C2M项目企业信息化现状调研与流程改进方案.pptx

《C2M项目企业信息化现状调研与流程改进方案.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《C2M项目企业信息化现状调研与流程改进方案.pptx（63页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、企业C2M项目信息化现状调研与改进建议ontentsC C目录调研分析及改善建议会议讨论010203调研总体概况调研总体概况 通过调研了解到企业是一家行业知名度好，公司经营非常有发展潜力的企业，非常重视管理，重视信息化建设，团队团结积极奋进。随着企业的不断发展与壮大，如今公司的一些弊端或短板逐渐产生出来，主要问题体现在以下几个方面：企业信息化系统或软件很多，但大都孤立存在，整体上对管理的提升效应逐渐减弱，难以有效改善；客户和供应商管理薄弱，基本依赖员工的主观性，不利于支撑企业发展壮大；应对客户个性化订单报价复杂，没有系统和依据支撑，比较粗放，基本依赖人工经验，且报价时间相对较长，难以应对企业的

2、快速发展；生产图纸和工艺管理比较落后，仅实现部分自动化，其他大部分均依赖手工作业；生产过程管理基本依赖手工或半系统化，生产状况不能及时准确反馈和改善，使得生产效率难以提升，订单延期交付严重；产品质量管理的瓶颈逐渐升高，造成产品返工、降级率提升，变相的加重了订单延期状况；部门间的工作协同大多依赖Excel或纸质文档，很容易造成传递信息失真甚至发生错误。针对以上问题，我们下面逐一详细介绍：0134现涉及的工具/组织关键工具/系统 辅助工具/系统无影响提高计算成本/交期/质量的准确性降低或缩短成本/交期/质量完全影响蓝色字体改善点红色字体问题点方案符号介绍01ontentsC C目录调研分析及改善建

3、议会议讨论010203调研总体概况销售管理-现行流程分析销售管理来源(前一作业)客户询价流程 客户图纸产出报价单销售合同客户回传订单制造订单销售一部销售二部CAD制图CAM编程生产计划负责单位:参与单位:报价流程订单流程应收账款管理流程所使用工具/系统 CAD 2006 UG 7.0 Mastercam 及雨MES系统目前作业瓶颈见下页026销售管理-作业瓶颈流程主要问题主要影响平台 解图 ERP MES 组织流程问题描述质量Quality成本Cost交期Delivery报价流程产品为项目式非标产品，依据客户2D/3D图纸及相关要求，由销售人员手工进行初步解图，根据各板件的尺寸及加工要求进行估

4、价，目前手工报价对人的依赖较高，且计算方式复杂，效率低，一套模架手工报价需要2040分钟配件及加工时数费用全凭经验估算产品定价过高，折扣较大，行业内竞争压大较大，产品定价流程无法考虑市场平均水平的数据订单流程 目前交期评估采用CNC加工标准产能450H/天+固定加工周期1215天的方式回复客户，交期答复不准，订单延期严重 造成原因：没有一套可行的系统或方式即时了解订单生产状况与生产剩余产能等信息应收帐款管理流程应收账款均通过EXCEL进行维护，工作量大应收帐款采用传统模式进行管理，存在较大的误差风险，待客户调试通过后反馈给销售，再通知财务开票（由财务在金税系统中手工开发票）销售回款时间过长，开

5、票确认收入，账期60天或90天，待客户付款后，由财务告之销售，并在EXCEL中进行维护027销售管理-未来流程建议（报价流程）销售管理销售管理来源(前一作业)客户询价流程 客户图纸产出报价单（精准度）销售合同客户回传订单制造订单销售一部销售二部CAD制图CAM编程生产计划负责单位:参与单位:报价流程 （知识系统化，效率提升）订单流程应收账款管理流程所使用工具/系统 CAD 2006、UG 7.0、Mastercam 及雨MES系统 ERP系统（销售功能+财务功能）C2M平台（客户协同）解图系统建议举措见P12028销售管理-未来流程建议（订单流程）销售管理销售管理来源(前一作业)客户询价流程

6、客户图纸产出报价单销售合同客户回传订单（及时率）制造订单销售订单销售一部销售二部CAD制图CAM编程生产计划负责单位:参与单位:报价流程订单流程（效率及客户满意度提升）应收账款管理流程所使用工具/系统 CAD 2006、UG 7.0、Mastercam 及雨MES系统 ERP系统（销售功能）+MES系统 C2M平台（客户协同）解图系统建议举措见P12029销售管理-未来流程建议（应收账款管理流程）销售管理销售管理来源(前一作业)销售对账流程 出货单产出应收对账单应收账龄分析表销售发票销售一部销售二部CAD制图CAM编程生产计划负责单位:参与单位:报价流程订单流程应收账款管理流程（提升对账精准度

7、及收款及时率）建议举措见P120210所使用工具/系统 CAD 2006、UG 7.0、Mastercam 及雨MES系统 ERP系统（销售功能+财务应收功能）C2M平台（客户协同）销售管理-建议举措问题点改善建议主要效益影响平台 解图 ERP MES 组织建议举措描述质量Quality成本Cost交期Delivery报价流程手工报价对人的依赖较高，且计算方式复杂 S1-借助工具固化流程明确报价过程中部门之间的角色及职责，通过流程化进行跨部门协作，提高销售报价工作效率缺乏科学依据，全凭经验估算 S2-改进报价管理方式报价管理系统化，引入第三方解图工具实现线下快速解图及生成P-BOM，并结合C2

8、M平台计算出产品报价信息无法考虑市场平均水平，缺乏有效的销售工具支持销售团队 S3-引入有效的报价管理工具引入具有报价管理功能的信息化系统订单流程交期答复不准订单延期严重S4-规范计划管理及引入计划管理工具通过MES生产制造执行系统的计划功能，销售人员实时了解订单生产状态，通过系统运算及相关数据的实时采集分析后，得到准确的订单交期，提升客户满意度应收账款管理流程应收账款对帐管理方式过于传统，缺乏有效的信息化工具支撑S5-引入具有财务管理功能的内部供应链系统引入具有财务管理功能的内部供应链系统，加强销售与财务之间的业务流程，通过信息化系统实现销售、财务透明化应收账款管理销售回款时间过长S6-改进

9、账期管理方式通过C2M平台由传统账期方式向平台供应链金融体系过渡，实现销售快速回款0211主件采购管理-现行流程分析主件采购主件采购来源(前一作业)订单流程 客户图纸图纸分解流程-材料与零配件清单 -附件图纸产出原料（钢材）采购订单配件采购订单销售一部销售二部 CAD制图 供应商负责单位:参与单位:主件采购流程应付账款管理流程0212所使用工具/系统 CAD 2006 UG 7.0目前作业瓶颈见P15行政管理（辅料采购）-现行流程分析行政管理行政管理辅料采购辅料采购来源(前一作业)无产出支付宝交易清单办公用品进出费用统计表员工刀具消耗统计表仓库盘点表事业部费用清单行政部生产部配件仓库负责单位:

10、参与单位:辅料采购流程日常用品采购流程常规刀具采购流程常规刀具领用流程应付账款管理流程0213所使用工具/系统及雨MES系统威申刀具管理系统目前作业瓶颈见P15采购管理采购管理-作业瓶颈作业瓶颈流程主要问题主要影响平台 解图 ERP MES 组织流程问题描述质量Quality成本Cost交期Delivery主件采购流程 通过EXCEL维护供应商、采购及付款信息，工作量大未对供应商进行考核（成本、质量、交期）配件均不在及雨系统中下达采购订单、进货单，品质追溯困难，对账效率低由于缺乏数据共享支撑，跨部门协作不畅顺辅料刀具采购流程辅料与刀具采购管理不规范，通过EXCEL进行日常管理，且工作量大威申刀

11、具系统未与及雨系统进行集成，且系统报表不适用，导致部分工作重复常规刀具领料流程常规刀具和行政负责管理的高价值刀具领用随意，且无法与生产加工单号进行匹配，信息化管理手段缺失刀具、低值易耗品物料号管理混乱，无规则库存平均成本计算方式错误，目前由人工采用商品未税单价做为依据应付账款管理流程应付账款均通过EXCEL进行手工维护，工作量大0214主件采购管理-未来流程建议（主件采购流程）主件采购主件采购来源(前一作业)订单流程 客户图纸 销售订单图纸分解流程-材料与零配件清单 -附件图纸产出钢材采购订单（系统化）配件采购订单（系统化）应付对账单应付账龄分析表采购发票销售一部销售二部 CAD制图 供应商负

12、责单位:参与单位:主件采购流程（效率提升）应付账款管理流程所使用工具/系統 CAD 2006 UG 7.0 ERP系统（采购功能+财务应付功能）C2M平台（供应商协同）02建议举措见P21P2215主件采购管理-未来流程建议（应付账款管理流程）主件采购主件采购来源(前一作业)订单流程 客户图纸 销售订单图纸分解流程-材料与零配件清单 -附件图纸产出钢材采购订单配件采购订单应付对账单应付账龄分析表采购发票销售一部销售二部 CAD制图 供应商负责单位:参与单位:主件采购流程应付账款管理流程（提升对账效率及精准度）0216建议举措见P21P22所使用工具/系統 CAD 2006 UG 7.0 ERP

13、系统（采购功能+财务应付功能）C2M平台（供应商协同）行政采购管理-未来流程建议（辅料/刀具/日常用品采购）行政管理辅料采购来源(前一作业)采购需求申请流程（刀具）库存再补货建议申请（辅料及低值易耗品）产出采购订单采购进货单应付对账单行政部生产部配件仓库负责单位:参与单位:辅料采购流程（效率提升）日常用品采购流程（效率提升）常规刀具采购流程（效率提升）常规刀具领用流程应付账款管理流程02建议举措见P21P2217所使用工具/系統 CAD 2006、UG 7.0 及雨MES系统 威申刀具管理系统 ERP系统（采购功能+财务应付功能）C2M平台（供应商协同）行政采购管理-未来流程建议（常规刀具领用

14、流程）行政管理辅料采购来源(前一作业)辅料、常规刀具领用流程产出进耗存统计表库存呆滞分析表办公用品进出费用统计表员工刀具消耗统计表事业部费用清单行政部生产部配件仓库负责单位:参与单位:辅料采购流程日常用品采购流程常规刀具采购流程常规刀具领用流程（提升效率）应付账款管理流程0218建议举措见P21P22所使用工具/系統 CAD 2006、UG 7.0 及雨MES系统 威申刀具管理系统 ERP系统（存货功能）行政采购管理-未来流程建议（应付账款管理流程）行政管理辅料采购来源(前一作业)辅料、常规刀具领用流程产出应付对账单应付账龄分析表采购发票行政部生产部配件仓库负责单位:参与单位:辅料采购流程日常

15、用品采购流程常规刀具采购流程常规刀具领用流程应付账款管理流程（提升对账效率及精准度）02所使用工具/系統 ERP系统（采购功能+财务应付功能）C2M平台（供应商协同）19建议举措见P21P22采购管理-建议举措问题点改善建议主要效益影响平台 解图 ERP MES威申刀具组织建议举措描述质量Quality成本Cost交期Delivery未对供应商进行考核B1-建立供应商评估体系对供应商进行综合的考核，实施惩罚措施和与供应商发展持续提升计划，完成供应商质量、技术、服务等评估量化标准主件采购流程配件均不在系统中下达采购订单、进货单B2-改进采购管理方式将主件采购通过信息化系统进行日常操作和管理，全面

16、替代手工作业；通过C2M平台化优势，与ERP对接，实现采购及付结算等功能与供应商实时协同管理缺乏数据共享支撑B3-改善采购组织及流程进一步明晰采购活动中，所涉及部门的角色和责任分工，流程化跨部门协作辅料刀具采购流程辅料与刀具采购管理流程不规范B2-改进采购管理方式将刀具及关键的辅料采购通过信息化系统进行日常操作和管理，全面替代手工作业；通过C2M平台化优势，与ERP对接，实现刀具设备采购及付结算等功能与供应商实时协同管理信息孤岛，系统报表不适用，工作内容重复 B4-整合IT资源内部信息系统集成化，通过数据接口的方式，确保数据传递过程的连贯性，实现相关的业务流程整合，通过报表开发减少人为工作量0

17、220采购管理-建议举措问题点改善建议主要效益影响平台 解图 ERP MES威申刀具组织建议举措描述质量Quality成本Cost交期Delivery常规刀具领料流程物料号管理混乱 B5-规范物料编码体系规范物料编码体系，由指定部门负责统一管理，确保一物一号，其它部门不得私自建立物料编码刀具领用流程不规范B6-借助工具，规范刀具领用流程所领用刀具型号必须与生产加工单号关联，采用信息化系统管理刀具领料，全面代替手工登记操作，规范化领用流程库存成本计算方式错误B7-优化库存成本计算方法借助信息化系统，采用标准加权平均计算库存成本应收账款管理流程应付账款对帐管理方式过于传统，缺乏有效的信息化工具支撑

18、B8-引入具有财务管理功能的内部供应链系统引入具有财务管理功能的内部供应链系统，加强采购与财务之间的业务流程，通过信息化系统实现销售、财务透明化应付账款管理0221仓库管理-现行流程分析仓库管理仓库管理来源(前一作业)采购流程产出仓库盘点表刀具领用登记表配件仓库行政部生产部销售一部销售二部质检部负责单位:参与单位:采购入库流程生产（配件）领用流程刀具领用流程0222所使用工具/系统及雨MES系统威申刀具管理系统目前作业瓶颈见下页仓库管理-作业瓶颈流程主要问题主要效益影响平台 解图 ERP MES 组织流程问题描述质量Quality成本Cost交期Delivery采购入库流程 仓库管理过于分散主

19、件（钢材）材料、外协件、配件入库均不采用系统进行管理，无法进行统计分析，且收货与质检为同一人行政部所负责采购的常规刀具与特殊刀具，入库时分别在不同的系统中进行管理，信息孤岛，各系统缺乏集成配件领用流程根据后工序计划（装配工序）与材料与配件清单进行齐套发料，缺乏信息系统支持常规辅料领用流程辅料领用随意，且无法与生产加工单号进行匹配，信息化管理手段缺失库存平均成本计算方式错误，目前由人工采用商品未税单价做为依据产成品出入库流程产成品出入库管理流程严重缺失0223仓库管理-未来流程建议仓库管理来源(前一作业)采购流程产出采购进货单（系统化）配件仓库行政部生产部销售一部销售二部质检部负责单位:参与单位

20、:采购入库流程（效率提升）生产（配件）领用流程刀具领用流程产成品入库流程0224所使用工具/系統 ERP系统（存货功能）C2M平台（供应商协同）及雨MES系统建议举措见P27仓库管理-未来流程建议仓库管理来源(前一作业)领用流程生产订单入库通知销售订单出库通知产出仓库盘点表刀具领用登记表进耗存统计表（系统化）刀具领用明细表（系统化）生产进度表（系统化）生产入库明细表（系统化）销售出库明细表（系统化）配件仓库行政部生产部销售一部销售二部质检部负责单位:参与单位:采购入库流程生产（配件）领用流程（提升效率）刀具领用流程（提升效率）产成品出/入库流程（提升准确率）0225所使用工具/系統 ERP系统

21、（存货功能）+MES系统 C2M平台（客户协同+工厂协同）威申刀具管理系统 及雨MES系统建议举措见P27仓库管理-建议举措问题点改善建议主要效益影响平台 解图 ERP MES威申刀具组织建议举措描述质量Quality成本Cost交期Delivery采购入库流程仓库管理过于分散W1-规范仓库职责及流程进一步明晰仓储管理活动中，所涉及部门的角色和责任分工，流程化跨部门协作入库均不采用系统进行管理，无法进行统计分析W2-改进仓储管理方式使用条码实现快速物料出入库管理；将所有与仓储相关的工作必须全面通过信息化系统进行日常操作和管理，全面替代手工作业信息孤岛，各系统缺乏集成 W3-整合IT资源ERP完

22、成企业内部出入库管理，并与C2M平台对接，完成外部供应商采购购订单状态变更，确保数据传递过程的连贯性，实现相关的业务流程整合，配件领用流程缺乏信息系统支持W4-引入并优化系统支持通过ERP或MES针对物料信息的变化，依据事先定义的齐套检查规则，自动更新工单的物料齐套状态，依据工单的物料齐套满足程度，筛选出可以安排上线生产的工单常规辅料领用流程领用随意，无法与生产加工单号进行匹配W5-规范物料领用流程所领用辅料可与生产加工单号关联，采用信息化系统进行领料，全面代替手工登记操作，规范化领用流程产成品出入库流程无规范流程W6-规范并制定产成品入库管理流程进一步明晰产成品生产出/入库管理活动中，所涉及

23、部门的角色和责任分工，结合信息系统进行流程化管理库存成本计算方式错误W7-优化库存成本计算方法借助信息化系统，采用标准加权平均计算库存成本0226物流配送管理-现行流程分析物流配送管理来源(前一作业)出货检验流程产出无生产部后工序加工财务部 客户 物流公司 承运车辆负责单位:参与单位:物流配送管理流程0227所使用工具/系统 无目前作业瓶颈见下页物流配送管理-作业瓶颈流程主要问题主要效益影响平台 解图 ERP MES 组织流程问题描述质量Quality成本Cost交期Delivery物流配送管理流程物流配送管理机制缺失；产品发运后无追溯，管理较乱，有出现发错货的问题，出现问题后，由客户反馈；发

24、货部门与承运物流或承运车辆无对账过程0228物流配送管理-未来流程建议物流配送管理物流配送管理来源(前一作业)出货检验流程产出配送计划发货通知单生产部财务部 客户 物流公司 承运车辆负责单位:参与单位:发运管理流程（知识系统化，效率提升）物流费用结算管理流程0229所使用工具/系統 ERP系统（发运功能+财务应付功能）C2M平台（物流协同）建议举措见P32物流配送管理-未来流程建议物流配送管理物流配送管理来源(前一作业)发运管理流程产出发货通知单物流配送对账单生产部财务部 客户 物流公司 承运车辆负责单位:参与单位:发运管理流程物流费用结算管理流程 （知识系统化，效率提升）0230所使用工具/

25、系統 ERP系统（发运功能+财务应付功能）C2M平台（物流协同）建议举措见P32物流配送管理-建议举措问题点改善建议主要效益影响平台 解图 ERP MES 组织建议举措描述质量Quality成本Cost交期Delivery物流配送管理流程物流配送管理机制缺失D1-规范物流配送管理体系进一步明晰物流配送管理活动中，所涉及部门的角色和责任分工，流程化跨部门协作物流无法追溯D2-改进发运管理流程ERP系统的销售出库单确定后系统生成发运清单并分类汇总。客户在平台上确认收货后，平台生成对帐并分类汇总发运单。无物流对账流程D3-规范物流对账及费用结算流程0231CAD制图管理-现行流程分析CADCAD制图

26、管理制图管理来源(前一作业)订单流程 客户图纸 制造订单产出2D板件尺寸图纸材料与零配件清单CAD制图销售一部 客户销售二部负责单位:参与单位:图纸分解流程配件参数确认流程0232所使用工具/系统 CAD 2006 UG 7.0 及雨MES系统目前作业瓶颈见下页CAD制图管理-作业瓶颈0233流程主要问题主要效益影响平台 解图 ERP MES 组织流程问题描述质量Quality成本Cost交期Delivery图纸分解流程 目前图纸转换（模架3D转2D板件）通过手工分解方式完成注：中拓CAD系统尚未实现自动化图纸转换及生成E-BOM配件参数确认流程尺寸公差需要与客户反复沟通确认（E-mail），

27、因沟通问题导致效率低CAD制图管理-未来流程建议CADCAD制图管理制图管理来源(前一作业)订单流程 客户图纸产出2D板件尺寸图纸材料与零配件清单E-BOM制造订单CAD制图销售一部 客户销售二部负责单位:参与单位:图纸分解流程（效率提升）配件参数确认流程0234所使用工具/系統 CAD 2006、UG 7.0 及雨MES系统 ERP系统（BOM管理）中拓CAD或第三方解图系统 C2M平台（设计协同）建议举措见P37CAD制图管理-未来流程建议CAD制图管理来源(前一作业)订单流程 客户图纸产出2D板件尺寸图纸材料与零配件清单E-BOM制造订单CAD制图销售一部 客户销售二部负责单位:参与单位

28、:图纸分解流程配件参数确认流程0235所使用工具/系統 CAD 2006、UG 7.0 及雨MES系统 ERP系统（BOM管理）中拓CAD或第三方解图系统 C2M平台（设计协同）建议举措见P37CAD制图管理-建议举措问题点改善建议主要效益影响平台 解图 ERP MES 组织建议举措描述质量Quality成本Cost交期Delivery图纸分解管理流程手工分解图纸，尚未实现自动化图纸转换及生成E-BOM C1-引入第三方解图系统，实现快速解构图纸转换（3D或2D模架转2D板件）及E-BOM，是未来模架C2M平台核心功能之一，也是实现平台自动报价的基础，故建议可通过中拓或第三方解图系统实现该功能

29、；截止目前该工作（模架3D转2D板件）还是通过手工分解方式完成，中拓CAD系统尚未实现自动化图纸转换及生成E-BOM*注：产品快速报价的关键在于，须通过中拓或第三方解图系统来实现快速自动解图（3D或2D模架转2D板件）并后成E-BOM配件参数确认流程沟通效率低C2-建立有效沟通机制建立有效沟通机制，拓宽沟通渠道，不断建设新型沟通平台，实现与客户间真正的互动交流0236CAM编程管理-现行流程分析CAM编程管理来源(前一作业)订单流程 制造订单图纸分解流程 2D图纸产出CNC编程程序CNC加工程序表制造订单（图纸）加工工艺CAM编程销售一部 生产计划销售二部 生产部CAD制图 行政部负责单位:参

30、与单位:CNC编程流程制造订单加工工艺设计流程所使用工具/系统 CAD 2006 UG 7.0 Mastercam 及雨MES系统 中拓CAM系统 威申刀具管理系统0237目前作业瓶颈见下页CAM编程管理-作业瓶颈0238流程主要问题主要效益影响平台 解图 ERP MES 组织流程问题描述质量Quality成本Cost交期Delivery制造订单加工工艺设计流程 刀具目前未纳入E-BOM中中拓CAM系统只生成出前工序CNC加工工艺未使用相关系统进行P-BOM及生产订单工艺管理，采用手工直接写在对应的图纸上进行标记，不利用生产订单整体分析管理缺乏系统整合，没有形成完整的信息化管理体系CAM编程管

31、理-未来流程建议CAM编程管理来源(前一作业)订单流程 制造订单图纸分解流程 2D图纸 E-BOM产出CNC编程程序CNC加工程序表P-BOM与M-BOMCAM编程销售一部 生产计划销售二部 生产部CAD制图 行政部负责单位:参与单位:CNC编程流程制造订单加工工艺设计流程（提升数据准确率）0239所使用工具/系统 CAD 2006、UG 7.0 Mastercam 及雨MES系统 ERP系统（BOM与工艺管理）中拓CAM或第三方解图系统 威申刀具管理系统建议举措见P41CAM编程管理-建议举措问题点改善建议主要效益影响平台 解图 ERP MES 组织建议举措描述质量Quality成本Cost

32、交期Delivery制造订单加工工艺设计流程未使用相关系统进行P-BOM及生产订单工艺管理 C3-规范BOM与工艺设计流程建议可按以下方式进行优化现有流程：设计管理：销售订单下达后，由CAD制图部门根据订单及图纸进行解构，产出2D各板面图纸，并在企业内部供应链系统或PDM或MES中建立E-BOM信息（包含产成品、半成品、原料-钢材与配件详细参数尺寸），图纸做为E-BOM附件管理；工艺规划：当CAM编程部门接到CAD制程部门完成指令后，根据E-BOM及图纸要求制定产成品加工工艺路线，并形成P-BOM图纸编程：通过中拓CAM系统，产出各半成品（模架各板面）CNC加工程序表，并通过接口将该加工要求传

33、递到内部供应链系统或PDM系统或MES系统中，形成半成品P-BOM与E-BOM计划安排：编程完成后，通知计划员通过信息化系统进行生产排程缺乏系统整合 C4-整合IT资源内部信息系统集成化，通过数据接口的方式，确保数据传递过程的连贯性，实现相关的业务流程整合，通过报表开发减少人为工作量0240计划管理-现行流程分析计划管理计划管理来源(前一作业)订单流程-制造订单CNC编程流程制造订单加工工艺设计流程产出VMC计划表订单汇总表计划进度表工程部计划CAM编程 外协事业部生产部 外协供应商负责单位:参与单位:前工序计划管理流程后工序计划管理流程外协计划管理流程0241所使用工具/系统 及雨MES系统

34、目前作业瓶颈见下页计划管理-作业瓶颈0242流程主要问题主要效益影响平台 解图 ERP MES 组织流程问题描述质量Quality成本Cost交期Delivery计划管理流程 计划人员不能及时了解到现场生产实时情况及剩余产能所制定的生产计划不合理或因生产进度信息收集不及时等原因，导致订单延期情况严重计划执行与反馈通过手工方式收集相关数据，若生产或检测完成后，则在计划单标记的方式进行识别计划完成情况由于缺乏数据共享支撑，跨部门协作不畅顺计划管理-未来流程建议0243计划管理计划管理来源(前一作业)订单流程-制造订单CNC编程流程制造订单加工工艺设计流程产出VMC计划表（精准度）订单汇总表（精准度

35、）计划进度表（精准度）工程部计划CAM编程 外协事业部生产部 外协供应商负责单位:参与单位:前工序计划管理流程（效率提升）后工序计划管理流程（效率提升）外协计划管理流程（效率提升）所使用工具/系統 及雨MES系统 MES系统（生产计划、设备及质量管理）ERP系统（生产订单管理）建议举措见P45计划管理-建议举措问题点改善建议主要效益影响平台 解图 ERP MES 组织建议举措描述质量Quality成本Cost交期Delivery计划管理流程不能及时了解到现场生产实时情况及剩余产能P1-实现生产进度实时监控通过MES生产制造执行系统的计划功能，提供资源负荷分析，直观、便捷预警关键设备和关键工序计

36、划不合理，生产进度信息收集不及时，订单延期情况严重P2-从流程角度规范订单/生产/外协计划的协调使用MES制造执行管理系统，可确保销售、计划与生产实时协同信息顺畅，计划员实时了解生产状态，当新订单下达后，通过系统运算及相关数据的实时采集分析后，充分考虑企业内部产能，最大程度地做到设备、人力负荷平衡，得到一个准确的订单交期手工方式收集相关数据P3-改进数据采集方式结合MES制造执行管理系统，在关键工艺或岗位配置电子看板、ANDON、PDA等设备，可实现相关生产数据实时收集响应，做为计划排程支撑依据缺乏数据支撑，跨部门协作不畅顺 P4-改进计划组织及流程内部信息系统集成化，通过数据接口的方式，确保

37、数据传递过程的连贯性，实现相关的业务流程整合，通过报表开发减少人为工作量进一步明晰计划活动中，所涉及部门的角色和责任分工，流程化跨部门协作0244生产管理-现行流程分析生产管理来源(前一作业)订单流程-制造订单CNC编程流程-编程程序计划管理流程-VMC计划表产出VMC计划表（手工标记）加工中心工作记录加工中心汇总表数铣工作记录装配工作记录摇臂钻工作记录磨床工作记录加工中心机床利用率生产部计划部CAM编程质检部负责单位:参与单位:前工序加工流程后工序加工流程刀具领用流程所使用工具/系统 及雨MES系统 中拓CNC系统 威申刀具管理系统0245目前作业瓶颈见下页生产管理-作业瓶颈0246流程主要

38、问题主要影响平台 解图 ERP MES 组织流程问题描述质量Quality成本Cost交期Delivery生产加工管理流程 岗位间协同不顺畅及雨MES系统中只做工序转移（该工序与制造订单无关联），并未与生产设备进行集成，无法采集到生产实时数据生产部所有日常统计分析均需通过手工收集、核对并通过EXCEL完成，信息传递严重不顺畅，生产加工数据统计严重滞后，如每月对各车间或人员进行业绩考核评估时，需要调出大量的EXCEL文档进行汇总料件外协件刀具领用流程无系统化领用流程，领料与生产订单无法关联，领料过程随意产品入库管理流程无产成品工单，获取产品进度困难，最后一道工序加工完毕即入库（线边仓）生产管理-

39、未来流程建议生产管理生产管理来源(前一作业)订单流程-制造订单CNC编程流程-编程程序计划管理流程-VMC计划表产出VMC计划表（手工标记）加工中心工作记录加工中心汇总表数铣工作记录装配工作记录摇臂钻工作记录磨床工作记录加工中心机床利用率生产状况表生产部计划部CAM编程质检部负责单位:参与单位:前工序加工流程后工序加工流程材料外协件刀具领用流程产品入库流程所使用工具/系统 中拓CNC系统 及雨MES系统 ERP系统（生产管理）MES系统（生产计划、设备及质量管理）威申刀具管理系统0247建议举措见P51生产管理-未来流程建议生产管理生产管理来源(前一作业)订单流程-制造订单CNC编程流程-编程

40、程序计划管理流程-VMC计划表产出领料单生产部计划部CAM编程质检部负责单位:参与单位:前工序加工流程后工序加工流程材料/外协件/刀具领用流程（规范化）产品入库流程0248所使用工具/系统 中拓CNC系统 及雨MES系统 ERP系统（生产管理）MES系统（生产计划、设备及质量管理）威申刀具管理系统建议举措见P51生产管理-未来流程建议生产管理生产管理来源(前一作业)订单流程-制造订单CNC编程流程-编程程序计划管理流程-VMC计划表产出生产入库单生产状况表生产部计划部CAM编程质检部负责单位:参与单位:前工序加工流程后工序加工流程材料/外协件/刀具领用流程产品入库流程（知识系统化，效率提升）0

41、249所使用工具/系统 中拓CNC系统 及雨MES系统 ERP系统（生产管理）MES系统（生产计划、设备及质量管理）威申刀具管理系统建议举措见P51生产管理-建议举措问题点改善建议主要效益影响平台 解图 ERP MES 组织建议举措描述质量Quality成本Cost交期Delivery生产加工管理流程岗位间协同不顺畅M1-规范生产管理体系进一步明晰生产管理活动中，所涉及部门的角色和责任分工，流程化跨部门协作工序与制造订单无关联M2-借助工具定义工序与制造订单的关联性借助系统制定多种加工工艺路线，制造订单与加工工艺进行关联，对工单关联工艺进行事前要求描述，如：所要加工制造零件的形状、精度等加工要

42、求无法采集到生产实时数据M3-改进数据采集方式在关键工艺或岗位配置电子看板、ANDON、PDA等设备，辅助员工操作，实现相关生产数据实时收集信息传递严重不顺畅，生产加工数据统计严重滞后 M4-整合IT资源内部信息系统集成化，通过数据接口的方式，确保数据传递过程的连贯性，实现相关的业务流程整合，通过报表开发减少人为工作量材料外协件刀具领用流程无系统化领用流程，领料与生产订单无法关联，领料过程随意M5-借助工具规范领料流程所领料的物品与生产加工单号关联，采用信息化系统进行领料，全面代替手工登记操作，规范领用流程；如：所有料件领用需指定订单号，以便于后续成本分摊归集产品入库流程无产成品工单，获取产品

43、进度困难M1-规范生产管理体系进一步明晰生产管理活动中，所涉及部门的角色和责任分工，流程化跨部门协作0250质检管理-现行流程分析质检管理质检管理来源(前一作业)订单流程-制造订单 -2D图纸 计划管理流程-计划进度表产出不良品通知单客诉不良回复模板三坐标报告QC检验报告QC出货质保书品质部内部 外部生产部 供应商销售部 外协商CAD制图 客户负责单位:参与单位:进料检验流程外协加工检验流程生产加工检验流程出货检验流程不良品处理流程0251所使用工具/系统 CAD 2003 CMM脱机编程系统 三座标检测设备目前作业瓶颈见下页质检管理-作业瓶颈0252流程主要问题主要效益影响平台 解图 ERP

44、 MESQMS组织流程问题描述质量Quality成本Cost交期Delivery检验管理流程尺寸检测多，现有三坐标检测设备，但检测过程中很耗时，且效率低；后续考虑使用视觉检测系统，来提升工作效率；缺乏系统支持，通过EXCEL维护质检结果，工作量大，不利于根据各种质检结果进行产品质量追溯及统计分析质检管理-未来流程建议质检管理来源(前一作业)订单流程-制造订单 -2D图纸 计划管理流程-计划进度表产出不良品通知单（系统化）客诉不良回复（系统化）模板三坐标报告（系统化）QC检验报告（系统化）QC出货质保书（系统化）品质部内部 外部生产部 供应商销售部 外协商CAD制图 客户负责单位:参与单位:进料

45、检验流程（效率提升）外协加工检验流程（效率提升）生产加工检验流程（效率提升）出货检验流程（效率提升）不良品处理流程（效率提升）0253所使用工具/系统 QMS系统（视觉检测）+MES系统 C2M平台（质量跟踪透明化）三座标检测设备 CMM脱机编程系统建议举措见P55质检管理-建议举措问题点改善建议主要效益影响平台 解图 ERP MESQMS组织建议举措描述质量Quality成本Cost交期Delivery检验管理流程加工检测耗时，效率低，控制困难Q1-改进检测方式目前企业西钰主要质检问题是检测效率低，急需一套非标产品在线视觉检测系统帮助企业提高工作效率，且由于企业西钰所生产的模架属于非标项目式

46、产品，无样品，其检测方式不能按照标品对照方式进行检测，需采用在线识别对照图纸参数的方式进行检测（现已在寻找此类供应商）缺乏系统支持，不利于根据各种质检结果进行产品质量追溯及统计分析Q2-借助工具，整合IT资源检测方式及结果（IQC、IPQC、FQC、OQC等）通过信息化系统（如QMS系统及MES系统）管理，替代现有EXCEL手工作业方式，便于后续根据订单号或模号进行产品质量追溯及统计分析平台化整合将指定部分的质检结果发布在平台中，需求方可以通过平台所提供的功能，在线根据订单号或模号查询相关的产品质检结果，如：三坐标报告、出货质保书、客诉不良品回复单等0254财务管理-现行流程分析财务管理来源(

47、前一作业)采购付款申请流程应收账款确认流程产出销售发票（金税）记账凭证（手工）财务三大报表（手工）财务部销售一部 客户销售二部 供应商各事业部 物流公司承运车辆负责单位:参与单位:无0255所使用工具/系统 金税盘开票系统目前作业瓶颈见下页财务管理-作业瓶颈0256流程主要问题主要效益影响平台 解图 ERP MES 组织流程问题描述质量Quality成本Cost交期Delivery财务管理流程未使用任何财务系统，采用手工或EXCEL方式记账，存在记帐对帐及结算失误的风险；客户账期长，且部门间信息传递慢，工作效率低手工在金税系统录入开票相关的信息，工作量大，同时存在失误风险。财务管理-未来流程建

48、议财务管理来源(前一作业)采购付款申请流程应收账款确认流程产出销售发票（金税）记账凭证（手工）财务三大报表（手工）销售发票采购发票记账凭证财务三大报表财务部销售一部 客户销售二部 供应商各事业部 物流公司承运车辆负责单位:参与单位:应收账款管理流程（提升效率）应付账款管理流程（提升效率）总账管理流程（提升效率）0257所使用工具/系统 ERP系统（财务管理）C2M平台（供应链金融服务+客户财务协同+供应商财务协同）金税盘开票系统建议举措见P59财务管理财务管理-作业瓶颈作业瓶颈0258流程主要问题主要效益影响平台 解图 ERP MES 组织流程问题描述质量Quality成本Cost交期Deli

49、very财务管理流程未使用任何财务系统，采用手工或EXCEL方式记账，存在记帐对帐及结算失误的风险；客户账期长，且部门间信息传递慢，工作效率低手工在金税系统录入开票相关的信息，工作量大，同时存在失误风险。财务管理财务管理-未来流程建议未来流程建议财务管理来源(前一作业)采购付款申请流程应收账款确认流程产出销售发票（金税）记账凭证（手工）财务三大报表（手工）销售发票采购发票记账凭证财务三大报表财务部销售一部 客户销售二部 供应商各事业部 物流公司承运车辆负责单位:参与单位:应收账款管理流程（提升效率）应付账款管理流程（提升效率）总账管理流程（提升效率）0259所使用工具/系统 ERP系统（财务管

50、理）C2M平台（供应链金融服务+客户财务协同+供应商财务协同）金税盘开票系统建议举措见P59财务管理-建议举措问题点改善建议主要效益影响平台 解图 ERP MES 组织建议举措描述质量Quality成本Cost交期Delivery财务管理手工处理记帐、对帐及结算等一系列的财务工作，失误风险大，工作效率低F1-引入财务管理系统建议使用财务系统或具有财务及成本结算功能的内部供应链系统，替代手工EXCEL作业，提高财务人员工作效率及准确率。部门协同不顺畅，工作效率低F2-借助工具固化流程，规范财务管理体系系统规范操作，加强销售、采购、物流以及其它部门与财务之间的内部协同流程，便于各业务数据追溯查询金