PHC管桩施工组织设计(共30页).docx

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1、精选优质文档-倾情为你奉上*（上海）工程有限公司*桩基工程施工组织设计*基础工程有限公司二一七年五月十七日目 录附件：1、施工平面布置图2、施工进度计划表3、主要施工机械设备表4、劳动力计划表5、主要管理人员名单表6、项目经理简历表7、项目工程师简历表专心-专注-专业第一部分、编制说明1.1 编制说明1.1.1 本技术标根据招标单位所提供的招标文件以及其它所知资料，并结合我公司同地区、同类型工程施工经验综合编制而成。1.1.2 本工程施工内容为桩基工程，桩基采用PHC-AB600(130)管桩。1.1.3 本技术标以满足用户（甲方）需要，同时达到优质、安全、高效、经济为目的，是指导本项目施工过

2、程中各项生产活动的技术、经济综合性纲领文件。1.1.4 我公司如中标，将信守承诺，以优良的态度和专业的施工水平为业主精心服务，进场后将依据工程实际情况进一步完善相关措施，更好的完成本项目。1.2 编制依据1.3.1 业主提供的本项目招标文件、招标图纸；1.3.2 本项目岩土工程地质勘察报告（初勘）；1.3.3 国家标准建筑地基基础设计规范（GB500072002）；1.3.4 国家标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）；1.3.5 国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）；1.3.6 国家标准混凝土结构工程施工及验收规范(GB502042002)；

3、1.3.7 国家标准图集(10G409)；1.3.8 行业标准建筑桩基技术规范（JGJ942008）；1.3.9 其他相关规范、规程；第二部分、工程概况2.1 一般概况*（上海）工程有限公司*项目位于江苏省苏州市*区有限公司西，招标单位为*（上海）工程有限公司。本次招标内容为桩基工程，桩基采用PHC管桩，具体工程量见下表：桩基工程量一览表内容桩型桩数桩长(m)备注1号建筑（工厂栋）PHC-AB600(130)-45116345单桩承载力特征值1900KN2号建筑（更衣栋）PHC-AB600(130)-384638单桩承载力特征值1600KN3号建筑（部品栋）PHC-AB600(130)-382

4、2438单桩承载力特征值1600KN2.2 工程地质条件2.2.1 地形、地貌 拟建场地位于有限公司西侧，隶属长江三角洲太湖流域冲湖积平原区，地貌形态单一，水系发育。拟建场地现多为荒地，中部有一北西至南西向宽约11.0m的自然河道穿越。勘探时测得陆上勘探孔孔口标高在2.633.72m之间，测得河道水面标高为1.11m（2011年3月28日），地形较平坦。2.2.2 地基土的构成与特征根据本次勘探揭示，场地自然地面下最大勘探深度43.30m以浅的土体由第四纪全新世以来的冲湖积相滨海相碎屑沉积土层组成。根据其岩性特征及其物理力学性质的差异性，可划分为8个工程地质层，并细分为11个工程地质亚层，自地

5、面起由上而下的土层分别为：1淤泥：灰黑色，流塑。主要为河道内浮泥，含有少量有机质及建筑垃圾。该土层拟建场地河道内有分布，最大厚度为0.40m。属极高压缩性极低强度软弱土层。2素填土：灰黄色灰褐色，松软。以粘性土为主，含植物根茎及少量碎砖。该土层拟建场地内除河道部位外均有分布，层顶标高2.633.72m，层厚0.801.60m，系压缩性不均且偏高的低强度土层,未经处理不宜直接利用。粘土：暗绿褐黄色，可硬塑。含铁锰质结核，夹青灰色条纹。刀切面光滑有光泽，无摇振反应，干强度中等偏高，韧性中等偏高。该土层拟建场地内均有分布，河道部位厚度变薄，层顶标高0.012.56m，层厚1.203.80m。系中等压

6、缩性，中高强度土层，为一般建（构）筑物较好的天然地基基础持力层。粉质粘土：灰黄色，可塑为主。含少量铁锰氧化物斑点，底部夹薄层粉土。稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。该土层拟建场地内均有分布。其顶板标高为-1.51-0.96m，厚度为3.404.90m。属中等压缩性，中等强度土层，是天然地基基础持力层之较好的下卧层。1粉质粘土：灰色，流塑。微层理发育，含少量有机质，偶夹薄层粉土，土性接近淤泥质土。稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。该土层拟建场地内均有分布，层顶标高-5.88-4.68m，层厚13.2014.40m。系高压缩性，偏低强度的软弱土层。2粉质粘土：灰色，软流塑。微薄

7、层理发育，夹少量薄层粉土。稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。该土层拟建场地内均有分布，层顶标高-19.44-18.28m，层厚5.506.60m。系中等偏高压缩性，中低强度土层。粉质粘土夹粉土：灰色，软塑为主。薄层理发育，粉质含量偏高，夹较多薄层粉土，局部呈互层状分布，土质不均一。稍有光泽，摇振反应无缓慢，干强度偏低，韧性偏低。该土层拟建场地内均有分布，层顶标高-25.58-24.08m，层厚3.206.50m。系中等压缩性，中等强度土层。粉质粘土：灰色，软流塑。微薄层理发育，夹少量薄层粉土，局部夹层较多。稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。该土层拟建场地内均有分布，层顶标高

8、-31.07-27.28m，层厚0.903.60m。系中等偏高局部高压缩性，中低强度土层。1粉质粘土夹粉土：灰色，软塑。微薄层理发育，粉质含量偏高，夹较多薄层粉土，几乎呈互层状分布，局部以粉质粘土为主。稍有光泽，摇振反应无缓慢，干强度中等偏低，韧性中等偏低。该土层拟建场地内均有分布，层顶标高-33.64-29.87m，层厚0.405.00m。系中等压缩性，中等强度土层。2粉土：灰色，饱和，中密为主。薄层理发育，夹少量薄层粉质粘土。无光泽，摇振反应迅速，干强度低，韧性低。该土层拟建场地内大多有分布，但层顶标高及层厚变化较大，层顶标高-36.38-31.28m，厚度0.704.60m。系中等压缩性

9、，中等偏高强度土层。粉质粘土：灰色，软塑为主。微层理发育，夹少量薄层粉土。稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。该土层拟建场地内均有分布，层顶标高-33.01-38.18m，本次勘察未揭穿，最大控制厚度5.30m。属中等压缩性，中低强度的土层。场地地基土的分布特征详见“工程地质剖面图”， 各土层物理力学性质指标详见“土分析分层总表”，其平均值详见“物理力学性质指标统计一览表”。2.2.3 水文地质条件勘察时测得场地河道水位标高为1.11m，淤泥厚度0.200.40m（2011年3月28日）。场地内对本工程建设有影响的地下水主要为潜水。潜水主要赋存于浅部粘性土层中，富水性差；受大气降水及周

10、边河流的侧向补给，以地面蒸发为主要排泄方式；受季节影响水位升降明显。勘探时测得潜水初见水位标高为0.450.55m，测得稳定水位标高在0.951.05m（基本同当地河水位）。经现场观测，本场地地下水无色无味，清澈透明；根据邻近场地的水质分析结果，结合地区建筑经验，初步判定场地内地下水对混凝土结构有微腐蚀性；在长期浸水环境下地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性；在干湿交潜环境下地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋有弱腐蚀性。场地及其附近无明显污染源，场地雨量较多；根据我院地区表层土易溶盐分析资料及地区建筑经验，初步判定场地地下水位以上土体对混凝土结构有微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性。

11、补勘资料（中间资料）如下：土层代号及名称承载力特征值(kPa)桩的极限侧阻力标准值qsik(kPa)桩的极限端阻力标准值qpk(kPa)预制桩钻孔灌注桩预制桩钻孔灌注桩1层回填土3层素填土层粘土2007065层粉质粘土15050451层粉质粘土9530252层粉质粘土1203834层粉质粘土夹粉土15050451800层粉质粘土130403513001层粉质粘土夹粉土150524622002层粉土17070603200层粉质粘土130403513001层粉土180756535009002层粉质粘土18070653200900层粉质粘土150第三部分、施工部署3.1 工程施工目标我公司本项目的施

12、工目标：3.1.1质量目标：符合设计及施工规范要求，一次验收合格。其中类桩85%，无、类桩。3.1.2工期目标：总工期42天，确保合同工期内完成全部施工任务。3.1.3安全目标：安全无重大伤亡事故。3.1.4文明施工目标：施工现场标准化，达到市标化工地标准。3.1.5环保目标：不出现环境受污染事件，施工噪音达标。3.2 施工总体流程安排施工总体安排为：一、工厂栋1-13轴PHC管桩共投入4台静压桩机施工；二、工厂栋1-13轴PHC管桩施工完后，2台静压桩机转入施工工厂栋14-19轴PHC管桩PHC管桩，2台静压桩机转入施工部品栋、更衣栋PHC管桩。3.3 工程特点与相应措施3.3.1 本工程特

13、点（1）本工程工程量大，需投入的设备较多，对整个工程的组织、协调及统筹安排有较高的要求。（2）本工程每天计划完成工作量较大，成品桩的及时供应极为重要。 （3）本工程桩端持力层如为层粉质粘土层，其上1粉质粘土夹粉土层厚0.405.00m，静力触探平均锥端阻力4.02MPa；2粉土层中密，层顶标高及层厚变化较大，厚度0.704.60m，静力触探平均锥端阻力6.05MPa；沉桩有一定阻力。如桩端持力层为1粉土层且进入1粉土层一定深度，沉桩阻力较大。（4）本工程施工场地在已厂区内，施工时应注意对周围厂区环境及已建好的厂房、设备的保护。3.3.1 相应措施（1）认真做好各项施工准备工作，周密、合理地规划

14、施工现场及场内临时道路，合理安排施工流向，确保场内施工道路畅通无阻、施工有序高效进行。（2）将成品桩的及时供应作为施工控制重点之一。提前与周边有足够生产能力的桩厂进行沟通，提前通知桩厂进行桩的生产、养护，以保证有足够的储备数量，且桩身强度满足有关规范要求，确保桩的供应能满足现场施工进度的要求；同时考察1-2家桩厂作为备选。（3）PHC600管桩拟采用800T静压桩机施工，沉桩应能满足设计要求。施工过程中如发现现场实际地质条件与勘察报告有出入，我司将及时对施工设备和工艺作相应调整。成桩过程中，当压桩阻力、桩垂直度、沉桩速度突然出现异常时，应立刻停止施工迅速报告现场监理人员，查明情况采取对策后再行

15、施工。如部分桩因地质原因无法沉至设计标高时，将及时与设计及相关单位取得联系并采取相关处理措施。如部分地块土质变化较大，采用静压无法压到设计标高时，拟选择锤击沉桩工艺的备选方法。（4）尽量减少施工对厂区正常生产的干扰,服从厂区统一调度。建筑垃圾及时清运,进场材料随用随进,不在现场长期堆放大量材料, 保持厂区环境的整洁。3.4 施工现场布置根据业主所提供图纸，我司拟对施工现场进行如下布置：3.4.1 施工场地准备 进场后，首先进行施工场地平整，铺设施工道路及搭设办公生活各种临时设施，基本具备施工条件后，立即开始施工。3.4.2 工地进出口：利用现有出入口。3.4.3 施工道路：施工场内拟设置二一纵

16、两横三条施工道路，以便运桩。施工道路采用建筑垃圾铺设，铺设宽度6米，厚度约3050cm。3.4.4 办公室：采用2个集装箱活动房，设置在出入口一侧。3.4.5 宿舍：每台桩基配备1-2个12m集装箱作为职工宿舍，设置在场地内空处。3.4.6 施工临时用电：业主提供2个500KVA接驳点供应施工用电。3.4.7 施工临时用水：业主需提供管径DN50水管接驳点供施工用水。3.4.8 堆桩场地：堆桩场地设置在临时道路两侧及每台桩机施工区域附近，随沉桩进度及进桩时间不断移动。3.4.9 施工场地排水：施工时在场地四周围墙处挖设一条主排水沟（兼作防挤沟），并在主干道两侧分别挖设若干排水沟。3.4.10

17、其他各种临时设施：按照各分项施工工艺分别布置。（具体布置见附件1施工平面布置图）3.4.11 施工现场照明：在场地四角设置镝灯，每台桩机另配备1-2台碘钨灯。3.4.12 施工现场临时通信：项目部主要管理人员均配置手机，以利于联系工作。3.4.13 污水及垃圾处理：生产及生活垃圾由当地环保部门定时清运出现场。3.5 施工进度计划3.5.1施工进度大纲（1）施工准备：5天（不占用总工期）主要包括以下准备工作：1）场地平整及道路铺设；前期测量放线；2）各种临时设施的搭设；各类施工设备的进场调试；3）各种外部施工手续的申请办理。（2）工厂栋1-7轴PHC-AB600-45管桩施工：20天（占用总工期

18、20天）工厂栋1-7轴PHC-AB600-45管桩共计393根，投入2台静压桩机施工，台效为10根/天，施工时间39天。（3）工厂栋8-13轴PHC-AB600-45管桩施工：17天（不占用总工期）工厂栋8-13轴PHC-AB600-45管桩共计334根，投入2台静压桩机施工，台效为10根/天，施工时间17天。（4）工厂栋14-19轴PHC-AB600-45管桩施工：22天（占用总工期19天）工厂栋14-19轴PHC-AB600-45管桩共计436根，由施工完工厂栋8-13轴PHC-AB600-45管桩的2台静压桩机转入施工，台效为10根/天，施工时间22天。（5）部品栋PHC-AB600-3

19、8管桩施工：10天（不占用总工期）部品栋PHC-AB600-38管桩共计224根，工厂栋1-7轴PHC-AB600-45管桩的2台静压桩机转入施工，台效为12根/天，施工时间10天。（6）更衣栋PHC-AB600-38管桩施工：4天（不占用总工期）更衣栋PHC-AB600-38管桩共计46根，由施工完部品栋PHC-AB600-38管桩的1台静压桩机转入施工，台效为12根/天，施工时间4天。 （7）不可预见工期损失：2天总工期为2019342天。（详见附件2工程进度计划表）3.6 主要施工机械设备配备计划详见附件3：主要施工机械设备表3.7 劳动力配备计划详见附件4：主要劳动力计划表3.8 主要

20、材料配备及进场计划3.8.1 PHC管桩：本工程采用工厂预制成品桩，考虑场地原因，将根据现场施工进度，提前备足23天的预制桩，首批桩在开工前3天进场，其后每批桩在前批桩将用完时提前通知预制厂家，保证现场有23天的预制桩即可。3.8.2 焊丝：分3-5次进场，第一次在设备进场时一并进场，其后在前次焊条将用完前进场。3.9 项目组织机构配备 本工程现场设立项目经理部，其组织机构设置见下表。其中项目经理和项目工程师是保证项目施工顺利进行的关键人员，选派具有丰富施工和管理经验的人员担任。本项目部由五个管理部门组成：生产部、技术部、材料部、行政部和经济核算部。 生产部：由生产副经理及值班施工员组成，该部

21、能在施工期间合理安排人员、设备，指挥生产调度，有对施工中发生的不可预见的矛盾及时解决的能力。 技术部：由项目工程师和质检员、资料员等组成。能做到按规范要求对工程质量进行监督检查，贯彻设计意图，及时对各种资料搜集整理并归档，协助生产部搞好施工安全和质量。 材料部：考察各材料供应单位的资质和保障能力，并提出合理化选择建议；分阶段编制材料用量计划，并保证各主材及时进场及其质量。项目管理组织机构项目工程师项目副经理项目经理技术部经济部材料部生产部行政部各机台班组 行政部：协助项目经理协调好外部各管理部门及邻近单位的关系；保证项目正常施工的后勤管理工作，本项目行政部一项重要职能是办好前期施工手续（配合业

22、主办理施工许可证、项目安监、质监等）。经济核算部：负责管理项目中的财务往来，编制月工程进度款申请书，及项目用款计划，审核项目采购合同，监督合同付款。3.9.1 主要管理人员名单表见附件5：主要管理人员名单表3.9.2 主要管理人员（1）项目经理项目经理具丰富的现场施工和管理经验，为注册建造师，施工期间常驻本施工现场。简历详见附表6：项目经理简历表（2）项目工程师项目工程师具丰富的现场施工和管理经验，职称为工程师。简历详见附表7：项目工程师简历表第四部分、施工方案4.1 PHC管桩施工方案PHC管桩施工方案拟采用静力压桩施工工艺。4.1.1 施工工艺流程 施工工艺流程见下页图。4.1.2 沉桩可

23、行性分析按有关经验估算，PHC600管桩拟采用800T静压桩机施工，沉桩应能满足设计要求。4.1.3 施工准备工作(1) 熟悉图纸，对全体施工人员进行施工组织设计交底。(2)按有关文件规定要求做好场地铺渣及主干道铺设。合理布置、搭建现场施工临时设施，为文明施工创造好条件。 (3)按设计要求组织好桩基设备及配套设备进场，安装调试。(4)按设计要求认真组织施工材料进场，并按有关规定验收，确保原材料质量。4.1.4 桩的验收、起吊、搬运及堆放等(1) PHC桩委托具有资质的专业厂家生产，并负责运至施工现场，施工时我方指派专人和监理一起按表4-1-1有关条款进行外观检查验收，验收合格方可施工。(2)桩

24、的堆放场地应平整坚实，并采取可靠的防滚、防滑措施，不得产生不均匀沉陷，堆放层数不得超过四层。在距桩端0.207L(L为桩长)处设置支点，上下支点应垂直对齐。(3) PHC桩混凝土达到放张强度脱模后即可起吊，桩在起吊和搬运时，必须做到平衡并不得损坏且应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚垛等。水平吊运时采用两端钩吊，吊装绳索与桩身轴线水平夹角不得小于45度。单点起吊时吊点距桩端0.293L。 PHC管桩的允许偏差见表4-2-1 。 表4-1-1项 目允 许 偏 差（mm）备 注长 度0.3%L(L为管节长度)用钢尺量端 部 倾 斜0.5%D(D为管桩外径)用直角尺测量 外 径4用卡尺测量壁 厚+10-3

25、用卡尺测量保 护 层 厚 度5尺 量弯 曲 矢 高L，且20拉线与尺量端板平面 度2用卡尺测量外 径0-1用卡尺测量内 径2用卡尺测量厚 度+不限, -0用卡尺测量PHC管桩施工工艺流程图控制网建立测桩位桩机移位 循环办理中间验收PHC桩焊 条查合格证判定OK判定OK外观检查查合格证第二节桩沉入焊 接下节桩沉入下节桩插入 复查桩位对点送 桩检 查 桩 的 垂 直 度检测桩顶标高使用材料判 定OK第二节桩插入实测桩位移焊缝检查、隐蔽工程验收实测桩顶标高提交竣工资料第三节桩插入焊 接第三节桩沉入测桩位移倾斜上节桩插入上节桩沉入焊 接管桩外观质量见表4-1-2。 表4-1-2 项 目 内 容粘皮局部

26、粘皮和麻面累积面积不大于桩总面积的5%，每处粘皮麻面的深度不大于10mm。桩身合缝处漏浆深度不大于10mm，每处长度不大于200mm。局部磕损磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2。内外表面漏筋、断筋、脱头不允许桩端面平整度管桩端面混凝土及主筋墩头不得高出端板平面桩端板凹陷凹陷深度不大于10mm。桩身裂缝 不允许 4.1.5 平面测量控制(1)首先通过对总平面图和设计图纸的学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图。并了解工程所在地区的红线点位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。(2)熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依据、定位条件及建筑物主要轴线等。(3)将业主提供的水准点高程、坐标

27、进行复核无误后，及时办好签证手续。(4)在熟悉和掌握总图的基础上，对总图上所标注的定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核算是否准确。(5)根据总图上提供的坐标，计算出测量时所需的距离、角度以及通过坐标反算，换算成极坐标后进行平面控制网的测设。(6)测设时先校核施工现场上已测设的坐标点，然后根据已测量出的坐标点测设出平面布置图上的坐标点，并使各个坐标点分布在施工场地内。(7)每次用直角坐标测设后要进行校核。(8)主要坐标控制点测设后，建立整个施工场地的平面控制网。(9)测设出建筑物的轴线与主要控制点，对桩基进行放样桩。(10)平面控制网测设时保证测设精度，控制网测设后进行闭合校对。确保起点与终点吻合

28、，并对主要坐标控制点作必要的保护。(11)测量精度的控制及误差范围：u 测角：采用二测回；测角中误差不大于5秒。u 测距：采用往返测量；取平均值。u 量距：采用测距仪和鉴定过的钢尺。u 各控制点边长误差应达到1/10000精度，相关角度差应不大于5”。u 桩基轴线的允许偏差不得超过下列数值： 单排桩：10mm 群桩：20mm4.1.6 桩垂直度及标高控制实际测放时以业主提供的水准点为基准水准点，引至场地内靠围墙布置，并定时复核校正。并以此为基点控制桩顶标高点。(1)桩身垂直度控制采用两台经纬仪相互交叉成90o以控制插桩、沉桩时桩身的垂直度。(2)送桩时配置一台DS3水准仪，在送桩杆上预先划好标

29、记以控制桩顶标高。4.1.7 沉桩沉桩施工流程：验桩吊桩机身调平沉桩接桩沉桩送桩记录沉桩时，各工序应连续进行，严禁中途停止。 施工中遇到下列情况时应暂停沉桩，并与有关单位研究处理:(1)开始沉桩时，桩身发生较大幅度的位移或倾斜，沉桩过程中，桩身突然下沉或倾斜；(2)桩顶或桩身破损；(3)桩位移及标高超限较多；(4)地面显著隆起或沉陷，周围观察点发生异常情况。4.1.8 接桩 本工程采用半自动电焊机接桩，电焊接桩施工工艺要求如下：(1)焊丝必须符合要求，需由供应商提供质量保证资料。(2)上、下节桩对准后，将桩压紧。(3)接桩时，上、下节桩的中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩长千分之

30、一，且不大于20mm。(4)施焊前，端板要除去锈迹、污垢，保持清洁。(5)接桩时，上节桩与下节桩应对直，轴向错位不大于2mm，坡口根部应平整密贴。(6)焊接工艺应符合下列要求：上下端板应除污、除锈，坡口处呈现金属光泽，方可施焊；将端板周围的焊缝接口焊满；其外观质量等级达到钢结构工程施工及验收规范中二级焊缝质量；第一根桩接桩时，应试焊确定电流强度，焊接时电流强度应与所使用的焊机和焊丝 相匹配，应对称、均匀、连续施焊，根部必须焊透，表面加强焊缝高度直为12mm，力求平滑；焊接后应进行外观检查，焊缝不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹碴、裂缝等表面缺陷，发现缺陷时应返修，但同一条焊缝返修次数不得超过次；临时定

31、位电焊与正式电焊同等重要，如有凹痕、咬边、焊瘤、夹碴等表面缺陷，应在正式焊接前消除；大风和雨天，应有可靠的防风、防雨措施，否则不得进行焊接施工。(7)每个电焊接头，施工单位除需自行进行质量检验外，还需会同监理进行隐蔽工程验收。4.1.9 送桩 送桩是沉桩施工中最后一道工序，由于送桩杆和桩存在不连续面，会使送桩杆与桩的断面存在间隙或差异，使桩顶受到过大的应力，导致桩顶破碎，还会造成桩的局部弯曲。因此，对于沉桩施工中的送桩，不能掉以轻心，严格按下列要求执行：(1)送桩杆上应有尺寸标志，以便测读桩顶标高，控制桩的入土深度。(2)送桩杆与桩顶的接触面间，应加衬垫，防止桩顶压碎。衬垫需经常更换，送桩杆与

32、桩顶接触面要保持密贴。控制送桩深度时，不要加上衬垫的厚度。(3)送桩时，若不控制送桩杆垂直度，送桩后很容易使桩平面位置产生偏差，尤其是送桩深度超深，桩的偏斜越大。故施工中必须保证“送桩杆”与桩身的纵向轴线保持一致。送桩时，需用两台互为正交的经纬仪观测控制送桩的垂直度。(4)送桩后桩顶标高误差控制在-50+50mm，送桩完毕要及时做好记录。(5)送桩杆拔出后，要及时回填桩洞。4.1.10 沉桩质量控制(1)桩位允许偏差：应符合下表规定：预制桩（钢桩）桩位的允许偏差(mm)项项 目允许偏差1盖有基础梁的桩：(1)、垂直基础梁的中心线(2)、沿基础梁的中心线100+0.01H150+0.01H2桩数

33、为13根桩基中的桩1003桩数为416根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩：(1)、最外边的桩(2)、中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离(2)桩的垂直度偏差1%，且不得同向倾斜。(3)影响桩位偏移和垂直度的因素很多，施工过程中应注意以下几个方面：1）施工放样后应进行轴线与控制基准线、桩位与轴线、桩位与桩位之间关系的检查。2）由于挤土效应造成地面变形，致使所放样桩位移，在沉桩前应校核。3）沉桩过程中，桩尖遇到地下障碍物造成桩倾斜位移时，应将桩拨出，清除障碍物后再沉入。4）桩机工作时机身应调平。4.1.11 沉桩施工技术措施(1)沉

34、桩前先对场地进行平整回填，清除各种障碍物，暗浜分布区域铺设30-50cm厚的建筑碎块。(2)施工前，根据设计图纸测放轴线桩位，设置轴线控制点和水准基点，交监理复核签证，桩位中心设置临时标桩。(3)起吊桩采用二点吊时，吊点应按照规范要求，驳桩严禁远距离拖拉。(4)插桩前应对桩位样桩进行复核。在确认样桩准确的情况下方可插桩。(5)插桩就位后，用两台经纬仪相互交叉成90对桩身垂直度进行控制，桩插入土中的垂直度偏差不得超过1。(6)沉桩以标高控制为主，压力值控制为辅。4.1.12 常见质量通病的预防及处理(1)压桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象主要原因1. 桩端持力层层面起伏较大。2.

35、 地面至持力层层间存在硬透镜体或暗浜。3. 地下有障碍物未清除掉。4. 压桩顺序和压桩进度安排不合理。解决措施1. 按照持力面的起伏变化减小或增大桩的入土深度，压桩时以标高控制为主外，还应以压入力作参考。2. 配备有足够压入能力的压桩设备，提高压桩精度，防止桩体破损。3. 用钢送桩杆先进行桩位探测，查清并清除遗漏的地下障碍物。4. 确定合理的压桩顺序及合适的日沉桩数量。对有砂性土夹层分布区，桩尖可适当加长，压桩顺序应尽量采用中心开花的施工方法，严禁形成“封闭”桩。 (2)桩体破损，影响桩的继续下沉主要原因1. 由于制桩质量不良或运输堆放过程中支点位置不准确2. 吊桩时，吊点位置不准确、吊索过短

36、，以及吊桩操作不当。3. 压桩时，桩头强度不足或桩头不平整、送桩杆与桩不同心等所引起的施工偏压，造成局部应力集中。4. 送桩阶段压入力过大超过桩头强度，送桩尺寸过大或倾斜引起施工偏压。5. 桩尖强度不足，地下障碍物或孤块石冲撞等6. 压桩时桩体强度不足，桩单节长度较长且桩尖进入硬夹层，桩顶冲击力过大，桩突然下沉，施工偏压，强力进行偏位矫正，桩的细长比过大，接桩质量不良，桩距较小且桩布较密。相应对策1. 桩身砼强度达到设计值70%方可起吊脱模，达到100%方可施工。运桩时，桩体强度应满足设计施工要求，支点位置正确，上下支点应对齐。2. 吊桩时，桩体强度应满足设计施工要求，支点位置正确，起吊均匀平

37、稳，水平吊运采取两点吊，吊点距桩端0.207L。单点起吊时吊点距桩端0.293L（L为桩长）。起吊过程中应防止桩体晃动或其它物体碰撞。3. 使用同桩径的送桩杆，保持压头、送桩杆、桩体在同一轴线上，避免施工偏压。4. 确保桩的养护期，提高砼强度等级以增强桩体强度。桩头设置钢帽、桩尖设置钢桩靴等。5. 根据地基土性和布桩情况，确定合理的压桩顺序。6. 提高桩的就位和压入精度，避免强力矫正。压入时应保证一根桩连续压入严禁中途停歇。 (3)沉桩困难，达不到设计标高主要原因1. 压桩设备选型不合理，设备吨位小，能量不足。2. 压桩时中途停歇时间过长。3. 压桩过程中设备突然出现故障，排除时间过长；或中途

38、突然停电。4. 没有详细分析地质资料，忽略了浅层杂填土层中的障碍物及中间硬夹层、透镜体等的存在等情况。5. 忽略了桩距过密或压桩顺序不当，人为形成“封闭”桩，使地基土挤密。6. 桩身强度不足，沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损，被迫停压。7. 桩就位插入倾斜过大，引起沉桩困难，甚至与邻桩相撞。8. 桩的接头较多且焊接质量不好或桩端停在硬夹层中进行接桩。相应对策1. 配备合适压桩设备，保证设备有足够压入能力。2. 一根桩应连续压入，严禁中途停歇。3. 进场前对设备进行大修保养，施工时进行例行检修，确保压桩施工时设备正常运行。避开停电时间施工。4. 详细分析地质资料，清除浅层障碍物。配足压重，确保桩能

39、压穿土层中的硬夹层、透镜体等。5. 制定合理的压桩顺序及流程，严禁形成“封闭”桩。6. 严把制桩各个环节质量关，加强进场桩的质量验收，保证桩质量要求。7. 桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出，待清除障碍物后再重新插入，确保压入桩的垂直度。8. 合理选择桩的搭配，避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接桩，采用34台焊机同时对称焊接，尽量缩短焊接时间，使桩被快速连续压入。(4)桩偏移或倾斜过大主要原因1. 压桩机大身（平台）没有调平。2. 压桩机立柱和大身（平台）不垂直。3. 就位插入时精度不足4. 相邻送桩孔的影响。5. 地下障碍物或暗浜、场地下陷等影响。6. 送桩杆、压头、桩不在同一轴线上，或桩顶不

40、平整所造成的施工偏压。7. 桩尖偏斜或桩体弯曲。8. 接桩质量不良，接头松动或上下节桩不在同一轴线上。9. 压桩顺序不合理，后压的桩挤先压的桩。10. 基坑围护不当，或挖土方法、顺序、开挖时间、开挖深度不当等。相应对策1. 压桩施工时一定要用顶升油缸将桩机大身（平台）调平。2. 压桩施工前应将立柱和大身（平台）调至垂直满足要求。3. 桩插入时对中误差控制在10mm，并用两台经纬仪在互相垂直的两个方向校正其垂直度。4. 送桩孔应及时回填。5. 施工前详细调查掌握工程环境、场址建筑历史和地层土性、暗滨的分布和填土层的特性及其分布状况，预先清除地下障碍物、处理暗浜等。6. 施工时应确保送桩杆、压头、

41、桩在同一轴线上，并在沉桩过程中随时校验和调正。7. 提高桩的制作质量，加强进场桩的质量验收，防止桩顶和接头面的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生。不合格的桩坚决不用。8. 提高施工焊接质量，保证上下节同轴，严格按规范要求进行隐蔽工程验收。9. 制订合理的压桩顺序，尽量采取“走长线”压桩，给超孔隙水压力消散提供尽量长的时间，避免其累积叠加，减小挤土影响10. 压桩结束10天左右，待超孔隙水压力充分消散后方可开挖；且围护结构应有足够的强度与刚度，避免侧向土体位移；机械开挖至桩顶30cm时采用人工开挖，避免挖斗碰撞桩头。 (5)桩达到设计标高或深度，但桩的承载能力不足主要原因1. 设计桩端持力层

42、面起伏较大，2. 地质勘察资料不详细，古河道切割区未察清楚，造成设计桩长不足，桩尖未能进入持力层足够的深度。3. 试桩时休止期没达到规范规定的时间而提前测试，或测试时附近正在打桩，桩周土体仍在扰动中。相应对策1. 当知道桩端持力层面起伏较大时，应对其分区并且采用不同的桩长。压桩施工时除标高控制外，尚应控制最终压入力。2. 当压桩时发现某个区域最终压桩力明显比其它区域偏低时，应进行补堪以查清是否存在古河道切割区等不良地质现象。针对特殊情况及时和设计单位联系，变更设计改变布桩或增加桩数或增加桩长等措施来满足设计承载力。对开口桩，可考虑在桩尖端设置十字加强劲或其它半闭口桩尖等形式，以谋求增加尖端闭塞

43、效应的方法，来提高桩的承载能力。3. 试桩的休止期一定满足规范规定，试桩时桩周1.5倍桩长范围内严禁打桩等作业。4.2 施工临时用电用水方案4.2.1 编制依据本工程桩基施工用电安全组织设计，根据JGJ46-2005要求，用电设备5台及5台以上，或用电量在50KW及50KW以上需编制临时用电施工组织设计。 4.2.2 工程用电、用水计划（1）业主提供施工用电为2个500KVA接驳点，施工需用电量为800KW。（2）业主需提供管径DN50mm水管供应施工生活用水。4.2.3 拟投入的主要施工用电设备名称型号数量功率（KW）静力压桩机800T4台14544.2.4 用电负荷计算（1）用电量计算施工临时用电包括施工用电和照明用电两部分，计算公式如下：P=1.1（K1P1+K2P2+K3P3）式中： P-计算用电量,即用电总需要容量（KW）P1-施工机械用电设备总功率（KW）P2-施工现场室外照明总功率（KW）P3-施工现场室内照明总功率（KW）K1、K2、K3为同时使用系数，取值分别为K1=0.75，K2=0.8，K3=1。综合考虑施工用电约占总用电量