标准化6s管理制度.docx

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1、标准化6s管理制度一、6s管理的目标：6s是让所有员工都参与管理的一种方法，包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六项内容。“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具 体内容；清洁是指将上面的3s实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行 及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事， 开展6s容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重 生命，杜绝违章。二、6s管理精要说明:6S要义实施要点整理现场物品要与不要 进行区分不再使用的文件资料、工具废弃处理；文件资料按照未处理、正处理、已处理三类放置； 各类物品进行分类，台面摆放整洁。整顿整顿现场次序、状态在清理的基础上

2、，合理规划现场的空间和场所； 按照规定摆放好现场的每一样物品，令其各得其所； 做好必要的标识，令所有人都感觉清楚明白。清扫进行清洁、打扫在清理、整顿的基础上，清洁场地、设备、物品，形成干 净、卫生的工作环境。清洁清洁现场空间和物品清除垃圾或无用、可有可无的物品；明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类； 根据上述分类清理现场物品，现场只保留必要的物品， 清理垃圾或无用物品。素养建立习惯与意识从根本上提升人员素养通过宣传、培养、激励等方法，将外在的管理要求转化为 员工自身的习惯、意识，使上述各项活动成为发自内心的 自觉活动。安全采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全系统的建立防伤病、防污

3、、防火、防水、防盗等安全管理 措施。三、6s管理的实施原则：1、效率化：定制的位置是提高工作效率的先决条件；2、持久性：人性化，全员遵守与保持；3、美观性：做产品做文化征服客户群。管理理念适应现场场 景，展示让人舒服、感动。6S管理的对象:1、人：对员工行动品质的管理；2、事：对员工工作方法、作业流程的管理；3、物：对所有物品的规范管理。五、执行6s管理的好处：1、提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强信2、减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费；3、提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作

4、业；4、质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质；5、安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及 非生产事故减少；6、提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命;7、降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低 成本；8、交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现 象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。六、6S管理的职责：1、员工在“6S”活动中的责任：自己的工作环境需要不断地整理、整顿，物品按规定陈列、不可乱放；不用的东西要立即处理 通道必须经常维持清洁和畅通；物品、工具等要放置于规定场所，要仔细地放、正确地放、安全地放，较大较重的堆在下层;灭火器、配电盘、开关箱等周围要时刻保持清洁；个人所负责的责任区要整理； 纸屑、纸箱等要及时清理； 不断清扫、保持清洁。2、主管在“6S”活动中的责任：全力支持与推行“6S” ;参加有关“6S”规定，全面做好现场管理;协助部属克服“6S”的障碍与困难点；熟读“6S”的实施方法，并向部属解释；进行考核评分工作；“6S”评分缺点的改善和申述；督促下属执行定期清扫点检；上班后点名并清查服装仪容，下班前要进行安全巡查。