mmm），

34、找找中心后后锁对轮轮。3.133 恢恢复磨煤煤机运行行前的准准备工作作（检修修后清理理工作）3.133.1 清扫磨磨煤机内内部工具具、灯具具、杂物物，封闭闭检修门门盖3.133.2 启动和和检验润润滑油站站，查漏漏和添加加新润滑滑油。3.133.3 启动磨磨煤机，调调正磨辊辊套与磨磨碗衬板板间隙；调正磨磨辊加载载装置与与磨辊头头间隙四： 磨煤机机零件的的检修4.1 磨碗碗衬板的的更换（为为了便于于进入磨磨煤机检检修，至至少需拆拆除一处处磨门盖盖和磨辊辊装置，拆拆除方法法同上）：4.1.1 拆拆去螺栓栓及叶轮轮风环，将将风环放放在侧机机体内，拆拆去磨辊辊延伸环环，每一一块延伸伸环上装装有二只只内

35、六角角紧定螺螺钉，拆拆除以后后可改装装上二只只用于顶顶起延伸伸环的螺螺钉，必必要时还还需割去去点焊在在延伸环环上的垫垫板。4.1.2 拆除旧旧的磨碗碗衬板，衬衬板夹损损坏后需需拆下，清清理磨碗碗内部表表面，更更换磨碗碗衬板的的充填键键和定位位键（损损坏时更更换），内内六角螺螺栓紧固固时螺钉钉应低于于夹紧环环平面22牙。4.1.3 在磨碗碗内装衬衬板，衬衬板和垫垫板有顺顺序号，带带键衬板板为“1”号按顺顺序安装装，衬板板之间应应相互靠靠紧尽可可能朝向向磨碗中中心，最最后一块块衬板装装后有缝缝隙，用用垫板嵌嵌填，装装进垫板板时，需需将衬板板逆时针针排紧易易嵌进垫垫板，（衬衬板局部部间隙不不大于11

36、.5mmm，整整组衬板板间隙不不大于33mm，增增减垫板板可使衬衬板装配配紧密）带带肋板应应分布均均匀。（应应避免两两块带肋肋板相隔隔在1220位置上上，且其其肋不应应高于相相临的衬衬板表面面）。4.1.4 将磨碗碗延伸环环装到磨磨碗上，（延延伸环与与衬板大大端间隙隙不应大大于0.4mmm，同时时衬板大大端也不不得与磨磨碗衬板板相碰）。应应清楚延延伸环上上焊疤或或垫板。4.1.5 从从任一延延伸环开开始装起起内六角角螺钉涂涂粘结剂剂紧固，直直到全部部延伸环环均被压压紧。4.1.6 从任一一磨碗衬衬板开始始逐一选选择一片片（或一一组）端端部垫片片，嵌进进衬板端端部间隙隙中，垫垫片选择择数量应应尽

37、量少少（嵌进进后尚留留有间隙隙不大于于0.004mmm），垫垫片应嵌嵌于每块块衬板的的中心线线。4.1.7 将端部部垫片折折弯到延延伸环上上点焊，重重新装上上叶轮风风环（调调整调节节罩间隙隙晕为112mmm），装装好磨辊辊装置和和磨门盖盖。4.2 叶轮轮风环和和空气节节流环的的更换4.2.1 进入入磨煤机机内检查查空气节节流环、调调节罩和和叶轮风风环的磨磨损程度度。4.2.2 拆去去损坏的的空气节节流环，更更换上新新的节流流环，用用点焊方方法将节节流环焊焊到叶轮轮风环上上。4.2.3 更换换叶轮风风环4.2.3.11 更换新新的叶轮轮风环装装上六角角螺栓，用用手拧紧紧，先不不紧固，将将叶轮风风

38、环固定定板装到到磨碗上上，螺钉钉涂粘结结剂，调调整叶轮轮风环位位置，使使固定板板焊在叶叶轮风环环上紧固固螺钉并并点焊。4.2.3.22 拆拆下叶轮轮风环螺螺钉，涂涂粘结剂剂重新装装上紧固固力矩441Kggf，4.2.3.33 按原样样将原空空气节流流环焊装装到叶轮轮风环上上，空气气节流环环的确切切数量随随磨煤机机实际运运行确定定。4.2.4 装装上调节节罩，调调整位置置使其与与分离器器体间隙隙在122mm左左右。4.3 碾磨磨辊套的的更换 碾磨磨辊套的的更换可可以在磨磨煤机上上磨辊装装置翻出出位置进进行，也也可以将将磨辊碾碾磨辊套套和组件件卸下移移到方便便位置进进行。4.3.1 翻翻出磨辊辊装

39、置，让让磨辊装装置搁置置在安全全架上，在在分离器器体和磨磨辊翻出出支架上上装支承承架。4.3.2 拆拆除磨辊辊套挡板板螺钉和和挡板，装装上磨辊辊套拆卸卸吊具，吊吊具上的的“V”型记号号朝向磨磨煤机，紧紧固螺栓栓，在拆拆卸吊具具和位于于上方的的吊车之之间系绳绳索，稍稍稍收紧紧绳索。4.3.3 加加热辊套套温度达达到933，收紧紧吊车绳绳索保温温1小时时，使辊辊套充分分受热，拆拆卸辊套套，（加加热温度度不得超超过933，各部部位温差差不大于于10）。4.3.4 磨磨辊轴承承座冷却却后进行行磨辊轴轴承轴向向间隙的的检查，同同时清洗洗 磨磨辊轴承承座和新新辊套的的安装表表面，在在新辊套套上装拆拆卸吊具

40、具。 4.3.5 加热热新辊套套（温度度不大于于93），将将辊套装装到轴承承座上（注注意辊套套键槽与与轴承座座上键对对准。拆拆去吊具具装上挡挡板螺钉钉紧固。4.3.6 重重新加热热辊套至至93保温445分钟钟再紧固固挡板螺螺钉至443Kggf。 然后后冷却。4.3.7 拆去去分离器器体和磨磨辊翻出出支架之之间的支支承架，将将磨辊翻翻进磨煤煤机内，检检查磨辊辊润滑油油油样和和油量。4.4 磨辊辊轴承端端隙的检检查（可可以在磨磨辊装置置被翻出出位置上上进行）4.4.1 将将磨辊装装置翻出出安全支支架拆去去翻转吊吊具，拆拆去辊套套挡板螺螺钉和挡挡板，装装上拆卸卸吊具和和起吊绳绳索。4.4.2 在在磨

41、辊头头上按一一百分表表，百分分表触头头碰在磨磨辊轴承承座的背背面，转转动辊套套数转以以确认磨磨辊轴承承处于正正常位置置。4.4.3 用用吊车吊吊起辊套套（带磨磨辊载荷荷），以以确认磨磨辊轴承承处于正正常位置置，读百百分表并并记录。放放下辊套套使载荷荷回复为为零，以以确认磨磨辊轴承承处于正正常位置置读百分分表与原原设定零零位相比比，误差差在0.0015mmm为正正确。4.4.4 取取各次测测量值的的平均值值，如果果所侧轴轴承端间间隙小于于0.338mmm，磨辊辊可继续续运行66个月不不需调整整漓隙。如如果所侧侧轴承端端间隙大大于0.38mmm，需需对下轴轴承进行行检查有有无损坏坏。4.4.5 拆

42、卸卸吊具，拆拆去轴承承座盖板板，轴承承挡板和和轴承垫垫片，用用合适工工具将下下轴承内内圈拉出出，检查查轴承有有无咬坏坏和磨损损，如不不需要更更换，将将轴承内内圈装上上，装轴轴承挡板板、螺钉钉使轴承承就位。4.4.6 拆拆去挡板板螺钉和和挡板，测测量磨辊辊轴端和和轴承内内圈端面面高低差差值，安安装一组组厚度大大于高低低差值00.055mm垫垫片组到到轴端面面上，装装上轴承承挡板，止止退垫板板和螺钉钉紧固4.4.7 轴轴承端隙隙调整合合格后，在在下轴承承盖和OO型密封封圈上涂涂二硫化化钼润滑滑脂并装装好。4.5 磨磨辊轴承承的更换换4.5.1 检检查磨辊辊轴承端端隙，磨磨损过大大需更换换磨辊轴轴承

43、，按按拆卸方方法将磨磨辊套和和组件从从磨辊头头上拆下下。4.5.2 将将轴承座座内的润润滑油放放尽，装装上管堵堵。4.5.3 拆拆下下轴轴承座盖盖板、油油封挡板板，拆开开上轴承承座盖板板滑下，搁搁置在密密封耐磨磨衬环上上。继续续拆去磨磨辊轴上上的六角角螺钉，螺螺钉止退退板、磨磨辊轴承承挡板和和垫片。4.5.4 将将下轴承承的内圈圈从磨辊辊轴上拉拉出，将将磨辊轴轴承座从从磨辊轴轴上吊走走此时上上下轴承承外圈仍仍留在轴轴承座内内，用适适当的工工具将上上轴承内内圈和隔隔环从磨磨辊轴上上拉出。4.5.5 将将上轴承承座盖板板和油封封从磨辊辊轴上吊吊去，再再将衬环环从磨辊辊轴上拉拉出，将将上下轴轴承外圈

44、圈从轴承承座内拉拉出。4.5.6 如如更换新新的耐磨磨衬环，对对新衬环环加热至至1200，套装装到磨辊辊轴上，任任其冷却却。继而而将油封封和盖装装到上轴轴承盖上上紧固螺螺钉。在在上轴承承盖内孔孔密封槽槽内涂二二硫化钼钼。4.5.7 装装填油封封，油封封内涂二二硫化钼钼，第一一只油封封的唇口口应朝轴轴承座孔孔内，第第二、第第三只油油封唇口口则应朝朝外面。4.5.8 将将装有油油封的上上轴承座座盖板放放到磨辊辊轴上，使使油封套套装在油油封耐磨磨衬套上上，而盖盖则搁置置在油封封在油封封耐磨衬衬套上。在在磨辊轴轴上装轴轴承隔圈圈，隔圈圈上的倒倒角端朝朝向轴肩肩。4.5.9 在上上轴承座座盖的油油封槽内

45、内装O型型密封圈圈涂二硫硫化钼润润滑脂，将将上轴承承内圈装装到磨辊辊轴上，轴轴承可以以加热但但温度不不能超过过90。4.5.10 冷冻冻两只上上下轴承承外圈，冷冷冻温度度至少需需15，将轴轴承外圈圈装到轴轴承座二二端的孔孔内，用用固定夹夹保持在在原位，任任其回复复温度。4.5.11 将磨磨辊轴承承座装到到磨辊轴轴上，座座落在上上轴承上上，将下下轴承内内圈装到到磨辊轴轴上（热热装温度度不能超超过933），装装下轴承承挡板用用手拧紧紧螺钉，正正、反方方向转动动轴承座座不少于于5转，使使轴承就就位。4.5.12 拆拆下轴承承挡板，侧侧出轴端端与下轴轴承内圈圈端面高高低差值值，安装装 安装装一组厚厚度大于于高低差差值0.05mmm垫片片组到轴轴端面上上，装上上轴承挡挡板，止止退垫板板和螺钉钉紧固。4.5.13 在在磨辊轴轴承座1180方向上上装二只只螺钉，装装吊具、绳绳索、载载荷传感感器，在在轴承挡挡板上装装三根螺螺杆并在在每根螺螺杆上装装百分表表，使百百分表触触头碰在在轴承座座下端面面上，将将百分表表调到零零位。4.5.14 用吊吊车吊起起辊套（带带磨辊载载荷），以以确认磨磨辊轴承承处于正正常位置置，读百百分表并并记录。起起吊力回回复为零零，转动动磨辊轴轴承座数数转读百百分表的的读数并并记录平平均值，重重复5次次计算各各次的平平均值（平平均