低温热水地板辐射采暖系统安装施工技术规范.wps

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1、低温热水地板辐射采暖系统安装施工技术规范8.5.1 特点及适用范围1 本节适用于新建的工业与民用建筑物，以热水为热媒或以发热电缆为加热元件的地面辐射供暖工程的施工及验收。2 本节适用于热水温度不高于60、民用建筑供水温度宜采用3550，供回水温差不宜大于 10，将加热管埋设在地板中的低温辐射采暖系统安装。3 低温热水地面辐射供暖系统的工作压力，不应大于0.8MPa。当建筑物高度超过50m 时，宜竖向分区设置。4 本节专用术语见附录F。8.5.2 施工准备8.5.2.1 技术准备1 设计施工图纸和有关技术文件齐全，并已经图纸会审和设计交底。2 有较完善的施工方案、施工组织设计，并已完成技术交底。

2、8.5.2.2 材料准备1 加热管、 分水器、 集水器、 交联铝塑复合管（XPAP）、 聚丁烯管（PB）、 交联聚乙烯管（PEA）、 无规共聚聚丙烯管（PP-R）、 铝塑复合板及管件、 铝箔片、 自熄型聚苯乙烯保温板专用塑料卡钉、 专用接口连接件、孔径46mm 网距150mm150mm钢筋网、发热电缆等。2 专用膨胀带、专用伸缩节、专用交联聚乙烯管固定卡件。3 小白线、棉布块、木工锯片、钢锯条、氧气、乙炔。4 土建材料：水泥、 砂子、 油毡布、 保温材料、 卵石、 防龟裂添加剂等。8.5.2.3 主要机具1 机具：专用扳手、 切割剪刀、 木工锯、 电焊机、 台钻、 手电钻、 冲击钻、电动试压泵

3、、砂轮锯等。2 工具：压力案、 管钳、 锯条、 手锤、 活扳手、 套丝板、 煨管器、 手动试压泵、电焊工具、气焊工具、刮刀等。3 量具：水平尺、钢卷尺、压力表、弯尺、线坠等。8.5.2.4 作业条件1 施工现场具有供水或供电条件，有储放材料的临时设施。2 土建专业已完成墙面粉刷（不含面层），外窗、外门已安装完毕，并已将地面清理干净。厨房、卫生间应做完闭水试验并经过验收。3 相关电气预埋等工程已完成。4 施工人员应经过培训，特别是机械接口施工人员必须经过专业操作培训，持合格证上岗。5 安装时环境温度宜不低于5。 在低于 0的环境下施工时，现场应采取升温措 施。6 施工时不宜与其他工种交叉作业，所

4、有地面留洞应在填充层施工前完成。7 原始地面允许偏差应满足相应土建施工标准。8.5.3 材料质量控制1 所使用的主要材料、 设备组件、 配件、 绝热材料必须具有质量合格证明文件，规格、 型号及性能技术指标应符合国家现行有关标准的规定。进场时应做检查验收，并经监理工程师检查确认。2 施工安装用的专用工具，必须有生产厂的名称，并有出厂合格证和使用说明书。3 加热管下部的隔热层，应采用轻质、 有一定承载力、 吸湿率低和难燃或不燃的高效保温材料，且不得含有殖菌源，不得有散发异味及可能危害健康的挥发物。4 管材的质量要求(1) 加热管管材应提供国家授权机构提供的有效期内的复合相关标准要求的检验报告、产品

5、合格证。有特殊要求的管材，厂家还应提供相应说明书。加热管质量必须符合国家现行标准中的有关规定，加热管的物理性能应符合本标准附录G 的规定。(2) 加热管的内外表面应光滑、 平整、 干净，不应有可能影响产品性能的明显划痕、凹陷、气泡等缺陷。(3) 塑料管或铝塑复合管的公称外径、壁厚与偏差，应符合表8.5.3-1和表 8.5.3-2 的要求。表 8.5.3-1 塑料管公称外径、最小与最大平均外径（mm）塑料管材公称外径最小平均外径最大平均外径PEA管、PB管PE-RT管、PP-R管、PP-B管1616.016.3 2020.020.3 2525.025.3表 8.5.3-2 铝塑复合管公称外径、壁

6、厚与偏差（mm）塑料复合管公称外径公称外径偏差参考内径壁厚最小值壁厚偏差搭接焊160.312.11.70.5 200.315.71.90.5 250.319.92.30.5 对接焊160.310.92.30.5 200.314.52.50.5 25 (26)0.318.5（19.5）3.00.5(4) 与其他供暖系统共用同一集中热源水系统、当其他供暖系统采用钢制散热器等易腐蚀构件时，聚丁烯管（PB）、 交联聚乙烯管（PEA）、无规共聚聚丙烯管（PP-R）宜有阻氧层，以有效防止渗人氧而加速对系统的氧化腐蚀。(5) 管材以盘管方式供货，长度宜不小于100m/盘。5 分、 集水器型号、 规格、 公称

7、压力及安装位置、 高度等应符合设计图纸或产品说明书要求。分水器、集水器（含连接件等）的材质宜为铜质。6 分水器、集水器（含连接件等）的表观，内外表面应光洁，不得有裂纹、 砂眼、 冷隔、 夹渣、 凹凸不平等缺陷。 表面电镀的连接件，色泽应均匀，镀层牢固，不得有脱镀的缺陷。7 连接件的质量要求(1) 连接件与螺纹连接部分配件的本体材料，应为锻造黄铜。使用 PP-R 作为加热管时，与PP-R管直接接触的连接件表面应镀镍。(2) 连接件外观应完整、无缺损、无变形、无开裂。(3) 连接件的物理力学性能，应符合表表8.5.3-3 的规定。表 8.5.3-3 连接件的物理力学性能性 能单位指 标 连接件耐水

8、压MPa常温2.5，951.2，1h无渗漏 工作压力MPa951.0，1h无渗漏 连接密封性压力MPa953.5，1h无渗漏 耐拔脱力MPa953.0(4) 连接件的螺纹，应符合国家标准非螺纹密封的管螺纹GB/T 73071987 的规定。螺纹应完整，如有断丝和缺丝，不得大于螺纹全长的10%。8 绝热板材的质量要求(1) 绝热板材宜采用聚苯乙烯泡沫塑料，其物理性能应符合如下要求：表面密度不应小于20kg/m3；压缩强度（即在10%形变下的压缩应力）不应小于 100kPa;导热系数不应大于0.041 W/mK;吸水率（体积分数）不应大于4；尺寸稳定性不应大于3；水蒸气透过系数不应大于4.5mg/

9、（Pams）；氧指数不应小于30；燃烧分级应达到B2级。当采用其他绝热材料时，其技术指标应符合上述规定，选用同等效果绝热材料。(2) 为增强绝热板材的整体强度，并便于安装和固定加热管，鲍热板材表面可分别作以下处理：敷有真空镀铝聚脂薄膜面层；敷有玻璃布基铝箔面层；辅设低碳钢丝网。9 发热电缆(1) 发热电缆必须有接地屏蔽层。(2) 发热电缆热线部分的结构在径向上从里到外应由发热导线、绝缘层、接地屏蔽层和外护套等组成，其外径不宜小于6mm。(3) 发热电缆的发热导体宜使用纯金属或金属合金材料。(4) 发热电缆的轴向上分别为发热用的热线和连接用的冷线，其冷热导线的接头应安全可靠，并应满足至少 50

10、年的非连续正常使用寿命。(5) 发热电缆的型号和商标应有清晰标志，冷热线接头位置应有明显标志。(6) 发热电缆应经国家电线电缆质量监督检验部门检验合格。产品的电气安全性能、机械性能应符合本标准附录H 的规定。(7) 发热电缆系统用温控器应符合国家现行标准温度指示控制仪 JJG874 和 家用和类似用途电自动控制器温度敏感控制器的特殊要求GB14536.10的规定。(8) 发热电缆系统的温控器外观不应有划痕，标记应清晰，面板扣合应严密，开关应灵活自如，温度控制部件应使用正常。10 材料的抽样检验方法，应符合国家标准 逐批检查计数抽样程序及抽样表GB/T 28281997的规定。8.5.4 施工工

11、艺8.5.4.1 工艺流程安装准备清理基面绝热层铺设加热管安装（发热电缆系统安装）分水器、集水器的安装冲洗、试压（标称电阻和绝缘电阻检测）填充层施工试压（标称电阻和绝缘电阻检测）面层施工检验、调试8.5.4.2 施工要点1 安装准备(1) 加热管敷设前，应对照施工图纸核定加热管的选型、 管径、壁厚。 安装人员应熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要点，严禁盲目施工。(2) 加热管安装前，应检查外观质量，管内部不得有杂质。(3) 绝热层直接与土壤接触或有潮湿气体侵人的地面，在铺设绝热层之前应先铺一层防潮层。铺设在潮湿房间（如卫生间、厨房和游泳池等）内的楼板上时，填充层以上应做防水层。 辐射采暖地板的

12、基本见构造见表8.5.4.2-1。表 8.5.4.2-1 辐射采暖地板基本构造表序号构 造 层 名 称说 明1地面层包括地面装饰层及其保护层 2防水层防水层 仅在楼层潮湿房间地面设（如厨房、卫生间等） 3填充层卵石混凝土 4加热管 5隔热层 6防潮层仅在地面层土壤上设 7土壤楼板2 清理基面在铺设贴有铝箔的自熄型聚苯乙烯保温板之前，将地面清扫干净，不得有凹凸不平的地面，不得有砂石碎块，钢筋头等。3 绝热层铺设(1) 土壤防潮层上部、住宅楼板上部及其下为不供暖房间的楼板上部的地板加热管之下，以及辐射采暖地板沿外墙的周边，应铺设隔热层。绝热层采用聚苯乙烯泡沫塑料板时，厚度不宜小于下列要求（当采用其

13、他绝热材料时，宜按等效热阻确定其厚度）：楼板上部：30mm（住宅受层高限制时不应小于 20mm）；土壤上部：40mm；沿外墙周边：20mm。(2) 铺设绝热层的地面应平整、 干燥、 无杂物。 墙面根部应平直，且无积灰现象。(3) 绝热层的铺设应平整，绝热层相互接合应严密。当敷有真空镀铝聚脂薄膜或玻璃布基铝箔贴面层时，铝箔面朝上。 当钢筋、 电线管、 散热器支架、 加热管固定卡钉或其他管道穿过时，只允许垂直穿过，不准斜插，其插口处用胶带封贴严实、 牢固，不得有其他破损。(4) 绝热层铺设结合处应无缝隙，绝热层厚度允许偏差10mm。4 加热管安装(1) 同一热媒集配装置系统各分支路的加热管长度宜尽

14、量接近，并不宜超过 120m。不同房间和住宅的各主要房间，宜分别设置分支路。(2) 加热管的间距，不宜大于 300mm。应根据房间的热工特性和保证温度均匀的原则，分别采用旋转形、 往复形或直列形等布管方式。(3) 按设计图纸的要求，进行放线并配管。同一通路的加热管应保持水平。(4) 埋设于填充层内的加热管不应有接头。如不可避免，应设置在便于揭盖或补漏操作的地方。(5) 加热管安装时应防止管道扭曲。弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制，并用管卡行固定，不得出现“死折”。 塑料及铝塑复合管的弯曲半径不宜小于6 倍管外径，铜管的弯曲半径不宜小于5 倍管外径。(6) 在分水器、集水器附近以及其他局部加热管

15、排列比较密集的部位，当管间距小于 l00mm 时，加热管外部应采取设置柔性套管等措施。(7) 加热管出地面至分水器、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。加热管出地面至分水器、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加装塑料套管。套管应高出装饰面150200mm。(8) 加热管与分水器、 集水器连接，应采用卡套式、 卡压式挤压夹紧连接。连接件材料宜为铜质，铜质连接件与PP-R或 PP-B直接接触的表面必须镀镍。(9)加热管的环路布置不宜穿越填充层内的伸缩缝。必须穿越时，伸缩缝处应设长度不小于200mm 的柔性套管。(10) 伸缩缝的设置应符合下列规定：1) 在内外墙、柱等垂直构件交接处应留

16、不间断的伸缩缝。伸缩缝填充材料应采用搭接方式连接，搭接宽度不应小于 10mm；伸缩缝填充材料与墙、 柱应有可靠的固定措施，与地面绝热层连接应紧密，伸缩缝宽度不宜小于 10mm。伸缩缝填充材料宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料。2) 当地面面积超过 30 澎或边长超过 6m 时，应按不大于 6m 间距设置伸缩缝，伸缩缝宽度不应小于8mm。伸缩缝宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料或伸缩缝内满填弹性膨胀膏。3) 伸缩缝应从绝热层的上边缘做到填充层的上边缘。(11) 加热管切割，应采用专用工具，切口应平整，断口面应垂直管轴线。(12) 凡是加热管穿地面伸缩缝处，一律用膨胀条将地面分隔开来，加热管在此均须加伸缩节。 伸

17、缩缝须由土建专业先行划分，相互配合协调一致。(13) 加热管应设固定装置，可采用下列方法之一固定：1) 用固定卡将加热管直接固定在绝热板或敷有复合面层的绝热板上。2) 用扎带将加热管固定在铺设于绝热层上的网格上。3) 直接卡在铺设于绝热层表面的专用管架或管卡上。4) 直接固定于绝热层表面凸起间形成的凹槽内。(14) 加热管弯头两端宜设固定卡。 加热管固定点的间距，直管段固定点间距宜为 0.50.7m，弯曲管段固定点间距宜为 0.20.3m。(15) 管道安装工程施工技术要求及允许偏差应符合表8.5.4.2-2的规定表 8.5.4.2-2 管道安装工程施工技术要求及允许偏差序号项 目条 件技术要

18、求允许偏差（mm） 1加热管安装间距不宜大于300mrn10 2加热管弯曲半径 塑料管及铝塑 不小于6倍管外-5管径 铜管不小于5倍管外径-53加热管固定点间距直管不大于700mm10 弯管不大于300mm(16) 施工验收后，发现加热管损坏需要增设接头时，应先报建设单位或监理工程师，提出书面补救方案，经批准后方可实施。 增设接头时，应根据加热管的材质，采用热熔或电熔插接式连接，或卡套式、卡压式铜质管接头连接，并应做好密封。铜管宜采用机械连接或焊接连接。 无论采用何种接头，均应在竣工图上表示，并记录归档。5 分水器、集水器的安装(1) 分水器、 集水器宜在开始铺设加热管之前进行安装。 水平安装

19、时，宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm，允许偏差为10mm。集水器中心距地面不应小于300mm。(2) 地板辐射采暖系统应有独立的分水器、集水器，并应符合下列要求：1) 每一集配装置的分支路不宜多于 8 个，住宅每户至少应设置一套集配装置。2) 集配装置的直径应大于总供回水管径。3) 集配装置应高于地板加热管，并配置排气阀。4) 总供回水管和每一供回水分支路，均应配置截止阀或球阀。5) 总供水管阀的内侧应设置过滤器。(3) 阀门、 分水器、 集水器组件安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批数量中抽查10%，且不得少于一个。对安装在分水器进口、 集水器出口及旁通管上的阀

20、门，应逐个做强度和严密性试验，合格后方可使用。(4) 阀门的强度试验压力应为工作压力的 1.5 倍；严密性试验压力应为工作压力的 1.1 倍，公称直径不大于 50mm 的阀门强度和严密性试验持续时间应为15s，其间压力应保持不变，且壳体、填料及密封面应无渗漏。6 冲洗、试压(1) 水压试验应在系统冲洗之后进行。 冲洗应在分水器、 集水器以外主供、回水管道冲洗合格后，再进行室内供暖系统的冲洗。(2) 水压试验应分别在浇捣混凝土填充层前和填充层养护期满后进行两次。 水压试验应以每组分水器、 集水器为单位，逐回路进行。(3) 试验压力应为工作压力的1.5 倍，但不小于0.6Mpa。(4) 在试验压力

21、下，稳压1h，其压力降不应大于 0.05Mpa。(5) 水压试验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程中随时观察与监察，不得有渗漏。不宜以气压试验代替水压试验。(6) 水应试验还应符合如下要求：1) 水压试验之前，应对试压管道和构件采取安全有效的固定和保护措施。2) 在有冻结可能的情况下试压时，应采取防冻措施。 试压完成后应及时将管内的水吹净、吹干。(7) 水压试验应按下列步骤进行：1) 经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排出。2) 充满水后，进行水密性检查。3) 采用试压泵缓慢升压，升压时间不得少于15min。增压过程中观察接口，发现渗漏立即停止，将压力降至零，把接口处理后再增压。4) 升压至规定试

22、验压力后，停止加压，稳压 1h，观察有无漏水现象。7 发热电缆系统安装(1) 发热电缆应按照施工图纸标定的电缆间距和走向敷设，发热电缆应保持平直，电缆间距的安装误差不应大于 10mm。发热电缆敷设前，应对照施工图纸核定发热电缆的型号，并应检查电缆的外观质量。(2) 发热电缆出厂后严禁剪裁和拼接，有外伤或破损的发热电缆严禁敷设。(3) 发热电缆安装前应测量发热电缆的标称电阻和绝缘电阻，并做好自检记录。(4) 发热电缆施工前，应确认电缆冷线预留管、 温控器接线盒、地温传感器预留管、供暖配电箱等预留、预埋工作已完毕。(5) 电缆的弯曲半径不应小于生产企业规定的限值，却不得小于 6倍电缆直径。(6)

23、发热电缆不应铺设钢丝网或金属固定带，发热电缆不得被压入绝缘材料中。(7) 发热电缆应采用扎带固定在钢丝网上，或直接用金属固定带固定。(8) 发热电缆的热线部分严禁进入冷线预留管。(9) 发热电缆的冷热线接头应设在填充层内。(10) 发热电缆安装完毕，应检测发热电缆的标称电阻和绝缘电阻，并进行记录。(11) 发热电缆温控器的温度传感器安装应按生产企业相关技术要求进行。(12) 发热电缆温控器应水平安装，并应牢固固定。 温控器应设在通风良好且不被风直接吹处，不得被家具遮挡，温控器的四周不得有热源体。(13) 发热电缆温控器安装时，应将发热电缆可靠接地。(14) 伸缩缝的设置应符合本条第 4 款“加

24、热管安装”中的有关规定。8 填充层施工(1) 混凝土填充层施工应具备以下条件：1) 发热电缆经电阻检测和绝缘性能检测合格；2) 所有伸缩缝已安装完毕；3) 加热管安装完毕且水压试验合格、 加热管处于有压状态下；4) 温控器的安装盒、发热电缆冷线穿管已经布置完毕；5) 通过隐蔽验收。(2) 混凝土填充层施工，应由有资质的土建施工方承担，供暖系统安装单位应密切配合。(3) 混凝土填充层施工中，加热管内的水压不应低于0.6Mpa；填充层养护过程中，系统水压不应低于0.4MPa。(4) 混凝土填充层施工中，严禁使用机械振捣设备。施工人员应穿软底鞋，采用平头铁锹。(5) 在加热管或发热电缆的铺设区内，严

25、禁穿凿、钻孔或进行射钉作业。(6) 系统初始加热前，混凝土填充层的养护期不应少于 21d。施工中，应对地面采取保护措施，不得在地面上加以重载、 高温版烤、直接放置高温物体和高温加热设备。(7) 填充层施工技术要求及允许偏差：1) 骨料：12mm,，允许偏差-2mm。2) 厚度不宜小于50mm，允许偏差4mm。3) 当面积大于 30m2或长度大于 6m 时，留 8mm 伸缩缝，允许偏差2mm。4) 与内外墙、柱等垂直部件，留 10mm 伸缩缝，允许偏差2mm。(8) 混凝土填充层浇捣和养护过程中试压临时管路暂不拆除，并将系统内压力保持在0.4Mpa。(9) 混凝土填充层应设置以下热膨胀补偿构造措

26、施：1) 辐射采暖地板面积30m2或长边超过 6m 时，填充层应设置间距6m，宽度 mm 的伸缩缝，缝中填充弹性膨胀材料。2) 与墙、柱的交接处，应填充厚度10mm 的软质闭孔泡沫塑料。3) 加热管穿越伸缩缝处，应设长度不小于100mm 的柔性套管。(10) 填充层施工完毕后，应进行发热电缆的标称电阻和绝缘电阻检测，验收并做好记录。9 面层施工(1) 装饰地面宜采用下列材料：1) 水泥砂浆、混凝土地面；2) 瓷砖、大理石、花岗石等地面；3) 符合国家标准的复合木地板、 实木复合地板及耐热实木地板。(2) 面层施工前，填充层应达到面层需要的干燥度。面层施工除应符合土建施工设计图纸的各项要求外，尚

27、应符合下列规定：1) 施工面层时，不得剔、 凿、 割、 钻和钉填充层，不得向填充层内楔人任何物件；2) 面层的施工，应在填充层达到要求强度后方可进行；3) 石材、 面砖在与内外墙、 柱等垂直构件交接处，应留10mm宽伸缩缝，允许偏差2mm；木地板铺设时，应留不小于 14mm 的伸缩缝，允许偏差为2mm。伸缩缝应从填充层的上边缘做到高出装饰层上表面 1020mm，装饰层敷设完毕后，应裁去多余部分。 伸缩缝填充材料宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料。(3) 以木地板作为面层时，木材应经干燥处理，且应在填充层和找平层完全干燥后，才能进行地板施工。(4) 瓷砖、 大理石、 花岗石面层施工时，在伸缩缝处宜采用干

28、贴。10 卫生间施工(1) 卫生间应做两层隔离层。(2) 卫生间过门处应设置止水墙，在止水墙内侧应配合土建专业做防水。加热管或发热电缆穿止水墙处应采取防水措施。11 检验、调试(1) 地面辐射供暖系统未经调试，严禁运行使用。(2) 地面辐射供暖系统的运行调试，应在具备正常供暖和供电的条件下进行。(3) 地面辐射供暖系统的调试工作应由施工单位在建设单位配合下进行。(4) 地面辐射供暖系统的调试与试运行，应在施工完毕且混凝土填充层养护期满后，正式采暖运行前进行。(5) 初次加热时，热水升温应平缓，供水温度应控制在比当时环境温度高10左右，且不应高于 32，并应连续运行48h。 以后每隔 24h水温

29、升高 3，直至达到设计供水温度。在此温度下应对每组分水器、 集水器连接的加热管逐路进行调节，直至达到设计要 求。(6) 发热电缆地面辐射供暖系统初始通电加热时，应控制室温平缓上升，直至达到设计要求。(7) 发热电缆温控器的调试应按照不同型号温控器安装调试说明书的要求进行。(8) 地面辐射供暖系统的供暖效果，应以房间中央离地 1.5m处黑球温度计指示的温度，作为评价和检测的依据。8.5.5 成品保护 加热管和发热电缆应进行遮光包装后运输，不得裸露散装。运输、 装卸和搬运时，应小心轻放，不得抛、 摔、 滚、 拖，不得暴晒雨淋。宜储存在温度不超过 40，通风良好和干净的库房内，与热源距离应保持在以上

30、。应避免因环境温度和物理压力受到损 害。2 管材的绝热板材应码放在平整的场地上，垫层高度要大于100mm，防止泥土和杂物进人管内。3 施工过程中，应防止油漆、沥青或其他化学溶剂接触污染加热管和发热电缆的表 面。4 地面辐射供暖工程施工过程中，严禁人员踩踏加热管或发热电缆。5 管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。6 填充层施工前应做盘管的外观检查，安装时防止磕碰、撞击或踩踏。7 加热管严禁攀踏、用作支撑或借作他用。8 混凝土填充层的浇捣和养护过程中，严禁进人踩踏。9 在混凝土填充层养护期满后，敷设加热管的地面，应设置明显标志，加以妥善保护，严禁在地面上运行重荷载或放置高温物体。8.5.6

31、 安全、环保措施1 室内用电设备应有专人看管、专人使用，防止触电。2 搬运电焊机、 打压泵、 交联塑料管盘管和钢筋网卷较重的物件时，上下楼梯时要注意脚下不打滑、 不踩空，抬运重物时，前后照应。3 混凝土搅拌和运输中要注意地面整洁、 干燥，防止交叉作业时滑倒。8.5.7 质量标准I 主 控 项 目8.5.7.1 地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。检验方法：隐蔽前现场查看。8.5.7.2 盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的 1.5倍，但不小于 0.6MPa。检验方法：稳压1h 内压力降不大于0.05MPa 且不渗不漏。8.5.7.3 加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径应符

32、合下列规定：1 塑料管：不应小于管道外径的8 倍。2 复合管：不应小于管道外径的5 倍。检验方法：尺量检查。 一 般 项 目8.5.7.4 分、 集水器型号、 规格、 公称压力及安装位置、 高度等应符合设计要求。检验方法：对照图纸及产品说明书，尺量检查。8.5.7.5 加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求，间距偏差不大于10mm。检验方法：拉线和尺量检查。8.5.7.6 防潮层、防水层、隔热层及伸缩缝应符合设计要求。检验方法：填充层浇灌前观察检查。8.5.7.7 填充层强度等级应符合设计要求。检验方法：作试块抗压试验。8.5.8 质量验收1 地板辐射采暖系统安装分项工程应按系统、 区域、 施

33、工段或楼层等划分，分项工程应划分成若干检验批进行验收。(1) 低温热水系统应对下列内容进行检查和验收1) 管道、分水器、集水器、阀门、配件、绝热材料等的质量；2) 原始地面、填充层、面层等施工质量；3) 管道、阀门等安装质量；4) 隐蔽前、后水压试验；5) 管路冲洗；6) 系统试运行。(2) 发热电缆系统应对下列内容进行检查和验收：1) 发热电缆、温控器、绝热材料等的质量；2) 原始地面、填充层、面层等施工质量；3) 隐蔽前、后发热电缆标称电阻、绝缘电阻检测；4) 发热电缆安装；5) 系统试运行。2 检验批质量验收、分项工程质量验收应参照本技术标准第3.1.83.1.11条执行。3 检验批质量

34、验收表当地政府主管部门无统一规定时，宜采用表 8.5.8“低温热水地板辐射采暖安装工程检验批质量验收记录表”。表8.5.8 低温热水地板辐射采暖安装工程检验批质量验收记录表GB 502422002单位（子单位）工程名称 分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录 主控1加热盘管埋地第8.5.7.1条 2加热盘管水压试验第8.5.7.2条 3加热盘管弯曲的曲率 第8.5.7.3条项目半径一般项目1分、 集水器规格及安装设计要求 2加热盘管安装第8.5.7.5条 3防潮层、防水层、隔热层、伸缩缝设计要求4填充层混凝土强度设计要求施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员：年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年 月 日