桩承台施工工艺标准.wps

《桩承台施工工艺标准.wps》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桩承台施工工艺标准.wps（5页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、桩承台施工工艺标准桩承台施工工艺标准1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中桩承台及承台梁。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：宜用 32.542.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径 532mm，含泥量不大于 2%。 2.1.4 钢筋：钢筋的级别、 直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。 2.1.5 垫块：用 13水泥砂浆埋 22 号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。 2.1.6 火烧丝：规格 1820 号铁丝烧成。 2.1

2、.7 外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。 2.1.8 主要机具 2.1.8.1 浇筑混凝土：应备有磅秤、 混凝土搅拌机、 插入式振捣器、 平尖头铁锹、 胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。 2.1.8.2 绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、 扳手、 小撬棍、 铡刀（切断火烧丝用）、 弯钩机、 木折尺以及组合钢模板等。 2.2 作业条件： 2.2.1 桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。 2.2.2 修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、 冲净。 如桩 顶高于设计标高时

3、，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。 2.2.3 桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般不小于 30d，钢筋长度不够时，应予以接长。 2.2.4 对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。 2.2.5 应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。 3 操作工艺 3.1 工艺流程：核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋管线及铁活绑好砂浆垫块 3.1.1 钢筋绑扎工艺流程：确定组装钢模板方案 组装钢模板模板预检 3.1.2混凝土浇筑工艺流程：搅拌混凝土浇筑振捣养护 3.2 钢筋绑扎： 3.2.1 核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验

4、，然后挂牌堆放好。 3.2.2 钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。 3.2.3 预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、 承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、 位置、 搭接锚固 长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。3.2.4 受力钢筋搭接接头位置应正确。 其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的 1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。 3.2.5 绑砂浆

5、垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于 50mm，间隔 1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。 3.3 安装模板： 3.3.1 确定组装钢模板方案：应先制定出承台梁组装钢模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、 长度、 位置和纵横龙骨、 连杆点的间距及尺寸，遇有钢模板不符合模数时，可 另加木模板补缝。 3.3.2 安装钢模板：安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、 阴、 阳角模板拼成。 其纵横胁拼接用的U 形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。 3.3.3 模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、 标高、 对拉螺栓、 连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。 3.4

6、混凝土浇筑： 3.4.1 搅拌：按配合比称出每盘水泥、 砂子、 石子的重量以及外加剂的用量。 操作时要每车过磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加水搅拌。 外加剂一般随水加入。 第一盘搅拌要 执行开盘批准的规定。 3.4.2 浇筑、 桩头、 槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。 承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。 若用塔吊斗直接卸 料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以 3040cm 为宜，并不得集中一处倾倒。 3.4.3 振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约 30左右。 棒头朝前进方向，插棒间距以 50cm 为

7、宜，防止漏振。 振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。 3.4.4 留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的 1/3 范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。 继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保 证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑 。 3.4.5 养护：混凝土浇筑后，在常温条件下 12h 内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。 3.5 冬期施工： 3.5.1 钢筋焊接宜在室内进行。在室外焊接时，最低气温不宜低于-20，且应有防雪挡风措施。焊接后的接头严禁立即碰到冰雪。 3

8、.5.2 拌制混凝土时，骨料中不得带有冰雪及冰团，拌合时间应比常温规定时间延长 50%。 3.5.3 基土应进行保温，不得受冻。 3.5.4 混凝土的养护应按冬施方案执行。 混凝土的试块应增加二组，与结构同条件养护。 4 质量标准 4.1 钢筋分项工程： 4.1.1 主控项目： 4.1.1.1 钢筋进场时，应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 4.1.1.2 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、 二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定。 (1)钢筋的 抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应

9、小于 1.25；（2）钢筋的屈服强度实测值与强 度标准值的比值不应小于1.3。4.1.1.3 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 4.1.1.4 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：（1）HPB235 级钢筋末端应作 180o弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍；（2）当设计要求钢筋末端须作 135o 弯 钩时，HRB335 级、HRB400 级纲纪的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4倍，弯钩的弯后平 直部分长度应符合设计要求；（3）钢筋作不大于 90o的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应 小于钢筋直径的5 倍。 4.1

10、.1.5 除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定；（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足 4.1.1.5 条规定 外，尚应不小于受力钢筋直径：（2）钢筋弯钩的弯折角度：对一般结构不应小于 90o,对有 抗震等级要求的结构应为 135o;（3）箍筋弯后平直部分长度：对一般结构不宜小于箍筋直 径的5 倍；对有抗震等级要求的结构不应小于箍筋直径的 10倍。 4.1.1.6 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计。 4.1.1.7 应按现行国家标准的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。 4.1.1.8 受力

11、钢筋的品种、级别、规格 4.1.2 一般项目 4.1.2.1 钢筋表面应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 4.1.1.3 钢筋的规格、 形状、 尺寸、 数量、 间距、 锚固长度、 接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。 4.1.1.4 焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 4.1.2 一般项目： 4.1.2.1 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的 10%，且不应集中。 4.1.2.2 弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。 4.1.2.3 用级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度

12、应符合施工规范的规定。 4.1.2.4 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不大于 4，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。 4.1.2.5 电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、 焊瘤，接头处无裂纹、 气孔、 焊渣及咬边。 接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于 0.5d，且不大于 3mm；接头处钢筋的轴线位移 不大于 0.1d，且不大于 3mm；焊缝厚度不小于 0.05d；焊缝宽度不小于 0.1d；焊缝长度不 小于0.5d；接头处弯折不大于4。 4.1.3 允许偏差项目，见表 2-10。桩承台钢筋安装及预埋件位置允许偏差 表 2-10项次项 目允许偏差 (mm)检查方

13、法1骨架的宽度、高度5尺量检查2骨架的长度10尺量检查3焊接绑扎10 20尺量连续三档 取其最大值4间距排距10 5尺量两端，中间各 一号取其最大值5钢筋弯起点位移20尺量检查6 6中心线位移 水平高差5 +3 -0尺量检查7受力钢筋保护层基础10尺量检查4.2 模板分项工程： 4.2.1 主控项目： 4.2.1.1 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。 4.2.1.2 模板安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。 4.2.2 一般项目： 4.2.2.1 模板接缝处接缝的最大宽度不应大于 1.5mm。 4.2.2.2 模板与混凝土的接触面应清理干净，

14、并采取防止粘结措施。粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于1000cm2。 4.2.3 允许偏差项目，见表 2-11。桩承台模板安装和预埋件允许偏差 表 2-11项次项 目允许偏差 (mm)检验方法1轴线位移5尺量检查2标 高5用水准仪或拉线检查3截面尺寸10尺量检查4相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查5表面平整度5用 2m靠尺和塞尺检查6预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查7预埋管预留孔中心线位移3拉线和尺量检查预埋 螺栓中心线位移2 拉线和尺量检查外露长度+10 0预 留 孔 洞中心线位移10拉线和尺量检查截面内部尺寸+10 04.3 混凝土分项工程： 4.3.1 保证项目： 4.3.1.1 混凝

15、土所用的水泥、 水、 骨料、 外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。 4.3.1.2 混凝土的配合比、 原材料计量、 搅拌、 养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。 4.3.1.3 评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ107?7）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。4.3.1.4 对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。 4.3.2 基本项目： 4.3.2.1 混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于 200cm2，累计不大于 400cm2，无孔洞。 4.3.2.2 任何一根主筋均不得有漏筋。

16、4.3.2.3 无缝隙无夹渣层。 4.3.3 允许偏差项目，见表 2-12。桩承台混凝土工程允许编差 表 2-12项次项 目允许偏差 (mm)检验方法1轴线位移10尺量检查2标 高10用水准仪或拉线尺量检查3截面尺寸+15，-10尺量检查4表面平整度8用 2m靠尺和塞尺检查5预埋钢板中心线偏移10尺量检查6预埋螺栓中心线偏移5尺量检查7预留管，预留孔中心线偏移5尺量检查8预留洞中心线偏移15尺量检查5 成品保护 5.1 安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。 5.2 钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于 50mm。其钢筋垫块不得遗漏。 5.3 冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻

17、。 5.4 拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。 6 应注意的质量问题 6.1 蜂窝、 露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。 6.2 缺棱、 掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。 6.3 偏差过大：模板支撑、 卡子、 拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。 6.4 插铁钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。 6.5 对于地震设防区，当承台梁采用支模浇筑时，承台梁侧面应按设计要求回填土并夯实。 7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录 7.1 水泥的出厂证明及复验证明。 7.2 钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋验收单抄件。 7.3 钢筋隐蔽验收记录。 7.4 模板标高、尺寸的预检记录。 7.5 钢筋焊接接头拉伸试验报告。 7.6 结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。 7.7 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有出厂合格证。