车工项目课程教案.doc

《车工项目课程教案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《车工项目课程教案.doc（20页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、车工项目课程教案车工项目课程教案 课题名称外沟槽与内孔练习实施课时6 课时教学目标1、熟悉套类零件加工 2、掌握外沟槽的车削方法 3、巩固外圆和端的车削技术 操作要点1、铰孔时，转速不要太快 2、铰孔后，先停车，后退刀，提高内孔光洁度 材料准备45#刀具准备45 90外圆刀钻头 图纸x45x45x45x45A工艺步骤评分标准考核要求精度粗糙度项 目精度粗 糙 度占 分检测结果得分280-0.062 14300-0。1314外 圆380-0.062 13内 孔12+0.0101520+_0.10同 上640+_0.126 10长度形位公差其他4 项 （IT14）12安全文明现场记录10总分课题工

2、时姓名授后分析课题名称套类配合实施课时6 课时教学目标1、巩固车削台阶轴的方法 2、合理选择切削用量 3、熟悉工件的夹装和校正 操作要点1、注意台阶端面和外圆相交处要清角，防止产生凹坑或出现小台阶 2、使用游标卡尺测量，卡角和测面贴平以防脚歪斜，产生测量误差 材料准备45#刀具准备45 90外圆刀割刀 镗刀 中心钻 图纸工艺步骤评分标准序 号质量检查内容占分评分标准自 检复 检得 分 1350-0.046 32+0.03010*2每超 0.01 扣 2 分230+0.03023+0.03010*2每超 0.01 扣 5 分332+0.03023+0.03015*2每超 0.01 扣 5 分4端

3、面跳动 0.15超差不得分 5倒角 2*45 （3 处）3*5超差不得分6长度 60+-0.10 25+-0.105*2超差 0.01 扣 5 分安全文明生产违章扣分 姓名班级总分授后分析教学目标1、装夹内孔车刀时，主刀刃和刀杆应与孔轴心线平行 2、利用溜板刻度盘控制车槽和深度 操作要点1、遵守安全操作章程 2、车孔前，车刀应孔内试走一遍，车槽时，应将内槽刀在孔内试走 一遍 3、退出车刀时，防止碰伤工件 材料准备45#刀具准备45 90外圆刀中心钻、钻头 镗刀、 内沟槽刀 课题名称内孔与内沟槽的练习实施课时4 课时图纸未注倒角 2*45工艺步骤评分标准序 号质量检查内容占分评分标准自 检复 检

4、得 分 1340-0.39 22+0.043015*2超差不得分218+0.102810*2超差不得分3长度 20+-0.1010超差不得分 4槽宽 420样板目测 5205*4Ra 值3.2 不得分 安全文明生产违章扣分总分 课题工时班级姓名授后分析课题名称内沟槽的切削 方法实施课时6 课时教学目标1、装夹内车槽刀时，主刀刃和刀杆应与孔中心线平行 2、利用溜板刻度盘控制车槽和深度 操作要点1、遵守全操作章程 2、车孔前，车刀应孔内试走一遍，车槽时，应将内槽刀在孔内试 走一遍 3、退出车刀时，防止碰伤工件 材料准备45#刀具准备45 90外圆刀中心钻、钻头镗刀 、内沟槽图纸未注倒角 1*45工

5、艺步骤评分标准序 号质量检查内容占分评分标准自 检复 检得 分 1350-0.039 23+0.048010*4超差不得分242+-0.1610*3超差不得分 3槽宽 810超差不得分 5Ra 值 6.3106.3 不得分 6Ra 值 3.210Ra 值3.2 不得分 安全文明生产违章扣分 授后分析课题名称锥度练习实施课时4 课时教学目标1、计算小滑板旋转角度，确定小滑板旋转方向，掌握转动小滑板车 削圆锥体的方法 2、了解万能量角器的结构，掌握万能量角器的使用，保养方法 操作要点1、车刀必须对准工件的旋转中心，避免产生双曲线 2、旋转小滑板紧固螺母时，防止扳手打滑，撞伤手部 材料准备45#刀具

6、准备45 90外圆刀图纸工艺步骤评分标准序 号质量检查内容占分评分标准自 检复 检得 分 1400-0.025 300-0.03610*2超差一项不得分2750-0.305超差不得分 3锥角角度55超差不得分 4锥体表面 Ra3.220Ra 值3.2 不得分安全文明生产违章扣分 姓名班级总分 授后分析课题名称锥度配合实施课时10 课时教学目标1.了解圆锥体各部分名称，掌握圆锥各部分尺寸计算 2.分析加工圆锥体四种方法（转动小滑板法、偏移尾座法、靠摸法 和宽刃刀车削法）的特点和应用范围，掌握转动小滑板、偏移尾座 加工圆锥度的方法 3.掌握锥度的测量方法，能正确使用锥度塞规、锥度套规、和万能 角度

7、尺，并能根据测量结果调整小托板转动角度或尾座偏移量 4.根据工件的特点和精度要求，合理编制加工工艺过程 5.初步了解心轴的用途和使用方法 操作要点严格遵守安全操作规则材料准备45#刀具准备45 90外圆刀中心钻、钻头 镗刀 图纸未注倒角1*45工艺步骤评分标准序 号质量检查内容占分评分标准自 检复 检得 分 1430-0.026 10*2超差不得分2300-0.03380-0.0338+0.0103*10超差不得分3锥度 1：510降低 5%扣 5 分 4总长 670-0.1，300-0.110*2超差不得分5倒角 1*45，5超差不得分 6粗糙度 3.25*3超差不得分 7安全文明生产违章扣

8、分 班级姓名总分 授后分析课题名称普通三角形螺纹练习实施课时6 课时教学目标1、了解螺纹车削的原理，根据工件螺距要求，正确变换走刀箱手柄 位置和配换挂轮箱齿轮 2、掌握用样板架螺纹车刀和对刀的方法，熟练掌握进退刀和开合螺 母（或倒顺车）的协调动作 3、合理选择切削用量，掌握用直进法、左右切削法、斜进法车三角 螺纹法 4、掌握用游标卡尺、螺纹环规测量螺纹的方法 操作要点1、车削三角螺纹时，注意使用切削液 2、正式操作前，练习进退刀和倒顺车的配合动作 3、装夹螺纹车刀时，刀尖要对准工件中心或略高，其平分线和工件 轴线垂直，车削螺纹第一刀应检查螺距是否正确，中途换刀，必 须对刀，以防乱扣 材料准备4

9、5#刀具准备45 90外圆刀割槽刀、60外螺纹刀图纸MM39*3-6gM33*2-6gM22*2-6g工艺步骤评分标准序 号质量检查内容占分评分标准自 检复 检得 分 1螺纹大径15不合要求不得分2螺纹中径30每超 0.01mm 扣 2 分 3螺纹长 3215超出未注尺寸公差 不得分 4倒角 3*4510不符合要求不得分 548+0.030 28+0.026030每超 0.01mm 扣 5 分备料工时班级姓 名总分授后分析课题名称莫氏圆锥与螺纹练习实施课时6 课时教学目标1、计算小滑板旋转角度，确定小滑板旋转方向，掌握转动小滑板车 削圆锥体的方法 2、了解万能量角器的结构，掌握万能量角器的使用

10、，保养方法 操作要点1、车刀必须对准工件的旋转中心，避免产生双曲线 2、旋转小滑板紧固螺母时，防止扳手打滑，撞伤手部 材料准备45#刀具准备45 90外圆刀60螺纹刀、割槽刀图纸工艺步骤评分标准序号质量检查内容占分评分标准自 检复 检得 分 1370-0.03 260-0.03210*2超差一项扣 10 分2700-0.203超差不得分 3锥体角度40不合格不得分 4锥体表面 Ra3.220Ra 值3.2 不得分5M26*215 安全文明生产违章扣分 姓名班级总分 授后分析课题名称内螺纹练习实施课时6 课时教学目标1、装夹内车刀时，主刀刃和刀杆应与孔轴心线平行 2、利用溜板刻度盘控制车槽和深度 3、合理选择内螺纹切削转速操作要点1、车孔前，车刀在孔内试走一遍，车槽时，应将内刀在孔内试走一 遍 2、退出车槽刀时，防止碰伤工件 材料准备45#刀具准备45 90外圆刀中心钻、钻头 镗刀、内沟槽刀、60 内螺纹刀 图纸 MDM32*1.75M35*1.75M38*1.75工艺步骤评分标准序 号质量检查内容占 分评分标准自 检复 检得 分 1螺纹中径50螺纹中径超差不得 分 2螺纹半角误差10目测超不得分 3内螺纹 Ra3.224Ra 值3.2 不得分 4内沟槽8不合要求不得分 532+0.2004超差不得分6倒角去毛刺4不合要求不得分 班 级姓 名总 分授后分析