临检锅炉专业工作总结.doc

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1、锅锅炉炉专专业业工工作作总总结结一、检修计划项目表一、检修计划项目表#2 机组锅炉临检项目机组锅炉临检项目验收等级验收等级质检点质检点 序号序号主主 要要 检检 修修 项项 目目计划工日计划工日乙方班组乙方班组维护项目维护项目部专工部专工甲方专工甲方专工（H 点或点或W 点）点）备注备注锅锅 炉炉一2A2A、2B2B 引风机引风机1吸风机开人孔检查静叶，关节轴承H 二二2A2A、2B2B 送风机送风机12A,2B 送风机油管接头漏油，更换卡套W2送风机油站油泵电机联轴器检查，更换H 三三2A2A、2B2B 一次风机一次风机1一次风机油站油泵电机联轴器检查，更换H22A 一次风机本体漏风处理H

2、四四#2#2 炉捞渣机炉捞渣机1捞渣机内导轮检查，使用消防水对水封进行检查W2捞渣机上层底部铸石检查，全部铸石检查修补H3捞渣机液压马达换油、液压涨紧装置滤网更换W4捞渣机刮板磨损检查W5渣井水封插板检修W6渣井耐火料检查、修补H 五五2A2A、2B2B 空预器空预器1冷热端径向密封片检修W2冷热端旁路密封片检修W3主辅电机对轮胶圈检查W42B 空预器推力轴承部位异音检查H52A 空预器一次风出口膨胀节法兰漏气补粘W62B 空预器变速箱主电机侧油封处渗油、更换油封H7空预器内部检查，间隙装置位置校对W8空预器各轴承油位检查、化验，减速机、变速箱油位、油质检查H 六六烟、风管道、风门挡板烟、风管

3、道、风门挡板1#2 炉后墙 A 层 A 侧中心风门机械卡W2竖井烟道内部检查（膨胀节、风门、支撑）H 七七受热面总体受热面总体1高再管排增加固定装置效果检查H2锅炉尾部受热面检查（尾部声波吹灰效果、包墙跳管测厚）H4屏式过热器搭设脚手架对间隔管进行检查H 八八水冷壁管和联箱及冷灰斗水冷壁管和联箱及冷灰斗4检查管子外壁的磨损、胀粗、变形、损伤、烟气冲刷和高温腐蚀H5对炉顶水冷壁东北角部，西北角部，前集箱中部进行磁粉探伤H 九九省煤器省煤器1检查管子磨损、变形、腐蚀等情况，更换不合格的管子及弯头；H2检修支吊架、管卡及防磨装置，依情况加装防磨盖板H 十十过热器、再热器及联箱过热器、再热器及联箱1检

4、查管子磨损、胀粗、弯曲、腐蚀、变形情况，H2检查、修理管子支吊架、管卡、防磨装置等，按要求补加防磨盖板；H3校正管排；W5检查管外壁的磨损、胀粗、变形、损坏情况，更换超标严重的管子W6检查修理管子支吊架、管卡，更换损坏部件W7再热器，低温过热器补充完善防磨装置W 十一十一燃烧器及风箱燃烧器及风箱1A、B、C 层燃烧器抽出中心风筒检查耐磨陶瓷H224 个燃烧器消旋片拆除H3#2 炉再热器 B 侧烟温调节挡板拐臂松脱（所有调节挡板执行机构连杆、接头检查）W十二十二锅炉侧汽水系统阀门锅炉侧汽水系统阀门1#2 锅炉 B 侧主蒸气管道 PCV 阀前手动阀泄露H2#2 炉炉水循环泵至省煤器电动门小安全阀更

5、换H3#2 炉过热器二级减温水调门检查（调门开度在 20%以下无流量）H4#2 炉卡涩吹灰器疏水电动门检修W 十三十三炉前油系统炉前油系统1油枪滤网清理W 十四十四电除尘电除尘1电除尘三、四电场新加手动放灰口H2电除尘一电场手动放灰口位置改造H3阳极板、阴极线、框架、壳体护板等检修W4阴阳极振打装置检修，重点对振打系统轴承座、耐磨套、承击杆座进行检修W5检查清理斜灰斗积灰及气化板，处理漏点及缺陷W62AZ1 电场内部检查（主空开频繁跳闸）H7电除尘内部检查、处理，电除尘顶部漏水检查W824A、24D 仓泵高料位，21E 仓泵频发高料位报警内部检查，2AZ1 及其对应的21E、21F 灰斗内部要

6、全面重点检查W十五十五气力除灰系统气力除灰系统1解体 21C、21D 仓泵间输灰管线，检查磨损及内部异物H2检查所有圆顶阀打开、关闭的最终位置是否符合要求；并对不符合要求的进行调整。W3圆顶阀检查圆顶和密封圈的磨损情况（重点检查一电场），并对磨损比较严重、不符合要求圆顶和密封圈的进行调整间隙或更换零件。H4检查落灰通道部位所有的法兰柔性短节是否老化、漏点，处理缺陷。W 十六十六制粉系统制粉系统1磨煤机内部检查（钢球情况、支撑情况、内部磨损情况）H2给煤机部件检查W32B2 给煤机清扫链电机减速机漏油检修、2D2 给煤机驱动电机减速机漏油检修W4分离器内部陶瓷情况检查，分离器出口管测厚、内部磨损

7、检查W52C 磨煤机料位装置探头检查，钢球尺寸筛选H62B 磨煤机减速机高速轴输入端漏油,更换油封W72D 磨煤机润滑油系统，冷油器后手动门漏油更换W82A 磨煤机驱动端在料位 500mm 时跑粉,更换密封垫W92A 磨煤机内部钢球筛选W102D 磨润滑油冷却水电磁阀内漏检修W112D 磨暖风器进汽电动门后法兰漏汽W 十七十七吹灰系统吹灰系统1半伸缩吹灰器加套管运行情况检查H2吹灰器枪头检查（有无受损、开裂）W3声波吹灰器效果检查(停炉后声波吹灰器一直投运，与风机同时停运)，设备耐温运行情况检查H十八十八其他项目其他项目1省煤器出后烟气转向室斜坡加固H2受热面易冲刷部位金属喷涂H#2 机组脱硫

8、临检项目机组脱硫临检项目序号序号检修项目检修项目工单工单所需时间所需时间工日工日完成情况完成情况1#2 吸收塔内部检查15753311 天11 天除雾器叶片冲洗，疏通冲洗喷嘴；喷淋母管内部检查；各泵入口滤网检查更换；氧化风管清理；吸收塔底部检查，覆盖花岗岩板。2#1 湿式球磨机橡胶衬板提升条更换12960811 天11 天#1 湿式球磨机内部橡胶衬板提升条整套更换。3#2 脱硫烟气系统检查1575678 天8 天#2 脱硫旁路烟道、净烟道、增压风机进出口烟道、增压风机静叶检查。4#2 石灰石浆液管道加节流孔板1605801 天1 天#2 石灰石浆液管道加节流孔板二主要检修工作二主要检修工作20

9、09 年 12 月 13 日，我司#2 机组停机临检。在检修中，我专业组织对#2炉缺陷进行处理，同时进行了一些必要的检查、检修和改造工作。检修至 12月 24 日结束，机组点火启动。 临检过程中进行的主要工作及发现的问题如下：1#2 锅炉声波吹灰器使用效果验证：为验证在#2 机组大修期间安装的声波吹灰器的使用效果，在锅炉闷炉冷却至适合温度后，安排进行了十个半小时的（2009.12.15 23：142009.12.16 9：46）2000T/h 以上的炉膛大流量通风清扫，清扫期间，声波吹灰器保持正常吹灰频率，直至风机停运。检查中发现声波吹灰器对管排振动清灰效果明显；对蒸汽吹灰时尾部烟道省煤器悬吊

10、管吊柄处存在的涡流吹损部位保护作用明显；同时经过高温区试验安装声波吹灰设备的使用情况，证明了声波吹灰器可在 1100左右的高温环境中使用。声波吹灰对受热面清洁效果一声波吹灰对受热面清洁效果二声波吹灰对尾部管排的保护作用在尾部安装的声波吹灰器在高过区域安装的声波吹灰器总体来说，声波吹灰器的使用完全达到了保护受热面管排的预期目的，有效延长了锅炉的使用寿命；同时，该吹灰器也有较好的对受热面积灰清扫的效果。2大包内屏过入口小集箱、水冷壁前墙及两侧墙出口集箱角焊缝探伤检查：为做好炉管易发生拉裂部位的预防性维护，对屏过入口小集箱管座角焊缝以及水冷壁前墙及部分两侧墙水冷壁管座角焊缝进行磁粉探伤检查（因时间关

11、系，水冷壁两侧墙仅检查前半侧管排角焊缝） 。各部位检查和处理情况如下：1）屏过入口小集箱出口管角焊缝：编号方式：集箱自东向西排序，垂直管自南向北 1-14，弯管自北向南 15-28；检查情况：角焊缝全部检查，共计 840 根； 集箱号管排号缺陷情况位置处理意见处理结果812焊缝上方咬边打磨打磨821焊缝下边咬边打磨打磨917焊缝上方咬边打磨打磨922焊缝上方咬边打磨打磨1013焊缝上方咬边打磨打磨1017焊缝侧边咬边打磨打磨113焊缝下边咬边打磨打磨287焊缝下边咬边打磨，补焊补焊、热处理2814焊缝侧边咬边打磨，补焊补焊、热处理3014焊缝侧边咬边打磨打磨2）前墙水冷壁角焊缝：编号方式：自西

12、向东排序；检查情况：全部检查，共计 385 根； 检查结果：未发现异常。3）右墙水冷壁角焊缝：编号方式：自北向南排序检查情况：共检查 165 根；管排序号缺陷情况位置处理意见处理结果1前侧面有气孔打磨打磨3侧面有气孔打磨打磨5侧面有气孔打磨打磨15西侧面咬边，h=1.5mm,l=7mm，有气孔打磨打磨16侧面咬边打磨打磨31前侧面管子有伤痕打磨补焊、热处 理42前侧面有气孔轻微，不处理43西侧面咬边轻微，不处理86前侧面有坑洞打磨打磨87前侧面咬边，西侧面有 2 个气孔打磨打磨130前侧面下部咬边，有深坑打磨、补焊补焊、热处 理133后侧面咬边，h=1.2mm,l=8mm打磨、补焊补焊、热处

13、理134前侧面咬边打磨打磨135后侧面有气孔打磨补焊、热处 理136西侧面焊缝有伤痕打磨打磨144后侧面咬边，h=1mm,l=6mm打磨、补焊补焊、热处 理145前侧面咬边，h=1mm,l=6mm打磨、补焊打磨152前侧面夹渣打磨后看打磨深度确 定是否补焊打磨4）左墙水冷壁角焊缝：编号方式：自北向南排序；检查情况：共检查 140 根管排序号缺陷情况位置处理意见处理结果61东侧咬边（管子） ，h=1mm打磨打磨78东侧咬边（下面） ，h=1.5mm，小坑打磨打磨130东侧南面联箱根部有一深坑打磨打磨本次临检角焊缝总计检测 1530 根，对发现缺陷进行相应处理。角焊缝气孔、咬边3锅炉受热面检查、检

14、修：水冷壁：水冷壁：本次临检因为时间关系未搭设炉内吊架进行炉膛水冷壁检查；在屏过检查中，发现水冷壁西侧墙上层屏过管排北侧有一条长约 10 米的鳍片漏焊和拉裂缺陷，对缺陷部位进行补焊处理。水冷壁鳍片漏焊和拉裂图片屏过区域：屏过区域：搭设临时检修脚手架，检查屏过管屏与间隔管间的碰撞磨损情况。未有磨损超标现象，对轻微磨损部位加防磨瓦进行防护。屏过间隔管磨损情况高再区域：高再区域：在#2 机组大修中，为减小在管件膨胀收缩时被梳形管排卡挤压损伤程度，在高再管排出口段安装方格形固定卡疏导管排膨胀。经过半年的使用，新型管排卡疏导膨胀效果较好，但是因为施工空间原因，未全部更换管卡的管排仍有部分梳形卡发生变形，

15、高再出口管从西向东数第9、12、13、14、15、19、20、22、25、33、37、50、73、82 排均存在挤伤管子现象。针对发现问题，因为高再下方水平烟道积灰严重，最高部位约有三米，清灰时间较长；同时灰层内部温度极高，在临检时间内无法降温至正常水平。大量的积灰导致高再管排无法撑开，无法进行受损管件更换工作。安装的长方格形管排卡使用情况短方格形管排卡仍有管排间膨胀不均现象低再区域：低再区域：切除前包墙处防护浇注料接近上层水平低再管排部位底部护板，对两侧水平烟道出口跳管进行防磨喷涂；中隔墙处有一处管束发生靠排现象，进行拉开防护；已经没有省煤器悬吊管吊耳部位大范围存在的吹灰气流吹损管排现象，原

16、有蒸汽吹损凹坑没有继续发展；因为声波吹灰器的使用防磨瓦使用情况非常好，对部分跑位的进行复位紧固；立式低再部分弯头处有黑色灼伤，经鉴定后为管排出厂校正时留下的痕迹。低过区域：低过区域：已经没有省煤器悬吊管吊耳部位大范围存在的吹灰气流吹损管排现象，原有蒸汽吹损凹坑没有继续发展；因为声波吹灰器的使用防磨瓦使用情况非常好，对部分跑位的进行复位紧固。尾部包墙：尾部包墙：对低过水平段上层侧包墙管进行防磨金属喷涂；后包墙环形集箱东、西侧端部第二根向炉内跳出管，上端面受烟气气流冲刷减薄超标，进行更换；对更换后弯管和同情况其他部位跳出管进行金属喷涂。换管后进行金属喷涂省煤器：省煤器：表层缺失防磨瓦补加 3 片；

17、低再侧、低过侧入口管检查、测厚无异常；对入口管中间部位跳出管段进行防磨金属喷涂。4省煤器出口烟气转向室检修：针对其他电厂出现的省煤器灰斗焊接脱落现象，对我司同部位进行详细检查，未发现异常；对转向室底部钢板进行悬吊加固。制作悬吊加固烟气调节挡板底部钢板有磨穿现象，补焊恢复；侧墙膨胀节漏开点加焊导流板。5受热面金属喷涂：为防止烟气冲刷，对管排布置较为特殊（管排跳出管）进行表面金属喷涂，喷涂总面积为 15 平米。6燃烧器检修：1）一次风筒内部陶瓷工况良好。2）为提高#2 机出力，抽出 A、B、C 层燃烧器 24 支中心风筒，拆除消旋片上耐磨陶瓷组件；一次风筒陶瓷、消旋片3）对发生损伤的中心风筒耐磨陶

18、瓷进行修复；4）各别中心风筒未粘贴耐磨的部位磨损严重，进行补焊修复。修复后中心风筒72A、2B 空预器检查、检修：空预器推力、导向、减速机油站油质化验。2B 空预器导向轴承、2A 空预器导向轴承油中含有大量灰状杂质，进行更换。2A、2B 空预器减速机换向器换油。2A、2B 空预器推力轴承油箱底部放油口改造，加装球阀。2B 空预器换向器漏油处理，更换进出口端骨架油封。2B 空预器推力轴承部位异音检查，放空油站存油后检查轴承滚珠无异常。2A、2B 空预器主、副电机对轮销子磨损检查、更换。空预器各仓室内部检查。吹灰、消防以及支撑防磨等部件检查未发现异常。对卷曲变形严重的部分外缘密封片进行更换，共计更

19、换 8 片。2A 空预器一次风出口膨胀节漏风，补焊处理。外缘密封片吹损情况扇形板交汇处吹损痕迹更换下变形的密封片8 锅炉侧汽水系统阀门检修：根据缺陷记录和阀门内漏情况，对卡涩的吹灰器疏水电动门检修进行解体研磨，更换密封盘根。对发生泄漏的#2 炉炉水循环泵至省煤器电动门小安全阀进行更换。#2 炉过热器二级减温水调门开度在 20%以下无流量，解体检查阀笼流量孔无异常。#2 锅炉 B 侧主蒸气管道 PCV 阀前手动阀一直存在泄露现象，本次检修对阀门密封位置进行改造，同时更换阀球、密封件。过热器二级减温水调门阀笼PCV 阀改造9 捞渣机检修：捞渣机内部检查，上下两层铸石无脱落现象，工况正常。上层捞渣机

20、组件两个接缝处耐磨钢板条部分挂掉，进行修复。渣井东西两端耐火浇注料局部脱落，修补处理。捞渣机各导轮、链条检查正常；液压马达减速机、涨紧装置油站油更换。上层铸石间脱落钢板修复渣井脱落耐火浇注料10 2A、2B 一次风机检修：2A,2B 一次风机进口消音器检查，未发现异常；一次风机油站油泵联轴器梅花垫检查，发现 2A1 一次风机油泵梅花垫已经老化破损，对梅花点进行全部更换。2A 一次风机漏风处理，使用耐火泥对漏风部位进行封堵。一次风机进口消音器2A1 一次风机油泵破损的梅花垫11 2A、2B 送风机检修：一次风机油站油泵联轴器梅花垫检查，对梅花点进行全部更换。送风机漏油处理，更换 2 个漏油接头。

21、12 2A、2B 引风机检修：吸风机铰接组件、进口静调机构、出口导叶、风道检查，未发现异常。2B吸风机关节轴承脱臼 2 个，等待备品。进口静调关闭灵活，正常2B 吸风机脱臼关节轴承13 电除尘检修：电除尘内部检查，2AZ1 东数第 10 个、第 21 个阴极线，2AY2 西数第 23个阴极线断裂短路。对其他部位脱落螺栓、限位板进行恢复；紧固松动阴极框架；振打装置磨损部件更换、检修；更换人孔门密封条五个。断开的阴极线14 输灰系统检修：灰斗承重焊缝检查无异常。#2 炉电除尘器灰斗紧急放灰改造：一电场安装 DN80 放灰管，三、四电场安装 DN65 放灰管。更换 21D、21F 喷吹阀；三、四电场

22、灰斗高料位清灰；检查清理 21C、21D泵间输灰管道积灰；检查清理 24C、24D、24E 泵间输灰管道积灰。灰斗承重焊缝15 2A、2B、2C、2D 磨煤机检查、检修：磨煤机筒体内部检查，2D 磨煤机非驱动端绞笼支撑杆断裂一根，进行更换；绞笼、拉链、衬板良好。磨煤机分离器防磨内衬检查，部分耐磨陶瓷脱落，进行修补。2A 磨煤机筒体内部小钢球筛选，重新加装新 50 钢球 25 吨；2A2 分离器回粉管原加装插板门拆除，安装新型在线清理装置。2B 磨煤机磨煤机非驱动差压料位探针修复；减速机高速轴油封渗油更换；低压油泵出口滤网差压报警，更换滤网。2C 磨煤机差压料位筒体内部探针修复；分离器杂物清理，

23、防磨内衬检查修复；2D 磨煤机油站冷油器出口手动门本体渗油，更换手动门；冷油器冷却水入口电磁阀内漏，解体检修；减速机油泵出口滤芯差压报警，更换滤芯；绞笼、拉链工况良好差压料位测量装置修复16 #2 炉制粉系统给煤机检查、检修：给煤机被动滚筒密封改造；2A2 给煤机从动滚筒轴承损坏更换；2D1 给煤机从动滚筒轴承损坏更换；2D2 给煤机驱动滚筒轴承损坏更换。2D2 给煤机减速机油封处渗油检修。17 除雾器及除雾器冲洗水喷嘴检查疏通：停机后对#2 吸收塔除雾器进行检查，除雾器结垢较轻微，且均为软垢。对一、二级除雾器叶片进行冲洗，除雾器冲洗水喷嘴检查疏通。清理前的一级除雾器清理前的二级除雾器清理后的

24、一级除雾器清理后的二级除雾器18 喷淋母管内部检查：临检中对#2 吸收塔 4 层喷淋母管内部进行了检查，母管及各支管内部干净无堵塞。喷淋支管内部19 #2 吸收塔底部检查：#2 吸收塔底部防腐鳞片基本完好，未发现明显磨穿腐蚀现象，11 处脉冲悬浮喷嘴下方仅 1 处有不到 1cm2 小坑（鳞片未磨透） 。使用 900mm、厚 50mm花岗岩板对脉冲悬浮喷嘴下方底板进行保护覆盖。吸收塔底部脉冲悬浮喷嘴下方覆盖花岗岩板20 脉冲悬浮泵入口修补：脉冲悬浮泵入口检查发现鳞片有磨损，钢板发生腐蚀，对损坏处打磨、补焊并重新防腐。1A 脉冲悬浮泵入口1B 脉冲悬浮泵入口修补后的脉冲悬浮泵入口21 氧化风管疏通

25、：临检中对#2 吸收塔氧化风管进行了检查，发现 4 根氧化风管堵塞不通，冲洗疏通后，又对全部 6 根氧化风管氧化空气小孔进行了疏通。22 #2 旁路烟道及旁路挡板门检查：#2 旁路烟道内部积灰较少，旁路挡板门各挡板叶片开关同步正常无卡涩。但旁路烟道上部净烟气挡板门有两片挡板掉落，分析原因可能是螺栓等固定件腐蚀造成挡板脱落，因临检工期短无法处理。旁路挡板门关闭情况旁路挡板门全开情况掉落的净烟气挡板叶片23 2A、2B 增压风机静叶检查：2A、2B 增压风机静叶开关正常，无卡涩现象，全开全关基本符合厂家角度要求。2B 增压风机静叶检查发现一处凸臼开焊下滑，重新复位补焊加固。静叶固定螺栓完好。凸臼开

26、焊下滑有脱出危险24 #1 湿式球磨机内部橡胶衬板提升条更换：脱硫湿磨投运已超过 3 年，内部橡胶衬板、提升条磨损严重，因整套更换工期较长，#2 机组临检期间制浆量少，对#1 湿磨衬板、提升条进行了更换。拆除的旧提升条25 #2 石灰石浆液循环管道加装节流孔板：因#2 石灰石浆液输送压力较低，按脱硫运行要求，在#2 石灰石浆液循环管道上加装节流孔板，提高供浆压力。三、临检小结三、临检小结本次#2 机组国庆停机检修共计 11 天。面对突然到来的临检计划，锅炉专业积极组织，对近期设备缺陷进行集中消除，对设备进行检查检修，同时进行了一些相关的改造项目。在本次检修中，我专业做到了目标明确，重心突出，充分确保重点项目的施工进度。处理了 PCV 阀泄露缺陷，在较短时间内完成了大包角焊缝无损检测，燃烧器检修、屏过间隔管检查处理、受热面换管、金属喷涂，吸收塔内部检修等工作。对声波吹灰器的使用情况进行验证。