污水处理工程管道安装施工方案.docx

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1、污水处理工程管道安装施工方案1、普通碳钢管、低合金钢管、不锈钢管的安装施工(1)工艺管道安装采用现场预制加工及安装方法。管道配制前 认真核对设备接口的座标、标高，以及设备接口尺寸、压力等级、方 位等，确认符合设计要求后才干进行配制和安装。(2)建设单位及施工单位供应的管材、管件、法兰、阀门等材 料必须具备必要的质量保证书，并认真进行核实验对，其规格、材质、 性能、数量必须符合设计及使用要求。管道焊接安装按焊接施工技术措施进行，由持证焊工施焊， 焊工持证合格项目必须能够覆盖所施焊的管道和采用的焊接方法、焊 接材料和焊接位置。(4)管子对口时在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公 称直径小于

2、100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或者等 于100mm时，允许偏差为2mm,但全长允许偏差均为10mm。(5)管道连接时不得采用强力对口，用加偏垫或者加多垫等方 法来消除接口端的空隙、偏斜、错口或者不同心等缺陷。(6)安装不锈钢管时根据管道直径,选择焊接方法，当DNWlOOmm 时，采用手工电弧焊；DN 100mm时，采用手工电弧盖面。安装时必 须和碳钢材料隔离，不得用铁质工具敲击。(7)采用机械或者等离子切割方法切割不锈钢管。(8)不锈钢管道法兰的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50ppm,不锈钢管道与管道支架之间必须垫入氯离子含量不超过50ppm 的非金属垫片。(9)管道的

3、法兰，其他连接的设置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板、管架；(10)管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷；(11)法兰连接应与管道同轴，保证螺栓自由穿入，法兰间的平 行偏差不得大于法兰外径的1. 5%,且不得大于2mm；(12)法兰螺栓应使用同一规格，安装方向一致，螺栓螺母安装前应涂以二硫化铝油脂、石墨机油或者石墨粉；(13)管道焊接对口前，应清除焊口周围内外壁50mm范围内的油污、毛刺、氧化物，管道坡口加宜采用机械方法；(14)仪表空气管道的罗纹加工，罗纹应光滑，断牙、缺牙长度不得超过罗纹长度的1/3 (单圈长度)；(15)罗纹接头密封材料宜选用聚四氧乙

4、烯带，拧紧罗纹时，不得将密封材料挤入管内；(16)气(汽)体管道安装时，应按设计要求的坡度进行安装，并在低点设置放水阀或者疏水阀组。2、膨胀节的安装施工(1)波纹膨胀节不能承重，应单独吊装，除非采取加固措施， 否则不允许波纹膨胀节与管道焊接后一起吊装。(2)安装前应先检查波纹膨胀节的位号、型号、规格，所处的 管线号及管道支架的配置必须符合设计要求；(3)波纹膨胀节安装前应按设计文件规定进行预拉伸(压缩)， 受力应均匀；(4)波纹膨胀节内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流 向安装，在铅垂管道上应置于上部；带导流筒的注意使导流筒方向与 介质流向一致；(5)波纹膨胀节应与管道保持同轴度，不得偏斜

5、，严禁使用膨 胀节变形的方法来调整管道的安装偏差；(6)安装过程中，要防止焊渣飞溅到波纹管表面和使波纹管受 到其他机械损伤；(7)安装波纹膨胀节时，应设暂时约束设施，待管道试压结束 后再拆除。3、管架的制作及安装施工(1)支吊架位置应准确，安装平整坚固，与管子接触应密切；(2)无热位移的管道，其吊杆应垂直安装，有热位移的管道， 吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装；(3)导向支架或者滑动支架的滑动面应洁净平整，其安装位置 应 从支承面中心向位移方向偏移，偏移量为位移值的1/2或者符合 设计规定，固定支架的安装位置应严格按照设计要进行安装；(4)支架吊的焊接不得有漏焊、欠焊、焊接裂

6、纹等缺陷，管道 与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象；(5)管道安装若采用暂时支吊架，应有明显标记，并在管道安装完毕后予以拆除；(6)支吊架制作安装：按照图样要求进行施，支吊架的受力部 件，如横梁/吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定， 焊接应遵守结构件焊接工艺，焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不 得有漏焊/结渣或者焊缝裂纹，制作合格的支吊架，应进行防腐处理 和妥善保管，安装时结合现场实际情况可采用；栽埋法/膨胀螺栓 法/射钉法/预埋法/抱柱法安装。给水管支/吊架间距应按下表确定:给水管支/吊架间距参考表直径(mm)DN15DN20DN25DN40DN50间距(m)2. 533

7、. 54. 56(7)安装完毕后，做灌水实验和通水试验，排水应畅通，按排 水井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m,时间不少于 30min,逐步观察。(8)管道安装完毕后应尽快回填.管道侧及管顶以上0.5m部份 的回填，同时从管道两侧填土分层夯实，不得损坏管子。其余部份的 回填也应分层夯实，设计无规定时，按使用动力打夯机小于或者等 于0.3m,人工小于或者等于0.2m。位于道路下的管段，沟槽内管顶 以上部份的回填应用砂土或者分层充分夯实。用机械回填时，机械 不得在管道上方行走.距管顶0. 5m范围内，回填土不允许含有直径 大于100mm的块石或者冻结的大土块。4、管道系统的试压及吹扫技术

8、方案(1)管道安装完毕，各项处理措施，检查工作合格后，可进行水压试验;(2)压力试验应以液体为试验介质，设计压力小于或者等于0. 6Mpa的管道，可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施;(3)承受内压的地上管道液压试验压力为设计压力的1.5倍， 夹套管内管的试验压力应按内部或者外部设计压力的最高者确定，外 管的试验压力按设计压力的1.5倍进行；(4)液压试验应缓慢升压，达到试验压力后，稳压lOmin,再 将压力了至设计压力，稳压30min,以压力不降，无渗漏为合格；(5)承受内压的钢管其气压试验压力为设计压力的1. 15倍；(6)气压试验时，应逐步缓慢升压，当压力升至试验压力的50% 时

9、，如未发现异常或者泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级 稳压3min,至试验压力稳压lOmin,降至设计压力，用发泡剂检验, 以不泄漏为合格；(7)管道系统吹扫前，应将不允许吹洗的设备和管道隔离，且 吹扫方案已通过审核；(8)吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管挨次进行，对于不得 参预吹洗的阀门、仪表，应予以拆除，待阀门、仪表前的管段吹洗干 净后再行恢复或者用暂时管段予以替换；(9)冲洗管道应使用洁净水，冲洗流量不得低于1.5ni/s；(10)空气吹扫压力不得超过容器或者管道的设计压力，流速不 宜 小于20m/s,进行向断性吹扫；(11)水冲洗管道合格后，若不运行，应将水排净并吹干；5、管道

10、的焊接施工(1)本项目内工艺管道、给排水管道、非标管道及构件的制作 安装均采用焊接施工。所有被施焊材料和焊接材料应符合设计图纸要 求，并有材质合格证或者复验合格证。(2)焊接符合设计图纸及有关规程规范、标准要求。(3)焊接施工过程中，焊工必须持有有效的焊工合格证，其 合格项目必须能覆盖其所使用的焊接方法、焊接材料、焊接位置和母 材，并按焊接工艺指导书的要求进行施焊。现场施焊前，必须进行焊 接工艺校验，以便适应施工现场环境、施焊位置和施焊材料，保证焊 接质量。(4)按设计施工图纸和安装工艺要求使用合格的焊接材料，加 强库房管理保证焊接材料不受潮，并按有关规定存放，专材专用；焊 条和焊剂分别按规定

11、由专人烘干，焊丝应除油、除绣，焊条使用前放 在保温筒内，用多少领多少，减少浪费。杜绝使用不合格焊接材料和 使焊接材料错用，做好焊条的发放记录。(5)在施焊前，由检验人员对焊接设备状况；焊工资格；焊材 种类及其烘干情况和组对质量进行检验，合格后方能施焊。焊接前将 坡口两侧80mm范围内的油、锈、杂物等清除干净；露天焊接时应搭 建遮雨棚，必要时采取挡风措施。(6)焊接环境浮现下列情况之一，如无有效防护措施，禁止施 焊。(7)焊后，焊工将焊缝表面熔渣、飞溅清除干净，经外观检验 后，重要焊缝在焊缝旁打上焊工钢印。6、管道的防腐措施(1)埋地钢管：表面处理Sa5/2级，外壁采用环氧富锌底漆二 度，云铁中间漆一度，内壁采用水泥砂浆防腐。(2)明露钢管：表面上处理同上，内壁采用水泥砂浆防腐。(3)空气管道表面处理同上，外壁采用硅炳涂料防腐，内壁采 用含锌量90%热浸锌或者铝锌合金喷涂，单位喷涂量200g/m2。(4)埋地法兰：均采用不锈钢螺栓，外涂环氧树脂，与法兰片 无接触。