桩承台施工工艺.doc

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1、桩承台1 范围 本工艺适用于工业与民用建筑中桩基承台梁。2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 水泥：宜用325425矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 砂：中砂或粗砂含泥量不大于5。水：应用自来水或不含有害物质的干净水。 石子：卵石或碎石粒径532mm含泥量不大于2。 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求有出厂证明书及复试外表无老锈和油污。 垫块：用13水泥砂浆埋22大烧丝提早预制成或用塑料卡垫。 火烧丝：规格1820铁丝烧成。 外加剂、掺合料根据施工需要通过试验确定。 主要机具 浇筑混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮、手推车、木抹子和铁盘等。 绑扎钢筋：应备有

2、钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡切断火烧丝用、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。 2.2 作业条件： 桩基施工已全部完成并按设计要求挖完土而且办完桩基施工验收记录。 修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完如桩顶低于设计标高时须用同级混凝土接高在到达桩强度的50以上再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时应预先剔凿使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。 桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求一般不小于30d钢筋长度不够时应予以接长。 对于冻胀土地区必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。 应将槽底虚土、杂物等垃圾去除干净。3 操作工艺 3.1 工艺流程：核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋线及

3、铁活绑好砂浆垫块 钢筋绑扎工艺流程：确定组装钢模板方案组装钢模板模板预检 混凝土浇筑工艺流程：搅拌混凝土浇筑振捣养护 3.2 钢筋绑扎： 核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋对其规格、形状、型、品种经过检验然后挂牌堆放好。 钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎一般情况下先长轴后短轴由一端向另一端依次进展。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎最后成型。 预埋线及铁活：预留孔洞位置应正确桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁均应按图纸绑好扎结结实应采用十字扣或焊牢其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确不得遗漏或位移。 受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头互相错开上铁在跨中下铁应尺量在支座

4、处；每个搭接接头的长度范围内搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎不得跳扣。 绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块一般厚度不小于50mm间隔1m侧面的垫块应与钢筋绑牢不应遗漏。 3.3 安装模板： 确定组装钢模板方案：应先制定出承台梁组装钢模板的方案并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸遇有钢模板不符合模数时可另加木模板补缝。 安装钢模板：安装组合钢模板组合钢模板由平面模板、阴、角模板拼成。其纵横胁拼接用的U形卡、插销等零件要求齐全结实不松动、不遗漏。 模板预检：模板安装后应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进展预检均应

5、符合设计图纸和质量的要求。 3.4 混凝土浇筑： 搅拌：按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅先倒石子接着倒水泥后倒砂子和加水搅拌。外加剂一般随水参加。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。 浇筑、桩头、槽底及帮模木模时应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间应按施工缝要求处理。假设用塔机吊斗直接卸料入模时其吊斗出料口距操作面高度以3040cm为宜并不得集中一处倾倒。 振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法振捣棒与程度面倾角约30左右。棒头朝前进方向插棒间距以50cm为宜防止漏振。振捣时间以混凝土外表翻浆出气泡为准。混凝

6、土外表应随振随按标高线用木抹子搓平。 留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内甩搓处应预先用模板挡好留成直槎。继续施工时接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进展浇筑 。 养护：混凝土浇筑后在常温条件下12h内应覆盖浇水养护浇水次数以保持混凝土潮湿为宜养护时间不少于七昼。 3.5 冬施工： 钢筋焊接宜在室内进展。在室外焊接时最低气温不宜低于-20且应有防雪挡风措施。焊接后的接头严禁立即碰到冰雪。 拌制混凝土时骨料中不得带有冰雪及冰团拌合时间应比常温规定时间延长50。 基土应进展保温不得受冻。 混凝土的养护应按冬施方案执行。混

7、凝土的试块应增加二组与构造同条件养护。4 质量 4.1 钢筋分项工程： 保证工程： 钢筋的品种质量焊条、焊剂的牌、性能必须符合设计要求和有关的规定。进口钢筋焊接前必须进展化学成分检验和焊接试验符合有关规定前方可焊接。 钢筋外表必须清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规定使用。 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工的规定。 焊接接头、焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 根本工程： 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10且不应集中。 弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工的规定搭接长度均不小于规定值。 用级钢筋制作

8、的箍筋其数量符合设计要求弯钩的角度和平直长度应符合施工的规定。 对焊接头无横向裂纹和烧伤焊包均匀。接头处弯折不大于4接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d且不大于2mm。 电弧焊接头焊缝外表平整无凹陷、焊瘤接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d且不大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d；接头处弯折不大于4。 允许偏向工程见表2-10。 4.2 模板分项工程： 保证工程： 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性其支架的支承部分有足够的支承面积。 模板安装在基

9、土上基土必须坚实并有排水措施。 根本工程： 模板接缝处接缝的宽度不应大于1.5mm。 模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于1000cm2。 允许偏向工程见表2-11。 桩承台钢筋安装及预埋件位置允许偏向 表2-10项次项 目允许偏向 (mm)检查1骨架的宽度、高度5尺量检查2骨架的长度10尺量检查3焊 接10尺量连续三档绑 扎20取其值4间 距10尺量两端中间各排 距5一取其值5钢筋弯起点位移20尺量检查6中心线位移5程度高差+3 -07受力钢筋保护层基 础10尺量检查 桩承台模板安装和预埋件允许偏向 表2-11项次项 目允许偏向 (mm)检验1轴线

10、位移5尺量检查2标 高5用水准仪或拉线检查3截面尺寸10尺量检查4相邻两板外表上下差2用直尺和尺量检查5外表平整度5用2m靠尺和塞尺检查6预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查7预埋预留孔中心线位移3拉线和尺量检查8中心线位移2外露长度+10 0中心线位移10截面尺寸+10 0 4.3 混凝土分项工程： 保证工程： 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工和有关的规定。 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工的规定。 评定混凝土强度的试块必须按混凝土强度检验评定GBJ10787的规定取样、制作、养护和试验其强度必须符合施工的规定。 对设计不允许有裂缝的构造严禁出现裂

11、缝；设计允许出现裂缝的构造其裂缝宽度必须符合设计要求。 根本工程： 混凝土应振捣实蜂窝面积一处不大于200cm2累计不大于400cm2无孔洞。 任何一根主筋均不得有漏筋。 无缝隙无夹渣层。 允许偏向工程见表2-12。 桩承台混凝土工程允许编差 表2-12项次项 目允许偏向 (mm)检验1轴线位移10尺量检查2标 高10用水准仪或拉线尺量检查3截面尺寸+15-10尺量检查4外表平整度8用2m靠尺和塞尺检查5预埋钢板中心线偏移10尺量检查6预埋螺栓中心线偏移5尺量检查7预留预留孔中心线偏移5尺量检查8预留洞中心线偏移15尺量检查5 成品保护 5.1 安装模板和浇筑混凝土时应注意保护钢筋不得攀踩钢筋

12、。 5.2 钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm。其钢筋垫块不得遗漏。 5.3 冬施工应覆盖保温材料防止混凝土受冻。 5.4 拆模时应防止重撬、硬砸以免损伤混凝土和钢模板。6 应注意的质量问题 6.1 蜂窝、露筋：由于模板拼接不严混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作造成振捣不实而露筋。 6.2 缺棱、掉角配合比不准搅拌不均匀或拆模过早养护不够都会导致混凝土棱角损伤。 6.3 偏向过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不结实；混凝土部分浇筑过高或振捣时间过长都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。 6.4 插铁钢筋位移：插铁固定不结实振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋致使钢筋位移。 6.5 对于设防区当承台梁采用支模浇筑时承台梁侧面应按设计要求回填土并夯实。7 质量记录 本工艺应具备以下质量记录 7.1 水泥的出厂证明及复验证明。 7.2 钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋验收单抄件。 7.3 钢筋隐蔽验收记录。 7.4 模板标高、尺寸的预检记录。 7.5 钢筋焊接接头拉伸试验。 7.6 构造用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比单。 7.7 混凝土试块28d标养抗压强度试验。商品混凝土应有出厂合格证。