7.5变位齿轮简介ppt课件.ppt

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1、7.5变位齿轮简介7.5 变位齿轮简介变位齿轮简介一、渐开线标准齿轮的局限性一、渐开线标准齿轮的局限性 1 1、若加工、若加工 的标准齿轮的标准齿轮, ,将将 发生根切。发生根切。minzz 2 2、不能适应中心距、不能适应中心距 的场合。的场合。aa 3 3、一对相啮合的标准齿轮中，小齿轮的工、一对相啮合的标准齿轮中，小齿轮的工 易损坏。易损坏。 要克服标准齿轮的上述不足，设计出要克服标准齿轮的上述不足，设计出承载能力大又结构紧凑的齿轮传动，可采承载能力大又结构紧凑的齿轮传动，可采用用变位齿轮变位齿轮传动。传动。 二、变位和变位齿轮二、变位和变位齿轮v 采用改变刀具与轮坯的相对位置的切齿方采

2、用改变刀具与轮坯的相对位置的切齿方法可解决根切问题，这种方法称为变位。法可解决根切问题，这种方法称为变位。v用变位的方法切制出来的齿轮就称为用变位的方法切制出来的齿轮就称为变位齿轮。变位齿轮。中线中线d1o中线中线xmm 为模数为模数 1、变位量与变位因数、变位量与变位因数xm1）变位量）变位量 刀具中线由基准位置相对齿坯沿刀具中线由基准位置相对齿坯沿径向移动的距离。径向移动的距离。单位单位 mm2）变位因数）变位因数x刀具移近轮坯中心的变位。刀具移近轮坯中心的变位。刀具离开轮坯中心的变位。刀具离开轮坯中心的变位。0X3）正变位）正变位0X4）负变位）负变位中线中线d1o中线中线0 x中线中线

3、0 x正变位正变位0 x负变位负变位 变位因数选择与齿数有关，最小变位因数选择与齿数有关，最小变位因数可用下式计算变位因数可用下式计算1717minzx5）最小变位系数）最小变位系数 当当 时，时， ，发生根切，需，发生根切，需要正变位。要正变位。minzz 0 x2、变位齿轮与标准齿轮的差别、变位齿轮与标准齿轮的差别ss正变位齿轮正变位齿轮齿厚增大齿厚增大齿顶变尖齿顶变尖s负变位齿轮负变位齿轮齿厚减少齿厚减少三、变位齿轮传动的类型三、变位齿轮传动的类型 按照一对齿轮的变位因数之和取值按照一对齿轮的变位因数之和取值 变位齿轮传动分为：变位齿轮传动分为：21xxx1 1、零传动、零传动 021

4、xx3、负传动、负传动 021 xx2、正传动、正传动021 xx1 1、零传动、零传动 021 xx 齿轮传动就是标准齿轮传动，为了避齿轮传动就是标准齿轮传动，为了避免根切，两轮齿数均需大于免根切，两轮齿数均需大于 ZminZmin。 两轮的变位因数绝对值相等。这种齿轮两轮的变位因数绝对值相等。这种齿轮传动称为高度变位齿轮传动。为了防止小传动称为高度变位齿轮传动。为了防止小齿轮的根切和增大小齿轮的齿厚，一般小齿轮的根切和增大小齿轮的齿厚，一般小齿轮采用正变位，而大齿轮采用负变位。齿轮采用正变位，而大齿轮采用负变位。min212zxx高度变位齿轮的实际中心距高度变位齿轮的实际中心距仍为标准中心

5、距仍为标准中心距。)0(21 xx2 2、正传动、正传动min212zzz1 1）齿数）齿数aa 2 2）中心距）中心距3 3）啮合角）啮合角正角度变位传动正角度变位传动 有利于提高齿轮传动的强度，但使重有利于提高齿轮传动的强度，但使重合度略有减小。合度略有减小。)0(21 xx2 2、负传动、负传动min212zzz1 1）齿数）齿数aa 2 2）中心距）中心距3 3）啮合角）啮合角负角度变位传动负角度变位传动 齿轮传动强度削弱，只用于安装中心距齿轮传动强度削弱，只用于安装中心距要求小于标准中心距的场合。要求小于标准中心距的场合。四、变位齿轮的应用四、变位齿轮的应用1 1、切制、切制ZZminZZmin的不根切齿轮的不根切齿轮2 2、凑配中心距、凑配中心距3 3、修复旧齿轮、修复旧齿轮 若外啮合的小齿轮磨损报废严重，大齿轮若外啮合的小齿轮磨损报废严重，大齿轮磨损较轻，可将小齿轮报废，大齿轮采用负磨损较轻，可将小齿轮报废，大齿轮采用负变位，切去磨损造成的不正常齿廓，并选配变位，切去磨损造成的不正常齿廓，并选配小齿轮，保证中心距不变。小齿轮，保证中心距不变。4 4、调整大小齿轮的齿根厚度，从而使大小齿、调整大小齿轮的齿根厚度，从而使大小齿 轮的轮齿强度接近轮的轮齿强度接近