污水处理工程设备安装施工方案.doc

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1、污水处理工程设备安装施工方案1.格栅安装主轴的安装水平偏差不应大于0.3/1000，上下轴安装的允许偏差为3mm，并且上下轴转动应灵活。格栅齿耙之间缝隙按设计要求调整，格栅机的角度允许偏差2度。牵引件运转应正常，且应无卡涉、打滑和偏移现象，栅条应同时啮合。2.泵的安装安装程序：基础验收开箱检查放线垫铁配置铲麻面地脚螺栓安装设备就位安装校正调整基础灌浆拆装清洗二次精平各部位检查试运转。整体出厂的泵在防锈保质期内，其内部零件不宜拆卸，清洗和检查应符合设备技术伫。整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，测量时应选在泵的进出口法兰面或其它水

2、平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。管道与泵连接时应符合以下规定：管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤。吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。管道与泵连接后，应复验泵的原找正精度，当发现管道连接引起的误差时，应调整管道。管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；需要时，应拆下管道和采取必要的措施，并防止焊渣进入泵内。泵的吸、排出管道的配置应符合设计及规范规定。试运转前检查

3、内容及要求：驱动机的转向应与泵的转向相符；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。各固定联接部位无松动；各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。盘车灵活、无异常现象。泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列位置：吸入管路阀门全开；排出管路阀门：离心泵全闭，其它泵全开(混流泵真空引水时，全闭)试运转：设备试运转应符合设备技术文件的规定，试运转过程中各固定部位不应有松动，转子及各运动部位运转正常，不得有异常声响及磨擦现象，附属系统运转正常，管道连接牢固，无渗漏现象；湿度及润滑符合设备技术文件规定；安全保护，电控装置及各部分仪表均应灵

4、敏，正确可靠；机械密封的泄漏量不应大5m1/h，填料密封的泄漏量应符合表3的规定。特殊介质的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值。填料密封的泄漏量 表3设计流量(m3/h)5050-100100-300300-10001000泄漏量(ml/h)1520304060泵在额定功率连续试运行时间不应少于2h；特殊泵的试运转时间应符合设备技术文件的规定。其它泵应按设备技术文件的规定关闭有关附属系统的阀门，切断电源及其它动力来源，输送易结晶、凝固、沉淀等介质冲洗泵和管道，防止堵塞；放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂；如长时间停泵放置，应采取必要的措施，防止设备沾污、锈蚀和损坏。3.二沉池刮泥机安装3.1

5、 刮泥机安装程序：熟悉图纸池顶面公差测量轨道安装 设备开箱检验桥体组装桥体吊装调正找平栏杆安装吊杆安装底部框架、刮泥耙、刷安装二次找平及池底找平试运转3.2 安装工艺要求3.2.1 熟悉施工图纸、设备装配图及设备使用维护说明书等技术资料，掌握设备的构造、性能及安装要求，依据现场情况，选择设备组装场地及吊装机具。3.2.2 基础验收应依据设备使用维护说明书的要求进行复测，如设备使用维护说明及设计图纸无要求时按下列数据复验： 池项面公差为5， 平整度为1/1000。3.3 安装方法3.3.1 桥体的组装场地应平整，并用道木垫起找平，用吊车组对桥体，桥体连接采用外方提供的高强螺栓，组装时应保证全部螺

6、栓自由穿入，用力矩板手坚固螺栓，保证均匀牢固，螺栓坚固扭紧程度应符合外方技术要求，而后对照设备安装说明书测量格体起拱度，应符合设备说明书要求。3.3.2 桥体吊装，应根据桥体几何尺寸、重量及吊装场地的选择吊机。3.4污泥搅拌耙安装:3.4.1 安装程序：熟悉图纸及随机文件基础复核定位放线开箱检查、设备运输驱动装置与旋转立柱安装横梁与栅条安装底部转刷与刮泥板安装电气及控制装置安装试运转3.5 按照设备技术文件的规定进行润滑剂的加注，手动刮泥机沿池子运行一个行程，测量刮泥板、刷与池底的间隙，其数值应符合设备技术的规定。3.6试运转3.6.1 刮泥桥、搅拌耙、必须严格按照设备生产厂家现场技术代表的要

7、求进行组对安装，安装精度应符合设备技术文件的规定，安装后应对安装精度进行复查。3.6.2 试运转方法步骤等应符合设备技术文件的规定。3.6.3 试车前应认真检查坚固件应无松动，各关键部位扭矩应符合设备技术文件规定，各润滑部位已按设备技术文件规定加注润滑剂，润滑良好。3.6.4 电气及控制系统应灵敏、准确、可靠，原动机已经空载运行2小时，并无异常，其转向正确。3.6.5 池内能引起运行障碍的石头、木块、铁件等应清理干净，水位符合试运行要求。3.6.6 正式试车前，应首先手动刮泥机至少沿池子完成一个行程，测量刮泥桥与池底的间距，符合要求后转入试运转阶段。3.6.7 正式试运转应首选点动试车，注意检

8、查坚固件有无板动，传动装置，保安机构的动作是否正常等，正常后进行正式试运转。试运转阶段应检查运转是否平稳，有无异常响声、卡住、抖动及跑偏现象，传动装置、轴承等温度是否正常。3.6.8 按随机文件规定检验其它技术指标，连续运转时间应符合规定。3.6.9 试运行结束后，切断电源及其它动力来源，按设备技术文件的规定，对设备几何尺寸精度进行复查，务坚固部件进行复紧，对润滑剂的清洁度进行检查，必要时更换新油(剂)。4.堰板安装堰板安装程序：定位放线固定点钻孔密封材料及堰板安装堰板找平固定试水调整、密封检查。4.1 根据设计标高，用水准仪分别测出二沉池堰板安装基准点，基准点间距以1米为宜，连接基准点形成基

9、准线，根据设计要求，利用基础线垂直找出堰板固定点，按要求钻好固定件孔。4.2 正确粘好密封材料，安装堰板。4.3 利用水准仪沿堰板齿每隔2- 4米测得一个设计标高点，并用乳胶玻璃管冲水找平。调试误差1mm。4.4 试车调整，堰齿出水应均匀，密封良好，如有缺陷应仔细调整至设计要求。 5.起重设备安装安装程序：设备及工字钢检验工字钢安装检验超重机安装负荷试验工字钢轨道安装完成后，其纵向水平度不应超过1/1500，在全和最高点与最低点之差不应大于10mm，工字钢横向水平度不超过宽度的1/100。电动葫芦的凸缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙C为3-5mm。试运转程序：试运转前检查空负荷试运转静负荷试运转动

10、负荷试运转注意上一步骤未合格之前，不得进行下一步骤的试运转，试运转技术参数必须符合规范及设备随机文件的要求，并经有关部门进行检查验收。6.带式压滤机安装安装程序：基础验收敷设垫板设备就位找正调平皮带机支架定位皮带机安装皮带胶接附件安装单体调试单体确认联动负荷试车。污泥脱水间的带式压滤机安装考虑用滚杠和导链将设备水平移动到基础上进行安装。安装工艺要求：熟悉施工图纸、设备装配图及设备使用维护说明书等技术资料，掌握设备的构造、性能及安装要求，依据现场情况，选择设备组装场地及吊、安装机具。基础验收应依据设备使用维护说明书的要求进行复测，如设备使用维护说明及设计图纸无要求时按下列数据复验： 基础平面水平

11、度为5/1m，全长不超过10， 垂直度为5/1m，全长不超过10。带式压滤机的设备基础尺寸和位置允许偏差应符合表1的规定，平面位置和标高对安装基准线的允许偏差应满足表2的规定值。7.潜水搅拌机安装安装程序：基础及埋设件检查导杆处理、安装搅拌机就位、安装安装检查确认单体调试调整处理联动负荷试车。潜水搅拌机采用导杆安装,导杆表面应光滑无卡涉现象。 学习理解图纸及相关的技术资料，应重点理解掌握设备的结构与性能，以及安装的技术要点。复核尺寸偏差应在设备技术文件规定的范围内，设备安装水平度1/1000,且最大5mm。设备安装垂直度允差1/1000 ，全高10mm，安装平面位置允差75%，坚固件扭矩符合设

12、备技术文件的规定。搅拌机、导杆的标高、水平度、垂直度应符合设备技术文件的规定。8.旋流沉砂池旋流沉砂器安装安装程序：基础测量敷设垫板设备吊装就位找正调平定位焊接附件安装单体调试调整处理联动负荷试车。应根据随机技术文件说明重点理解掌握设备的结构与性能，以及安装的技术要点。复核尺寸偏差应在设备技术文件规定的范围内，设备安装水平度1/1000,且最大5mm。设备安装垂直度允差1/1000 ，全高10mm，安装平面位置允差75%，坚固件扭矩符合设备技术文件的规定。旋流沉砂器及各管道接口的标高、水平度、垂直度应符合设备技术文件的规定。9.氧化沟转碟曝气机安装安装程序：基础复检定位测量设备吊装、就位初步找正调平地脚螺栓灌浆精度调整二次灌浆附件安装单机调试。整体安装的曝气机，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，测量时应选在曝气机转动轴旁边或其它水平面上进行测量；解体安装的曝气机纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。