机械生产实习日记机械制造机械理论及资料_高等教育-工学.pdf

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1、 精选机械生产实习日记 1.6 月 5 日上午 我们早上 9 点到达柳工大门，首先由黄老师带领我们参观柳工产品展 览馆，在这里给我们介绍了柳工产品的情况，不管是主导产品装载机，还是其他产品如挖掘机、压路机、摊铺机、叉车等的销售都在业内名 列前茅，这体现了柳工雄厚的技术实力。接着，黄老师带领我们总体参观了一遍柳工所有的厂房，让我们对柳 工的生产有一个总体的认识。2.6 月 5 日下午 下午参观热处理厂和工具厂。热处理厂有许多大型的热处理机器，组成一条全自动的热处理生产线，能完成各种热处理工艺，包括正火，回火，调质处理，退火，校直，渗碳，渗氮，清洗等工艺。每台设备都设有安全防护，墙上和告示板上随处

2、可见安全警示语，这体现出柳工对安全生产的重视。紧接着我们参观了工具厂。这里最让我印象深刻的是工人们认真工作的态度，我们一大群人围在机床四周观看，但是工人们所有的注意力全部集中在他们所加工的零件上，好像从来没有发现我们围在四周一样。我想，柳工的发展和壮大，是离不开这样一群令人钦佩的工人的。在这里，我们近距离的观察了多种机床，包括车床、铣床、钻床、线切割机床和数控车床等传统的和先进的加工设备。3.6 月 6 日上午 上午参观变速箱厂。我们先进入大件车间，这里生产变速箱的箱体，设备为专用机床和组合机床，夹具使用专用夹具减少装夹时间以提高生产效率。专用机床的特点是加工效率高，但精度较低，故结合使用加工

3、中心的组合机床来弥补它的不足。如在组合机床上，采用一面两销定位原理，液压夹紧，三面多刀同时进行加工。加工箱体的线微观流程是：精铣合套面 及端盖面 铣小泵面和操纵面 钻、镗孔 粗镗 半精镗 镗槽 精镗/加工中心精镗孔 钻孔一 攻丝 钻孔二 攻丝二 镗、钻孔 钻孔攻丝 清理。小件车间生产变速箱的齿轮、泵轮和螺旋伞齿轮等零件。车间内，有许多机床是用于加工齿轮的，如滚齿机，磨床，钻床，坐标镗床，差齿机铣床，仿形车床，拉床，插床，加工中心，数控车床，普通车床等。除此之外，还需许多配件，如法兰，轴等零件。箱体厂采用了先 进的企业生产管理理念 u 型线理论进行生产管理，该生产理念是由日本人首先提出的并将之运

4、用到企业生产实践的。u 型线是以多品种小批量,频繁插线和变线的生产线,以减少人力,物力的浪费为首要目标。生产线 u 型化必须将生产的投入点(input,即材料的放置点)与成品的取出 点(output)的位置尽可能地靠近,我们称之为“io 一致”的原则。也就是将投入点与取出点接近时,可免除“返回”的时间上浪费。为了达到 io 一致的原则,生产线的布置就排成像英文字母的 u 字型,所以称之为“u 型生产线”。io 一致的原则,除了用在生产线上的布置之外,也可以应用在机器 们介绍了柳工产品的情况不管是主导产品装载机还是其他产品如挖掘机压路机摊铺机叉车等的销售都在业内名列前茅这体现了柳工雄厚的技术实力

5、接着黄老师带领我们总体参观了一遍柳工所有的厂房让我们对柳工的生产有一个总体完成各种热处理工艺包括正火回火质处理退火校直渗碳渗氮清洗等工艺每台设备都设有安全防护墙上和告示板上随处可见安全警示语这体现出柳工对安全生产的重视紧接着我们参观了工具厂这里最让我印象深刻的是工人们认真工作现我们围在四周一样我想柳工的发展和壮大是离不开这样一群令人钦佩的工人的在这里我们近距离的观察了多种机床包括车床铣床钻床线切割机床和数控车床等传统的和先进的加工设备月日上午上午参观变速箱厂我们先进入大件车 设备的设计上,同样是以节省人力,顺畅物流,消除浪费为首要目的。据黄 老师介绍，该厂自 08 年采用 u 型线理论生产后，

6、在半年时间里生产成 本降低了三分之一，取得了良好的经济效益。此外，在车间门口的墙上，我们还看到了柳工的生产管理理论，即六 西格玛(6)理论。六西格玛 (sixsigma)是在 20 世纪 90 年代中期开始被 ge 从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化的技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务 的新产品开发工具。继而与 ge 的全球化、服务化、电子商务等战略齐 头并进，成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。六西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发 设计的标尺，追求持续进步的一种管理哲学。6 管理法是一种统计评估法，核心是

7、追求零缺陷生产，防范产品责任 风险，降低成本，提高生产率和市场占有率，提高顾客满意度和忠诚 度。6 管理既着眼于产品、服务质量，又关注过程的改进。“”是希腊 文的一个字母，在统计学上用来表示标准偏差值，用以描述总体中的 个体离均值的偏离程度，测量出的 表征着诸如单位缺陷、百万缺陷 或错误的概率性，值越大，缺陷或错误就越少。6 是一个目标，这 个质量水平意味的是所有的过程和结果中，99.99966%是无缺陷的，也 就是说，做 100 万件事情，其中只有 3.4 件是有缺陷的，这几乎趋近到 人类能够达到的最为完美的境界。6 管理关注过程，特别是企业为市 场和顾客提供价值的核心过程。因为过程能力用

8、来度量后，越大，们介绍了柳工产品的情况不管是主导产品装载机还是其他产品如挖掘机压路机摊铺机叉车等的销售都在业内名列前茅这体现了柳工雄厚的技术实力接着黄老师带领我们总体参观了一遍柳工所有的厂房让我们对柳工的生产有一个总体完成各种热处理工艺包括正火回火质处理退火校直渗碳渗氮清洗等工艺每台设备都设有安全防护墙上和告示板上随处可见安全警示语这体现出柳工对安全生产的重视紧接着我们参观了工具厂这里最让我印象深刻的是工人们认真工作现我们围在四周一样我想柳工的发展和壮大是离不开这样一群令人钦佩的工人的在这里我们近距离的观察了多种机床包括车床铣床钻床线切割机床和数控车床等传统的和先进的加工设备月日上午上午参观变

9、速箱厂我们先进入大件车 过程的波动越小，过程以最低的成本损失、最短的时间周期、满足顾 客要求的能力就越强。6 理论认为，大多数企业在 34 间运转，也 就是说每百万次操作失误在 6210 66800 之间，这些缺陷要求经营者 以销售额在 15%30%的资金进行事后的弥补或修正，而如果做到 6，事后弥补的资金将降低到约为销售额的 5%。为了达到 6，首先要制定标准，在管理中随时跟踪考核操作与标准的 偏差，不断改进，最终达到 6。现己形成一套使每个环节不断改进的 简单的流程模式：界定、测量、分析、改进、控制。据悉柳工采用该 理论后取得了非常好的经济效益。4.6 月 6 日下午 下午我们参观驱动桥厂

10、。驱动桥的功能特点是承载、驱动、差速和制 动。这里我们接触到所谓的“5s 标”准。“5s 是”整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)和素养(shitsuke)这 5 个词的缩写。因为这 5 个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“s，”所以简称为“5s。”“5s 活”动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于中国企业开展的文 明生产活动。“5s 活”动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5s 活”动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5s”活动就难以开展和坚

11、持下去。“5s 根”据丰田的管理内容，已经成为品质 管理的基础，品质管理应该以 “5s 管”理为基础。5.6 月 7 日上午 们介绍了柳工产品的情况不管是主导产品装载机还是其他产品如挖掘机压路机摊铺机叉车等的销售都在业内名列前茅这体现了柳工雄厚的技术实力接着黄老师带领我们总体参观了一遍柳工所有的厂房让我们对柳工的生产有一个总体完成各种热处理工艺包括正火回火质处理退火校直渗碳渗氮清洗等工艺每台设备都设有安全防护墙上和告示板上随处可见安全警示语这体现出柳工对安全生产的重视紧接着我们参观了工具厂这里最让我印象深刻的是工人们认真工作现我们围在四周一样我想柳工的发展和壮大是离不开这样一群令人钦佩的工人的

12、在这里我们近距离的观察了多种机床包括车床铣床钻床线切割机床和数控车床等传统的和先进的加工设备月日上午上午参观变速箱厂我们先进入大件车 早上我们参观铸造厂。我印象最深的就是厂房内弥漫的刺激性气味。这里的生产线也符合 u 型线理论，效率很高。在造型车间的一张铸件 废品记录表中的主要缺陷原因一栏的记录为：“夹砂(9 次);气孔(1 次)”，由此可以推断在工厂的实际铸造生产中，造成铸件的缺陷的最主要原 因为夹砂，在产品设计、工艺流程规划及工人生产操作等过程就要特别注意这个问题，以便减少废品率。接着，我们参观结构件厂。这里大部分工人都在进行焊接作业，焊接车间墙壁展板上，记录有在焊接工艺当中常见的焊接缺陷

13、，如：火星飞溅，烧穿，未清渣，有焊瘤，打火走位，焊缝不均匀，有气孔等，还有一些与之对应的防治措施。这里的加工设备有 tcbar 立柱移动卧式加工中心，等离子线切割机，剪板机，锻压机床，数控等离子切割步 冲机，数控火焰切割机等大型先进设备。可见，结构件的生产模式是先将板材切下，然后将其焊接而成。6.6 月 7 日下午 下午我们来到柳工的另一个厂区。首先去了液压件厂。活塞杆是用摩擦焊的方式生产的，在这里我们第 一次近距离地观察了摩擦焊的整个过程：其中一个部件夹紧固定，另 一个部件在主轴的带动下高速旋转，两个部件相对摩擦产生的热量很 快使接触面融化，一段时间后旋转的部件迅速停止，然后用石棉布包 住焊

14、缝保温一段时间即可。接着，我们进入了活塞杆表面处理车间。这里主要完成活塞杆表面镀 们介绍了柳工产品的情况不管是主导产品装载机还是其他产品如挖掘机压路机摊铺机叉车等的销售都在业内名列前茅这体现了柳工雄厚的技术实力接着黄老师带领我们总体参观了一遍柳工所有的厂房让我们对柳工的生产有一个总体完成各种热处理工艺包括正火回火质处理退火校直渗碳渗氮清洗等工艺每台设备都设有安全防护墙上和告示板上随处可见安全警示语这体现出柳工对安全生产的重视紧接着我们参观了工具厂这里最让我印象深刻的是工人们认真工作现我们围在四周一样我想柳工的发展和壮大是离不开这样一群令人钦佩的工人的在这里我们近距离的观察了多种机床包括车床铣床

15、钻床线切割机床和数控车床等传统的和先进的加工设备月日上午上午参观变速箱厂我们先进入大件车 铬，工艺流程为：精磨外圆 检验 镀前抛光 镀铬 镀铬完 工检验 镀后抛光 检验。镀铬采用的是电镀法，车间内有电镀池。从液压件厂出来，我们接着去了薄板件厂。薄板件厂的主要工序为划 线，切割，去毛刺，锻压，焊接，喷漆等。对一些薄板件，由钢板到 零件的过程，基本是在这完成，如装载机的外壳等。厂房里拥有一条 高技术含量的隔膜喷漆设备生产线，从装挂，传递，喷漆，烘干，全 在一条流水线上完成。们介绍了柳工产品的情况不管是主导产品装载机还是其他产品如挖掘机压路机摊铺机叉车等的销售都在业内名列前茅这体现了柳工雄厚的技术实力接着黄老师带领我们总体参观了一遍柳工所有的厂房让我们对柳工的生产有一个总体完成各种热处理工艺包括正火回火质处理退火校直渗碳渗氮清洗等工艺每台设备都设有安全防护墙上和告示板上随处可见安全警示语这体现出柳工对安全生产的重视紧接着我们参观了工具厂这里最让我印象深刻的是工人们认真工作现我们围在四周一样我想柳工的发展和壮大是离不开这样一群令人钦佩的工人的在这里我们近距离的观察了多种机床包括车床铣床钻床线切割机床和数控车床等传统的和先进的加工设备月日上午上午参观变速箱厂我们先进入大件车