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1、Sawing Wire培训资料贝卡尔特(江阴)超硬复合材料2010.3.10 更3第一章 部门介绍一。 部门组织构造二。 作息制度1. 日班 日班上下班时间：8:0016：30 日班就餐时间：11:3012:002. 倒班 早班上下班时间：7：3015：30；早班就餐时间：10：3011:30，11：0011：30 中班上下班时间：15：3023：30；中班就餐时间：5：306：00,6：006：30 夜班上下班时间：23：307：30；夜班就餐时间：1:302:00，2:002：30其次章 部门规定一。 安全规定1。 生产车台区域： 进入车间必需严格依据安全生产规章穿戴好劳动保护用品，包括工

2、作服,劳保鞋,劳保眼镜、耳塞等未穿戴整齐者严禁进入生产区域。 车台高速运转时严禁用手触摸正在拉拔的钢丝和转动的轮子 在车台旁行走时要留意防止地面乱钢丝绊脚 在收满盘工字轮或上空工字轮时,要留意防止工字轮夹到手指，要留意防止工字轮掉落砸到脚。注：戴安全眼镜是为了防止润滑液滴入眼睛， 同时可以防止钢丝弹入眼睛。公司发放的劳保鞋对重物的撞击有明显的保护作用。2。 公共区域: 行走时要留意来往铲车，不要突然转变行走方向，特别是拐角处。 行走时,要留意地面是否有绊脚之物. 车间道路有铲车道和行人道区分，在过道行走时肯定要走人行道。3. 机器危急点的描述 严禁触摸高速运转的钢丝 机器断丝不停车时,NDE

3、应当到车后关车，NDB 到收线处关停。 上空盘时留意手不能放在工字轮法兰边两侧 下满盘手不行以放在工字轮的下面，以免压伤手指. 上放线工字轮时，留意用力要适当防止扭伤腰部，要留神不要压到脚。 NDE 掀放车台时留意手不能放在车沿边,不能按住盖板. 抬起车台换模或处理断丝时应抬起到位，并要锁紧。 点动塔轮绕线时，手应当放在塔轮外,不行放在塔轮与模架间绕。 打尖时应当严格依据SOP 操作,保持动作标准，留神被钢丝烫伤。 拉模时应当把钢丝折向旁边，留神不要被烫伤。 拉动焊接机时要留神，焊接完毕时留神焊点,不要烫伤. 收盘要使用专用吊具，以免工字轮掉下把脚砸伤，二层装箱要从中间开头收盘。 发生放线盘倾

4、翻时，请不要自做主见处理，需要报告领班。4. 小吊车安全操作规定 拉动吊具时不要用力过猛，防止拉坏滑轮和电缆。 使用吊具时要一手操作一手推开吊具，不行靠近自己的身体，防止工字轮吊起时坠落。 吊具使用完时要放在指定的地点。不行乱放. 小吊车消灭故障时应准时报修，不行牵强操作。 起吊工字轮时肯定要确保吊具锁紧才可以起吊，起吊前应领先检查。二车间请假制度规定 请假至少提前一天向当班领班提出，领班同意后再填写员工请假卡交领班和主管批准。 突发疾病或家中遇紧急事情时,必需 向领班作口头请假,请假天数在 2 天以上需经主管同意，事后补办请假手续。 每月的轮休由领班统一安排，遇特别状况需临时使用轮休假时需经

5、领班同意。 原则上节假日前后及年底,公司休假中止,特别状况需经主管同意。 操作工上班时必需头脑糊涂，精神饱满，只有这样员工才能安全及高效地工作.假设领班觉察任何操作工在上班时精神恍忽，领班有权停顿该操作工的工作,令其在车间办公室里休息，直到该操作工精神状态恢复，休息的时间作事假处理。 任何弄虚作假的行为,车间将视其为严峻违反车间的有关规定，对弄虚作假者赐予车间书面警告一次。三5S 定义 整理：工作现场，区分要与不要的东西,只保存有用的东西， 撤除不需要的东西； 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进展治理； 清扫：将不需要的东西去除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； 清洁:维持

6、以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得干净、 卫生； 修养：通过进展上述 4S 的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯， 做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。四车间定置定位规定 每一位员工对车间定制定位工作都有不行推卸的责任和义务 个人物品包括：工具，水杯，衣物都应当在指定位置摆放整齐。 每位操作工要保持自己车台及四周，干净干净,地面无废丝废纸等杂物. 废丝桶及公用工具用完时应当放在指定的位置,不行随便丢放。 测量直径完毕后，必需将钢丝从激光测量仪上取下，不行留在激光测量仪上。 换模后的旧模准时入旧模收集箱，取模盒、润滑杯和废丝桶用完后准时归位。 上放线工字轮时,IS

7、C 钢丝包布入包布箱，空工字轮放在指定位置，旧标签放入标签收集盒内。换 ISC 钢丝时，夹好标签。 成品托架定置定位：成品托架应放在指定位置制止乱放，防止收盘时混料。第三章 生产根底学问第一节 原料切割钢丝简称SWSawing Wire：是利用金属的塑性，借助拉丝模具在润滑液里把电镀黄铜钢丝在外力作用下使钢丝变形到所需的外形、尺寸、机械及物理性能的一种金属加工方法。一半成品生产流程：盘条大拉BA热处理IPH中拉CAISC 线电镀黄铜SW二. SW 成品生产流程：ISC 原料拉拔SW 成品客户三. 原料钢丝分类1. 按强度(原料钢丝含碳量)分类： 超高强度UT:含碳量 0.90 高强度(HT:含

8、碳量 0。80 一般强度NT)：含碳量 0。70%2. 按镀层(钢丝外表镀层中铜含量分类： 高铜(HC：含铜量 67。52。5 低铜(LC:含铜量 63。52。5%3. 按直径分类: 原料钢丝规格：0。76UT/HT、0.89UT、1.05HT、1.13HT、1。48HT 成品钢丝规格：0.10UT/HT、0.120UT、0。140HT、0。150HT/NT、0。160HT/NT.4. 按质量分类:依据钢丝所用原料质量等级的不同分为A 料和B 料注：生产中每根钢丝都必需同时兼有上述4 种分类特性。四根本定义 破断拉力:拉断钢丝所需要的最大拉力N 抗拉强度：钢丝的破断拉力除以其变形前的横截面积N

9、/mm2) 椭圆度:横截面上钢丝的最大直径减去钢丝的最小直径 圈径： 钢丝在自由状态下形成的圆圈的直径 直径： 同一横截面的最大尺寸和最小尺寸的平均值 翘头： 钢丝在自由状态下地面与钢丝最高点的高度五. 原料放线图示AND 放线架其次节 拉拔一. 拉丝模介绍1. 拉丝模拉丝模由两个局部组成：模芯和模套.模芯由钨碳合金制成，模套由工具钢制成。2. 模序原料钢丝到成品钢丝需要多道模子拉拔，每道次的模子孔径是由大到小按肯定规章要求设计一套由大到小模子的挨次叫模序。3. 模子道次一套模序中模子的数量叫该套模序的道次4. 设备道次一台设备所能安装模子的数量叫该设备的道次，设备的道次大于或等于模序的道次。

10、5. 模链一套按模序排列并且穿在一根相应规格钢丝上的模子总和叫模链6. 进线模模链中第一个模子叫进线模。7. 成品模模链中最终一个模子叫成品模。8. 套模当设备的道次与所使用模序的道次不配套，为防止钢丝刮伤设备而且能够防止钢丝产生变形 ,进线模前加装比原料钢丝直径大的模子叫套模。套模无拉拔作用，一般比进线直径大0.02mm。9. 模芯分为 4 个区间：入口区、变形区、定径区和出口区。6定径区出口区变形区入口区二. 润滑液留意：在穿模过程中肯定要分清模子的正反方向。润滑液的作用：润滑和冷却三. 拉拔水箱图示模架塔轮润滑液一. 收线工字轮介绍第三节 成品7 工字轮大小不同容量就不同,所缠绕的钢丝长

11、度也不同. 工字轮分类:工字轮可分一次性使用工字轮和循环性使用工字轮1. 一次性使用工字轮型号和标准宽度：工字轮型号空轮宽度满轮变形量BS2003152mm10mmBS1263152mm10mmBS64 常规1522mm10mmBS64 加厚1492mm10mmBS803142mm10mmBS601522mm10mm2。 循环性使用工字轮：NTC 类TK 类YA 类其它类NTC 大TK 40YA 40GODANTC 小TK 30YA 20HA 150NTC 500TK 20BA 2NTC LGTK 103。 任何型号的工字轮都可以绕不同规格的钢丝二。 主要成品规格 0。10mm 钢丝:有UT/

12、HT 两种强度，镀层HC 0。11mm 钢丝:有UT/HT 两种强度，镀层HC 0。12mm 钢丝：强度UT，镀层HC 0。14mm 钢丝：强度HT，镀层HC 0.16mm 钢丝：强度HT，镀层HC 0.25mm 钢丝:强度HT，镀层LC 0。25mm 单/双预变形钢丝：强度HT,镀层 LC三. 质量1。 质量定义 A 质量:钢丝长度到达规定的长度，强度、丝径、椭圆度、圈径、翘头符合要求，钢丝铜镀层均匀，外表无锈迹或油污;工字轮无变形及撞伤；内外排线均匀、平坦且不松散. B 质量:钢丝质量符合 A 质量要求,长度小于设定长度且大于短头盘规定的长度或非钢丝本身质量缘由所造成的不合格产品.10 C

13、 质量：有质量缺陷且长度大于短头盘规定长度的为C 质量。C 质量盘有可能通过返修后变为A 质量盘。2。 B 质量类型 断线：长度未满时而产生的断丝 长度错误: 所生产的长度与生产指令卡要求不符 排线不良： 钢丝质量符合要求,排线松散不均匀。 工字轮变形或用错：满盘工字轮宽度超出标准范围，或方向、名称用错.外表油污: 钢丝外表有油污圈径不合格:圈径为 810cm3。 C 质量类型椭圆钢丝： 椭圆度超出标准范围直径超差： 丝径超出标准范围 小圈：圈径 8cm 翘头过高： 钢丝翘头超出标准范围 镀层不良:镀层发暗发黑，钢丝外表有透迹；钢丝外表颜色非纯粹镀层颜色。 竹节丝：钢丝与光线呈肯定角度时可见间

14、隔性亮点，手摸有节点感。 钢丝曲形： 钢丝在自由状态下成不规章外形； R 轮卡死： 机器在运行时R 轮转动不敏捷,坏死不转或脱落。 牵引轮夹丝：牵引轮上后面所绕的钢丝压住前面的钢丝 其它： 报表中找不到相应缘由.如:钢丝外表撞伤、有水迹、因模芯脱落而产生的非满盘等。四. B、C 质量处理规定1。 假设产生B、C 质量，需要马上填写B、C 质量标签和标识贴在工字轮上，并作为C 质量包装。B 质量为可直接回倒钢丝，绿色标签；C 质量需经过返修变为符合A 质量要求的钢丝，粉红标签.2。 B、C 质量的存放 B、C 质量按上述两类分类放入专用托盘，B 质量可安排上倒丝机回倒，否则放入B、C 质量堆放区

15、域。 全部B、C 质量的存放期限为 3 个月,超过期限的B、C 质量作为废丝处理; 超过 1 个月不能重绕的C 质量需要真空包装保存，并于重绕前检查外表钢丝有无锈蚀。假设有需要先将外表锈掉局部倒去再开头重绕。3。 B 质量处理程序：参见SW 掌握文件B 质量处理程序4. C 质量处理程序:参见SW 掌握文件C 质量处理程序五。 主要质量问题，产生缘由及防止方法1. 排线有特别时，不要随便调整,首先确定排线不良类别. 用测量工字轮法兰边尺寸用标准块确认是否工字轮问题 排线设备问题，报修 如需调整排线，必需依据工艺卡要求选择合格的工字轮和排线铁尺进展调整。 排线不良盘：OK1246835792.

16、工字轮毛刺工字轮边产生毛刺，会导致收线和客户放线断丝，操作工觉察工字轮毛刺时，应当用锉刀将毛刺锉掉。3。 钢丝小圈 钢丝小圈将影响客户使用,和引起断丝.钢丝小圈其主要缘由是由于操作不当引起钢丝不在导轮内，换模后未调直钢丝,或者巡检不利未能觉察导轮或者RSC 小轮卡死造成。 操作工下盘时肯定要检查钢丝圈径是否正常，如圈径低于10CM 就确定为不合格产品. 消灭小圈时，应停车检查，钢丝是否在各导轮及 RSC 小轮内，各导轮及 RSC 小轮是否转动正常。如正常则剪断成品模外的钢丝检查钢丝是否调直.4。 竹节丝是指成品钢丝拉出后成竹节状，用裸手触摸有竹节感，在灯光下有连续的光线反射。消灭竹节丝时，首先

17、检查成品模出线处阻尼杆是否正常，假设正常按打算换模。5. 直径超差直径超差：测得钢丝的直径超出标准范围.生产过程中消灭满盘过满或者过浅时，首先检查计米器是否正常。不能确定是计米器故障时，应剪一段钢丝测量直径，防止消灭直径超差.第四章 工艺根底学问一。 工艺名词解释1. 拉拔延长率钢丝经拉丝模拉拔后所延长的长度与钢丝拉拔前长度的比值2. 压缩率钢丝经拉丝模拉拔后削减的横截面积与拉拔前横截面积的比值3. 张力钢丝上承受的拉力4. 机器延长率机器运转时下一次道次的线速度减去上道次线速度后与上道次线速度的比值要保证拉拔能够连续进展，拉拔延长率必需小于机器延长率.二工艺调整常用工具1。 生产指令卡生产指

18、令卡是 SW 生产的工艺指导文件，正常生产的规格都必需要有生产指令卡。生产中，机器的工艺掌握点必需与生产指令卡的要求相全都。在增机器或转变生产规格时必需按生产指 令卡的要求设置.2. 换模表换模表是每台机器的模链跟踪表,不同规格的模链使用不同的换模表。3。 校直器1） 校直器是每台机器的工艺件,它主要有以下几个作用: 检查钢丝质量，过滤钢丝外表裂纹、中心裂纹、夹杂等一些质量缺陷。 掌握钢丝圈径，通过转变校直器上调整轮的位置，可以转变钢丝的圈径. 转变钢丝外表剩余应力，钢丝拉拔后外表会有剩余拉应力，通过校直器后可将拉应力改压应力，从而使钢丝成绳后获得更好的疲乏性能。2） 校直器的型号： PS-7

19、-7mm ER1310mm ER13-8mm B16 Ps、ER、B 代表的是较直器类型；7、13、13 代表的是较直器中每组R 轮的数量; 7mm、10mm、8mm 代表的是R 轮的大小；- PS7-7mm 适用于 0.10mm、0.120mm、0.130mm 成品钢丝; ER1310mm 适用于 0.150mm、0.160mm 成品钢丝； ER-13-8mm 适用于 0。140mm 成品钢丝；- B16 矫直器适用于 0。250mm 钢丝。PS-7-7mmER-13-8mm三. 工艺设置1. 工艺参数设置: 参见SOP：BB。1030.2020/352. 排线调整： 参见SOP：BB。10

20、30.2014/15/363。 张力调整 参见SOP：BB。1030.20-17/37ER-13-10mmB1612第五章 设备根底学问一。 设备介绍1。 NDB 湿拉机 23 道次拉拔方式 0800 拉拔速度，沟通变频掌握 可胜任各种规格的钢丝生产AND 放线塔轮模架润滑液NDB 放线区NDB 拉拔区PLC 掌握面板Dancer 摆杆掌握开关气缸/顶针收线平台NDB 收线区132. NDE 湿拉机 23 道次拉拔方式 0800 拉拔速度，沟通变频掌握 可胜任各种规格的钢丝生产地滚式放线模架塔轮AND 放线润滑液NDE 拉拔区NDE 放线区PLC 掌握面板Dancer 摆杆掌握开关气缸/顶针收

21、线平台NDE 收线区143. 重绕机 用于成品返修和重绕,没有拉拔道次 0800 拉拔速度,沟通变频掌握 可返修、重绕各种规格的成品钢丝牵引轮计米轮UUSW重绕机放线区重绕机DOHPLC 掌握面板Dancer 摆杆掌握开关收线平台气缸/顶针重绕机收线区154. 焊接机 专用于钢丝断头的焊接焊夹调整手柄焊接手柄焊夹断口切刀退火夹程序显示屏程序调整键程序说明焊接/退火指示灯退火按钮电源开关照明灯打磨砂轮二SW 各车型故障描述1. 开不出车的缘由： 检查张力摆杆是否处于中间位置 检查安全门是否关闭到位 换 ISC 钢丝后,检查放线张力是否关闭，钢丝是否在各导轮内 检查急停开关是否关闭1. 中途停车缘

22、由:1) 查看收线张力摆杆是否正常2) 查看放线张力是否正常，钢丝是否在各导轮内。3) 检查收线钢丝是否在各导轮及各RSC 小轮内，各轮子是否转动正常。16三机器故障报修规定1. 机器故障分为机械故障和电器故障,报修前首先确定故障类型，准时报修。2. 报修分停车和不停车两种，报修时应注明，便于修理工准时处理.3. 对于一般问题,假设自己解决不了，又不在报修范围的呼叫领班。4. 涉及到修理或者工艺方面的故障确定制止操作工自己处理.5. 报修时应将机器故障说明清楚6. 操作工在工作中觉察机器有故障或者故障隐患时，必需准时报修。7。 机器遇红卡、待料等缘由停台而一天后未修复的，请将收线钢丝下机，以免

23、生锈。工字轮无法取下的，必需将钢丝包好。19第六章 SOP 操作一。 定义1。 定义：标准操作程序Standard Operating Procedure2. 重要性:误差分为系统误差和偶然误差 系统误差是由于系统设定、设备精度、人为的统一误操作而引起的具有某种趋势的数据或性能 偏离，它具有系统性、规律性,能够较为简洁地分析、推断并修正或调整。 偶然误差是突发的偶然的随机因素引起的无任何趋势的数据或性能偏离，它具有随机、无明显规律性的特点，难以快速推断问题的缘由，所以要尽量消退偶然误差。 影响产品质量的因素有五个，即人员、机器、材料、方法、环境，在我们的生产中，机器是进口的 BEKAERT 设

24、备,原料是日本的优质线材，加工方法即工艺也是BEKAERT 技术中心最的、成熟的，生产环境一流.所以说,在影响质量的五个因素中，人的因素尤为重要，必需加强 对人的治理，消退不良行为，改正不良习惯,形成统一的操作方法，削减偶然误差，对此,要求 操作工在生产中必需严格依据SOP 操作。3. SOP 特点：安全、牢靠、标准、具体，最大程度地降低人为缘由造成的偶然误差,虽不是最好， 但却是最安全、统一并不断丰富完善的。二。 生产操作中要留意的问题1. 在操作前要想到安全2. 在操作中要想到质量和SOP 3。 在操作后要想到 5S三。 SOP 操作1。 上放线工字轮：参见SOP BB.1030.20-0

25、12。 打尖操作：参见SOPBB.1030.20033. 拔模操作：参见SOPBB。1030.20044. 绕线方法：参见SOPBB。1030。2005 5。 调直钢丝：参见SOPBB。1030。20066. 焊接操作：参见SOPBB。1030。2002 焊接留意事项：参见车间规定BB.1047。20057. 上空盘操作：参见SOP BB。1030.20078. 下满盘操作：参见SOP BB。1030。20089。 成品钢丝取样:参见SOP BB。1030。200910. 直径测量：参见SOP - BB。1030.2010激光测量仪使用留意事项： 测量前用手指将钢丝抹直，用擦镜纸擦干净钢丝。

26、任何状况下不准私自调整激光测量仪，否则会导致测量丝径错误， 当觉察测量结果差异较大时， 应马上报告领班. 测量完后不要将钢丝留在激光测量仪上，否则会影响测量精度.11。 断丝处理：参见掌握文件 断丝处理程序 生产中遇钢丝竹节丝时，可先检查阻尼勾状况，成品模前后过线轮状况，成品模入口是否清洁。 每次断丝都必需取断口样，并在断丝纪录表作好登记，将断口贴上标签放入断口收集盒内。 取断口样要取与放线钢丝相连的一端。 断丝记录关于断丝位置的记录不要搞混 ：1-3 指断在ISC 钢丝进线后的第 1 至第 3 个工作模模子，钢丝直径较粗;4-N 指断在进线后第 4 只工作模起至成品模，钢丝较细。12. 退料

27、处理：参见车间规定BB。1047。2003 13。 校直器 校直器安装:参见SOP-BB。1030。20-13 R 轮更换：参见掌握文件BB.1038。2014. 改规格 按打算将所要开出的车台进展改规格，尚未完成的仍按原规格生产， 生产报表上按实际生产车台数填写。 如中途须插入生产，按打算将原规格满盘后停车,改为所须生产的规格，待该规格完毕后,再改为原规格生产. 工艺设定：参见SOP - BB.1030。2020、BB。1030。20-35 排线调整：参见SOP - BB.1030.2014、BB.1030.2015、BB。1030。2036 Pitch 确认：参见SOP BB.1030.2

28、016 张力议使用：参见SOP BB.1030.20-17 张力测量、调整:参见SOP - BB。1030.2018、BB.1030.2019、BB.1030.203715. 重绕机操作：参见SOP BB。1030.20-2516。 B/C 质量返修:参见掌握文件 BB。1041.20、BB。1042。2017. 工字轮注册：参见SOP - BB。1030.202318. 吊具使用：参见SOP BB.1030.2024第七章 各类表格填写一. 生产指令卡填写1. 依据工艺卡设置要求进展各项设置,并按要求进展检查；2。 设定栏填写：依据实际设定数据在检查结果栏内填写各项数据注：在生产NTC 工字

29、轮时需要Pitch 确认,假设实际测量值与设定值相差超过1 秒，复测后仍不合格，必需停车并报告领班.3。 质量检测栏填写:依据实际检测结果，填写实际数据，假设检测结果超诞生产指令标准必需实行相应行动.二. 首件放行检查表填写实际设定和检测结果符合要求, 将生产指令卡填写完整后填写首件放行表。首件放行表必需照实填写，经工艺调整员或领班确认后才可放行。三。 质量检查表填写 参见SOP - BB。1030。2012四。 生产记录表填写 参见车间规定BB.1047。2004一. 接班第八章 生产操作有关规定1。 原则上操作工必需提前 15 分钟进入车间接班。进入车间必需穿戴好劳保用品包括工作服，劳保鞋

30、，劳保眼镜、耳塞等并保持充分的精力和平稳的心情2。 查看区域交接班记录，了解最近生产中的特别状况、近日车间规定和区域内的打算变更、特别原料等信息.了解上班的生产状况，包括断丝、机器故障、特别换模料)、交班盘与装箱单是否相符等。3. 监视上班的定置定位工作,如旧模子,原料包布的回收、地面的废丝废纸和扒篱，废丝桶、操作工具等关心工具的归位。觉察问题应马上向交班者询问，尽量做到有问题当时解决， 假设交班人员已下班， 对于较大的特别状况， 应马上通知当班领班。4. 有问题时双方应就事论是, 暴露和反映状况, 协商解决, 双方不应针锋相对或有意找茬。5。 对于明显的特别状况指接班巡察后应能觉察的问题假设

31、B 班接班时没有觉察，而再下一班C 班接班觉察了，则认为责任方为B 班，依次类推。6。 此规定目的是要求员工重视交接班检查，要求每一位员工要诚恳对待发生的事情,上班时遇到问题或发生特别后准时报告，而不是由于怕被记负点,千方百计隐瞒问题。7。 假设觉察有人有意弄虚作假,隐瞒问题,将严峻处理，直至退回人事部。二。 上岗操作1。 下满盘 操作工必需认真检查每一个满盘的长度、镀层、排线、圈径及翘头，应避开将未满盘错下而给客户造成逃头.下满盘要留意安全，必需戴干净手套，操作要准确.2。 上空盘 空盘上车应检查一下工字轮是否有变形、法兰毛刺、有无焊渣及工字轮宽度等，对于不符合要求的工字轮要贴上标签注明缘由

32、并集中放置于指定区域。上完空盘开车前应目测检查钢丝走线是否 在各导轮内及RSC 小轮状况。3. 丝径测量 样丝必需保持平直，每一根样品钢丝均要先用擦镜纸清洁外表，测量完毕将钢丝取下，以免其弹性元件长期受力而影响精度。4。 换模和断丝 每天早班将当天必需预防换模的车台排列，记录在交接本上,并将已换模车台记录,便于下班查看，严格按预防换模表进展换模，特别状况的换模由当班领班作出打算，操作工不行擅作主见。 不明缘由的断丝按规定必需取断口样,要取与放线相邻的一端，并具体记录断丝信息，连续断丝后的换模按断丝行动程序进展操作.5。 焊接 严格按焊接SOP 进展操作6. 巡检 车台正常运转时应加强巡检工作，

33、巡检的内容包括：收线工字轮上成品丝的排线与镀层、收线变速机构的震惊及噪音、原料钢丝走向、RSC 轮及各导轮的运转状况、张力杆的摇摆状况、计米轮的长度显示、放线轴的水平程度及放线工字轮的转动状况等，如觉察问题应马上作出推断，决 定是否停车报修理处理或报告领班.7. 做好 5S 工作 每个操作工都必需做好这项工作,它关系到车间形象和安全操作,包括：ISC 工字轮及其包布的放置、放线轴的放置、放线工字轮及收线托架的放置、焊接机、废丝桶、扒篱、放线工字轮等， 关心设备及专用工具的放置,还包括每天生产废丝的清理及每个早班对规定区域的整理整顿等。8。 各类报表的填写 操作工必需准时准确地填写好各类报表和表

34、格，并保证记录的全都性.9。 其它 在生产中如需同时处理两种或两种以上的工作，则以最先恢复开车为原则进展处理，也即优先挨次为：焊接 - 下满盘 处理断丝 - 换模 中途停车应先记好长度， 然后再依据具体状况进展处理 润滑液管道阀门，焊接机焊接电流，时间设定等操作工不行随便调整，状况特别时通知领班。 任何时候觉察不合格品，应对前面可能存在的不合格品进展准时追溯， 并报告领班。 上班期间禁做一切与工作无关之事,制止将书报杂志带入车间阅读。 在生产区域觉察任何安全隐患或与公司不利的行为，应准时制止并报告领班，譬如：班内操作工有担忧全操作行为；在 SW 区域施工的外来人员施工中有安全隐患；可疑外来人员

35、进入 SW 车间并接近生产车台;外来人员未经允许在车间拍照等。 应生疏SW 区的应急内容:譬如：急救用具的位置，消防设施的使用，应急逃离出口方向等.三交班1. 交班之前，操作工必需进展数据统计和场地清理，在下班前的半个小时应留在自己的生产区域与 接班者当面交接，就本班生产、打算、质量、特别原料的处理、设备状况等相关信息向接班者作具体交待。2. 在交班前 30 分钟公司规定交接班时间 如无接班人员来操作时, 上一班必需连续下满盘。3. 交接班肯定要交接清楚， 原则上接班半小时内觉察的问题由交班者负责， 过后消灭的问题由接班者负责, 不能在此期间觉察的特别状况由领班判别认可。4。 交班的焊接，接班

36、后半小时内就需焊接的盘：上一班应放好预备盘。四. 防止混料:1. 混料的定义： 工字轮上的钢丝与该工字轮上的标签不符，包括直径、长度生产批次等。 车台上生产的钢丝与工艺要求不符含直径、强度、镀层以及长度等) 生产标签错 放线处的工字轮上的钢丝与标签不符 成品托架内含有两种不同型号的工字轮 成品托架上含有两种不同直径，强度,镀层或长度的钢丝 其他2. 相邻的车台在生产一样直径但不同镀层或不同强度或不同长度时，应放置标有“留神混料”的标识牌换规格时放置，以起到提示作用。3. 托架上有满盘工字轮，就要放上装箱单，不要空托架就装箱单,也不要收满后还不放装箱单.4. 换规格后，必需重放置托架，不能将钢丝

37、收在其它托架内.5。 铲车工运输托架时， 肯定要核对一下装箱单, 确认装箱单是否与该托架内钢丝全都。三。 润滑1。 电柜上有润滑循环的PLC 显示屏， 假设发生警报指示灯闪或喇叭蜂鸣时， 则该区域的操作工应准时报告领班， 领班应准时查看警报内容， 并进展处理或相关人员(修理工， 润滑治理员。2. 润滑池清洗沉淀池时PLC 掌握柜会有警报，PLC 处有标牌说明，可以不予理睬，如无标牌提示而有警报消灭，需通知修理工或领班处理。3. 排空或注入 8 台或以上数量车台的润滑液，需事先通知润滑治理员。4。 电控柜上有一个报警灯,假设该灯亮则该地方下面的润滑液地沟中液位高,有可能润滑液回液管道某处泄漏,应马上报告领班。四. 其它1。 急救箱内取用创口贴后请准时登记, 以便统计。2。 公司所发的劳保用品纱手套、工作鞋等)不要带回家,一经觉察,公司将严峻处理.为了大家的安全，请大家上下班骑摩托车时肯定要戴好安全帽。操作工是产品的直接生产者，首先应在脑海中结实树立起质量意识，应当严格依据SOP 操作，并努力提高所操作车台的生产效率。