[精选]Lean101-Purdue精益管理1.pptx

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1、精益生产原则精益生产原则含现场模拟课程方案课程方案欢送来到本课程！现场模拟介绍第一轮现场模拟精益生产介绍标准化工作,5S系统,可视化控制,工厂布局第二轮现场模拟团队,快速换线,减少批量,点使用储存POUS,源头质量第三轮现场模拟拉/看板Pull/Kanban,单元流动Cellular Flow,全面生产维护TPM第四轮现场模拟实施课程评价LE101 Principles V1.1 Rev 030513推荐阅读材料推荐阅读材料Lean Thinking 由 Jim Womack 创作Be ing Lean 由 Jeffrey Liker 创作 The Machine That Changed t

2、he World 由 Jim Womack and Daniel T.Jones 创作The Goal 由 Eli Goldratt 创作World Class Manufacturing:The Next Decade 由 Richard Schonberger 创作以及其他的一些可以在精益制造网站上找到的材料LE101 Principles V1.1 Rev 030513课程方案课程方案欢送来到本课程！现场模拟介绍第一轮现场模拟精益生产介绍标准化工作,5S系统,可视化控制,工厂布局第二轮现场模拟团队,快速换线,减少批量,点使用储存POUS,源头质量第三轮现场模拟拉/看板Pull/Kanba

3、n,单元流动 Cellular Flow,全面生产维护TPM第四轮现场模拟实施课程评价LE101 Principles V1.1 Rev 030513LE101 Principles V1.1 Rev 030513LE101 Principles V1.1 Rev 030513生产目录LE101 Principles V1.1 Rev 030513可供商业使用可供商业使用的工业模型的工业模型LE101 Principles V1.1 Rev 030513 卖20美金美金人工成本人工成本:$7.50/人人/轮班班设备成本成本:$10.00/台台/轮班班卖30美金美金原材料成本原材料成本5美金美金

4、原材料成本原材料成本7.5美金美金底底底底线线LE101 Principles V1.1 Rev 030513LE101 Principles V1.1 Rev 030513生产过程介绍生产过程介绍1.1.销售代表销售代表 处理“客户订单2.2.生产调度员生产调度员 通过预测生成“工厂订单3.3.套件员套件员 为“工厂订单组织原材料4.4.物料处理员物料处理员 在所有工作站之间移动产品5.5.弹簧装配工弹簧装配工 插入弹簧6.6.电阻装配工电阻装配工 插入电阻7.LED7.LED装配工装配工 插入LED8.8.二极管装配工二极管装配工 插入二极管9.9.检测员检测员 进行功能测试10.10.返

5、工员返工员 维修不合格产品11.11.仓库仓库/运务员运务员 为每个“客户订单分配线路板12.12.安装说明保管员安装说明保管员 管理安装说明书13.13.生产主管生产主管 管理整个生产9.9.工业工程师工业工程师 监控生产过程10.10.卡车司机卡车司机 运输产品给客户生产设施介绍生产设施介绍生产设施介绍生产设施介绍LE101 Principles V1.1 Rev 030513ABCDE12345蓝色色 和和 红色色 的板的板举例例:1 将将弹簧插入簧插入 C3电路板介绍电路板介绍电路板介绍电路板介绍LE101 Principles V1.1 Rev 030513 电阻阻二极管二极管 弹簧

6、簧LED灯灯-+-+产品组件介绍产品组件介绍产品组件介绍产品组件介绍LE101 Principles V1.1 Rev 030513测试测试LEDx1电阻阻x3弹簧簧x5LEDx1弹簧弹簧x5电阻阻x1二极管二极管x2产品路线构成产品路线构成产品路线构成产品路线构成LE101 Principles V1.1 Rev 030513红色恶魔红色恶魔ABCD12345E电路板组成图示电路板组成图示电路板组成图示电路板组成图示LE101 Principles V1.1 Rev 030513每批每批6个个每批每批4个个生产批量生产批量生产批量生产批量LE101 Principles V1.1 Rev 0

7、30513生产调度过程生产调度过程生产调度过程生产调度过程LE101 Principles V1.1 Rev 030513下下单后四分后四分钟下下单后五分后五分钟所有所有订单遵循遵循“先先进先出原先出原则 FIFO 向客户保证发货时间向客户保证发货时间客服目客服目客服目客服目标标LE101 Principles V1.1 Rev 030513每次轮班每次轮班2020分钟分钟任何时候都要保持忙碌任何时候都要保持忙碌如果你需要零件，请大声叫如果你需要零件，请大声叫所有零件的处理遵循先进先出原则所有零件的处理遵循先进先出原则FIFOFIFO只有物料处理员才能移动零部件只有物料处理员才能移动零部件不要

8、离开你的工作站不要离开你的工作站老板永远是对的老板永远是对的!公司政策公司政策规定定LE101 Principles V1.1 Rev 030513课程方案课程方案欢送来到本课程！现场模拟介绍第一轮现场模拟精益生产介绍标准化工作,5S系统,可视化控制,工厂布局第二轮现场模拟团队,快速换线,减少批量,点使用存储POUS,质量源头第三轮现场模拟拉/看板Pull/Kanban,单元流动 Cellular Flow,全面生产维护TPM第四轮现场模拟实施课程评价LE101 Principles V1.1 Rev 030513第一轮:Buzz电子Buzz 电子是一个传统的制造公司.LE101 Princi

9、ples V1.1 Rev 030513第一轮:简报n结果讨论n过程讨论n经验教训n与现实世界的关系n“假设场景n不断改善LE101 Principles V1.1 Rev 030513课程方案课程方案欢送来到本课程！现场模拟介绍第一轮现场模拟精益生产介绍标准化工作,5S系统,可视化控制,工厂布局第二轮现场模拟团队,快速转换,减少批量,原材料存储点POUS,质量源头第三轮现场模拟拉/看板Pull/Kanban,单元流动 Cellular Flow,全面生产维护TPM第四轮现场模拟实施课程评价LE101 Principles V1.1 Rev 030513大规模生产LE101 Principle

10、s V1.1 Rev 030513材料材料增增值时间:分分钟在工厂的在工厂的时间:星期星期仓库接收接收套件套件弹簧簧二极管二极管存存储维修修测试仓库运运输运运输订单现金金LED灯灯制造业的历史LE101 Principles V1.1 Rev 030513工工工工业业化之前化之前化之前化之前 18901890大大大大规规模模模模时时期期期期 19201920精益期精益期精益期精益期 19801980 工匠要做工作的方工匠要做工作的方工匠要做工作的方工匠要做工作的方方面面方面面方面面方面面 自学或者通自学或者通自学或者通自学或者通过过做学做学做学做学徒来学徒来学徒来学徒来学习习 每个每个每个每个

11、员员工工工工对总产对总产品品品品的奉献非常小的奉献非常小的奉献非常小的奉献非常小 有限的技能培有限的技能培有限的技能培有限的技能培训训 领导层领导层做决策做决策做决策做决策 集群的集群的集群的集群的员员工在工在工在工在团队团队中工作中工作中工作中工作 广泛、持广泛、持广泛、持广泛、持续续的培的培的培的培训训 按客按客按客按客户户要求制造非要求制造非要求制造非要求制造非标标准化准化准化准化产产品品品品 质质量参差不量参差不量参差不量参差不齐齐 标标准化，准化，准化，准化，专专注于数注于数注于数注于数量而不是量而不是量而不是量而不是质质量量量量 专专注于内部注于内部注于内部注于内部/外部客外部客外

12、部客外部客户户 自主自主自主自主,判断判断判断判断 各种各各种各各种各各种各样样的技能的技能的技能的技能 责责任，任，任，任，职责职责 有限的知有限的知有限的知有限的知识识和技能和技能和技能和技能 重复的机械性工作重复的机械性工作重复的机械性工作重复的机械性工作 需要很少的判断力，需要很少的判断力，需要很少的判断力，需要很少的判断力，简简化的任化的任化的任化的任务务 需要一定的判断力需要一定的判断力需要一定的判断力需要一定的判断力,小小小小组组效率效率效率效率,权权利，利，利，利，团队问责团队问责制，工作制，工作制，工作制，工作单单元元元元人人人人产产品品品品工作工作工作工作环环境境境境减少订

13、货交货周期“能够使福特产品价格如此低廉的最值得一提的成就就是福特对产品生产周期的逐渐缩短。一件物品在生产制造的过程越长，被移动的次数越多，它的最终成本就会越高。亨利福特,1926LE101 Principles V1.1 Rev 030513精益生精益生产是由市是由市场主主导的的在非洲的每个清晨,每当羚羊从睡梦中醒来，它明白它一定要比狮子跑的更快些，否则它会被狮子吃掉。每个清晨当狮子醒来，它也知道它要比最慢的羚羊跑得快才可以，否则它就会被饿死。LE101 Principles V1.1 Rev 030513你是狮子还是羚羊这都不重要 当太阳升起的时候，你都最好都要开始奔跑。定定义“精益精益精益

14、是:“通过对产品不断的改进以识别并消除浪费非增值行为的系统方法。这种对产品的改进行为是通过消费者对完美产品的追求的拉动从而出现的商品流动产生的。MEP精益网络LE101 Principles V1.1 Rev 030513增增值的定的定义增值任何能够增加产品或效劳的市场形式或功能的活动。消费者愿意为这些东西花钱。非增值任何不能够增加市场形式或功能或者根本不必要的活动。这些行为应当被消除、简化、减少或合成。LE101 Principles V1.1 Rev 030513精益精益=减少浪减少浪费LE101 Principles V1.1 Rev 030513通常通常订货交交货周期的周期的95都是非

15、增都是非增值的的.增增增增值值非增值非增值非增值非增值D DD Defects efects efects efects 缺陷缺陷缺陷缺陷O OO Overproduction verproduction verproduction verproduction 过量生产过量生产过量生产过量生产WWWWaiting aiting aiting aiting 等待等待等待等待N NN Not Utilizing Employees ot Utilizing Employees ot Utilizing Employees ot Utilizing Employees 没利用好员工没利用好员工没利用

16、好员工没利用好员工 T T T Transportation ransportation ransportation ransportation 运输运输运输运输I I I Inventory nventory nventory nventory 库存库存库存库存MMMMotion otion otion otion 移动移动移动移动E E E Excess Processingxcess Processingxcess Processingxcess Processing过量处理过量处理过量处理过量处理知识技术能力头脑风暴暴在Buzz电子，什么浪费是明显的?LE101 Principles

17、V1.1 Rev 030513八种浪八种浪费LE101 Principles V1.1 Rev 030513等待等待过量生量生产n比下一生产过程所需要的生产得更多比下一生产过程所需要的生产得更多n比下一生产过程所要求的生产得更早比下一生产过程所要求的生产得更早n比下一生产过程所要求的生产得更快比下一生产过程所要求的生产得更快n导致过量生产得原因导致过量生产得原因:q以防万一的逻辑q自动化的滥用q设置过程过长q不均衡的调度q不平衡的工作量q过度设计q多余的检查LE101 Principles V1.1 Rev 030513库存的浪存的浪费n在生产过程中超过单件流水作业所需要的供给量n导致库存过剩

18、的原因:q作为应对效率低下和一些意想不到的问题的缓冲q产品的复杂性q调度不均匀q较差的市场预测q不平衡的工作量q交流间有误解q奖励制度q供给商供货不可靠LE101 Principles V1.1 Rev 030513缺陷缺陷n对库存材料的检查和维修。n引起缺陷的原因:q较弱的过程控制q质量差q不平衡的库存水平q缺乏方案性维护q教育、培训或工作指导缺乏q产品设计q不了解顾客需求LE101 Principles V1.1 Rev 030513加工加工过程的浪程的浪费n从顾客的角度看不会为产品或效劳增加任何价值所做的努力。n产生加工过程浪费的原因:q产品有变化但是过程没有变化q以防万一的逻辑q消费者

19、真正的需求未被很好的定义 q为适应停工期所做的过度处理q缺少交流q重复的批准q额外的副本或者过度的信息LE101 Principles V1.1 Rev 030513等待浪等待浪费n等待。的时候会产生空闲的时间？n导致等待浪费的因素：q不平衡的工作量q方案外维护q设置过程太长q自动化的滥用q上游质量问题q不均匀的调度LE101 Principles V1.1 Rev 030513人力浪人力浪费n没利用人们精神上、创造性和身体上的能力所产生的浪费。n导致人力浪费产生的因素:q保守派思想、政治、企业文化q不好的招聘实践q对培训的投入很低或没有投入q低工资，高跳槽率的策略LE101 Principl

20、es V1.1 Rev 030513移移动浪浪费n任何不能为产品或效劳增加价值的人或者机器的移动。n引起移动浪费的原因:q人或者机器效率不佳q不一致的工作方法q不利的设备或单元布局q工作场所的组织和管理不好q在等待的时候多余的“繁忙的移动LE101 Principles V1.1 Rev 030513运输浪费n围绕工厂周边运输零部件和材料。n引起运输浪费的原因:q工厂布局不好q不能很好的理解产品的生产工艺流程q大批量生产,过长的订单交货周期,仓储区太大LE101 Principles V1.1 Rev 030513“精益积木图LE101 Principles V1.1 Rev 030513快速

21、快速换线标准化工作准化工作减少批量减少批量团队源源头质量量5S系系统可可视化化工厂布局工厂布局POUS单元流元流动拉拉/看板看板TPM不断改善不断改善价价值流流图课程方案课程方案欢送来到本课程！现场模拟介绍第一轮现场模拟精益生产介绍标准化工作,5S系统,可视化控制,工厂布局第二轮现场模拟团队,快速换线,减少批量,点使用存储POUS,源头质量第三轮现场模拟拉/看板Pull/Kanban,单元流动 Cellular Flow,全面生产维护TPM第四轮现场模拟实施课程评价LE101 Principles V1.1 Rev 030513第二第二轮:公司概况公司概况学会应用新的“精益方法:标准化工作5S

22、系统可视化控制工厂布局LE101 Principles V1.1 Rev 030513标准化工作准化工作将所有任务以的最优顺序排列，同时以最有效的组合方式使用以下资源，可以平安得完成所有任务：人材料方法机器LE101 Principles V1.1 Rev 030513工作工作场所所组织一个平安、干净、整洁的工作场中每件物品都应有特定的放置位置，并且除去一切不需要的物品。LE101 Principles V1.1 Rev 0305135S的的组成元素成元素整理整理SortSort 整理就是在不需要的物品上放上一个红色的标签并把这些物品搬到一个临时置放区域。在预定的时间内将带有红色标签的物品扔掉

23、、卖掉、移走或者送人。“不确定就扔掉它！Set in OrderSet in Order 为剩余物品确定最正确摆放位置，重新放置物品，设立库存限制，并且安装临时的位置指示牌。ShineShine清洁清洁 里里外外清洁所有物品.继续清扫并检查物品，防止灰尘、污垢和污染的发生。Standardize Standardize 标准标准 为维持和控制前三个S元素设立规则和标准，并且用到了可视化控制。SustainSustain保持保持 通过交流、培训和自律确保坚持5S标准LE101 Principles V1.1 Rev 030513可可视化控制化控制可用即时提供形式状况的简单信号。它们非常高效，可进

24、行自我调节并且可进行员工管理。例子:看板卡片有颜色标记的压模,工具,托台在地板上标记储存区、人行道和工作区等安藤灯LE101 Principles V1.1 Rev 030513工厂布局LE101 Principles V1.1 Rev 030513制制动滚丝机机原料原料库存存QCRec.运运输剪切剪切QC组装装零部件零部件库存存印章印章碾碾轧车床床钻床床完成完成焊接接研磨研磨课程方案课程方案欢送来到本课程！现场模拟介绍第一轮现场模拟精益生产介绍标准化工作,5S系统,可视化控制,工厂布局第二轮现场模拟团队,快速换线,减少批量,点使用储存POUS,质量源头第三轮现场模拟拉/看板Pull/Kanb

25、an,单元流动 Cellular Flow,全面生产维护TPM第四轮现场模拟实施课程评价LE101 Principles V1.1 Rev 030513第二第二轮:Buzz电子子Buzz电子走向了精益化的过渡。公司组织内的变化:标准化的工作5S系统视觉控制工厂布局LE101 Principles V1.1 Rev 030513第二第二轮:简报n结果讨论n过程讨论 n经验教训n与现实世界的关系n“假设场景n不断改善LE101 Principles V1.1 Rev 030513精益精益积木木图LE101 Principles V1.1 Rev 030513标准化工作准化工作5S系系统视觉化化工厂

26、布局工厂布局课程方案课程方案欢送来到本课程！现场模拟介绍第一轮现场模拟精益生产介绍标准化工作,5S系统,可视化控制,工厂布局第二轮现场模拟团队,快速换线,减少批量,点使用储存POUS,源头质量第三轮现场模拟拉/看板Pull/Kanban,单元流动 Cellular Flow,全面生产维护TPM第四轮现场模拟实施课程评价LE101 Principles V1.1 Rev 030513第三第三轮:公司概况公司概况学会应用更多的“精益方法:团队快速换线减少批量点使用储存源头质量LE101 Principles V1.1 Rev 030513精益精益劳动力力实践践n团队q高度细分的工作轮换制n 交叉培

27、训和多技能员工q能在一个单元内做不同的操作或者操作不同单元的人n不断改进的理念n进行质量处理而不是检查n运用群体决策q质量控制圈,运用团队力量解决问题,设立建议意见系统,等等。LE101 Principles V1.1 Rev 030513快速快速换线n定义:从完成上一个生产新最后一件合格产品到生产出下一个生产线第一件合格产品所花的时间。n在新乡重夫的快速换模法改进之前,基本任务设置和相关时间:LE101 Principles V1.1 Rev 030513换线换线所需所需所需所需时间时间百分比百分比百分比百分比15%5%30%50%前期准备，过程后调整，检查，存储，材料、零前期准备，过程后调

28、整，检查，存储，材料、零件、工具的移动件、工具的移动部件、工具的卸除和安装部件、工具的卸除和安装机器测量、设置和校准机器测量、设置和校准试运行并调整试运行并调整减少批量的影响减少批量的影响LE101 Principles V1.1 Rev 030513批队列处理批队列处理批队列处理批队列处理10 min.10 min.整个订单整个订单30+min.,30+min.,第一件第一件21+min.21+min.10 min.处理理过程程A处理理过程程B处理理过程程C处理理过程程B处理理过程程A处理理过程程C流水作业流水作业流水作业流水作业所有订单所有订单12 min.,12 min.,第一局部第一局

29、部3 min.3 min.减少批量大小减少批量大小最正确批量大小是单件生产流,或者说：“做一个就移动一个LE101 Principles V1.1 Rev 030513点使用点使用储存存POUSn将原材料放在将会使用到它的工作站存储n如果和供给商建立了良好的合作关系，他们能够向我们频繁、准时、少量的出货，效果会最好n简化对实地盘存的追踪、存储和处理LE101 Principles V1.1 Rev 030513源源头质量量n来源检查:操作员必须确定他们传向下一工作站的产品的质量是可以接受的。n在产品进入下一生产阶段之前，操作者应具有可以对源头质量进行检测的方法。n样本或已经设立的标准是可以在单

30、元工作中检测源头质量的可见的工具。n为每个工作站设定质量检查标准的文档可能需要被开发。LE101 Principles V1.1 Rev 030513课程方案课程方案欢送来到本课程！现场模拟介绍第一轮现场模拟精益生产介绍标准化工作,5S系统,可视化控制,工厂布局第二轮现场模拟团队,快速换线,减少批量,点使用储存POUS,源头质量第三轮现场模拟拉/看板Pull/Kanban,单元流动 Cellular Flow,全面生产维护TPM第四轮现场模拟实施课程评价LE101 Principles V1.1 Rev 030513第三第三轮：Buzz电子子nBuzz电子继续向精益化过渡。n组织内发生了更多的

31、变化:q团队q快速换线q减少批量q点使用储存POUSq源头质量LE101 Principles V1.1 Rev 030513第三第三轮:简报n结果讨论n过程讨论n经验教训n与现实世界的关系n“假设场景n不断改进LE101 Principles V1.1 Rev 030513精益积木图LE101 Principles V1.1 Rev 030513快速快速换线标准化工作准化工作减少批量减少批量团队源源头质量量5S系系统可可视化化工厂布局工厂布局POUSCellular/FlowPull/KanbanTPM课程方案课程方案欢送来到本课程！现场模拟介绍第一轮现场模拟精益生产介绍标准化工作,5S系统

32、,可视化控制,工厂布局第二轮现场模拟团队,快速换线,减少批量,点使用储存POUS,源头质量第三轮现场模拟拉/看板Pull/Kanban,单元流动 Cellular Flow,全面生产维护TPM第四轮现场模拟实施课程评价LE101 Principles V1.1 Rev 030513第四第四轮：公司概况：公司概况学习应用更多的“精益方法:拉/Kanban单元流动全面生产维护 TPMLE101 Principles V1.1 Rev 030513推式系推式系统 vs.拉式系拉式系统n推式系统q基于预测或者方案向客户提供资源n拉式系统q只替换已被消耗的资源来控制资源流动的方法LE101 Princi

33、ples V1.1 Rev 030513拉式系拉式系统n拉式系统是一个可以控制或平衡资源流动的灵活简单的方法n可消除由搬运、储存、催货、报废、维修、返工、设备、器材和过量库存半成品和成品所产生的浪费n拉式系统包括拉式系统包括:q根据实际消耗生产q小批量q少量库存q通过视觉管理q更好的交流LE101 Principles V1.1 Rev 030513拉式系拉式系统流流图LE101 Principles V1.1 Rev 030513供给商供给商过程过程B B成品成品原材料原材料过程过程A A客户客户过程过程C C看板位置看板位置零部件流零部件流信息流信息流单元式制造元式制造能够将手工制造和机器

34、操作最有效的联系起来，从而能在最小化浪费的同时最大化产品增值LE101 Principles V1.1 Rev 030513砂纸磨光砂纸磨光钻孔钻孔按尺寸切分按尺寸切分挫毛边挫毛边塑形塑形打包打包单元化元化:五步五步过程程n产品分组n估量需求 设定产距时间n审查工作序列n将工作联合以平衡过程n单元布局设计LE101 Principles V1.1 Rev 030513第第1步：步：产品分品分组LE101 Principles V1.1 Rev 030513有相同工有相同工有相同工有相同工艺艺要求的要求的要求的要求的产产品被分到同一个品被分到同一个品被分到同一个品被分到同一个产产品品品品组组内内

35、内内工工工工艺艺步步步步骤骤产产品品品品插入插入弹簧簧插入插入二极管二极管插入插入1k电阻阻插入插入LED灯灯插入插入100k电阻阻测试红蓝第第2步步:设定定产距距时间产距时间=需求率产距时间=可使用的工作时间 卖掉的产品数量产距时间=1200 秒 115 个电路板=10.4秒/电路板 周期 产距时间=最少所需人数目标:按需生产LE101 Principles V1.1 Rev 030513第第3步步:审查工作序列工作序列n观察每个员工的工作顺序n将每个操作分成可见的组成局部n识别增值和非增值的组成局部并且使非增值NVA的组成局部最小化n研究机器容量、周期和加工时间LE101 Principl

36、es V1.1 Rev 030513第第4步步:将工作将工作联合以平衡合以平衡过程程LE101 Principles V1.1 Rev 030513产产距距距距时间时间1010秒秒秒秒不平衡线路不平衡线路不平衡线路不平衡线路平衡线路平衡线路平衡线路平衡线路操作操作操作操作秒秒秒秒操作操作操作操作秒秒秒秒第第5步步:设计和建立和建立单元元n设计目标:q灵活的布局q批量大小=1q点使用储存 POUSq视觉管理q混合模型n简化流程q整合操作过程q材料流向同一方向n减少材料处理q专注于可增值的移动q建立材料补给过程n对劳动力到达100利用q加强能见度和灵活性q操作员应具有灵活性LE101 Princi

37、ples V1.1 Rev 030513向灵活性的向灵活性的过渡渡LE101 Principles V1.1 Rev 030513传统传统上上上上理想化理想化理想化理想化装配装配装配装配线线全面生产维护TPMn可消除以下六个主要设备损失原因的系统方法:q调整和设置q故障q空转和小型停工q减速q启动q缺陷和返工n增强所有员工的参与度从而创造一个可以在平安、质量、成本、交付和创造力方面作出改善的环境n制图或分析仪器性能从而确定问题出现的根本原因并进行不断改善LE101 Principles V1.1 Rev 030513课程方案课程方案欢送来到本课程！现场模拟介绍第一轮现场模拟精益生产介绍标准化工

38、作,5S系统,可视化控制,工厂布局第二轮现场模拟团队,快速换线,减少批量,点使用储存POUS,源头质量第三轮现场模拟拉/看板Pull/Kanban,单元流动 Cellular Flow,全面生产维护TPM第四轮现场模拟实施课程评价LE101 Principles V1.1 Rev 030513第四第四轮:Buzz电子子nBuzz 电子继续向“精益过渡。n组织内的变化:q拉/看板q单元流动q全面生产维护TPMLE101 Principles V1.1 Rev 030513第四第四轮:简报n结果讨论n过程讨论 n经验教训n与现实世界的关系n“假设场景n不断改进LE101 Principles V1

39、.1 Rev 030513精益积木图LE101 Principles V1.1 Rev 030513快速快速换线标准化工作准化工作减少批量减少批量团队源源头质量量5S系系统视觉化化工厂布局工厂布局POUS单元流元流拉拉/看板看板TPM课程方案课程方案欢送来到本课程！现场模拟介绍第一轮现场模拟精益生产介绍标准化工作,5S系统,可视化控制,工厂布局第二轮现场模拟团队,快速换线,减少批量,点使用储存POUS,质量源头第三轮现场模拟拉/看板Pull/Kanban,单元流动 Cellular Flow,全面生产维护TPM第四轮现场模拟实施课程评价LE101 Principles V1.1 Rev 030

40、513不断改善不断改善古老的谚语古老的谚语:“如果你总是做你一直做的，你总是得到你一直得到的。竞争的必然结果:“如果别人得到的更好，你就会得到的更少LE101 Principles V1.1 Rev 030513精益积木图LE101 Principles V1.1 Rev 030513快速快速换线标准化工作准化工作减少批量减少批量团队源源头质量量5S系系统视觉化化工厂布局工厂布局POUS单元流元流拉拉/看板看板TPM不断改善不断改善阻碍改善的因素阻碍改善的因素如果我们都知道我们需要改善，那问题就变成了：我们为什么不这么做呢?LE101 Principles V1.1 Rev 030513成功的

41、关成功的关键n鼓励并使人预备好q对不断改善和质量进行广泛培训，培训并招聘具有相应技能的员工q获得向精益化过渡所需要的广泛理解n员工参与q推动决策系统向下开展到“最低一级员工，使他们也能参与决策q培训并且真正给员工授权n信息共享，管理期望n确定并授权给表现突出者，尤其是业务经理q消除障碍 例如,人,布局,系统q使系统既直接又具有鼓励作用LE101 Principles V1.1 Rev 030513成功的关成功的关键 接上接上 n在整个组织内大范围开展新文化之前先进行试点工程例如,示范线,持续快速改进:在前期试点操作成功之后,再延伸实施到整个组织。n培养实验的气氛q愿意冒险 平安网q耐心,对问题

42、的忍耐力,等等.n实行“有启迪性的并且现实的绩效计量、评价和鼓励的制度q在实施期间废除刚性绩效目标q计算结果，而不是活动或事件的数量q将长期目标与宏观层面上的绩效目标绑定 例如,库存周转率,质量,送货,总体成本减少LE101 Principles V1.1 Rev 030513成功成功实施的因素施的因素n坚决的领导n战略眼光,将精益企业作为公司战略的一局部n对企业之外的成功和失败的观察n对一切事务的质询能力n对卓越的深深追求LE101 Principles V1.1 Rev 030513精益的益精益的益处LE101 Principles V1.1 Rev 030513减少减少订货交交货周期周期

43、0255075100益益益益处处比例比例比例比例增加生增加生产力力减少半成品减少半成品改善改善质量量空空间利用率利用率典型异典型异议你应该怎样应对这些对于精益生产的异议?“需要太多的纪律。“实施时间太长。“我的生产过程太复杂，我不得不处理很多的不可控因素，例如供给商发货太晚，生病的员工等等。“我的生产过程要求大批量生产。“这在我们行业没有意义“我不清楚精益生产该怎样同MRP系统结合LE101 Principles V1.1 Rev 030513入入门指南指南 价价值流流图一个简单、可视化的方法可以被用于:专注于一个产品系列生成包含与产品系列相关的当前的材料和信息流的清晰的画面找到可以在提高流量

44、的同时消除浪费的精益工具和方法将想法融进一个新画面，这个新画面包含了产品系列的材料以及信息应当如何流动为产品系列生成能够使这个新画面变成现实的行动方案LE101 Principles V1.1 Rev 030513精益积木图LE101 Principles V1.1 Rev 030513快速快速换线标准化工作准化工作减少批量减少批量团队源源头质量量5S系系统可可视化化工厂布局工厂布局POUS单元流元流动拉拉/KanbanTPM不断改善不断改善价价值流流图总结精益简单且可视化需求拉动按需库存减少非增值小批量最小化订货交货周期建立品质价值流经理传统复杂预测推动过量的库存加快增值工作批量生产较长的订

45、货交货周期检查职能部门LE101 Principles V1.1 Rev 030513Thank You!Thank You!谢谢！谢谢！LE101 Principles V1.1 Rev 030513n9、静夜四无邻，荒居旧业贫。11月-2311月-23Sunday,November 26,2023n10、雨中黄叶树，灯下白头人。05:48:0905:48:0905:4811/26/2023 5:48:09 AMn11、以我独沈久，愧君相见频。11月-2305:48:0905:48Nov-2326-Nov-23n12、故人江海别，几度隔山川。05:48:0905:48:0905:48Sund

46、ay,November 26,2023n13、乍见翻疑梦，相悲各问年。11月-2311月-2305:48:0905:48:09November 26,2023n14、他乡生白发，旧国见青山。26 十一月 20235:48:09 上午05:48:0911月-23n15、比不了得就不比，得不到的就不要。十一月 235:48 上午11月-2305:48November 26,2023n16、行动出成果，工作出财富。2023/11/26 5:48:0905:48:0926 November 2023n17、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。5:48:09 上午5:48

47、上午05:48:0911月-23n9、没有失败，只有暂时停止成功！。11月-2311月-23Sunday,November 26,2023n10、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。05:48:0905:48:0905:4811/26/2023 5:48:09 AMn11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。11月-2305:48:0905:48Nov-2326-Nov-23n12、世间成事，不求其绝对圆满，留一份缺乏，可得无限完美。05:48:0905:48:0905:48Sunday,November 26,2023n13、不知香积寺，数里入云峰。11月-2311月-

48、2305:48:0905:48:09November 26,2023n14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。26 十一月 20235:48:09 上午05:48:0911月-23n15、楚塞三湘接，荆门九派通。十一月 235:48 上午11月-2305:48November 26,2023n16、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。2023/11/26 5:48:0905:48:0926 November 2023n17、空山新雨后，天气晚来秋。5:48:09 上午5:48 上午05:48:0911月-23n9、杨柳散和风，青山澹吾虑。11月-2311月-23Sunday,Nove

49、mber 26,2023n10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。05:48:0905:48:0905:4811/26/2023 5:48:09 AMn11、越是没有本领的就越加自命非凡。11月-2305:48:0905:48Nov-2326-Nov-23n12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。05:48:0905:48:0905:48Sunday,November 26,2023n13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。11月-2311月-2305:48:0905:48:09November 26,2023n14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。26 十一月

50、20235:48:09 上午05:48:0911月-23n15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。十一月 235:48 上午11月-2305:48November 26,2023n16、业余生活要有意义，不要越轨。2023/11/26 5:48:0905:48:0926 November 2023n17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。5:48:09 上午5:48 上午05:48:0911月-23MOMODA POWERPOINTLorem ipsum dolor sit amet,consectetur adipiscing elit.Fusce id urna blandit,elei