标准化（6s）管理制度 仓库标准化管理制度.doc

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1、标准化（6s）管理制度 仓库标准化管理制度标准化（6s）管理制度一、 目的： 对生产产品的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断的改进工作环境，培养员工良好的工作习惯，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量创造条件 二、 范围： 凡与产品质量有关的办公场所、生产车间、仓库等均适用 三、 定义： 6s：指的是SEIRI(整理）、SEITON（整顿）、SEISO(清扫）、SEIKETSU(清洁）、SHTSUKE(素养）、SAFETY(安全）6个项目，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6s” SEIRI(整理）：将办公场所和生产现场中的物品

2、、设备清楚的区分为需要物品和不需要物品，对需要物品进行妥善保管，对不需要的物品进行处理或报废。 SEITON（整顿）：将所需的物品依据所规定的定为、定量等方式进行拜访整齐，并明确的对其予以标识，减少寻找需要的物品的时间。 SEISO(清扫）：将现场的环境打扫干净，使其保持无垃圾、无灰尘、无脏物、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。 SEIKETSU(清洁）：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，并对其实施做法予以标准化、制度化。 SHTSUKE(素养）：人人依规定行事，养成良好工作习惯 SAFETY(安全）：在产品生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适

3、的工作环境。 四、 推行步骤： 成立6s管理小组 制定6s管理方案 教育、培训、宣传 全面实施与检查 活动评比方法 评比结果公布及奖惩 综合分析、检讨与持续改进 纳入定期管理活动中 五、 组织架构及岗位职责： 主任：总经理 职责：负责6s管理工作计划、指挥和监督推进工作 组长：各部门负责人 组员：各部门骨干人员 职责：组长带领2名组员，根据巡查表的内容每月对全厂各部门进行一次6s巡查，6s巡查小组也可以自行安排时间进行巡查。巡查时发现严重问题或经常违反的事项进行拍照。做好巡查记录，结果统一汇报基地总经理，我们遵循的原则是发现问题提出问题解决问题解决问题确认，最终确保巡查出的问题能一一解 6s巡

4、查计划编排表 组别 组长 组员 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 一组 二组 三组 六、 现场6s定置管理 1、 现场管理原则：使生产现场的一切物品都有区（位），一切区域都有标识、一切设备的的用途和状态都明确，一切不安全因素都要排除，达到6s管理的要求。 2、 生产场所定置管理： 生产现场没有“卫生死角”或凌乱不堪的地方，生产现场的通道需用黄黑的实线区分，随时保证生产通道的畅通。 生产车间地面保持干净、无尘、无杂物、不允许有积水，不能出现散落的零部件，地面区域线应清晰无剥落， 车间内的电线专业必须由专业的电工按布置，按要求做隐蔽处理。 凡是经认定废弃

5、无用的物品要彻底清除，不得残留在现场占用空间、场地，凡是正常使用的设施要保持干净、整洁，损坏的要及时修理，明确责任人，追踪人。 生产现场检修设备时应放置警示标志。 3、 对特殊物品、可移动物品、流动物品的定置管理 易燃易爆物品的定置管理：要远离明火，储存的位置要符合国家消防法、职业安全卫生法规等要求，凡是实行特殊物品的定置管理的场所，应张贴国家规定的同意标志。 对检查试剂、对照品等物品要按“特殊物品”的定置管理，划定区域线和在瓶上标明配制日期、有效期等信息，区域线用红白线。 现场可移动物品全部按规定区域摆放，并划线定置，其中包括：液压叉车、电动叉车、小推车、移动式二维码扫描仪等物品。经常移动的

6、要有相关的标识，标识要在明显的位置。 按生产现场物品轮廓划区域线，除设备、工具箱、工作台可按黄色四角划线方法，工作台的四角定位线的内空部分注明“_工作台”字样；其余一律用连续实线。 4、 工具箱定置管理 工具箱外清洁、无油污。 工具箱内各种物品（量具、工卡具、刃具）按定置图的规定，依次排放，摆放整齐，不准混放。 以图对物，做到图物相符。 工具箱内一律不准放类物品 对半成品及成品，在转运过程中要有防撞措施 产品的码放高度不等超过规定的范围 5、 仓库定置管理 目视管理：码放整齐、标志明显，做到“五五摆放”、“四号定位”原则。收发方便。 帐、卡、物三相符，盘点及时不得有帐外物质 应有仓库定置图，悬

7、挂在仓库墙上，方便查阅 所有物品应按规定我位置摆放 6、 现场6s管理责任区划分、责任卡制作： 按各自管辖的区域，以车间为单位，将每个地方，每件物品（或一些物品），每件事情进行责任分工，分工要细化到责任人 按照方便、就近的原则、责任明确清晰的原则、无遗漏的原则、避免形式主义的原则划分责任区 6s工作区域责任卡 责任区 区域负责人 责任项目 实施人 要求 区域卫生 地面、墙面、台面干净整洁 工具、器具摆放 将使用的工具、器具按要求整齐摆放 试剂存放 使用后的试剂及时存放到冰箱 .7、 定置管理区域线颜色管理规定和定置标识： 区域线标识采用油漆和胶带来区分，区域线线宽40mm-50mm，宽段应尽量

8、统一。 白色-用于生产现场存放原料、包材、零部件工具箱等地面标识。 黄色-用于生产现场放置待处理品和生产关系不紧密的物品。如：清洁干净、磷酸存放的包装物品等 红色-用于生产现场放置的防火器材地面标识 黑色-用于工作现场废品箱和垃圾箱地面标识 定置标识方法：按物品状态，在定置区域明显部位喷涂桶区域颜色对应的实体方框，字条颜色为白色，字条为黑体， 仓库区域划分根据GMP要求进行： 合格区-绿色 不合格区-红色 待验区-黄色 七、6S考核管理办法 6s检查小组检查周期：每月对公司的生产场所、办公区域、库房等工作环境按6s要求进行检查，并将检查结果记录于“6s检查表”中对检查中发现的问题要求其整 第 6 页 共 6 页