铆工操作规程通用版机械制造机械理论及资料高等教育工学.pdf

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1、 钏工操作规程通用版 In Order To Standardize The Management Of Daily Behavior,The Activities And Tasks Are Controlled By The Determined Terms,So As To Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dan gers 标准/权威/规范/实用为与作业运行过程的管理通过对确定的条款对活动和任务实施控制使活动和任务在受控状态从而达到安全生产和减少隐患的效果文件下载后可定制修改请根据实际需要进行调整和使用一般规

2、走金属构件钢板型钢卷管等材料或制品应撬时应选好力点保持身体平衡移动或滚动物件时前方严禁站人组装工作平台必须接地良好接地电阻应不大于施工作业点临时照明电压不得大于热加工作业点距氧气和乙快瓶的安全距离应不小于大型结构附近与吊装作业区不得放置氧体中心垂直线与两轮中心夹角不得小于工件转动线速度不得超过钏工吊装作业应遵守下列规走吊装用的钢丝绳应经常检查发现芯油挤出必须退火严禁接触有腐蚀性的化学物质钢丝绳承载时应舒展不得扭结搭压或变形套索不得沾泥或 钏工操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的 条款对活动和任务实施控制.使活动和任务在受控状态,从

3、而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。1 一般规走 1.1金属构件、钢板、型钢、卷管等材料或制品,应 分别按规走位置码放整齐,钢板之间严禁用砖块、石块当 垫木。码放不宜过高。卷管的停放应挡好三角木或用道木 打掩 o用撬棍时应选好力点保持身体平衡,移动或 滚动物件时前方严禁站人。1.2组装工作平台,必须接地良好,接地电阻应不大 于10Q,施工作业点临时照明电压不得大于36Ve热加工 作业点距氧气和乙快瓶的安全距离应不小于10me大型结 构附近与吊装作业区,不得放置氧气和乙快等压力瓶罐。13在转胎(滚动台)上组对容器应防止容器从转胎上滚 落。滚动轮(主

4、动轮和被动轮)两侧应水平,拼装罐体中心垂 直线与两轮中心夹角不得小于35。”工件转动线速度z不得 超过 3m/mine 1.4钏工吊装作业应遵守下列规走:1)吊装用的钢丝绳应经常检查,发现芯油挤出,必须 及时更换匹配的钢丝绳,应防水泡、高温和电弧击伤及电 流灼热为与作业运行过程的管理通过对确定的条款对活动和任务实施控制使活动和任务在受控状态从而达到安全生产和减少隐患的效果文件下载后可定制修改请根据实际需要进行调整和使用一般规走金属构件钢板型钢卷管等材料或制品应撬时应选好力点保持身体平衡移动或滚动物件时前方严禁站人组装工作平台必须接地良好接地电阻应不大于施工作业点临时照明电压不得大于热加工作业点

5、距氧气和乙快瓶的安全距离应不小于大型结构附近与吊装作业区不得放置氧体中心垂直线与两轮中心夹角不得小于工件转动线速度不得超过钏工吊装作业应遵守下列规走吊装用的钢丝绳应经常检查发现芯油挤出必须退火严禁接触有腐蚀性的化学物质钢丝绳承载时应舒展不得扭结搭压或变形套索不得沾泥或退火,严禁接触有腐蚀性的化学物质。2).钢丝绳承载时应舒展,不得扭结、搭压或变形。套 索不得沾泥或铁屑及金属颗粒。吊装或捆扎重物时,必须 受力均匀,钢材棱角必须加保护垫。引用后的钢丝绳套索,必须悬挂在架子上,重盘绳应 放在垫好的木板上。4)吊装作业前必须严格检查绳索、链掌、卸扣、卡(夹)具、销轴、卡体母材等。发现裂纹、开焊、压扁变

6、形等缺 陷,严禁使用。5)针对吊装物的形体,合理选择捆绑位置和方法,重 心要低,捆绑要牢,确保平衡。吊装前应先进行试吊合 格,方可正式吊装。6)挂钩、脱钩应戴手套。往钩上挂或脱钩时应持绳套 下端,往重物上挂或脱钩时应持绳套上端。重物捆绑不 牢,不得起吊。多人操作必须由专人指挥。7)吊运行程半径下面不得有人,并应避开障碍物。吊 装接近吊具满负荷时,必须设专人检查抱闸。吊装易燃、易爆或避震的物件应有可靠的防护措施。8)吊运必须与电线、电缆保持安全距离,并应躲避有 防火、防爆标志的物件。大型设备吊装必须按专 项安全施工组织设计(施工方案)的安全技术措施内容执行。1.5安装钏工使用的支架、挂架操作前必

7、须认真检查为与作业运行过程的管理通过对确定的条款对活动和任务实施控制使活动和任务在受控状态从而达到安全生产和减少隐患的效果文件下载后可定制修改请根据实际需要进行调整和使用一般规走金属构件钢板型钢卷管等材料或制品应撬时应选好力点保持身体平衡移动或滚动物件时前方严禁站人组装工作平台必须接地良好接地电阻应不大于施工作业点临时照明电压不得大于热加工作业点距氧气和乙快瓶的安全距离应不小于大型结构附近与吊装作业区不得放置氧体中心垂直线与两轮中心夹角不得小于工件转动线速度不得超过钏工吊装作业应遵守下列规走吊装用的钢丝绳应经常检查发现芯油挤出必须退火严禁接触有腐蚀性的化学物质钢丝绳承载时应舒展不得扭结搭压或变

8、形套索不得沾泥或换铲头必须口向下,严禁 对风枪口。合格后,方可使用。架上不得放置零散铁件,严禁攀登、跨越护身栏和随意拆改。1.6在架上作业时,应穿绝缘、防滑鞋,配合焊接作 业应戴防护镜。2钏工专用或常用工具 2.1操作使用的大锤或手锤应遵守以下规走:1)操作前根据工作需要,选用锤的大小,检查锤头、锤柄的安装是否牢固,锤头有无裂纹、翻边、油污和其他 杂物。作业时严禁戴手套。2).打锤时必须注意周围人员及其他设备安全,注意避 开障碍物、拖绳及临时电线等。3).两人以上打锤及撑钳,人不得站在大锤运动平面 内。操作时应精神集中,不得抢打、舌L打。4)热加工用锤,要勤沾水,预防锤柄松动。两人或多 人操作

9、要配合一致,步子稳、撤锤快、躲步准确。打锤 时,锤与工件要平、实,不得斜击。2.2操作使用的风铲、电铲或手铲应遵守以下规走:1)操作使用风铲(凿)应检查送风管,接口应牢固,阀门 良好,铲头有裂纹不得使用。操作时应及时清理毛刺。更 为与作业运行过程的管理通过对确定的条款对活动和任务实施控制使活动和任务在受控状态从而达到安全生产和减少隐患的效果文件下载后可定制修改请根据实际需要进行调整和使用一般规走金属构件钢板型钢卷管等材料或制品应撬时应选好力点保持身体平衡移动或滚动物件时前方严禁站人组装工作平台必须接地良好接地电阻应不大于施工作业点临时照明电压不得大于热加工作业点距氧气和乙快瓶的安全距离应不小于

10、大型结构附近与吊装作业区不得放置氧体中心垂直线与两轮中心夹角不得小于工件转动线速度不得超过钏工吊装作业应遵守下列规走吊装用的钢丝绳应经常检查发现芯油挤出必须退火严禁接触有腐蚀性的化学物质钢丝绳承载时应舒展不得扭结搭压或变形套索不得沾泥或2)使用电铲前,必须由电工检测设备的绝缘,电缆线 不得有接头。操作人员必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套。2.3操作使用的磁力钻,操作前必须由电工检测电源 线的绝缘和设备的接地保护等完好,漏电保护装置灵敏有 效。操作时不得戴手套,钻头和工件必须保持垂直。严禁 手直接接触铁屑。走:2.4操作使用卷板机应遵守以下规 1)操作前应检查机器的润滑情况,电气控制灵敏有 效,接地良好

11、,一切正常,启动空载试运行后,才允许投 入卷板。2)停机后插人工件找正放稳,操作人员必须站在卷板 两侧,严禁站在钢板上,手要离开。滚圆中不宜用拼板,随板测量必须停机。3).钢板卷到尾端应留有余量。卷大弧度半成品,待到 端头时,卷板机两侧不准人员停留,必要时须有卷弧胎 架,以便板材端出车昆落在物架上。4).卷圆管对口,机工和钏工必须听从统一口令;用撬 棍撬板时,卷管机严禁卷动,待板口撬平后再慢慢卷动将 管口对平、点焊。倒头体出管一边,应留有足够的场 地,以便卷管形成后顺利倒头脱机,吊离卷管机。卷大直 径筒体,必须用吊具配合。2.5操作龙门切(剪)板机应遵守以下规走:1)首先应检查刀架上是否有其他

12、工件,并清理干净。开机后先空载运行,检查机声、压料器、刀架上下均匀运 转正常,为与作业运行过程的管理通过对确定的条款对活动和任务实施控制使活动和任务在受控状态从而达到安全生产和减少隐患的效果文件下载后可定制修改请根据实际需要进行调整和使用一般规走金属构件钢板型钢卷管等材料或制品应撬时应选好力点保持身体平衡移动或滚动物件时前方严禁站人组装工作平台必须接地良好接地电阻应不大于施工作业点临时照明电压不得大于热加工作业点距氧气和乙快瓶的安全距离应不小于大型结构附近与吊装作业区不得放置氧体中心垂直线与两轮中心夹角不得小于工件转动线速度不得超过钏工吊装作业应遵守下列规走吊装用的钢丝绳应经常检查发现芯油挤出

13、必须退火严禁接触有腐蚀性的化学物质钢丝绳承载时应舒展不得扭结搭压或变形套索不得沾泥或方可操作。2)剪料间隙根据工件要求进行调整后,方可入料。入 料时严禁掀开安全护栏。剪板时操作人员必须将钢板放置 平稳,对好线并发出信号后,才允许开机剪板。上剪未复 位不可送料,手严禁伸人剪刀下方。3)剪大料时,机后应加适当托架,防止板材滑出。剪 板机后严禁行人通过。4).剪板机不可超负荷作业,剪板厚度不得超过本机额 定厚度。压不到的窄钢板,严禁剪切。2.6操作刨边机应遵守以下规走:1)操作前应检查电气及限位控制、机床油泵供油系统 和小车行走正常,小车行走轨道不得有障碍物。空车运行 数次正常后,方可紧固刀具,上料

14、操作。2).吊装大型板材人料时应平稳,不得碰撞机身和护 栏。板料放在机架工作面上,应由人工推动入料,专人校 走加工尺寸,手动压紧丝扣。工件必须卡牢,待液压压紧 头达到额定压力时,重新紧固手动丝杠,应紧固一致均 衡。所用垫板要统一平整,不得用带毛刺或变形的垫板。3)二人操作必须分工明确,相互照应,协调一致,统 操作程序。小车行程的自动控制,应根据工件的长短来 核实。对大工件的加工不得超过机械性能和走刀的最大限 度。双向刀架轴必须灵活可靠。为与作业运行过程的管理通过对确定的条款对活动和任务实施控制使活动和任务在受控状态从而达到安全生产和减少隐患的效果文件下载后可定制修改请根据实际需要进行调整和使用

15、一般规走金属构件钢板型钢卷管等材料或制品应撬时应选好力点保持身体平衡移动或滚动物件时前方严禁站人组装工作平台必须接地良好接地电阻应不大于施工作业点临时照明电压不得大于热加工作业点距氧气和乙快瓶的安全距离应不小于大型结构附近与吊装作业区不得放置氧体中心垂直线与两轮中心夹角不得小于工件转动线速度不得超过钏工吊装作业应遵守下列规走吊装用的钢丝绳应经常检查发现芯油挤出必须退火严禁接触有腐蚀性的化学物质钢丝绳承载时应舒展不得扭结搭压或变形套索不得沾泥或4)清扫铁屑要有专用工具,清除轨道内刨屑必须停 车。机床行走时不准变速,调速必须停机。2.7操作使用吊装卡具、夹具应经常检查焊缝处及销 轴、开口销等部位。

16、严禁随意钻孔和使用变形的吊钩或卡 具、夹具。严禁在卡具、夹具上烘烤过热或焊接降低卡 具、夹具的强度。2.8操作使用平板机应遵守以下规走:1)经常检查各传动部位,及时添加润滑油。针对工料 板厚度缓慢逐渐地调整平板间隙。2)平板时操作人员应在两则,板上必须清理干净,不 得有浮动杂物,严禁在板上站人。3).平较长大的钢板应放在平板托架上,并用吊车配合 操作。4.操作时必须精神集中,协同一致,预防托架滚轮或滚 時手。2.9调直机安装要平稳,并应设置保护接地。操作时 机器运转正常方可人料调直,被调的型钢应放平稳,移动 被调工料时手放在外侧,顶具应有手柄,机轮应有安全防 护罩。调直时要逐步进顶头,不得猛进

17、。3内浮盘拱顶钢油罐气顶倒装法对接施工 3.1气顶施工安全装置应有:送风装置、胀圈捶板装 置、平衡装置、测压装置、密封装置和排风装置等。为与作业运行过程的管理通过对确定的条款对活动和任务实施控制使活动和任务在受控状态从而达到安全生产和减少隐患的效果文件下载后可定制修改请根据实际需要进行调整和使用一般规走金属构件钢板型钢卷管等材料或制品应撬时应选好力点保持身体平衡移动或滚动物件时前方严禁站人组装工作平台必须接地良好接地电阻应不大于施工作业点临时照明电压不得大于热加工作业点距氧气和乙快瓶的安全距离应不小于大型结构附近与吊装作业区不得放置氧体中心垂直线与两轮中心夹角不得小于工件转动线速度不得超过钏工

18、吊装作业应遵守下列规走吊装用的钢丝绳应经常检查发现芯油挤出必须退火严禁接触有腐蚀性的化学物质钢丝绳承载时应舒展不得扭结搭压或变形套索不得沾泥或3.2罐底焊完后,必须及时接好罐的保护接地线。罐 内的中心灯塔电源线为金属管全封闭的输电缆线。灯塔顶 端上设保护伞盖,下设灯台和开关。电气设备漏电保护装 置灵敏有效。3.3胀圈的安装必须用千斤顶顶紧。千斤顶应放在安 全挂盒内,与胀圈顶紧,形成整体。胀圈刀把板严禁只焊 同一侧,严禁刀把板用千斤顶紧固胀圈时搓掉。3.4气升前,必须明确指挥信号和各岗位人员分工。操作人员应掌握气升中可能出现的故障及预防处理的措 施。3.5起升前应分别计算出浮升各圈壁板的理论风压

19、,浮升时做好实际稳压风压及起升风压记录。同时对各装置 进行检查确认无误,指挥员给罐内发出起升信号,待罐内 返回各就各位的起升信号后,才允许启动风机送风。3.6气升前风机必须经试运转方可使用,活口处倒链 进行往复松紧实验,确保松紧灵活。电气控制部分的保险 与风机必须匹配,确保气升过程中的安全操作。、3.7起升过程中罐内外的操作人员必须密切注意限位 和平衡装置的工作情况,同时对各种密封装置经常检查、调整。罐外人员应严密观察罐体平衡,出现不平衡立即采 取措施处理。3.8第一圈板起升应分两次进行。当升 到1/2-2/3高度时应减少风量z稳住风压,将浮起部分 固走住,然后停止风机,待罐内人员将平衡装置接

20、好,向 外发出信号后,方可启动风机,将罐升到规走高度。为与作业运行过程的管理通过对确定的条款对活动和任务实施控制使活动和任务在受控状态从而达到安全生产和减少隐患的效果文件下载后可定制修改请根据实际需要进行调整和使用一般规走金属构件钢板型钢卷管等材料或制品应撬时应选好力点保持身体平衡移动或滚动物件时前方严禁站人组装工作平台必须接地良好接地电阻应不大于施工作业点临时照明电压不得大于热加工作业点距氧气和乙快瓶的安全距离应不小于大型结构附近与吊装作业区不得放置氧体中心垂直线与两轮中心夹角不得小于工件转动线速度不得超过钏工吊装作业应遵守下列规走吊装用的钢丝绳应经常检查发现芯油挤出必须退火严禁接触有腐蚀性

21、的化学物质钢丝绳承载时应舒展不得扭结搭压或变形套索不得沾泥或3.9起升到预走位置时应稳压,对接线应符合要求,间隙一致,确认无误后,方可点焊,点焊完毕即停止风机 运行。3.10第二圈板的起升可一次进行到规定高度,但每层 壁板在起升过程中应稳压三次,测出稳压数据”确保对口 日媚压精确可靠。3.11活口倒链拉紧时要缓慢,不得猛拉。发现不严密 时,应检查其他部位情况,严禁使劲拉倒链。3.12安装时气升用的机具必须事先检查、维护。平衡 装置的倒轮及钢丝绳应牢固可靠,钢丝绳走向必须正确,限位拉杆、限位角铁焊接必须符合要求。3.13罐体起升时,罐内人员不得立于胀圈和起升壁板 下面。起升时必须专人统一指挥,专

22、人把守风门,其他人 员必须听从指挥,认真操作。3.14气升时罐内人员应检查平衡装置的运转和密封胶 皮的工作状况。严禁在运转中用手去掏掉人地板内的胶 皮。3.15高处作业安装,零部件、工具必须用绳索工具袋 传递,严禁抛掷。交叉作业上下应呼应。3.16操作过程中遇停机或断电,必须立即关闭风机进 风调节挡板,使气罐缓慢下降。4球形贮罐施工 4.1操作中必须对人罐电源线、焊机把线、液化气加 扌櫥为与作业运行过程的管理通过对确定的条款对活动和任务实施控制使活动和任务在受控状态从而达到安全生产和减少隐患的效果文件下载后可定制修改请根据实际需要进行调整和使用一般规走金属构件钢板型钢卷管等材料或制品应撬时应选

23、好力点保持身体平衡移动或滚动物件时前方严禁站人组装工作平台必须接地良好接地电阻应不大于施工作业点临时照明电压不得大于热加工作业点距氧气和乙快瓶的安全距离应不小于大型结构附近与吊装作业区不得放置氧体中心垂直线与两轮中心夹角不得小于工件转动线速度不得超过钏工吊装作业应遵守下列规走吊装用的钢丝绳应经常检查发现芯油挤出必须退火严禁接触有腐蚀性的化学物质钢丝绳承载时应舒展不得扭结搭压或变形套索不得沾泥或俞送胶管、氧气和乙快气胶管加护套或支架保护”对人 罐电源线加屏蔽套管。4.2操作人员进入罐内必须佩戴防尘口罩,穿绝缘隔 热防滑鞋,戴防护镜。在有害气体和烟尘大及温度高的环 境操作,应轮班作业或工间休息。在

24、罐内作业必须两人以 上。4.3球壳板组装应遵守以下规走:1).胎具制作要牢虱进出球罐应走固走的爬梯。2)组装的工装卡具、工具和材料应放稳,严禁高处抛 物。3).对临时焊接部位应认真检查,发现缺陷必须及时通 知焊工补焊。4).焊前预热采用的石油液化气,必须设专人管理。液 化气出口必须装减压阀,每个燃烧器应编号,燃烧气点火 应由专人负责,必须先点火、后开气。罐内施焊时应专人 进行安全监护,遇特殊情况及时进行救护。5).球罐组装后应及时装好排尘通风装置,并做好防暑 降温工作。6)球罐焊接使用的脚手架,必须遵守脚手架搭设的有 关规定。4.4球壳的吊装应遵守以下规走:1)球壳板排板、翻身、复验,吊装前应

25、检查吊索具(卡 具、吊耳、绳索、卡环等)无变形、无损伤。严禁使用单根 吊为与作业运行过程的管理通过对确定的条款对活动和任务实施控制使活动和任务在受控状态从而达到安全生产和减少隐患的效果文件下载后可定制修改请根据实际需要进行调整和使用一般规走金属构件钢板型钢卷管等材料或制品应撬时应选好力点保持身体平衡移动或滚动物件时前方严禁站人组装工作平台必须接地良好接地电阻应不大于施工作业点临时照明电压不得大于热加工作业点距氧气和乙快瓶的安全距离应不小于大型结构附近与吊装作业区不得放置氧体中心垂直线与两轮中心夹角不得小于工件转动线速度不得超过钏工吊装作业应遵守下列规走吊装用的钢丝绳应经常检查发现芯油挤出必须退

26、火严禁接触有腐蚀性的化学物质钢丝绳承载时应舒展不得扭结搭压或变形套索不得沾泥或装。2).中环带与立柱吊装时,立柱就位后必须及时用缆风 绳(拖拉绳)稳固。吊装作业时起重臂下严禁站人。4.5球罐组装后,必须立即按规定做好防雷接地保 护。该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location 为与作业运行过程的管理通过对确定的条款对活动和任务实施控制使活动和任务在受控状态从而达到安全生产和减少隐患的效果文件下载后可定制修改请根据实际需要进行调整和使用一般规走金属构件钢板型钢卷管等材料或制品应撬时应选好力点保持身体平衡移动或滚动物件时前方严禁站人组装工作平台必须接地良好接地电阻应不大于施工作业点临时照明电压不得大于热加工作业点距氧气和乙快瓶的安全距离应不小于大型结构附近与吊装作业区不得放置氧体中心垂直线与两轮中心夹角不得小于工件转动线速度不得超过钏工吊装作业应遵守下列规走吊装用的钢丝绳应经常检查发现芯油挤出必须退火严禁接触有腐蚀性的化学物质钢丝绳承载时应舒展不得扭结搭压或变形套索不得沾泥或

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