机组检修锅炉专业工作总结.doc

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1、机机组组检检修修 锅锅炉炉专专业业工工作作总总结结一、检修计划项目表一、检修计划项目表 #1 机组调停锅炉临检项目机组调停锅炉临检项目序号序号检修项目检修项目处理方案处理方案所需时间所需时间工日工日完成情况完成情况11A、1B 引风机轴承温度高5 天1B 引风机解体更换润滑脂，启动后正常；1A 温度基本正常，工期短未处理。2#1 炉屏过爆管处理7 天3#1 炉左侧水冷壁上集箱管座根部泄漏5 天补焊，另外发现 3 处裂缝也进行了补焊41A、1B 空预器减速机对轮销子更换1 天更换新销子51A 空预器热一次风、二次风膨胀节漏风6 天一次风补偿器内部加装不锈钢波纹节61A 送风机动调液压头渗漏油1

2、天更换7捞渣机刮板销钉检查加固1 天正常加固8电除尘内部检查、消缺6 天检查处理9燃烧器一次风组件磨损检查，加装护套6 天检查处理10#1 炉捞渣机内导轮检查处理或更换2 天检查消缺11消防水至燃油泵轴承冷却水管手动总门更换1 天 12仪用压缩空气与除灰压缩空气母管加装支管及阀门1 天 13磨煤机分离器清理、防磨层检查2 天正常清理，检查141D 磨煤机冷一次风关断挡板关不到位2 天检查消除151B2 煤粉管道清扫风门关不到位1 天解体检查消除161C/1D 磨煤机减速机解体检修4 天解体检查消缺171D 磨煤机热风插板门内漏检修2 天二、二、#1 锅炉左、右侧水冷壁上集箱缺陷处理情况锅炉左、

3、右侧水冷壁上集箱缺陷处理情况大包内泄漏为左侧水冷壁上联箱北数第 2 根管座与联箱根部角焊缝开裂引起，裂口向南， 大至长 20mm 左右；经扩大性检查新发现裂纹三处，分别是水冷壁左侧上集箱北数第 1 根 管座根部、水冷壁右侧上集箱北数第 1 根管座根部、水冷壁右侧上集箱北数第 2 根管座根 部，裂纹全部为管座南侧靠水冷壁管侧，这三处裂纹全部未泄漏；对以上四处裂纹进行挖 焊后热处理。三、三、#1 锅炉屏过爆管缺陷处理情况锅炉屏过爆管缺陷处理情况锅炉受热面泄漏检查, 经现场勘查，确定本次泄漏为屏过东数第 3 屏内圈第 2 根出口侧 管段长期超温引起爆管，爆管后该管子出列变形，变形后爆口点弹至未级过热

4、器东数第 3 屏与第 4 屏之间靠顶棚管处，由于爆管后机组又坚持运行近 10 个小时，高温高压泄漏蒸汽 将未过管屏东数 3、4 屏的入口段大量的管子吹损、吹漏，大量的泄漏蒸汽又将相近顶棚管 及未过管屏东数第 2 屏部分管子吹损、吹漏，经检查确认共需更换未过管子 20 根、屏过管 子 3 根、顶棚管子 4 根，共计更换 27 根管子。初步进行原因分析存在以下几种可能：1.投运初期集箱内部杂物堵塞引起该根管子短期超温，材料胀粗并发生部分金相变化， 在还未达到爆管条件的情况下杂物被清理或冲走，大大缩减了该管子的使用寿命，最 终导致 2 年后爆管的结果； 2.该根管子入口节流孔处有杂物堵塞但未完全堵死

5、，造成该管子长期过热或小幅度超温 最终造成材料失效爆管； 3.集箱管座节流孔设计、制造问题引起该管子内蒸汽流量偏小，冷却不足，引起管子长 期过热、超温，最终造成材料失效爆管；详细的分析及情况见专题分析报告。炉右侧水冷壁上 集箱北数第 1、2 根管座发现裂纹屏过东数第 3 屏内圈第二根 出口段爆管爆 口被泄漏蒸汽吹 破的未过入口 段管子被泄漏蒸汽 吹损、吹破 的顶棚管子被泄漏蒸汽 吹损的屏过 出口段管子四、制粉系统临检情况：四、制粉系统临检情况： 1.1A 制粉系统主要工作：制粉系统主要工作： 1)更换绞笼壳体防磨衬板两侧共计 12 块，全部更换完毕； 2)筒体两侧耳轴密封垫更换（型号：2150

6、1760） ； 3)冷热风挡板门调试，未发现卡涩（与热控人员共同确认） ；被泄漏蒸汽吹损、 吹漏的未过入口 段管子用内窥镜对东数第 三屏屏过小集箱进 行检查，发现节流 孔与图纸不一致4)1A11A2 分离器，回粉管清理工作（共清出杂物 1.5 小桶） 。 2.1B 制粉系统主要工作：制粉系统主要工作： 1)更换绞笼壳体防磨衬板两侧共计 18 块，全部更换完毕； 2)筒体两侧耳轴密封垫更换（型号：21501760） ； 3)冷热风挡板门调试，对热风门卡涩进行检修，属导轨卡涩已修正（与热控人员共 同确认） ； 4)1B11B2 分离器，回粉管清理工作（共清出杂物 1 小桶） ； 5)配合姚孟热控对

7、驱动端料位不准进行吹扫，已吹通。 3.1C 制粉系统主要工作：制粉系统主要工作： 1)减速机解体检修（中速轴轴承两侧都已损坏，轴承滚珠有明显麻点，内套滚道有 剥落脱皮现象。更换轴承一套，型号：22340，清洗箱体换新油，美孚 VG320 共 计 400L； 2)冷热风挡板门调试，未发现卡涩（与热控人员共同确认） ； 3)1C11C2 分离器，回粉管清理工作（共清出杂物 1.5 小桶） ； 4.1D 制粉系统主要工作：制粉系统主要工作： 1)减速机解体检修（中速轴轴承两侧都已损坏，轴承滚珠有明显麻点，内套滚道有 剥落脱皮现象。更换轴承一套，型号：22340，清洗箱体换新油，美孚 VG320 共

8、计 400L； 2)冷热风挡板门调试，未发现卡涩（与热控人员共同确认） ； 3)1D11D2 分离器，回粉管清理工作（共清出杂物 1 小桶） 。五、其它检修工作五、其它检修工作1.对 1B 吸风机解体，主轴承箱解体清理积油，轴承检查，轴承间隙测量，无重大缺陷， 清洗轴承及轴承箱后更换新润滑脂并对加油管路疏通；冷却风筒人孔门更换密封；投 运后情况基本正常。 2.因 1A 吸风机长期处于高温运行状态，解体时叶轮与主轴抱死，叶轮拔不掉，为防止强 力拆除损坏叶轮影响按时启动，并且 1A 吸风机轴承温度停机前基本正常，所以回装， 待大修时再检查处理； 3.1A 空预期热一次风膨胀节漏风：定做不锈钢波纹板

9、，对 A 侧预热器一次风出口补偿器 内部进行焊接密封，已完成。 4.1A 送风机液压缸漏油: 更换进油管接头密封，内部积油清理。 5.1A 空预器主、辅电机对轮销子磨损: 全部更换对轮连接螺栓和螺栓橡胶垫。 6.1B 空预器主、辅电机对轮销子磨损: 全部更换对轮连接螺栓和螺栓橡胶垫。 7.1B 空预器减速机换向器输入轴密封漏油（主电机侧）：1B 空预器减速机辅助电机侧输 入轴轴封漏油，更换输入轴及油封。 8.捞渣机内部内导轮检查：其中两个后导轮磨损较重，已将导轮进行更换。 9.检查燃烧器一次风管：从二次风箱打开人孔检查，内部燃烧器一次风管管壁测厚检查， 定做防磨套，对前后墙各个燃烧器一次风管加

10、装防磨套。 10. 电除尘内部检查：电除尘灰斗清灰，电场内部检查，更换 1A 电除尘器左、右室一电场 阳极振打轴系固定轴承限位板；1BY1 电场第六通道阳极板错位修复；1BZ1 电场第十四 通道阳极板错位修复；1AY3 电场第九通道阳极板错位修复；电除尘器投入振打，进行 冷态升压试验正常。 11. #1 炉 D 层油枪堵：对油枪解体清理。 相关图片：1B 引风机轴承 检查未发现明显 问题燃烧器一次风组件磨 破，对所有燃烧器一 次风组件焊接护套三、临检使用物资汇总表三、临检使用物资汇总表工单工单名称物资名称数量行成本481041A 磨煤机分离器清理磨煤机罐体热风盒密封垫片 2150*1790*1

11、0-212,581.20483441A 磨煤机检修橡胶皮 3mm-50278483441A 磨煤机检修醇酸调和漆 象牙白-14179.4871792483441A 磨煤机检修磨煤机大齿轮检查口底座(加工件)-4649.5726496483441A 磨煤机检修磨煤机减速机滤芯 PARKER FC1091.M060.VS-1715.1418601483441A 磨煤机检修美孚重负荷齿轮油 632 VG320-4165,973.40483451B 磨煤机检修给煤机胶带 对接式-15,794.87484761C 磨煤机检修耐油硅铜密封胶 HZ-1213-20156.524216484761C 磨煤机检

12、修磨煤机衬板螺栓(含 2 螺母 1 垫圈及密封垫) M16 35CrMo-48694.505496捞渣机尾部内导 轮磨损严重，进 行了更换484761C 磨煤机检修磨煤机螺旋输送器衬板 K426-4.2-12A-85,329.19484761C 磨煤机检修磨煤机螺旋输送器衬板 K426-4.2-12B-85,329.19484761C 磨煤机检修磨煤机螺旋输送器衬板 K426-4.2-11A-42,696.58484761C 磨煤机检修磨煤机螺旋输送器衬板 K426-4.2-11B-42,696.58484761C 磨煤机检修皮带胶 可赛新 TS801-1138.159729485411D 磨

13、煤机检修FAG 轴承 22340(SEW 公司送)-10485411D 磨煤机检修SKF 轴承 22340CC/C3W33-120,512.82485411D 磨煤机检修磨煤机分离器检查口（含紧固件及胶皮垫） 430mm*430mm-1512.8205128485411D 磨煤机检修美孚重负荷齿轮油 632 VG320-4165,973.40485411D 磨煤机检修磨煤机减速机滤芯 PARKER FC1091.M060.VS-1715.1418601485411D 磨煤机检修给煤机胶带 对接式-15,794.8748326#1 锅炉受热面检修截止阀 J41H-16C-25-1048326#1

14、 锅炉受热面检修金属石墨缠绕垫 55*25*3.2-423.9248326#1 锅炉受热面检修管子(末过) 44.5*6.5MWT SA-213 T91-64.130,680.1848326#1 锅炉受热面检修管子(屏过) 38*6.6MWT SA-213 T91-18.25,891.3048326#1 锅炉受热面检修铝酸盐水泥（高温水泥）-100108.4905748326#1 锅炉受热面检修保温浇注料(磷酸盐涂料)-0.07167.098107848326#1 锅炉受热面检修合金钢板 15CrMo =6mm 910*1010-1699.519636548326#1 锅炉受热面检修密封扁钢

15、15CrMn =6 B25.7mm-574.2548326#1 锅炉受热面检修编织袋 (不加内衬)-506448326#1 锅炉受热面检修扁钢 30*6 Q235A-1293.2243748326#1 锅炉受热面检修无缝钢管 159*4.5-2229.030648326#1 锅炉受热面检修无缝钢管 63.5*8.9 T12-42,051.2848326#1 锅炉受热面检修弧形板 16Mn；12mm；120 度；内径624mm；长度 700mm-9672,205.13498931A 吸风机解体检修单头螺栓 M16*40-2035.897436498931A 吸风机解体检修单头螺栓 M16*70-

16、250747.86325498931A 吸风机解体检修乐泰清洗剂 755-2117.948481401B 吸风机解体检查.断火限位 LX44-20 380V-180.0004481401B 吸风机解体检查.行车开关 RDA-63A-141.67481401B 吸风机解体检查.工字钢 12#-40481401B 吸风机解体检查.单头螺栓 M16*40-670481401B 吸风机解体检查.螺母 M16-670481401B 吸风机解体检查.单头螺栓 M18*80-250481401B 吸风机解体检查.镀锌薄螺母 M18-5014.957265481401B 吸风机解体检查.耐油硅铜密封胶 HZ-

17、1213-215.6524216481401B 吸风机解体检查.聚四氟乙烯管(尼龙管) 16-15481401B 吸风机解体检查.高强单头螺栓 M20*80-2083.760684481401B 吸风机解体检查.单头螺栓 M22*90-200481401B 吸风机解体检查.石棉盘根 8*8 YS600-5512.820513481401B 吸风机解体检查.螺母 M10-20481401B 吸风机解体检查.普通碳结钢双头螺栓 M12*55-20481401B 吸风机解体检查.乐泰胶 510-5266.75481401B 吸风机解体检查.增压风机用润滑脂 SKF LGMT3-203,901.464

18、81401B 吸风机解体检查.单头螺栓 M22*70-20481401B 吸风机解体检查.单头螺栓 M24*45-20481401B 吸风机解体检查.单头螺栓 M16*40-250481401B 吸风机解体检查.螺母 M16-250481401B 吸风机解体检查.螺母 M16-200481401B 吸风机解体检查.两头丝杆 M361000mm 含螺帽-2301.8867924481401B 吸风机解体检查.两头丝杆 M36600mm 含螺帽-5726.4150945483711A 送风机检修一次风机密封垫 18 3TY0115-646.71300948145#1 炉捞渣机更换导轮.钢管 133

19、*4.5-3.4048145#1 炉捞渣机更换导轮.热压弯头 133*5-2048146#2 炉捞渣机更换导轮.内导轮轮体-24000049619压缩空气母管加装支管闸阀 Z41W-16P-150-1049619压缩空气母管加装支管碳钢法兰 DN150 PN16-181.196581249619压缩空气母管加装支管单头螺栓 M18*80-12049619压缩空气母管加装支管螺母 M18-12048384#1 炉空预器检修碳纤维盘根 12*12-91,123.1148384#1 炉空预器检修碳纤维盘根 12*127.5-935.92548384#1 炉空预器检修空预器减速机销子（加工）-3022

20、6.41509448384#1 炉空预器检修事故浆液泵胶垫 26*14-200256合计费用：236,658.47236,658.47九、临检小结九、临检小结1.本次临检工作主要围绕屏过爆管、燃烧器磨损、引风机轴承换油、1C、1D 磨煤机减速 机解体检修四项主要工作开展，基本上按预期目标完成了临检任务； 2.由于工期短、人力不足、及#2 机组小修等原因，原先策划的消缺及预防性检修项目并 未全部进行开展，只是对最主要的项目进行了开展实施； 3.3.由于爆管后机组长时间坚持，造成检修工作量增大，间接造成抢修工期加长，对机组由于爆管后机组长时间坚持，造成检修工作量增大，间接造成抢修工期加长，对机组发电量影响较大，建议今后发生炉内泄漏事件后，尽量以最快速度停机，以免扩大间发电量影响较大，建议今后发生炉内泄漏事件后，尽量以最快速度停机，以免扩大间 接损失；接损失； 4.材料费用合计约 23.67 万元，其中制粉系统 7.67 万元、锅炉本体 11.23 万元、吸风机 0.69 万元、捞渣机约 4 万元。