现场350MW超临界直流炉MCS部分的部分笔记和数据.docx

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1、这是关于奇台现场 350MW 超临界直流炉 MCS 部分的部分笔记和数据，可以给以后的现场用作参考。在这儿简单说明一下各部分的控制策略。注：该现场只有 BASE、TF、CCS1.给水系统给水系统自动主要分自动控制和差压控制。给水差压调节：该现场的几乎没有用，可以删除。主要原因是：给水差压自动投入条件是有功功率小于 30%时且主给水电动阀已全关（详见给水子系统逻辑 ）但对于直流锅炉而言 30%负荷属于临界负荷（干湿态转换） ，要求系统稳定性高，所以并不适宜投给给水差压自动。给水自动调节：其实该现场的给水控制使用的是比较传统的水煤比作为基本指令，过热度调节作为校正指令（详见给水控制 ） 。注：给水

2、自动调节设置为变参数的主要原因是，当负荷高时给水量要求不高勺管开度大于 50%，由于电泵的自身原因如果选用原来的 PID 参数勺管波动很大，并且成发散趋势，所以我们决定在稳态时选用原有的 PID 参数，但在变负荷情况下选用更见灵敏的 PID 参数（详见给水控制 ）过热度调节：过热度也是用了负荷对应过热度的曲线（详见过热度调节 ）注：过热度调节设置为变参数的主要原因是，在没有投入协调方式下我们用非常灵敏的 PID 参数，为了当过热度变化时，给水系统可以快速响应修正。但在投入协调方式后过我们将过热度调节的灵敏度降低，主要是考虑到锅炉的煤量变化对过热度的影响具有一定的滞后性，如果还选用灵敏的过热度调

3、节会导致给水量的大幅波动进而影响到主汽压，水煤比等等各项重要参数。 （详见过热度调节）2.给煤系统给煤系统的给煤总指令来自于锅炉主控，给人感觉这部分逻辑是整套系统的关键所在，所以我分开说明一下。给煤总指令分为三个部分（详见锅炉主控 1 ）A.主汽压偏差得出煤量（稳态）主汽压经 PID 运算得出对应煤量，最基本的方法，不加以赘述。B.前馈（见下一部分） C.水量对应煤量前馈（稳态）该部分很关键，水量变煤量的前馈增益为 0.86，该前馈的用处在于，协调方式降低过热度调节器灵敏度导致给水变化对过热度的影响变慢，所以我们加入水量变煤量前馈，用煤量弥补这一损失（详见过热度调节 ）前馈也分为五个部分（详见

4、前馈回路 2 ）A.负荷指令对应总煤量（稳态）负荷对应总煤量看上去像是给煤的基本指令，但实际上曲线上对应的煤量是总煤量的 90%，也就是说那 10%的煤量来源于=主汽压偏差得出煤量+水量对应煤量前馈+动态 DEB 信号的微分前馈。这是一种经验的方法，当然即使调试时发现煤量有所偏差也可以通过改变以上前馈的量来进行改变。 （详见前馈回路 2 ）B.动态 DEB 信号的微分前馈（稳态）并非传统的动态 DEB 信号，而是将传统的调节级压力用负荷指令代替了，原因是负荷指令要比调节级压力反应要快的多，有利于前馈信号的作用（详见前馈回路 2 ）C.主汽压差的微分前馈（变负荷）D.负荷指令的微分前馈（变负荷）E.主汽压设定的微分前馈（变负荷）C、D、E 并不需要多说，无非就是变负荷情况下的前馈量调节。