施工组织设计-万科精装修施工工艺标准全集.doc

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1、标题：万科精装修施工工艺标准(全集)打印本页第一节 地面装修类一、地面铺石材A、施工准备1、材料1)石材(现场放样,放样图纸确认后,由石材厂加工的成品)的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求.2)水泥：32.5 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,并准备适量擦缝用专用填缝剂(颜色和石材对照).如果铺设的为浅色石材,须准备白水泥白色珍珠岩.3)砂：中砂或粗砂(砂以金黄色为最佳,忌用含泥量大的黑砂)含泥量200mm,架子高度应满足施工操作要求.4、有门窗的墙面必须把门窗框立好,位置准确,并应垂直和牢固,并考虑安装石材时尺寸有足够的留量.同时用1：3 水泥砂浆将缝隙塞严实.5、石材进场应堆放于室内

2、,下垫好方木,核对数量、规格;铺贴前应预铺、配花、编号,以备正式铺贴时按号取用.6、大面积施工前应先放出施工大样,并做好样板,经质检和监理确认合格、设计认可后,方可按样板组织大面积施工.7、进场的石材应派专人进行验收,颜色不均匀时,应进行挑选,必须时试拼选用.8、石材进场后,要铲去石材背后的网格布,然后采用石材防护剂对石材进行六面防护处理,晾干后再进行铺贴了.9、如果石材采用灌浆工艺,须在石材背后采用专用石材粘结剂披刮,采用专用工具,厚度控制在3mm内.或在板材背面刮一道掺水泥重5%建筑胶的素水泥浆,这样在板材背面形成一道防水层,防止雨水渗入板内.B、施工工艺1、边长小于400mm,厚度在20

3、mm 以下的小规格石材,采用粘贴方法镶贴.1.1、基层处理：将混凝土墙面的污垢、灰尘清理干净,用10%碱水将墙面油污刷掉,随之用清水把碱液冲净;将凸出墙面的混凝土剔平,混凝土墙面应凿毛,并用钢丝刷满刷一遍,清理干净然后浇水冲洗;等混凝土墙面干燥,将掺加水重20%建筑胶的1：1 水泥细砂砂浆用笤帚甩到墙上,终凝后洒水养护,使水泥砂浆有较高的强度,与混凝土墙面粘结牢固.(卫生间、厨房等有水的部位需首先进行防水施工)1.2、吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋：用经纬仪或大线吊垂直,根据石材规格分层设点,按间距1600mm 做灰饼,横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制,竖向垂直线以大角和柱、墙垛为

4、基准线进行控制,注意同一墙面不得有一排以上的非整块,并将其排放在较隐蔽的部位.阳角处要双面排直.1.3、洒水湿润基层,然后涂掺水重10%建筑胶的素水泥浆一道,随刷随打底,底灰采用1：3 水泥砂浆,厚度约12mm,分两遍操作,第一遍约5mm,第二遍约7mm,压实刮平,使表面平整,并将表面拉毛.1.4、待底灰凝固后进行分块弹线,随后将已湿润的石材涂上23mm 素水泥浆(内掺水重20%建筑胶)进行镶贴,用木锤轻轻敲击,用靠尺随时找平找直.(如果饰面的石材为大理石要求采用专用石材粘结剂)2、边长大于400mm,厚度在20mm 以上,镶贴高度超过1m 时,采用灌浆工艺.2.1、钻孔、剔槽：安装前先将饰面

5、板用台钻钻眼.钻眼前先将石材预先固定在木架上,使钻头直对板材上端面,在缍块板的上、下两个面打眼,孔的位置打在距板宽两端1/4 处,每个面各打两个眼,孔径为5mm,深度为12mm,孔位(孔中心)距石板背面以8mm 为宜.如板材宽度较大时,可增加孔数.钻孔后用金钢石錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽,深5mm左右,连同孔眼形成牛鼻眼,以备埋卧铜丝之用.板的固定采用防锈金属丝绑扎.大规格的板材,中间必须增设锚固点,如下端不好拴绑金属时,可在未镶贴饰面板的一侧,用手提轻便小薄砂轮(45mm),按规定在板高的1/4 处上、下各开一槽(槽长约3040mm,槽深12mm,与饰面板背面打通,竖槽一般在中,也可偏

6、外,但以不损坏外饰面和不致反碱为宜),将绑扎丝卧入槽内,便可拴绑与钢筋网(6 钢筋)固定.2.2、放绑扎丝：将绑扎丝(铜丝或镀锌铅丝)剪成长200mm 左右,一端用木楔子粘环氧树脂将绑孔丝楔进孔内固定牢固,另一端顺槽弯曲并卧入槽内,使石材上下端面没有绑扎丝突出,以保证相邻石材接缝严密.2.3、绑扎钢筋网：具体作法为将墙体饰面部位清理干净,剔出预埋在墙内的钢筋头,焊接或绑扎6 钢筋网片,先焊接竖向钢筋,并用预埋钢筋弯压于墙面,后焊横向钢筋,是为绑扎石材所用.如果板材高度为600mm 时,第一道横筋在地面以上100mm 处与竖筋绑扎牢固,用来绑扎第一层板材的下口固定绑扎丝,第二道绑扎在500mm

7、水平线上7080mm 且比石板上口低2030mm 处,用来绑扎第一层石板上口固定绑扎丝,再往上每600mm 一道横筋即可.2.4、试拼：饰面板材颜色一致,无明显色差,经精心预排试拼,并对进场石材颜色的深浅分别进行编号,使相邻板材颜色相近,无明显色差,纹路相对应形成图案,达到令人满意的效果.2.5、弹线：将墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下吊垂直.同时考虑石材的厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占的尺寸,一般石材板外皮距结构面的厚度以5070mm 为宜.找出垂直后,在地面上弹出石材的外廓尺寸线,此线即为第一层石材的安装基准线,编好号的石材在弹好的基准线上划出就位线,每块按设计规定留出缝隙.2.6、安

8、装固定：石材的安装固定是按部位取石材将其就位,石板上口外仰,右手伸入石板背面,把石板下口绑扎丝绑扎在横筋上,绑扎时不要太紧,只要把绑扎丝和横筋拴牢就可以;把石板竖起,便可绑石板上口绑扎丝,并用木楔垫稳,石板与基层间的间隙一般为3050mm(灌浆厚度).用靠尺检查调整木楔,达到质量要求后再拴紧绑扎丝,如此依次向下进行.柱面按顺时针方向安装,一般先从正面开始.第一层安装固定完毕,再用靠尺板找垂直,水平尺找平整,方尺找阴阳角方正.在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间缝隙不符,应用铅皮固定,使石板之间缝隙一致,并保持第一层石板的上口平直.找完垂直、平整、方正后,调制熟石膏,并调成粥状的石膏贴在石

9、板上下之间,使这两层石板粘结成一整体,木楔处也可粘结石膏,再用靠尺检查有无变形,待石膏硬化后方可灌浆.2.7、灌浆：石材板墙面防空鼓是关健.施工时应充分湿润基层,砂浆按1：2.5 配制,稠度控制在80120mm,用铁簸箕舀浆徐徐倒入,注意不要碰撞石材板,边灌边用橡皮锤轻轻敲出石板面或用短钢筋轻捣,使浇入砂浆排气.灌浆应分层分批进行,第一层浇筑高度为150mm,不能超过石板高度1/3;第一层灌浆很重要,既要锚固石板的下口绑扎丝又要固定石板,所以必须轻轻地小心操作,防止碰撞和猛灌.如发现石板外移错位,应立即拆除重新安装.第一次灌浆后待12 小时,等砂浆初凝后应检查一下是否有移动,确定无误后,进行第

10、二层灌浆,第二层灌浆高度为200300mm,待初凝后再灌第三层,第三层灌至低于板上口50100mm 处为止.但必须注意防止临时固定石板的石膏块掉入砂浆内,避免因石膏膨胀导致外墙面泛白、泛浆(如果石材为浅色时,须采用白水泥混合砂浆.如石材为白色,宜采用白水泥混合白色珍珠岩砂浆).2.8、擦缝：石板安装完毕,缝隙必须在擦缝前清理干净,尤其注意固定石材的石膏渣不得留在缝隙内,然后用与板色相同的颜色调制纯水泥浆擦缝,使缝隙密实、干净、颜色一致.也可在缝隙两边的板面上先粘贴一层胶带纸,用密封胶嵌板缝隙,扯掉胶带纸后形成一道凸出板面1mm 的密封胶线缝,使缝隙既美观又防水.作者：兴旺 时间：2015-1-

11、7 13：312.9、柱子贴面：安装柱面石材板,其基层处理、弹线、钻眼、绑扎钢筋和安装等施工工序流程与镶贴墙面方法相同.但应注意灌浆前用木方钉成槽形木卡子,双面卡住石板,以防灌浆时石板外胀.2.10、清理墙面：石材板安装完要及时进行清理,由于板面有许多肉眼看平见的小孔,如果水泥砂浆污染表面,时间一长就不易清理掉,会形成色斑,应用酸液洗去后用清水充分冲洗干净,以达到美观的效果.C、质量标准1、主控项目1.1、材料的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和满足现行的质量标准.1.2 饰面板镶贴或安装必须牢固、方正、楞角整齐,不得有空鼓、裂缝等缺陷.2、一般项目2.1、表面平整、洁净、颜色一致,图案

12、清晰、协调.2.2、接缝嵌填密实、平直、宽窄一致,颜色一致,阴阳角处板的压向正确,非整板的使用部位适宜.2.3、整板套割吻合,边缘整齐;贴面、墙裙等处上口平顺、凸出墙面厚薄一致.二、墙面干挂石材A、作业条件1、结构经检查和验收,隐检、预检手续已办理,水电、通风、设备安装施工完毕.2、石板按设计图纸的规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量备料,并进行表面六面防护处理工作.3、外门窗已安装完毕,经检验符合规定的质量标准.4、已备好不锈钢锚固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡沫塑料条及手持电动工具等.5、对施工操作者进行技术交底,应强调技术措施、质量标准和成品保护.6、先做样板,经质检部门自检,报业主和设计鉴定合格后,方可组织人员进行大面积施工.B、施工工艺1、验收石材：验收石材要专人负责管理,要按设计要求认真检查石材规格、型号是否正确,与料单是否相符,如发现颜色明显不一致的要单独码放,以便退还厂家.2、搭设脚手架：采用钢管扣件搭设双