标示标牌内容.docx

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1、标示标牌内容（最新）文明施 工制度1、全部进入施工现场的作业人员，严格 遵守各项劳动纪律和管理制度，做到现场物料及各类用具摆放整齐。2、按划片分区布置材料、机具位置，严禁乱扔、乱堆、乱 放，刚好清理施工垃圾及废弃物。3、作业现场施工材料不奢侈，做到人走脚下清，并拉闸断 电，锁好配电箱。4、雨季不积水，旱季洒水降尘。5、严格废水排放，施工弃渣运至指定位置统一处理，夜间 施工限制噪音不扰民。6、留意个人卫生，不吃生水及不洁食物，禁止随地大小便。7、提倡文明树新风，大力开展团结友爱创和谐活动。平安作业四不损害不损害自己不损害他人不被他人损害 爱护他人不被损害班组施工平安四个相互1、相互提示：发觉对方

2、有担心全行为和担心全因素，可能发生意外状况时，要刚好提示订正。2、相互照看：工作中要依据工作任务，操作对象合理分工，相互关切，互 创条件。3、相互监督：工作中要相互监督，严格执行劳动防护用品穿戴标准，严格执0+2mmo(16)高强度挤塑板粘贴后堆放重物(采纳沙袋压紧)，保 证与加高层充分密贴。底座板施工要点 应实行冬季施工措施，混凝土的 入模温度不低于5；当工地最高气温高(1)底座宽2950mm,采 纳C30混凝土浇筑，钢筋采纳HRB500级。精度要求：顶面高程5mm,中线lOmm,宽度0+15mm, 顶面平整 7mm/4m,厚度偏差为10%设计厚度。(2)底座施工前检查滑动层铺设质量，滑动层

3、平滑、无褶 皱、无破损、底层与梁粘贴坚固。(3)钢筋安装前按选定的垫块尺寸及间距呈梅花形布置垫块。(4)钢筋安装时避开损坏滑动层，一旦破损必需更换。(5)梁端剪力齿槽处，由钢板和带螺纹的钢筋焊接的剪力 钉应与梁体预埋套筒配套。剪力钉安装前，应将梁体预埋套筒内的杂物清理干净，剪力钉 螺纹拧入套筒深度为1. 5D,其扭力矩不应小于300N mo剪力钉的长度应依据底座板设计高度(包括曲线外侧超高)及 现场预埋套筒实际状况确定，且安装后的剪力钉宜低于底座板顶层 钢筋2050nnn。(6)底座板混凝土浇筑前，应在钢筋笼内安装温差电耦，安装数量为每两个相邻的钢板连接器之间至少1个。(7)假如临时端刺位于曲

4、线上，则要采纳适当措施防止其 产生横向位移。(8)侧向挡块处底座模板用整块模板，不应存在模板接缝。(9)当工地昼夜平均气温连续3天低于5或最低气温 低于-3时，于30时，应实行夏季施工措施，混凝土入模时的 温度不应超过30o(10)为增加与轨道板的粘结，底座上轨道板覆盖区域应进 行拉毛处理，深度12nmi。(11)混凝土浇筑完成后刚好覆盖和洒水养护，洒水次数应 能保持混凝土处于润湿状态，当环境温度低于5时，禁止洒水养 护，并实行适当的保温措施。养护期不低于7天。新浇筑混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得 大于15o(12)侧模应在混凝土强度达到2. 5MPa以上，其表面及 棱角不因

5、拆模而受损的方可拆模。(13)底座板后浇带张拉连接宜在零应力温度区间内进行。(14)底座温度在设计合拢温度范围内时(2530)可干 脆进行合拢作业，超过时不允许进行合拢作业，低于设计合拢温度 时，应依据底座实际温度计算后浇带张拉量，并进行张拉合拢作业。(15)混凝土底座板测温柔张拉应在24h内完成，钢板连 接器后浇带浇筑应在24h内完成，从张拉到混凝土浇筑结束不应超 过48h,剪力齿槽后浇带浇筑时间应符合相关规定。防水层施工工艺 喷涂施工分两遍喷涂，每一遍喷 涂厚度约1mm,底座板以下范围两遍总厚(1 )抛丸处理：桥面基层处理设备采纳抛丸机，开机时先从最高档调试，7档 起步，依据循环路途行走，

6、抛丸机掉头时留意保持作业面宽度与前 次重叠，重叠宽度为3-5cm,避开漏抛；抛丸清理不到的区域(底 座板之间和靠近防护墙的水平面位置)，运用角磨机清理，留意不 得产生打磨沟痕；抛丸后，有效创面大于95%,粗糙度SP3-SP4 之间。(2)第一次底涂施工：底涂施工前对混凝土表面进行清洁处理，去除抛丸留下的杂 物，最终采纳吸尘器进行除尘。在底座板两侧边线弹出墨线，再在边线外侧距离20cm处弹出 两条平行线，作为第一次防水层施工的限制范围。底座板外20cm作为下次防水层施工的搭接范围；底涂施工采 纳喷涂或辐涂工艺；边角沟槽辅以刷涂施工。(3)基层修补：基层修补采纳喷涂聚月尿专用修补腻子；施工时采纳人

7、工用塑料 刮板刮涂的方法，满刮时要反复刮涂，厚度要匀称，保证孔眼完 全封闭。(4)其次次底涂施工：其次次底涂施工工艺方法同第一次底涂施工；其次次底涂施工 现场实际用量约0. l-o. 3kg/m ,两次底涂总量不小于0. 4kg/m , 在底涂施工完成后4-8h内进行喷涂聚月尿防水施工为宜。(5)喷涂聚月尿防水涂料施工：应以机械喷涂为主，人工喷涂为辅。先运用机械设备对桥面平整部分进行喷涂，对机械喷涂达不到 的特别部位进行人工喷涂。聚月尿施工适合在干燥、暖和环境中，施工时温度在1035, 相对湿度在75%以下。聚月尿施工前应保证基层温度高于露点温度3；度2mm,底座 板以外范围两遍总厚度1. 8

8、mmo(6)脂肪族聚氨酯面层施工：脂肪族聚氨酯面层宜在聚JR防水层施工完毕后6小时内完成， 保证面层和聚胭防水层之间良好的粘结；脂肪族聚氨酯面层施工前, 应对相应区域聚JR防水层表面进行清洁处理，保证聚月尿防水层表面 干燥、无灰尘、油污和其他污染物；与聚月尿防水层施工间隔时间 超出规定时，应采纳搭接专用粘结剂做预处理或现场做粘结拉拔试 验后确定；脂肪族聚氨酯面层施工科采纳辐涂或喷涂工艺，边角沟 槽辅以刷涂施工。(7)试验检测项目：厚度检测：用超声测厚仪检查涂层厚度，底座板下喷涂聚胭防水层厚度2.0mm, 其它区域1. 8mmo应结合现场粘接强度测试，用游标卡尺测量试验拔出锭子表面的聚月尿防水层

9、厚度。粘结强度检测：在防水层施工7天后进行现场拉拔试验，每10孔梁（或每 320m）随机抽取1孔（或连续的32m桥面）进行检测，每孔梁 （或每32m）检测5处，测点匀称分布。不透水性检测：在防水层上选定测试部位，清除灰尘，按透水仪底座大小涂 抹一圈密封材料，将仪器底座安置并按紧。将水注入带有刻度的玻璃管内，至570mm高度为止，每30s 记录一次水位的高度，直至30mi n为止。每孔梁（或每32m）检测1处。桥面防水层施工工艺流程图施工打算抛丸处理验收合格 喷涂聚掘防水涂料第一次底涂施工基层修补其次次底涂施工不合格 验收不合格修补合格验收不合格修补合格底座板施工脂肪族聚氨酯 面层施工（暴露部分

10、）验收不合格修补合格下一道工序 底座板施 工工艺流程图底座板施工完成后浇带张拉后浇带连接器的连接底座板施工结束底座板混凝土浇注保持全部 后浇带连接器螺母松开状态底座板后浇带浇注测量放线安装剪 力钉、铺设挤塑板底座板施工打算CPIII测量桥面清扫铺设两 布一膜滑动层安装钢筋及钢板连接器钢筋及钢板连接器加工安装 测温电偶安装模板桥面防水施工剪力钉加工 滑动层、挤塑板施工工艺流程图桥面验收铺设高强硬泡沫塑料板桥面清理 铺设第一层无纺布 第一层无 纺布验收铺设聚乙烯薄膜 验收铺设上层无纺布 验收下一道工序 桥面清扫 梁面检查验收标准及检查方法 序号 检验项目验收标 准与偏差 检查方法 序号 检验项目验

11、收标准与偏差 检测方法1 桥面平整度3mm/4m或不满意且不大于8mm/4m时应满意2nini/lni用 4m靠尺，1m平尺塞尺测量8梁端1. 45m平整度2mm/Im 1m水平 尺、塞尺2梁端1. 45m凹槽范围的梁面高程偏差不高于设计值 尺量9防护墙位置偏差 +5mm且偏离线路中心距离不小于设计值 3梁端1. 45m以外的梁面高程偏差0-20mm仪器测量10六面坡度 设置状况 不允许出现反向排水坡目测、洒水测量4相邻梁端高差 不大于10mm左/中/右用塞尺，50cm水平尺测量11梁面、梁缝清 扫及泄水孔等其他状况符合要求目测5相邻梁端缝宽度 左/中/ 右尺量12 CRTSII预埋件位置及结

12、构状况深度lOmni,预埋套筒 偏差为5mni尺量6梁端剪力齿槽深度不小于设计值尺量13伸缩 缝橡胶膨胀止水带安装满意设计要求目测7梁端左右中线底座板 2. 95m范围凹槽深度0, 2mm尺量14桥面修补质量检查 是否存 在空鼓、起皮等缺陷小锤锤击 梁面打磨限制要点序号工序 限制要点1梁面清理1、运用吹风机将粉尘吹干净；2、用水冲 洗。2梁面弹线1、用全站仪放点；2、用墨斗弹出加高平台中线和边线，底座板中心左右各0. 5m检测线，共10条。3梁面检测1、按验收标准逐项检测；2、用记号笔在梁体有缺陷的地方做好标记并标明处理方法。4凿毛1、在梁面出现低洼缺陷处且不满意检测标准的时运 用电锤或人工凿

13、毛；2、深度大于0. 5cm为宜，且保证露出混 凝土簇新面；3、凿毛后用吹风机吹干净，并清洗，刚好修补1、 在要修补的地方进行模板支护；2、严格依据试验室供应的协作比 配料；3、将搅拌好的修补材料倒入模板内，修补面一般高出合 格面2mm左右预留打磨。5修补6养护1、修补后采纳塑料薄膜覆盖养护3天；2、 温度低时实行保温措施。7梁面打磨1、找出梁面凸起缺陷且不满意检验标准的地方; 2、运用打磨机或角磨机进行打磨；3、修补后突出处进行打磨， 打磨时要刚好检测，避开打磨过头。行平安规程和有关制度。4、相互保证：保证对方平安作业，不发生人身损害事故。抛丸机安全操作规程 一、抛丸机工作前：1、运转前要检

14、查护板、橡胶帘、辑子等易损件磨损状况， 刚好更换。2、检查各运动部件的协作，螺栓连接是否松动，刚好拧紧。3、检查是否有杂物落入机内，刚好清除以防堵塞各输送环 节造成设备故障。4、检查各部位润滑是否符合规定。5、开机前当确认室体内无人，并且检修门已关闭牢靠时，才 能打算启动。启动机器前要发出信号，使机器旁边的人员离开。6、要正确的依据操作规程操作。二、抛丸机工作中：1、首先启动通风吸尘电机，检查运行状况，确认正常后 再启动抛丸机，抛丸机未开动前，不得打开供铁丸的限制阀门。2、要常常检查钢材清理质量，必要时可调整弹丸抛射角度 和辐道输 送速度，随时视察钢材是否有跑偏，打滑要刚好解 除。3、留意抛丸

15、器运转中的振动和音响是否正常，轴承和电机 温升状况，当出现异样要停车检查，解除故障或更换叶片。4、抛丸室工作结束时，应先关闭丸管，停止进风；关闭 抛丸器电机，最终停通风机。5、出现异样现象，马上停机，检查其缘由并刚好解除。6、潮湿钢板严禁进入抛丸室进行抛丸处理。三、抛丸机工作后：1、切断电源，清除分别器下部筛网上的杂物。2、进行日常维护保养。3、填写交接班记录，做好交接班工作。抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造 设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理。打磨机安全操作规程 1、正确的运用方法(1)、运用打磨机前请细致检查爱护罩、协助手柄，必需完好无 松动。(2)、装好打

16、磨轮片前留意是否出现有受潮现象和缺角等现象, 并且安装必需牢靠无松动，严禁不用专用工具而用其他外力工具敲 打砂轮夹紧螺母。(3)、运用的电源插座必需装有漏电开关装置，并检查电源 线有无破损现象。(4)、打磨机在运用前必需要开机试转，看打磨片运行是否平稳正常，检查对碳刷的磨损程度，由专业人员适时更换，确认无误后方可正常运用。(5)、打磨机在操作时的磨切方向严禁对着四周的工作人员 及一切易燃易爆危急物品，以免造成不必要的损害。(6)、运用打磨机时切记不行用力过猛，要缓缓匀称用力， 以免发生打磨片撞碎的现象，如出现打磨片卡阻现象，应马上将打 磨机提起，以免烧坏打磨机或因打磨片破裂，造成担心全隐患。(

17、7)、严禁运用无平安防护罩的打磨机，对防护罩出现松动 而无法紧固的打磨机严禁运用或由专人刚好修理，严禁当事人擅自 拆卸打磨机。(8)、打磨机工作时间较长而机体温度大于50度以上并有 烫手的感觉时，请马上停机待自然冷却后再行运用。(9)、操作打磨机前必需佩戴防护眼镜及防尘口罩，防护设 施不到位不准作业。(10)、更换砂轮片时必需关闭电源，确认无误后方可进行 砂轮片的更换，务必运用专用工具拆装切割V带，严禁乱敲乱打。2、维护与养护(1)、保障打磨机的机身整体的清洁，保 持机器与通风孔及运转时的顺畅。(2)、由专业人员定期检查打磨机各部件是否损坏，对损伤 严峻的刚好更换。(3)、定期更换新碳刷和电源

18、线及检查触点部位的导电性能 是否完好，刚好增补因作业中机身上丢失的螺钉。(4)定期检查传动部分的轴承、齿轮及冷却风叶是否敏捷 完好，适时对转动部位加注润滑油，以延长打磨机的运用寿命。角磨机安全操作规程1、运用前肯定要检查 角磨机是否有防护罩，防护罩是否稳固，以及角磨机的磨片安装稳 固。2、严禁运用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，防 止溅到他人，并远离易燃易爆物品。3、要带爱护眼罩，穿好合适的工作服，不行穿过于宽松的 工作服，更不要戴首饰，留长发者必需带好防护帽。严禁戴手套及袖口不扣而操作。4、角磨机刚打开时会有较大摇摆，要用力握稳。5、打开开关之后，要等待砂轮转动稳定后才能工作。6、切

19、割方向不能向着人。7、长期运用后，机器应在空载速度下运行一较短的时间，以 便冷却马达。8、用角磨机切割或打磨时要稳握角磨机手把匀称用力。9、不能用手捉住小零件对角磨机进行加工。10、出现有不正常声音，或过大振动或漏电，应马上停止 进行检查；修理或更换配件前必需先切断电源，并等磨片完全停止。11、运用切割机如在潮湿地方工作时，必需站在绝缘垫或干 燥的木板上进行。登高或在防爆等危急区域内运用必需做好平安防护措施。12、角磨机的碳刷为消耗品，运用一段时间后要留意更换。更换时留意让其接触良好。13、停电、休息或离开工作场地时，应马上切断电源，并把角磨机放到稳定处，防止从高处掉落摔坏。14、工作完成后自

20、觉清洁工作环境。桥面安全施工注意事项 1、桥面施工用 电平安是重点，必需严格执行三级配电、二级爱护，必需确保线路 无破损、横越桥面的电线必需穿硬质爱护套筒爱护，严禁运用花线、 明插座、碘鸨灯，严禁线路在钢筋上缠绕。2、工地照明设备要齐全牢靠，确保夜间施工平安。3、桥面上施工场面狭窄，各种机具、材料要有序堆放，严 禁靠桥边缘堆放。4、两布一膜、高强挤塑板存放、运输、铺设过程中要实 行防水措施，在桥上作业时，操作人员严禁抽烟。5、底座板钢筋网片、轨道板吊装、砂浆吊装等上桥作业前 肯定要检查吊车的钢丝绳、吊链及吊具的平安状态，吊装过程中， 吊臂范围内严禁站人，桥下及桥上要设置两名监护员全程监控，分

21、别负责桥上与桥下的平安监管工作。6、轨道板粗铺安放时，施工人员应用专用的撬杆安放，防 止发生挤伤事故。7、精调作业小车行走时须缓慢且刚好调整方向，防止滚轮 脱落导致作业架倾覆，就位后实行拉紧固定措施，避开大风造成作 业小车坠落。8、随时关注气候改变状况，遇雷雨天气提前实行措施或调 整施工作业时间。9、熟识和驾驭水泥乳化沥青砂浆加料站以及水泥乳化沥青砂 浆搅拌车的操作规程，禁止盲目操作。10、桥面凿毛、打磨、防水层施工人员必需佩戴口罩等呼 吸系统劳保用品。11、严禁桥上作业人员向桥下抛掷器具，材料。12、桥面边缘施工人员必需系好平安带。滑动层施工要点 （1）两布一膜技术要求： 土工布采纳聚丙烯针

22、刺非织造土工布，不得添加除暗光稳定剂、抗 紫外线稳定剂之外的添加剂。胶粘剂采纳双组分聚氨脂胶粘剂。土工膜宽度为3050mm,宽度偏差-30+46mni；厚度为1.0mm,偏差 0+0. 2mmo土工布宽度为3050mm,宽度偏差0+46mni；下层厚度为3. 03. 5mm, 上层厚度为1 . 8-2. 2mm。用于CRTSI I型板式无昨轨道与摩擦板间的两层土工布厚 度均为3. 03. 5mmo滑动层产品应严格选择，确保滑动层摩擦系数不大于0.35,寿命不小于60年。（2）滑动层铺设前，检查梁面防水层，其表面光滑、整齐、平整，不得溅留油污及石子或砂粒之类可能破坏滑动层的颗粒。(3)涂刷胶之前

23、，梁面必需干燥。涂刷时延桥纵向设3条粘贴带，每粘贴带宽300mni,厚度不 超过0. 5mmo(4)将下层土工布粘贴在桥梁防水层上(梁缝区域粘贴在高 强度挤塑板上)，下层土工布铺设范围为剪力齿槽边缘至同侧的梁端, 梁缝处必需断开。下层土工布可对接，接缝区域30cm范围内应与桥梁表面全面 积粘贴。光面朝上，毛面朝下。(5)在下层土工布上铺设薄膜，薄膜不得起皱，薄膜的铺 设范围为剪力齿槽边缘跨过梁缝至下一孔梁的剪力齿槽边缘(梁缝处 不断开)。土工膜对接应采纳熔接方式。(6)上层土工布铺设于薄膜上，其铺设范围与薄膜的铺设 范围相同。上层土工布可搭接，搭接长度不小于20cm。光面朝下，毛面朝上。(7)

24、滑动层各层间接头的距离不得小于1m,且不得设置 高强度挤塑板范围内。(8)滑动层铺设应平整、无褶皱、无破损，土工膜及上 下层土工布铺设时，两端采纳拉紧装置，确保铺设平整；施工期 间，保持作业区平整、干净，禁止吸烟、焊接等可能破坏滑动层 的活动出现，钢筋网的绑扎、吊装等也不得损坏滑动层。滑动层一旦出现损坏应马上更换。(9)梁缝滑动层顶面应铺设镀锌钢板条，钢板条以梁缝中 心对称布置，前后梁端有至少5cm的搭设宽度。(10)滑动层应连接整块铺设，宽度不小于3050mm (每块 土工布最小长度不小于5m),底座板施工完毕后，将滑动层外露部 分紧贴混凝土底座板边缘剪去，但不得损坏加高平台上的防水层。(1

25、 1 )滑动层铺设完毕后，刚好安放混凝土垫块，以防 止出现褶皱、大风将滑动层卷起或钢筋安装时刺穿滑动层。混凝土垫块底部宽度5cm,长度可在35cm100cm范围内调整, 必需要满意底座板纵向每延米垫块支撑面积不得小于0. 185m2,材 质同底座。(12)梁端各1 . 45m范围内设置5cm厚挤塑板，宽度为2. 95m,挤塑板与桥面通过聚氨酯胶合剂粘贴，以避开梁端转角对 无昨轨道结构的损伤。(1 3)高强度挤塑板可以樟接或阶梯结合，接缝严密不得 有通缝，边部多余部分切直。(14)铺设的高强度挤塑板不能破损，一旦破损必需整块更 换。(15)高强度挤塑板长度与梁面预留泡沫板位置长度相等(1.45m),宽度不小于0. 5m。高强度挤塑板顶面与桥梁加高平台上表面的高度允许偏差为