桩承台施工工艺标准范本.docx

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1、桩承台施工工艺标准(207-1996)范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中桩基承台梁.施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：宜用325号425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥.2.1.2 a：中砂或粗砂,含泥量不大于5%.水：应用自来水或不含有害物质的洁净水.2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径532mm，含泥量不大于2%.2.1.4 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告,表面无老锈和油污.2.1.5 垫块：用1 ： 3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用溺料卡垫.2.1.6 火烧丝：规格1820号铁丝烧成.2.1.7 外加剂、掺合料，根据施工卷要通过试验确

2、定.2.1.8 主要机具2.1.8.1 浇筑混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木 抹子和铁盘等.2.1.8.2 绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、蝴刀(切断火烧丝用)、弯钩机、木折尺以及组合钢 模板等.2.2 作业条件：2.2.1 桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录.2.2.2 修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高,在达到 桩强度的50%以上,再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净.如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸 入承台梁深度完全符合设计要求.2.2.3 桩顶伸入

3、承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般不小于30d,钢筋长度不够时，应予以接K.2.2.4 对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施.2.2.5 应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净.操作工艺3.1 工艺流程：核对钢筋半成品一钢筋绑扎预埋管线及铁活一绑好砂浆垫块3.1.1 钢筋绑扎工艺流程：确定组装钢模板方案一组装钢模板一模板预检3.1.3 混凝土浇筑工艺流程：搅拌混凝土一浇筑t振捣一养护3.2 钢筋绑扎:3.2.1 核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋.对其规格、形状、型号、品种经过检验, 然后挂牌堆放好.3.2.2 钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短

4、轴，由一端向另一端依次进行.操作时按图纸 要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型.3.2.3 预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确.桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁,均应按 图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位宜、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移.3.2.4 受力钢筋搭接接头位置应正确.其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处;每个搭接接头的 长度范围内,搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4.所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不 得跳扣.3.2.5 绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm.间隔1m,侧面的垫块应与钢筋绑牢，不

5、应遗漏.3.3 安装模板：3.3.1 确定组装钢模板方案：应先制定出承台梁组装钢模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长 度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝.3.3.2 安装钢模板：安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成.其纵横胁拼接用的U 形卡、插销等零件,要求齐全牢固，不松动、不遗漏.333模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸 和质量标准的要求.3.4 混凝土浇筑：3.4.1 搅拌：按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量.操作时要每乍过磅，先倒石子 接着倒水泥

6、，后倒砂r和加水搅拌.外加剂般随水加入.第一盘搅拌要执行开盘批准的规定.3.4.2 浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿.承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入 模中;如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理.若用塔机吊斗直接卸料入模时,其吊斗出料口距操作面高度 以3040cm为宜，并不得集中一处倾倒.3.4.3 振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30。左右.棒头朝前进方 向,插棒间距以50cm为亢，防止漏振.振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准.混凝土表面应随振随按标高线, 用木抹子搓平.3.4.4 留接槎：纵横接连处及桩顶般不宜留槎.留槎应在相邻

7、两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模 板挡好，留成直槎.继续施工时,接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆,保证新旧混凝土接合良好;然后用原强度 等级混凝十进行浇筑.3.4.5 养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护 时间不少于七昼夜.3.5 冬期施工：3.5.1 钢筋焊接宜在室内进行.在室外焊接时，最低气温不宜低于-20,且应有防若挡风措施.焊接后的接头 严禁立即碰到冰雪.3.5.2 拌制混凝土时,骨料中不得带有冰雪及冰团、拌合时间应比常温规定时间延长50%.3.5.3 基上应进行保温，不得受冻.3.5.4 混凝土的养护应按冬施方案执行.混凝土

8、的试块应增加二组，与结构同条件养护.质量标准4.1 钢筋分项工程:4.1.1 保证项目：4.1.1.1 钢筋的品种质量,焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定.进口钢筋焊接前 必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接.4.1.1.2 钢筋衣面必须清洁.带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规定使用.4.1.1.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的 规定.4.1.1.4 焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定.4.1.2 基本项目：4.1.2.1 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不

9、超过绑扣总数的10%,且不应集中.4.1.2.2 弯钩的朝向应正确.绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值.1.1.1.1 I级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求,弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定.4.1.2.4 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀.接头处弯折不大于4。,接头处钢筋轴线位移不得大于O.ld, 且不大于2mm.4.1.2.5 电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边.接头处绑条沿接头中 心线的纵向位移不得大于0.5d,且不大于3mm;接头处钢筋的轴线位移不大于0.Id,且不大于3mm;焊缝厚度 不小于0.05d;焊缝宽度不小于O.

10、ld;焊缝长度不小于0.5d;接头处弯折不大于4。.允许偏差项目，见表2/0.4.2 模板分项工程：4.2.1 保证项目：4.2.1.1 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面枳.4.2.1.2 模板安装在基土匕基土必须坚实并有排水措施.4.2.2 基本项目：422.1模板接健处接健的最大宽度不应大于1.5mm.模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施.粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于 1000cm2.4.2.3 允许偏差项目，见表2-11.桩承台钢筋安装及预埋件位置允许偏差表2-10项次项目允许偏差(mm)检查方法1骨架的宽度、高度5尺量检查2骨

11、架的长度10尺量检查焊 接10尺量连续三档绑 扎20取其最大值间 距1()尺量两端，中间各排 距5 一号取其最大值5钢筋弯起点位移20尺量检查中心线位移5水平高差+3 -07受力钢筋保护层基 础10尺量检查桩承台模板安装和预埋件允许偏差表2-11项次项 目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移5尺量检查2标 高5用水准仪或拉线检查3截面尺寸10尺量检查4相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查5表面平整度5用2m靠尺和塞尺检查6预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查7预埋管预留孔中心线位移3拉线和尺量检查中心线位移2外露长度+10 0中心线位移10截面内部尺寸+10 04.3 混凝土分项工程：431保证项

12、目：4.3.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定.4.3.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定.4.3.1.3 评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准(GBJ107?7)的规定取样、制作、养护和 试验,其强度必须符合施工规范的规定.4.3.1.4 对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂健;设计允许出现裂缝的结构,其裂健宽度必须符合设计要 求.基本项目：432.1混凝土应振捣密实,蜂窝面积一处不大于200cm2,累计不大于400cm2,无孔洞.任何一根主筋均不得有漏筋.4.323无缝隙无夹渣层.允许偏差

13、项目，见表2-12.桩承台混凝土工程允许编差表2-12项次项 目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移10尺量检查2标 高10用水准仪或拉线尺量检查3截面尺寸+15,-10尺量检查4表面平整度8用2m靠尺和塞尺检查5预埋钢板中心线偏移10尺量检查6预埋螺栓中心线偏移5尺量检存7预留管，预留孔中心线偏移5尺量检查8预留洞中心线偏移15尺量检查成品保护5.1 安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋.5.2 钢筋的混;疑土保护层厚度一般不小于50mm.其钢筋垫块不得遗漏.5.3 冬期施工应覆盖保温材料,防止混凝土受冻.5.4 拆模时应避免重撬、硬砸,以免损伤混凝土和钢模板.应注意的质量问题

14、6.1 蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，泡凝土漏浆造成蜂窝;振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋.6.2 缺棱、抻角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够,都会导致混凝土棱角损伤.6.3 偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固;混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长,都会造 成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷.6.4 插铁钢筋位移：插铁固定不牢固,振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移.6.5 对于地震设防区，当承台梁采用支模浇筑时，承台梁侧面应按设计要求回填土并夯实.质量记录本工艺标准应具备以下质量记录7.1 水泥的出厂证明及复验证明.7.2 钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋验收单抄件.7.3 钢筋隐蔽验收记录.7.4 模板标高、尺寸的预检记录.7.5 钢筋焊接接头拉伸试验报告.7.6 结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单.7.7 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告.商品混凝土应有出厂合格证.