道路配套工程施工方法及技术措施.doc

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1、道路配套工程施工方法及技术措施各分项工程的施工方案及技术措施如下： 一、施工准备 （一）施工图纸会审 由项目总工程师牵头，组织项目各专业工长、质检员、技术员、班组等认真学习图纸，吃透图纸。在图纸学习期间，尤其应注意各专业图纸之间的标高是否一致，尺寸位置等是否一致。 （二）编制实施性施工组织设计与施工方案 由项目总工负责组织编制实施性施工组织设计，在正确贯彻国家各项技术规范，政策和法令中，积极推广应用新技术、新工艺，依靠公司雄厚的科技实力促进科技进步，科学地组织施工，实施性施工组织设计经公司批准后报监理和业主审定执行。 根据本工程的特点，结合以前我公司曾经施工过的工程经验，组织编制切实可行的各单

2、项施工工艺措施，施工方案和作业指导书，重点阐述主要分部分项工程的施工方法、施工工艺，工程进度安排，劳动力组织，质量及安全保证措施，以有效地指导现场的施工。 根据工程施工总进度计划，每项工作展开前进行相关的技术准备，如编制专项施工方案，关键项目施工过程的作业指导书，这些文件要有针对性和可操作性。 （三）规范、标准、图集等收集 施工之前，应将本工程所需的规范、标准、图集等技术资料收集齐全。 （四）设备及器具 根据本工程的施工需要配置有关设备及器具。具体见辅助资料表材料试验、质检仪器设备表。 （五）测量基准交底、复测及验收 检测和测量仪器等计量器具提前做好计量鉴定，保证在本工程使用的所有器具均在检定

3、有效期内，并做好台帐记录。 （六）现场准备 1.临时供水、供电 工程中标之后，要组织编制临时用水方案及临时用电方案，这些方案要综合考虑生产、生活、消防等各方面的因素，经计算确定用水、用电量，临时给水管径，临时用电电缆或导线截面，总用电容量，并进行合理布置。 2.临时设施 根据本标段的工程项目及工程数量，临时设施计划采用现场搭设的方法，结构采用砖砌墙体，镀锌铁皮屋面，室内采用简易装修，办公室天花吊顶。工棚采用钢管结构搭设外围石棉瓦围护。厨房、浴室、卫生间采用马赛克地面，白色墙砖，以保证符合环境卫生的要求。 3.各种资源准备 (1)劳动力准备 根据劳动力计划，提前在公司内部的施工队伍和劳务基地中进

4、行组织安排，保证劳动力能及时、有序地进场； 对所组织的劳动力进行考核、筛选，选拔有素质、技术熟练的工人进场。 对施工人员进行进场交底及技术、质量、安全教育，重要工种和特殊工艺提前进培训，作到持证上岗。 二、道路工程施工流程：路基处理、50cm清道渣、10cm碎石垫层、砼垫层、沥青路面（一）清道渣垫层施工1、工艺流程 铺筑矿渣垫层及基层程序：测量放线矿渣备料矿渣摊铺矿渣整形洒水碾压。2、施工方案 2.1测量放线：按设计要求放出边线。2.2将矿渣按宽度、填筑厚度和矿渣的干容重，计算出每个数据面所需矿渣量，对每车的堆入间距要调整好。 2.3矿渣摊铺：将备好的矿渣用推土机或平地机摊铺在路槽内，在摊铺的

5、过程中，要随时进行检查，不得有粗细料集中的现象。 2.4矿渣垫层的洒水碾压：将摊铺好的矿渣进行洒水，洒水量要略高于最佳含水量，不准将水流入到土路基上。在矿渣刚碾压时要少量加水，待碾压有一定密实时，再洒水。在碾压过程中要边压边整形，边找补，保证路基标高、路拱和平整度。在碾压过程中要进行压实度检测，当压实度不够时要加强碾压遍数，但要防止碾压中过碾的现象，一般用12-15t压路机振动碾压6-8遍即可。碾压时从路边向路中碾压。（二）、沥青面层施工1、下封层材料及施工要求：1）沥青：沥青采用乳化沥青，质量要求应符合沥规范表4.3.2“道路用乳化沥青技术要求”的规定。沥青用量应通过配合比设计确定，按单层沥

6、青表处施工。2）集料：应选择坚硬、粗糙、耐磨、洁净的集料。各项性能应符合沥规范表4.8.2和表4.9.2的要求。通过4.75mm筛的合成矿料的砂当量不得低于50%。细集料宜采用碱性石料生产的机制砂或洁净的石屑。矿料级配应符合沥规范表6.5.5中ES-2型的要求，厚度0.8厘米。 3）下封层施工前，应彻底清除老路面的泥土、杂物，修补坑槽、凹陷，较宽的裂缝宜清理灌缝。4）下封层最低施工温度不得低于10，严禁在雨天施工，摊铺后尚未成型混合料遇雨时应铲除。5）下封层两幅纵缝搭接的宽度不宜超过80mm，横向接缝宜做成对接缝。铺筑后表面不得有超粒径料拖拉的严重划痕。2、沥青摊铺施工1）施工方式：沥青面层的

7、施工应在沥青封层施工结束后进行。采用摊铺机进行机械摊铺，一次摊铺成型。2）测定基准线：摊铺机摊铺沥青之前，应测定基准线，使摊铺机通过传感托杆沿准绳行驶，以控制摊铺。钢桩定位：钢桩距摊铺机熨平板端1760cm，最大不能超过70cm。钢桩钉在路牙外1020cm，桩间距离为7.510m，每桩均测高程。测设高程：在设计纵断的标高上加一个常数，其值约比设计高程加4050cm，比路牙高15cm为宜。钉钢桩：各桩之间保持直线，牢固地钉入之后套管。调整托杆方向，使其指向路边方向，垂直于路中心线，将高程测在托杆上，合格后拧紧顶丝。在起点和终点桩外5m处另钉一桩，作为支撑桩，也能起到防止准绳移位的作用。该桩外钉锚

8、地桩，以拴牢钢丝绳。在纵坡变点和弯道处都要加桩。高程测定、托杆拧紧后，自一端的地锚桩开始，经过套管桩的托杆拉至另一端，用紧线器拉紧钢丝绳，拉力大于800N，用火烧丝将钢丝绳拴在托绳杆槽内，拴好后要复测并检查是否牢固。3）沥青料的要求：在沥青拌和厂进行沥青砼的备料及拌制原材料必须符合路用要求，沥青砼的配合比必须试验室进行试验，并经监理同意后，方可正式拌和。拌和好的沥青料无花白料，无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。沥青采用优质进口沥青，动力黏度160180（Pas）。沥青砼所用结合料、集料、颜料，均要符合相关要求。沥青砼料的出厂温度、摊铺温度、碾压温度、碾压终了

9、温度等应控制在各自设计及规范要求的范围内。4）机械就位：沥青摊铺机应具有以下功能：自动或半自动调节摊铺厚度及找平的装置；容量足够的受料斗，在运料车换车时能连续摊铺，并有足够功率推运运料车；可加热的振动熨平板或振动夯等初步压实装置；摊铺宽度可以随机调整。铺放垫木：垫木是摊铺虚厚的标准，置于熨平板下前端对齐，严禁用砖石块代替。调整进料角：使熨平板前部进料角离开垫木3mm。5）摊铺机的运行：机械摊铺系数1.151.2。储料斗及搅刀分布宽度内备有足够供摊铺的沥青料。供料车想料斗内卸料时，避免强烈碰撞，并应同速前进缓缓卸入料斗中。摊铺中熨平板不要放置在垫木或已摊铺号的层面上。摊铺过程中，不要变更运行速度

10、、急速扭转方向，防止厚度发生变化，影响平整度，易出波浪。沥青料如溢出储料斗外，落在行轮前面，迅速清除放回料斗中。在弯道、八字口处每5m计算测设一次横断坡度值，驾驶员须提前操纵手动控制器、坡度调节钮，对准设定坡度值刻度，以符合横断设计要求。摊铺厚度误差过大时，应及时修正熨平板前进料角，正常后注意保持整平油缸标尺准确，摊铺两侧不正常时，随时通知驾驶员修正各项操作钮。每天沥青摊铺施工结束后，应进行残留沥青料的清除和机械的保养，以保证后续沥青摊铺作业的正常运行。6）沥青摊铺要求： 摊铺机在第一次受料前应在料斗内涂少量柴油，以防粘料。摊铺机自动找平时，中面层、下面层宜采用一侧钢丝绳引导的高程控制方式。表

11、面层宜采用摊铺层前后保持相同的高差的雪撬式摊铺厚度控制方式。经摊铺机摊铺并初步压实的摊铺层应符合平整度、横坡度的规定要求。摊铺速度不宜过快，以免造成洒料、空料等现象。摊铺时采用梯队作业的纵缝采用热接缝。施工时应将先铺的已铺混合料留下10-20cm宽度暂时不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面。纵缝应在后铺部分摊铺后立即进行碾压，压路机应大部分压在已先铺碾压好的路面上，仅有10-15cm的宽度压在新铺的车行道上，然后逐渐移动跨缝碾压以消除缝迹。半幅施工或与旧沥青路面连接的纵缝，不能采用热接缝时，宜加设挡板或采用切刀切齐。铺另半幅前必须将缝边缘清扫干净，并刷粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5-10cm

12、，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走。碾压时先在已压实的路面上行驶，碾压新铺层10-15cm，然后再逐渐移动跨过纵缝，将纵缝碾压紧密。上下层的纵缝应错开15cm以上。表层的纵缝应顺直，且位于车道的画线位置。横缝应与路面中线垂直。相邻两幅及上下层的横缝应错位1m以上。中面层、下面层的横向接缝可斜接方式，但在上面层应做成垂直的平头缝，即垂直接缝。铺筑接缝时，可在已压实的部分上面铺设一些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结。但在开始碾压前应将预热用的混合料铲除。斜接缝的搭接长度与厚度有关，宜为1.4-0.8m。搭接处应清扫干净并洒粘层沥青，斜接缝应充分压实并搭接平整。平接缝应做到紧密

13、粘结，充分压实，连接平顺。接缝处应清扫干净，切齐，边缘涂粘层沥青，并在其压实后用热烙铁熨平，再在接缝口涂粘层沥青，撒石粉封口，以防渗水。人工辅助摊铺：7）碾压：沥青摊铺至一段距离，具备碾压条件后就应该立即初压，我们采用轻型钢筒压路机慢速均匀碾压2-3遍,使沥青料得到初步稳定,并不得产生推移、裂缝。碾压方向应从路边开始向路中心错半轴碾压，速度以每分钟25m为宜。初压后立即严格检查平整度和路拱，必要时予以适当修整。修整好后立即复压，采用重型轮胎压路机和重型钢筒压路机进行碾压，碾压遍数不宜少于4-6遍，要达到设计密实度，并无明显轮迹。当采用轮胎压路机时，总重量不宜小于15t。碾压厚层沥青混合料，总质

14、量不宜小于22t。轮胎充气压力不小于0.5Mpa，相邻碾压带应重叠后轮宽度。当采用振动压路机时，振动频率宜为35-50Hz，振幅宜为0.3-0.8mm，并根据混合料种类、温度和层厚选用。层厚较厚时选用较大的频率和振幅。相邻碾压带重叠宽度为10-20cm。最后进行终压，采用双轮钢筒压路机静压，压实遍数不宜少于2遍，以消除碾压轮迹和确保路表面的良好平整度。压路机碾压时，碾轮应保持清洁，可往碾轮上喷刷稀释柴油（柴油:水=1:11:2）等防粘混合液，喷刷时要少、勤、匀。切忌用量过多或过于集中而浸蚀破坏路面。在沥青碾压时，应派专人进行沥青碾压温度的控制。8）养生：在进行沥青摊铺和碾压时，施工路段应封闭交

15、通，待沥青料面层温度降至大气温度时，即可放行。三、雨污水工程一、施工顺序测量放样排水管道沟槽开挖排水管道沟槽基础安装排水管道砌筑检查井沟槽回填土。二、各工序的主要施工方法及技术措施1、测量工作：根据给定中心控制点和设计图纸，在现场测设出沟槽中心的起点、终点、平面折点、纵向折点及直线控制中心桩，并在沟槽外适当位置，设置方向控制桩，并且通过丈量确定桩号。另外在稳固且不易碰撞处设置临时水准点。沟槽开挖后，在沟槽两侧对称设置高程桩，以便施工中随时测定中心线和高程。2、沟槽开挖：雨水管沟槽开挖深度较浅，约1.5米左右,有部分管段的原地面低于沟槽基底，需填素土后进行反开挖施工，填土的高度至管外顶以上50c

16、m后进行沟槽开挖。当沟槽深度不超过1.5米时，采用直槽开挖，当沟槽深度大于1.5米时，采用大开挖, 放坡系数采用1:0.25。应特别注意窨井扩槽和沟槽挖土同进，并要派专人观察沟槽土的变化情况，发现情况及时通知沟槽内作业人员离开现场。为防止沟槽底超挖，采用机械与人工开挖相结合的方法进行施工。用反铲挖掘机进行排水沟槽的开挖，开挖至基底标高20厘米以上的深度，及时用人工清理沟边、沟底。做到不超挖，不扰动槽底原状土。开挖沟槽底宽应按图纸给定尺寸进行。沟槽开挖时沟槽内要及时将沟底一侧挖20cm宽排水沟，同时在下游处挖好集水坑，在集水坑内放入水泵，发现排水沟积水时，及时将水抽去，以保持沟槽底面的无水状态，保证槽底不受水浸泡。水泵要有备用，工地至少要有4台备用水泵。沟槽开挖时，管基下淤泥、腐植土要全部清除，直至粘土层，如发现不良地质要及时通知工程设计院有关同志及监理工程师到场，提出处理方案。3、管道基础及安装排水管：根据招标文件排水管采用UPVC排水管，垫层均采用10厚中粗砂垫层，上铺5cm中粗砂。4、沟槽回填：管道验收合格后，及时进行回填沟槽工作。HDPE管要求满沟槽回填砂至管外顶以上20厘米，并分层夯实，使密实度达到设计要求。