锅炉专业工作总结.doc

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1、锅锅炉炉专专业业 临临检检 工工作作总总结结一、检修计划项目表一、检修计划项目表#1 机组锅炉临检项目机组锅炉临检项目序号序号检修项目检修项目工单工单所需时间所需时间工日工日完成情况完成情况1#1 炉屏过 30 排超温检修3 天3 天第 27 排管子内部有异物2#1 炉电除尘检修92404/926824 天4 天内部检查，振打限位修复31A 送风机检修922174 天4 天内部检查41C6 燃烧器检修923393 天3 天抽出检查，正常5#1 锅炉捞渣机检修922023 天3 天内导轮检修61B 磨煤机检修922592 天2 天内部检查71D 磨煤机检修922602 天2 天内部检查8#1 炉

2、汽水系统阀门检修924423 天3 天疏水门、压力测点检修9#1 锅炉受热面检修922084 天4 天内部检查、消缺101B 一次风机油站动调漏油923723 天3 天内部检查11#1 炉磨煤机惰化蒸汽疏水管手动门漏925863 天3 天更换疏水阀12#1 炉大包内漏点处理4 天4 天打磨、补焊，其他位置探伤处理13#1 炉大包水冷壁让管处补偿式鳍片改造4 天4 天改造14#1 锅炉空预器检修923413 天3 天减速机检修，电机找正，内部转子检修二主要检修工作二主要检修工作2009 年 1 月 26 日，我司#1 机组春节调停临检。临检中，我专业组织对#1 炉缺陷进行处理，同时进行了一些必要

3、的改造、检查工作。检修至 1 月 30 日结束，机组转入备用状态，2 月 1 日凌晨启动并网。 1屏过 30 点超温检查停机过程中，对长期存在的屏式过热器第 30 排超温的现象进行检查。大包内，对屏过第三十排小集箱手孔割开用内窥镜检查，未发现异常后恢复；炉内搭设脚手架，对屏过东数第三十排外圈第二根管子下弯头进行割开检查，在出口管侧距下部约 2.4m 的厂家焊口处卡住一集箱制作钻孔时留下的“眼镜片” 。处理方法：对此段管子割除，多处进行胀粗测量，未发现明显胀粗，将割除的管子进行金相分析，为以后检修提供依据。小集箱割开手孔打坡口屏过三十排外圈第二根管子割管 管内异物（约 22mm）2大包水冷壁漏点

4、处理自去年 12 月 12 日发现大包泄漏以来，#1 炉一直在监控状态下运行。本次利用停机机会，对大包内两侧墙水冷壁根部三个漏点进行打磨补焊和热处理，同时根据前期作出的防止大包水冷壁管因膨胀过度而继续发生拉裂泄漏的方案，把前墙及两侧墙联箱让管部位鳍片下切 300-400mm，预留出较多的膨胀空间。左侧墙漏点 1左侧墙漏点 2右侧墙漏点 位置3大包水冷壁与联箱连接处检查与加装补偿式鳍片1 月 28 日，对大包内侧墙水冷壁与前墙水冷壁角部管件进行探伤检查。探测发现裂纹八处，右墙水冷壁北数第一、二、三、五根，前墙水冷壁西数第一、二根，左墙水冷壁北数第一根，前墙水冷壁东数第一根水冷壁管与联箱相连根部有

5、轻微裂缝。对裂纹进行打磨、补焊、热处理。在炉膛角部，分别切开侧墙水冷壁管排鳍片 6 根、前墙水冷壁鳍片 3 根，增大膨胀量。同时，在左侧墙水冷壁打开大包保温层下切鳍片 400mm，在割口处加装补偿式鳍片在保证炉膛密封的同时增大端部可以吸收的膨胀空间。右侧墙因间隙狭小，顶棚管标高以下鳍片没有切割。前墙水冷壁 鳍片割口4锅炉尾部受热面检查停机过程中对#1 锅炉尾部烟道各级受热面进行内部检查。检查发现低再水平管排最上层有两处管束发生靠排现象，管件相靠部位发生轻微磨损，增加限位条对靠排管束进行分离。发生靠排管束 1 发生靠排管束 2低再前部弯头密封下坠，共有四处密封钢板焊接位置焊瘤与低再管排发生磨擦，

6、其中两处管件表面磨损较重。割除磨损部位对应密封片宽约 100mm，对磨损痕迹进行补焊，加防磨瓦进行防护，管排其他部位与密封片距离较近的均加防磨瓦进行防护。侧墙水冷壁新 加补偿式鳍片密封板变形下坠 磨损位置处理情况管排紧贴位置加瓦防护后包墙环形集箱端部让管、低过侧省煤器出口集箱端部让管及悬吊管弯头等几处已磨损区域增加防磨瓦。后包墙环形集箱端部让管 低过侧省煤器出口集箱端部让管低再侧省煤器悬吊管西侧人孔让管与低再入口集箱支持钢梁紧贴，运行中发生磨损，对钢梁紧贴管件部位挖空处理。同时，对检查中发现的管排防磨瓦吹偏、跑位进行复位紧固，发生脱落的防磨瓦补加进行修复。51C6 燃烧器检查耐磨陶瓷使用情况在

7、去年大修时，我司对#1 炉 A、B、C 层燃烧器粘贴耐磨陶瓷进行防磨处理。本次临检，对 1C6 燃烧器耐磨陶瓷的运行情况进行检查，审核粘贴工艺，也对#2 机即将开展的相关工作作相关验证。检查抽出 1C6 燃烧器中心筒，内部陶瓷贴片除少数几个稳燃齿因为运行环境恶劣发生钢梁挖空部 位脱落以外基本工作良好，筒体内未发现脱落、变形现象。6空预器内部检查对 1A、1B 空预器减速机电机进行重新找正，更换磨损对轮销子。打开 1A、1B 空预器各仓室人孔门对空预器转子、密封、吹灰、消防以及支撑防磨部件进行检查。发现旁路密封卷曲变形严重，进一步查找为旁路密封片将转子热端密封角钢磨漏，破损的部位将旁路密封刮伤，

8、此次检修对磨漏的密封角钢局部修补。产生这一问题的主要原因是豪顿的密封间隙过小，对旁路密封磨损严重，针对这一问题已与豪顿联系，等待方案。1C6 内部陶 瓷贴片完整转子密封角 钢磨漏7锅炉侧汽水系统阀门检修#1 炉低再入口集箱疏水管一、二次门内漏，阀门解体研磨阀芯密封面变形加工，更换盘根、回装； B 侧末过出口压力测点 1 手动阀盘根漏，运行期间采取热紧临事处理措施，本次利用停机机会，更换阀盖垫圈和盘根。81A 送风机、1B 一次风机检修检查发现 1B 一次风机冷油器漏油，紧固处理；投运 1A 送风机油系统，动作叶片开度，未发现漏油现象。9捞渣机内部检查捞渣机放空水封水，对内导轮进行检查，各内导轮

9、运行正常。前部北侧内导轮水封水管路堵死，进行解体疏通，回装，投运正常。10电除尘检修电除尘内部检修，对脱落的限位板进行恢复；发现 5 处阴极框架限位板磨损严重，其中 1AY1 电场限位磨损严重，焊接新限位板。111B、1D 磨煤机内部检查1B 磨煤机 NDE 侧绞笼支撑杆有一根断裂，更换断裂撑杆；1D 磨煤机两侧绞笼、支撑杆部分环向密 封发生变形内导轮轮体工作良好。12#1 炉磨煤机惰化蒸汽疏水管手动门漏更换疏水阀。三、临检使用物资汇总表三、临检使用物资汇总表工单工单名称物资名称数量行成本92208#1 锅炉受热面检修低过防磨盖板 5654B.008 2，No.1，L=1400,1Cr13-2

10、82.05 92208#1 锅炉受热面检修末过防磨套环 =2 No.2 5654B.019 1Cr18Ni9Ti-20.0041.03 92208#1 锅炉受热面检修末过防磨盖板 5654B.002 =2 L=1000 1Cr18Ni9Ti-4.00300.08 92208#1 锅炉受热面检修硅酸铝针刺毯 500*600-0.08415.09 92208#1 锅炉受热面检修不锈钢丝布 钢丝直径 0.23,36 目，幅宽 1 米-1.0038.46 92208#1 锅炉受热面检修锅炉受热面防磨盖板-20.001145.30 92208#1 锅炉受热面检修屏过防磨盖板 5654B.001 =2 N

11、o.1 L=1400 1Cr18Ni9Ti-8.000.00 92208#1 锅炉受热面检修屏过异种钢管接头 38*6.6 L=0.8m-2.00598.30 92208#1 锅炉受热面检修密封扁钢 15CrMo =6 B25.7mm-2.000.00 92208#1 锅炉受热面检修密封扁钢 15CrMO =6 宽 12mm-5.000.00 92208#1 锅炉受热面检修陶瓷纤维粘-5.00170.95 92208#1 锅炉受热面检修末过防磨盖板 5654B.001 =2 No.2 L=1400 1Cr18Ni9Ti-1.0076.43 92208#1 锅炉受热面检修锅炉受热面防磨盖板-10

12、.00572.65 92208#1 锅炉受热面检修燃烧器二次风密封垫 见图-1.00115.38 92208#1 锅炉受热面检修屏过入口集箱检查口 见图-1.00250.00 92202#1 锅炉捞渣机检修捞渣机内导轮骨架油封 120*150*12-4.0064.96 92442#1 炉汽水系统阀门检修密封件阀盖垫圈 D96228(F22) 1-1.00616.24 92442#1 炉汽水系统阀门检修密封件盘根 D96228(F22) 1-1.001040.34 92442#1 炉汽水系统阀门检修镍丝石墨盘根环 48*32*8-4.0061.54 92442#1 炉汽水系统阀门检修石墨盘根环

13、48*32*8-10.000.00 922601D 磨煤机检修金属石墨缠绕垫 57*25*4.5-2.009.74 922601D 磨煤机检修疏水阀 S41H-16-25-1.000.00 92341#1 锅炉空预器检修空预器对轮橡胶垫 27.7*14.3*5-30.0025.64 92341#1 锅炉空预器检修空预器减速机销子（加工）-6.0045.28 92341#1 锅炉空预器检修单头螺栓 M16*40-10.000.00 92682#1 炉电除尘检修单头螺栓 M8110-6.0010.26 四、临检小结四、临检小结1.#1 机停机检修共计 4 天，由于正值过节时间，我专业积极与维护单位沟通，利用停机冷炉时间（初一）让人员进行休整同时制定检修方案，初二所有人员到现场，相关工作全面作展开，至初五检修工作全面结束；2.本次临检充分利用时间对近期#1 炉发生的运行状态不可消除的缺陷进行处理，检查。处理了大包漏点、屏过超温、空预器振动偏大等重大缺陷，在受热面和电除尘检查中对发现的一些设备隐患进行及时处理，开展的 1C6 燃烧器抽查，为#2 机组的大修工作做了一定铺垫；3.临检发生材料费用合计约 5679.71 元。