[精选]PPAP生产件批准程序_2.pptx

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1、生产件批准程序生产件批准程序 Production Part Approval ProcessProduction Part Approval Process培培训讲训讲义义 术 语生产件：在生产现场，用生产工装、量具、工艺生产件：在生产现场，用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程设置，如：进过程、材料、操作者、环境和过程设置，如：进给量给量/速度速度/循环时间循环时间/压力压力/温度等的过程设置下温度等的过程设置下被制造出来的部件。被制造出来的部件。在在用用零零件件：是是指指当当前前正正在在提提供供给给顾顾客客用用于于原原设设备备或或维维修修用用途途的的零零件件。该该零零件件只

2、只有有在在顾顾客客有有关关部部门门授授权权工工装装报报废废后后才才放放弃弃。对对于于用用非非顾顾客客拥拥有有的的工工装装加加工工的的或或同同一一零零件件或或由由同同一一工工装装加加工工多多种种零零件件的的零零件件，要要求求有有顾顾客客采采购购部部门门的的书书面面确确认认，方方可可放弃。放弃。2术语外外观观工工程程：是是指指在在车车辆辆完完工工后后即即可可见见的的产产品品。某某些些顾顾客客将将在在工工程程图图样样上上标标注注外外观观工工程程。在在这这些些情情况况下下，要要求求在在生生产产零零件件提提交交前前，对对外外观观颜颜色色、纹纹理和织物进行专门的批准。理和织物进行专门的批准。3PPAP的目

3、的 生生产产件件批批准准程程序序PPAPPPAP规规定定了了生生产产件件批批准准的的一一般般要要求求，包包括括生生产产和和散散装装材材料料见见术术语语。PPAPPPAP的的目目的的是是用用来来确确定定供供方方是是否否已已经经正正确确理理解解了了顾顾客客工工程程设设计计记记录录和和标标准准的的所所有有要要求求，并并且且是是在在执执行行所所要要求求的的依依报报价价时时的的产产量量生生产产节节拍拍条条件件下下的的实实际际零零件件生生产产过过程程中中，具具有有来来持持续续满满足这些要求的潜在能力。足这些要求的潜在能力。4应用PPAPPPAP必必须须适适用用于于生生产产材材料料、生生产产件件或或维修件的

4、内部和外部供方现场。维修件的内部和外部供方现场。生生产产件件或或维维修修件件的的供供方方必必须须符符合合PPAPPPAP，除非顾客正式特许。除非顾客正式特许。51.1 总则GENERAL供方必须对以下情况获得顾客产品批准部门的供方必须对以下情况获得顾客产品批准部门的完全批准见完全批准见1.5.2.11.5.2.1：1.1.一种新的零件或产品即：以前未曾提供给一种新的零件或产品即：以前未曾提供给某个顾客的某种零件、材料或颜色。某个顾客的某种零件、材料或颜色。2.2.对以前提交零件不符合的纠正。对以前提交零件不符合的纠正。3.3.由于设计记录、标准或材料方面的工程更改由于设计记录、标准或材料方面的

5、工程更改引起产品的改变。引起产品的改变。4.4.第第1.31.3局部要求中的任一种情况。局部要求中的任一种情况。注：如果有涉及生产件批准的任何问题，请与注：如果有涉及生产件批准的任何问题，请与顾客负责产品批准的部门联系。顾客负责产品批准的部门联系。61.2 PPAP的过程要求1.2.1 1.2.1 有效的生产有效的生产对于生产件：用于对于生产件：用于PPAPPPAP的产品必须取自有效的的产品必须取自有效的生产过程。该过程必须是生产过程。该过程必须是1 1小时到小时到8 8小时的量产，小时的量产，且规定的生产数量至少为且规定的生产数量至少为300300件连续生产的零件连续生产的零件，除非顾客授权

6、的质量代表另有规定。件，除非顾客授权的质量代表另有规定。有效的生产必须在生产现场使用与量产环境同有效的生产必须在生产现场使用与量产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产。来自每一个生产过程的零件，如：相同的产。来自每一个生产过程的零件，如：相同的装配线和装配线和/或工作单元、多腔冲模、铸模、工或工作单元、多腔冲模、铸模、工具或模型的每一个位置，都必须测量和对代表具或模型的每一个位置，都必须测量和对代表性零件进行试验。性零件进行试验。71.2.2 PPAP的要求供方必须满足所有的规定要求，如：供方必须满足所有的规定要求，如：设计记录、标准设计记录

7、、标准。假设不能满足这些假设不能满足这些要求，供方则不提交零件、文件和要求，供方则不提交零件、文件和/或或记录。为了满足所有设计记录的要求，记录。为了满足所有设计记录的要求，必须进行一切努力对过程进行纠正。必须进行一切努力对过程进行纠正。如果供方不能满足其中的任何要求，如果供方不能满足其中的任何要求，为了确定适宜的纠正措施必须与顾客为了确定适宜的纠正措施必须与顾客取得联系。取得联系。81.2.2 PPAP的要求PPAPPPAP的检验和试验必须由有资格的实验的检验和试验必须由有资格的实验室完成。所使用的商业的室完成。所使用的商业的/独立的实验室独立的实验室必须是获是认可的实验室必须是获是认可的实

8、验室。当使用商业当使用商业的实验室时，供方必须使用正式的实验的实验室时，供方必须使用正式的实验室报告格式提交试验结果。必须注明进室报告格式提交试验结果。必须注明进行试验的实验室名称、试验日期和进行行试验的实验室名称、试验日期和进行试验所使用的标准。对任何试验结果只试验所使用的标准。对任何试验结果只笼统地描述其符合性是不可接受的。笼统地描述其符合性是不可接受的。91.2.2 PPAP的要求对于每一种零件、或零件系列，无论其对于每一种零件、或零件系列，无论其提交等级如何，供方必须有如以下出的提交等级如何，供方必须有如以下出的适用工程和记录。这些记录适用工程和记录。这些记录1.2.2.1-1.2.2

9、.1-1 18 8必须在零件的必须在零件的PPAPPPAP文件中列出，或文件中列出，或在该类文件中有所说明，并随时备查。在该类文件中有所说明，并随时备查。供方假设想例外或偏离供方假设想例外或偏离PPAPPPAP要求，必须要求，必须事先得到顾客产品批准部门的批准事先得到顾客产品批准部门的批准。101.2.2.1 设计记录供方必须具备所有的可销售产品的设计记录，供方必须具备所有的可销售产品的设计记录，包括：部件的设计记录或可销售产品的详细包括：部件的设计记录或可销售产品的详细信息。假设设计记录，如信息。假设设计记录，如CAD/CAMCAD/CAM数学数据、数学数据、零件图纸、标准等是以电子版形式存

10、在，如：零件图纸、标准等是以电子版形式存在，如：数学数据，则供方必须制作一份硬件拷贝数学数据，则供方必须制作一份硬件拷贝如：带有图例、几何尺寸与公差如：带有图例、几何尺寸与公差 GD&TGD&T的表的表格或图纸来确定所进行的测量。格或图纸来确定所进行的测量。注注1 1：对于任何可销售的产品、零件或部件，：对于任何可销售的产品、零件或部件，无论谁具有设计责任，应只有唯一的设计记无论谁具有设计责任，应只有唯一的设计记录。设计记录可引用其它的文件来形成该设录。设计记录可引用其它的文件来形成该设计记录的局部。计记录的局部。111.2.2.2 任何授权的工程更改文件供方必须具有尚未记入设计记录中、供方必

11、须具有尚未记入设计记录中、但已在产品、零件或工装上表达出来但已在产品、零件或工装上表达出来的任何授权的工程更改文件。的任何授权的工程更改文件。121.2.2.3 要求时的工程批准在设计记录有规定时，供方必须具有在设计记录有规定时，供方必须具有顾客工程批准的证据。顾客工程批准的证据。131.2.2.4 设计失效模式及后果分析设计FMEA如果供方有设计责任。见潜在失效模式及如果供方有设计责任。见潜在失效模式及后果分析参考手册。后果分析参考手册。供方对于所负有设计责任的零件或材料，供方对于所负有设计责任的零件或材料，必须进行设计必须进行设计FMEAFMEA分析。分析。141.2.2.5 过程流程图供

12、方必须具备使用供方规定的格式、清供方必须具备使用供方规定的格式、清楚地描述生产过程的步骤和次序的过程楚地描述生产过程的步骤和次序的过程流程图，同时应恰当地满足顾客规定的流程图，同时应恰当地满足顾客规定的需要、要求和期望见产品质量先期筹需要、要求和期望见产品质量先期筹划和控制方案参考手册。划和控制方案参考手册。注：如果对新零件的共通性已经过评审，注：如果对新零件的共通性已经过评审，那么类似零件的那么类似零件的“系列系列产品的过程流产品的过程流程图是可接受的。程图是可接受的。151.2.2.6 过程失效模式及后果分析过程FMEA见潜在失效模式及后果分析参考手册。见潜在失效模式及后果分析参考手册。供

13、方必须进行过程供方必须进行过程FMEAFMEA。注：同一份设计或过程注：同一份设计或过程FMEAFMEA可适用于相似可适用于相似零件或材料的生产过程。零件或材料的生产过程。16 1.2.2.7 1.2.2.7 尺寸结果尺寸结果供方必须提供设计记录和控制方案要求的供方必须提供设计记录和控制方案要求的尺寸验证已经完成，以及结果说明符合规尺寸验证已经完成，以及结果说明符合规定要求的证据。对于每一个的加工过程，定要求的证据。对于每一个的加工过程，如：单元或生产线和所有的型腔、模型、如：单元或生产线和所有的型腔、模型、样板或冲模见样板或冲模见1.2.2.131.2.2.13，供方必须有供方必须有尺寸的结

14、果。尺寸的结果。供方必须标明设计记录的日期、更改等级供方必须标明设计记录的日期、更改等级和任何尚未包括在制造零件所依据的设计和任何尚未包括在制造零件所依据的设计记录中的、经授权的工程更改文件。记录中的、经授权的工程更改文件。供方必须在所测量的零件中确定一件为标供方必须在所测量的零件中确定一件为标准样品见见准样品见见1.2.2.171.2.2.17。17供方必须在所有的辅助文件例如：补充的全尺寸供方必须在所有的辅助文件例如：补充的全尺寸结果清单、草图、描制图、剖面图、结果清单、草图、描制图、剖面图、CMMCMM检查点结检查点结果、几何尺寸和公差图、或其它的与零件图相关的果、几何尺寸和公差图、或其

15、它的与零件图相关的辅助图上记录更改的等级、绘图日期、供方名称辅助图上记录更改的等级、绘图日期、供方名称和零件编号。根据保存和零件编号。根据保存/提交要求表，这些辅助材提交要求表，这些辅助材料的复印件也必须与尺寸结果一起提交。当需要使料的复印件也必须与尺寸结果一起提交。当需要使用光学分析仪进行检验时，提交材料中还必须包括用光学分析仪进行检验时，提交材料中还必须包括描制图纸。描制图纸。注注1 1：所有在设计记录和控制方案中注明的尺寸：所有在设计记录和控制方案中注明的尺寸参考尺寸除外、特性和标准均应将实际的结果记参考尺寸除外、特性和标准均应将实际的结果记录在简捷的表格中。为些，可使用附录录在简捷的表

16、格中。为些，可使用附录C C中的尺寸中的尺寸结果表。或使用将结果清楚地写在零件图包括适结果表。或使用将结果清楚地写在零件图包括适用的剖面图、描制图或草图等上的检查图方法。用的剖面图、描制图或草图等上的检查图方法。181.2.2.8 1.2.2.8 材料材料/性能试验结果的记录性能试验结果的记录关于设计记录或控制方案中规定的试验，供方关于设计记录或控制方案中规定的试验，供方必须有材料和必须有材料和/或性能试验结果的记录。或性能试验结果的记录。1.2.2.8.1 1.2.2.8.1 材料试验结果材料试验结果当设计记录或控制方案中规定有化学、物理或当设计记录或控制方案中规定有化学、物理或金相的要求时

17、，供方必须对所有的零件和产品金相的要求时，供方必须对所有的零件和产品材料进行试验。材料进行试验。设计记录和有关标准要求的所有试验均应使用设计记录和有关标准要求的所有试验均应使用简捷的格式将试验的数量和每项试验的实际结简捷的格式将试验的数量和每项试验的实际结果列出。尚未纳入设计记录中的任何授权的工果列出。尚未纳入设计记录中的任何授权的工程更改文件也应进行注明。程更改文件也应进行注明。191.2.2.8.2 1.2.2.8.2 性能试验结果性能试验结果当设计记录或控制方案规定有性能或功能要求时，当设计记录或控制方案规定有性能或功能要求时，供方必须对所有的零件或产品材料进行试验。供方必须对所有的零件

18、或产品材料进行试验。试验报告必须说明以下内容：试验报告必须说明以下内容：被试验零件的设计记录更改等级，以及被试验零件被试验零件的设计记录更改等级，以及被试验零件的技术标准的编号、日期及更改等级；的技术标准的编号、日期及更改等级；尚未纳入设计记录的任何授权的工程更改文件；尚未纳入设计记录的任何授权的工程更改文件；进行试验的日期。进行试验的日期。注：由设计记录或相关技术标准要求的所有试验结注：由设计记录或相关技术标准要求的所有试验结果应以易于理解的形式列出，并包括试验的数量。果应以易于理解的形式列出，并包括试验的数量。可以使用附录可以使用附录E E给出的性能试验结果表格。给出的性能试验结果表格。2

19、01.2.2.91.2.2.9初始过程研究初始过程研究1.2.2.9.1 1.2.2.9.1 总则总则在在提提交交由由顾顾客客或或供供方方指指定定的的所所有有特特殊殊特特性性之之前前，必必须须确确定定初初始始过过程程能能力力或或性性能能的水平是可以接受的。的水平是可以接受的。21注注1 1：本本要要求求的的目目的的是是为为了了确确定定生生产产过过程程是是否否有有可可能能生生产产出出能能满满足足顾顾客客要要求求的的产产品品。初初始始过过程程研研究究关关注注的的是是计计量量型型而而不不是是计计数数型型数数据据。装装配配错错误误、试试验验失失败败、外外表表的的缺缺陷陷是是“计计数数的的例例子子，了了

20、解解这这局局部部内内容容也也很很重重要要，但但不不包包括括在在本本手手册册的的初初始始研研究究中中。为为了了了了解解用用计计数数型型数数据据监监测测的的特特性性性性能能，需需要要相相当当长长的的时时间间收收集集更更多多的的数据。数据。注注2 2：估估计计过过程程能能力力或或性性能能的的指指数数将将由由顾顾客客和和供供方方取取得得一一致致同同意意。下下面面对对CpkCpk和和PpkPpk进进行行描描述述。对对于于特特定定的的过过程程或或产产品品，假假设设经经顾顾客客事事前前批批准准，也可采用其它更适用的替代方法。也可采用其它更适用的替代方法。22u注注3 3：初初始始过过程程研研究究是是短短期期

21、的的，且且预预测测不不出出时时间间以以及及人人、材材料料、方方法法、设设备备、测测量量系系统统和和环环境境的的变变差差的的影影响响。尽尽管管这这些些是是短短期期的的研研究究，但但是是利利用用控控制制图图来来收收集集和和分分析析数数据据的的规规律律性性仍是十分重要的。仍是十分重要的。u注注4 4：对对于于能能够够使使用用于于X-RX-R图图研研究究的的那那些些特特性性，应应该该根根据据取取自自有有效效的的生生产产过过程程见见1.2.11.2.1的的连连续续零零件件中中最最少少2525个个子子组组的的数数据据，并并至至少少得得到到100100个个读读数数的的情情况况下下进进行行短短期期的的研研究究

22、。取取得得顾顾客客同同意意时时，可可以以使使用用来来自自相相同同的的或或类类似似过过程程的的长长期期结结果果代代替替初初始始数数据据要要求求。对对于于特特定定的的过过程程，假假设设有有顾顾客客的的事事前前批批准准，可可使使用用替替代的分析工具，如单值移动极差图。代的分析工具，如单值移动极差图。231.2.2.9.2 质量指数 如如果果适适用用，应应使使用用能能力力或或性性能能指指数数对对初初始始过过程研究进行总结。程研究进行总结。Cpk-Cpk-稳稳定定过过程程的的能能力力指指数数。的的估估计计值值是是依依据据子子组组内的变差确定的内的变差确定的 R/dR/d2 2或或 S/CS/C4 4。P

23、pk-Ppk-性性能能指指数数。根根据据总总变变差差值值所所有有单单个个样样本本数数据使用标准偏差据使用标准偏差 均方根等式均方根等式，“s s。短短期期研研究究。初初始始过过程程研研究究的的目目的的是是了了解解过过程程变变差差，而而不不是是到到达达一一个个规规定定的的指指数数值值。当当可可能能得得到到历历史史的的数数据据或或有有足足够够的的初初始始数数据据来来绘绘制制控控制制图图时时至至少少100100个个个个体体样样本本，可可以以在在过过程程稳稳定定时时计计算算CpkCpk。当当不不能能得得到到足足够够的的数数据据时时小小于于100100个个样样本本，应应与与顾顾客客负负责责零零件件批批准

24、准的的部部门门取取得得联联系系，以以制制定定出出一一个个适当的方案。适当的方案。24初始研究的允收标准u关关于于过过程程稳稳定定性性的的评评价价以以及及对对PpkPpk和和CpkCpk的的解解释释，可可参参见见统统计计过过程程控控制制参参考考手册。手册。251.2.2.9.3 初始研究的接受准则结果结果说明说明指数值指数值1.671.67该该过过程程目目前前能能满满足足顾顾客客要要求求。批批准准后后即即可可开开始始生产，并按照控制方案进行。生产，并按照控制方案进行。1.331.33指数值指数值1.671.67该该过过程程目目前前可可被被接接受受，但但是是可可能能会会要要求求进进行行一一些些改改

25、进进。与与你你的的顾顾客客取取得得联联系系，并并评评审审研研究究结结果果。如如果果在在批批量量生生产产开开始始之之前前仍仍没没有有改改进进，将将要求对控制方案进行更改。要求对控制方案进行更改。指数值指数值1.331.33该该过过程程目目前前不不能能满满足足接接受受准准则则。与与适适当当的的顾顾客客代表取得联系，对研究结果进行评审。代表取得联系，对研究结果进行评审。26 过程呈现稳定，供方在评价初始过程研究结果时，过程呈现稳定，供方在评价初始过程研究结果时，必须采用以下的接受准则：必须采用以下的接受准则：注：注：CpkCpk只能用于稳定过程。只能用于稳定过程。1.2.2.9.4 1.2.2.9.

26、4 不满足接受准则时的策略不满足接受准则时的策略如如果果过过程程不不能能改改进进，供供方方必必须须与与顾顾客客取取得得联系。联系。如如果果在在PPAPPPAP提提交交允允许许的的日日期期之之前前仍仍不不能能到到达达接接受受准准则则，那那么么供供方方必必须须向向顾顾客客提提交交一一份份纠纠正正措措施施方方案案和和一一份份通通常常包包含含100%100%检检验验的的修修改改的的控控制制方方案案，以以供供顾顾客客批批准准。持持续续进进行行减减少少变变差差的的努努力力，直直到到PpkPpk或或CpkCpk到到达达1.331.33或或更更大大时时，或或直直到到从从顾顾客客那那里里获获得得了了完全批准为止

27、。完全批准为止。271.2.2.10 1.2.2.10 测量系统分析研究测量系统分析研究供供方方必必须须对对所所有有新新的的或或改改进进后后的的测测量量和和试试验验设设备备进进行行适适用用的的测测量量系系统统分分析析研研究究，如如：量量具具的的重重复复性性与与再再现现性性、偏偏倚倚、线线性性、稳稳定定性性研研究究。见见 1.2.2.9.11.2.2.9.1和和测测量系统分析参考手册量系统分析参考手册281.2.2.111.2.2.11具有资格实验室的文件要求具有资格实验室的文件要求供供方方必必须须具具备备实实验验室室范范围围和和说说明明所所用用的实验室符合要求的文件。的实验室符合要求的文件。2

28、91.2.2.12 1.2.2.12 控控制制方方案案见见产产品品质质量量先先期期方案和控制方案参考手册方案和控制方案参考手册供供方方必必须须具具备备规规定定用用于于过过程程控控制制的的所所有有控制方法的控制方案控制方法的控制方案注注1 1：如如果果对对新新零零件件的的共共通通性性已已经经评评审审，那那么么相相似似零零件件的的“零零件件系系列列控控制制方方案案是可接受的。是可接受的。注注2 2：有有些些顾顾客客要要求求在在提提交交之之前前进进行行控控制制方方案案的的批批准准，如如：顾顾客客在在控控制制方方案案上上签签字。字。301.2.2.13 1.2.2.13 零件提交保证书零件提交保证书P

29、SWPSW在在圆圆满满完完成成的的所所有有要要求求的的测测量量和和试试验验后后，供供方方必必须在零件提交保证书须在零件提交保证书PSWPSW上填写所要求的内容。上填写所要求的内容。对对于于每每一一顾顾客客零零件件编编号号都都必必须须完完成成一一份份单单独独的的PSWPSW，除非顾客同意其他的形式。除非顾客同意其他的形式。如如果果生生产产零零件件是是采采用用一一个个以以上上型型腔腔、铸铸模模、工工具具、冲冲模模或或模模型型，或或采采用用如如生生产产线线或或工工作作单单元元之之类类的的生生产产过过程程加加工工出出来来的的，则则供供方方必必须须对对来来自自每每一一处处的的一一个个零零件件进进行行尺尺

30、寸寸评评价价见见1.2.2.71.2.2.7。这这时时，必必须须在在PSWPSW上上或或在在PSWPSW附附件件上上，在在“铸铸模模/型型腔腔/生生产产过过程程一一栏栏中中填填上上特特定定的的型型腔腔、铸铸模模、生生产产线线，等等。等等。311.2.2.14 1.2.2.14 外观批准报告外观批准报告AARAAR如如果果在在设设计计记记录录上上某某一一要要求求提提交交的的零零件件或或零零件件系系列列有有外外观观要要求求，则则必必须须完完成成该该产产品品/零零件件一一份份单单独独的外观观批准报告的外观观批准报告AARAAR。一一旦旦完完全全满满足足所所有有要要求求的的准准则则，供供方方则则必必须

31、须在在AARAAR上上记记录录所所要要求求的的信信息息。必必须须到到你你的的顾顾客客指指定定的的地地点点提提交交完完成成的的AARAAR和和代代表表性性的的生生产产产产品品/零零件件，并并等等候候处处置置。按按照照所所要要求求的的提提交交等等级级，在在最最后后提提交交时时，AARAAR填填入入零零件件交交接接情情况况和和顾顾客客签签名名与与PSWPSW一起提交。一起提交。注注1 1：AARAAR通通常常只只适适用用于于带带有有颜颜色色、外外表表粒粒度度或或外外表外观要求的零件。表外观要求的零件。注注2 2：有有些些顾顾客客不不要要求求填填满满所所有有AARAAR的的要要求求。见见附附录录B B

32、关于关于AARAAR的填写说明。的填写说明。321.2.2.15 1.2.2.15 生产件样品生产件样品供供方方必必须须按按照照顾顾客客的的要要求求和和提提交交要要求求的的规定提供产品样品。规定提供产品样品。331.2.2.16 1.2.2.16 标准样品标准样品供供方方必必须须保保存存一一件件标标准准样样品品，与与生生产产件件批批准准记记录录保保存存的的时时间间相相同同，或或a a直直到到顾顾客客批批准准而而生生产产出出一一个个用用于于相相同同顾顾客客零零件件编编号号的的新新标标准准样样品品为为止止；或或b b在在设设计计记记录录、控控制制方方案案或或检检验验准准则则要要求求有有标标准准样样

33、品品的的地地方方，作作为为一一个个基基准准或或标标准准使使用用。必必须须对对标标准准样样品品进进行行标标识识，并并在在样样品品上上标标出出顾顾客客批批准准的的日日期期。对对于于多多腔腔冲冲模模、铸铸模模、工工具具或或模模型型、或或生生产产过过程程的的每每一一个个位位置置，除除非非顾顾客客另另有有规规定定，否否则则供供方方必必须各保存一件标准样品。须各保存一件标准样品。341.2.2.17 1.2.2.17 检查辅具检查辅具如如果果顾顾客客提提出出要要求求，供供方方必必须须在在提提交交PPAPPPAP时时同同时时提提交交零零件件特特殊殊装装配配辅辅具具或或部部件件检检查查辅具。辅具。供供方方必必

34、须须证证明明检检查查辅辅具具的的所所有有内内容容与与零零件件尺尺寸寸要要求求一一致致。提提交交时时，供供方方必必须须将将纳纳入入检检查查辅辅具具的的工工程程设设计计更更改改形形成成文文件件。供供方方必必须须在在零零件件寿寿命命期期内内见见术术语语“在在用用零零件件，对任何检查辅具提供预防性维护。，对任何检查辅具提供预防性维护。35必必须须按按照照顾顾客客的的要要求求进进行行测测量量系系统统分分析析研研究究，如如：量量具具的的重重复复性性与与再再现现性性、偏偏倚倚、线线性性和和稳稳定定性性研研究究。见见1.2.2.101.2.2.10和和测测量量系统分析参考手册系统分析参考手册注注：特特别别是是

35、对对于于提提交交的的产产品品，检检查查辅辅具具可可包包括括夹夹具具、量量具具、模模具具、模模板板、薄薄膜膜图图的的具体规定。具体规定。1.2.2.18 1.2.2.18 顾客的特殊要求顾客的特殊要求供供方方必必须须有有与与所所有有适适用用的的顾顾客客特特殊殊要要求求相相符合的记录。符合的记录。361.3 顾客的通知和PPAP提交要求I.3.1 I.3.1 顾客的通知顾客的通知供供方方必必须须将将下下表表中中列列出出的的任任何何设设计计和和过过程程更更改改通通知知给给顾顾客客产产品品批批准准部部门门。顾顾客客可可能能因因此此会会决决定定要要求求提提交交PPAPPPAP批批准。见表准。见表I.3.

36、1I.3.13738要求要求说明或举例说明或举例1 1.和和以以前前批批准准的的零零件件或或产产品品相相比比，使使用用了了其其它它不不同同的的加加工工方方法法或材料。或材料。例如，在一个偏差允差上标明的或设计记录中作为例如，在一个偏差允差上标明的或设计记录中作为注解包括进去的不同的加工方法，且又没有包含在表注解包括进去的不同的加工方法，且又没有包含在表I.3.2I.3.2描述的工程更改中。描述的工程更改中。2 2.使使用用新新的的或或改改进进的的工工装装不不包包括括易易损损工工装装、模模具具、铸铸模模、模模型型等等，包包括括附附加加的的或替换用的工装。或替换用的工装。本本要要求求只只适适用用于

37、于根根据据其其独独特特的的形形式式或或功功能能，可可能能影影响响到到最最终终产产品品完完整整性性的的工工装装。并并不不意意味味着着对对标标准准工工装装新新的的或或维维修修过过的的，例例如如标标准准测测量量装装置置、起起子子手手动动功功电电动动等的描述。等的描述。3 3.在在对对现现有有工工装装或或设设备备进进行行翻翻新新或或重重新新布布置之后进行生产。置之后进行生产。是是指指对对工工装装或或机机器器改改造造或或改改进进，或或增增加加其其能能力力、性性能能、或或改改变变它它现现有有的的功功能能。不不要要和和正正常常的的维维护护、修修理理、或或零零件件更更换换等等相相混混淆淆，这这些些工工作作不不

38、会会引引起起性性能能上上的的改改变变而而且且在其后还有维修验证的方法加以保证。在其后还有维修验证的方法加以保证。重重新新布布置置定定义义为为过过程程流流程程图图包包括括新新过过程程的的参参加加中中规规定定的的内内容容相相比比，对对生生产产/过过程程流流程程的的次次序序进进行行更更改改的的那那些活动。些活动。可可能能要要求求对对生生产产设设备备进进行行微微小小调调整整以以满满足足平平安安要要求求，如如：安安装装防防护护罩罩、消消除除潜潜在在ESDESD风风险险等等等等。这这些些更更改改可可以以不不用顾客批准，除非该调整改变了过程流程。用顾客批准，除非该调整改变了过程流程。39要求要求说明或举例说

39、明或举例 4 4生生产产是是在在工工装装和和设设备备转转移移到到不不同同的的工工厂厂或或在在一一个个新新增增的厂址进行的。的厂址进行的。生生产产过过程程工工装装和和/或或设设备备在在一一个个或或多多个场地中的建筑或设施间转移。个场地中的建筑或设施间转移。5 5分分承承包包方方对对零零件件、非非等等效效材材料料、或或效效劳劳如如：热热处处理理、电电镀镀的的更更改改，从从而而影影响响顾顾客客的的装装配配、成成型型、功功能能、耐耐久性或性能的要求。久性或性能的要求。供供方方负负责责对对分分承承包包方方的的材材料料和和效效劳劳进进行行批批准准，使使其其不不影影响响顾顾客客装装配配、成成形、功能、耐久性

40、或性能的要求。形、功能、耐久性或性能的要求。6 6在在工工装装停停止止批批量量生生产产到到达达或或超超过过1212个个月月以以后后重重新新启启用用而生产的产品。而生产的产品。对对于于工工装装停停止止批批量量生生产产到到达达或或超超过过1212个个月月后后生生产产的的产产品品：假假设设该该零零件件一一直直没没有有采采购购定定单单且且现现有有工工装装已已经经停停止止批批量量生生产产已已经经到到达达或或超超过过1212个个月月时时，要要示示通通知知顾顾客客。唯唯一一一一种种例例外外是是当当该该零零件件是是以以小小批批量量方方式式生生产产的的，如如维维修修件件或或专专用用车车，然然而而，顾顾客客可可能

41、能对对维维修修零零件规定特定的件规定特定的PPAPPPAP要求。要求。40要求要求说明或举例说明或举例 7 7涉涉及及由由内内部部制制造造的的，或或由由分分承承包包方方制制造造的的生生产产产产品品部部件件的的产产品品和和过过程程更更改改。这这些些部部件件会会影影响响到到销销售售产产品品的的装装配配性性、成成型型、功功能能、性性能能和和/或或耐耐久久性性。另另外外，在在提提交交顾顾客客之之前前，供供方方必必须须就就分分承承包包方方提提出出的的任任何何申申请请，先先与分承包方达成一致。与分承包方达成一致。任任何何影影响响顾顾客客要要求求的的装装配配性性、成成型型、功功能能、性性能能和和/或或耐耐久

42、久性性的的更更改改均均要要求求通通知知顾顾客客。注注：关关于于装装配配性性、成成形形、功功能能、性性能能和和/耐耐久久性性的的要要求求应应该该是是在在合合同同评评审审时时达达成成一一致致辞的顾客技术标准的一局部。辞的顾客技术标准的一局部。8 8仅适用于散装材料：仅适用于散装材料：通常这些更改对产品的性能通常这些更改对产品的性能有影响。有影响。9 9试验试验/检验方法的更改一新技术的检验方法的更改一新技术的采用不影响接受准则。采用不影响接受准则。对于试验方法的更改，供方对于试验方法的更改，供方有证据说明新方法提供的结有证据说明新方法提供的结果与老方法的等效性。果与老方法的等效性。1.3.2 提交

43、要求在在以以下下情情况况下下，供供方方必必须须在在首首批批产产品品发发运运前前提提交交PPAPPPAP批批准准，除除非非负负责责产产品品批批准准部部门门放弃了该要求见表放弃了该要求见表I.3.2I.3.2。不不管管顾顾客客是是否否要要求求正正式式提提交交，供供方方必必须须在在需需要要时时对对PPAPPPAP文文件件中中所所有有适适用用的的工工程程进进行行评评审审和和更更新新，以以反反映映生生产产过过程程的的情情况况。PPAPPPAP文文件件必必须须包包括括顾顾客客产产品品批批准准部部门门负负责责核准特许书人员的姓名和日期。核准特许书人员的姓名和日期。4142要要 求求 说明或举例说明或举例 1

44、.1.新的零件或产品即：以新的零件或产品即：以前未曾提供给某顾客的一种前未曾提供给某顾客的一种特定的零件、材料、或颜色特定的零件、材料、或颜色。4 4对于一种新产品最初放行、或一种以前批准的对于一种新产品最初放行、或一种以前批准的产品，但又指定了一个新的或修改如：后缀的产品，但又指定了一个新的或修改如：后缀的产品产品/零件编号时，要求提交。一种新增加到一个产零件编号时，要求提交。一种新增加到一个产品系列的零件品系列的零件/产品或材料可以使用以前的在相同产产品或材料可以使用以前的在相同产品系列中获完全批准的适当的品系列中获完全批准的适当的PPAPPPAP文件。文件。2 2对以前提交零件的不符对以

45、前提交零件的不符合进行纠正。合进行纠正。要要求求提提交交对对所所有有以以前前提提交交的的零零件件的的不不符符合合的的纠纠正正。“不符合包括以下内容：不符合包括以下内容：l l 产品性能不同于顾客的要求产品性能不同于顾客的要求l l 尺寸或能力问题尺寸或能力问题l l 分承包方问题分承包方问题l l 零件的完全批准代替临时性批准零件的完全批准代替临时性批准l l 试验，包括材料、性能、工程确认问题试验，包括材料、性能、工程确认问题 3 3关于生产产品关于生产产品/零件编号零件编号的设计记录、技术标准、或的设计记录、技术标准、或材料方面的工程更改。材料方面的工程更改。对于生产产品对于生产产品/零件

46、设计记录、技术标准或材料的所零件设计记录、技术标准或材料的所有工程更改都要求提交。有工程更改都要求提交。4 4只只对对散散装装材材料料：对对于于供供方方来来讲讲，在在产产品品上上采采用用了了以以前未曾用过的新的过程技术。前未曾用过的新的过程技术。1.4 提交要求一证据的等级I.4.1 I.4.1 提交等级提交等级供供方方必必须须按按顾顾客客要要求求的的等等级级，提提交交该该等等级级规规定定的的工程和工程和/或记录：或记录：等等级级1 1只只向向顾顾客客提提交交保保证证书书对对指指定定的的外外观观工工程程，还应提供一份外观批准报告；还应提供一份外观批准报告；等等级级2 2向向顾顾客客提提交交保保

47、证证书书和和产产品品样样品品及及有有限限的的支支持数据；持数据；等等级级3 3向向顾顾客客提提交交保保证证书书和和产产品品样样品品及及完完整整的的支支持数据；持数据；等级等级4 4提交保证书和顾客规定的其它要求；提交保证书和顾客规定的其它要求；等级等级5 5在供方制造厂备有保证书、产品样品和完在供方制造厂备有保证书、产品样品和完整的支持性数据以供评审。整的支持性数据以供评审。43每每一一等等级级的的详详细细要要求求见见表表1.4.11.4.1保保存存/提提交要求交要求如如果果顾顾客客负负责责产产品品批批准准部部门门没没有有其其它它的的规规定定，则则供供方方必必须须使使用用等等级级3 3作作为为

48、默默认认等等级，进行全部提交。级，进行全部提交。44注注1 1：由由顾顾客客来来确确定定每每位位供供方方或或供供方方和和顾顾客客零零件件编编号号组组合合所所采采用用的的提提交交等等级级。对对于于同同一一个个供供方方制制造造场场所所，不不同同的的顾顾客客场场所所可可能指定不同的提交等级。能指定不同的提交等级。注注2 2：与与本本文文件件有有关关的的所所有有表表格格可可以以用用计计算算机机制制作作的的副副本本代代替替。在在首首次次提提交交前前，必必须须由由负负责责生生产产件件批批准准部部门门确确认认这这些些副副本本的的可可接接受受性性。汽汽车车工工业业行行动动集集团团AIAGAIAG销销售带有售带

49、有PPAP/APQP/FMEAPPAP/APQP/FMEA表格的软盘。表格的软盘。45 要要 求求 提交等提交等级级 等级等级1 等级等级2 等级等级3 等级等级4 等级等级5 1可销售产品的设计记录可销售产品的设计记录 R S S *R对于专利部件对于专利部件/详细资料详细资料 R R R *R对于所有其它部件对于所有其它部件/详细资料详细资料 R S S *R2工程更改文件，如果有工程更改文件，如果有 R S S *R3顾客工程批准，如果要求顾客工程批准，如果要求 R R S *R4设计设计FMEA见见I.2.2.4 R R S *R5过程流程图过程流程图 R R S *R6过程过程FME

50、A R R S *R7尺寸结果尺寸结果 R S S *R8材料、性能试验结果材料、性能试验结果 R S S *R469初始过程研究初始过程研究 R R S *R10测量系统分析研究测量系统分析研究 R R S *R11具有资格的实验室文件具有资格的实验室文件 R S S *R12控制方案控制方案 R R S *R13零件提交保证书零件提交保证书PSW S S S S R14外观批准报告外观批准报告AAR，如果适用如果适用 S S S *R15生产件样品生产件样品 R S S *R16标准样品见标准样品见I.2.2.17 R R R *R47481.5 零件提交状态1.5.1 1.5.1 总则总