棚户区改造配套基础设施建设项目道路工程新增下沉节点施工准备方案.doc

《棚户区改造配套基础设施建设项目道路工程新增下沉节点施工准备方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《棚户区改造配套基础设施建设项目道路工程新增下沉节点施工准备方案.doc（43页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、棚户区改造配套基础设施建设项目道路工程新增下沉节点施工准备方案1.回填砂砾石布料a、确定松铺厚度。以每车填料体积为单位，计算方格网尺寸，用石灰在现场划出方格网。b、填筑时安排好运行路线，灵活指挥运料车辆的进场，按水平分层，由低至高、先两侧后中央卸料。依次均匀倒料，直至本层全幅全段堆满为止，做到不超不欠。c、摊平。填料进满后，立即用推土机由路基两侧边缘由外向内，先粗摊，用振动型压路机静压一遍后，再用平地机精平。压实压实方法采用压路机进行碾压，直线段碾压由边侧向中间进行，曲线段碾压由内侧向外侧进行，压实遍数及压实速度依据经监理工程师批准后的试验路段的数据为准。2.土工格栅土工格栅在平整的下承层上按

2、设计要求的宽度铺设，其上下层填料无刺坏土工格栅的杂物，铺设土工格栅时，将强度高的方向垂直于路堤轴线方向布置，土工格栅横向铺设，铺设时绷紧，拉挺，避免折皱、扭曲或坑洼，土工格栅沿纵向拼接采用搭接法，搭接宽度不小于20cm。铺好土工格栅后，人工铺设上层填料，及时完成碾压，避免长期暴晒，然后采用机械运料、整平、碾压，机械摊铺、碾压从两边向中间推进，碾压自两边向中间进行，其压实度保持达到规范要求。杜绝一切施工车辆和施工机械行驶或停放在已铺好的土工格栅上，施工中随时检查土工格栅的质量，发现有折损、刺破、撕裂等损坏时，视程度修补或更换。3.建渣回填检查土料的种类和质量是否符合设计要求标准，特别是控制土的含

3、水量是否符合要求。工作面清理：对所要回填土的工作面，清理积水、淤泥、树根、杂物，各类纸片、塑料垃圾、虚土等。使基面保持干净。分层填土：每层虚铺厚度，可根据不同的施工方法，按规范进行。分层夯打（压）密实：夯打（压）密实必须应按设计要求，如设计无要求时，不论人工或机械打（压）不得小于三遍，人工及小型机械夯，必须一夯压半夯，夯夯相连，行行相接，纵横交叉进行。密实度要达到规范要求。找平验收：对回填土完成后，必须达到设计标高，用水平仪检测水平标高，用靠尺和拉线检查表面平整度。4.挖沟槽土方1.沟槽开挖时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，然后分段开挖，开挖边坡应符合有关规范规定。2.采用机械开挖时，应

4、向机械司机详细交底，其内容包括开挖断面、堆土位置、现有地下管线情况和施工要求等；由专人指挥，并配备测量人员随时进行测量，防止超挖或欠挖。当沟槽较深时，应分层开挖，分层厚度由机械性能确定。3.挖掘机不得在架空输电线路下工作。挖掘机沿挖方边坡移动时，机械距边坡上缘的宽度不得小于沟槽深度的1/2。土质较差时，挖掘机必须在滑动面以外移动。4.开挖沟槽的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需要的好土；多余土方一次运走，避免二次挖运。5.沟槽设有明排边沟时，开挖土方应由低处向高处挖，并设集水井。5.现浇混凝土路沿石（1）预制砼路缘石、平石对已硬化的预制块预制施工场地进行全面清扫，预制过程中使场地始终保持

5、平整洁净。模板制作采用硬塑料模板依据设计图纸定做，使用前全部进行自检校正，防止模板变形。路缘石预制块有几种不同的形式，各种路缘石的尺寸严格按图纸要求预制。模板经自检校正合格后内侧均匀涂刷一层脱膜剂,并随时专人对所用模板校验不合格的及时清除。混凝土经搅拌均匀后人工将混凝土灌入路缘石模具，灌入时按1/2分两层灌入同时开动平板振捣器振捣,振捣直至无明显气泡为止。振捣完成后用小车推至已平整硬化场地依次摆放。混凝土的浇筑应连续进行。对已运输至场地的砼预制块待摆放平整后人工压实摸平。砼预制块在收浆后尽快用土工布覆盖养生，每间隔3-4h适量洒水一次。脱模时砼强度应达到0.2-0.5MPa，当气温有变化时可行

6、当调整脱模时间。脱模后表面如有轻微破损时应及时予以修复。保证预制的路缘石无缺损，反之重新预制。如有大面积破损或蜂窝麻面严重即予废除。模板卸落应有序进行并在清洗后重新刷脱模剂以备下次使用。混凝土预制块成型完成后推至存放场地依次码放整齐，采用人拉小推车运输，人工装卸。每块路缘石两个人抬，轻放轻卸车，竖立放置，相邻两块紧靠，两层以上时，层与层之间码放对齐，上一层放的方向与下一层放的方向相反并垂直，堆放时高度不得高于设计要求。路缘石堆放整齐后覆盖和洒水并专人进行不间断养护7天。在浇筑混凝土过程中，每工作班组制作二组试件，一组为现场养护，一组送试验室养护。（2）测量放线路面中线校核后，在路面边缘与侧平石

7、交界处放出侧平石线，直线部和曲线部位按设计压球，用皮尺画圆并在桩上标明侧平石顶面标高。（3）清理下承层放样结束后，对下基层表面进行清理，清除表面的碎石、砂、土等杂物，使表面干净整洁，并在石块安装之前对其洒水润湿。（4）刨槽按桩的位置打白灰线，以线为准，按设计要求宽度向外刨槽。靠近路面一侧，比线位宽出少许。刨槽深度可比设计加深，以保证基础厚度，槽底要修理平整。（5）安装路缘石安装侧平石时，按设计要求先拌制砂浆铺底，按设计标高安装侧石，再按设计标高和倾斜度安装平石。侧石要安正，切忌前倾后仰，侧石顶线应顺直圆滑平顺，无凹进凸出前后高低错牙现象，平石线要求顺直圆滑、顶面平整，符合设计标高要求。事先计算

8、好路缘石块数，路缘石调整块应用机械切割成型或以现浇同强度等级混疑土制作，雨水口处的路缘石应与雨水口配合施工，相邻路缘石缝隙用木条或塑料条控制，缝隙宽不应大于设计要求。（6）勾缝勾缝前先把石缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用水泥砂浆灌缝填充密实后勾平，用弯面压子压成凹型，用软扫帚扫除多余灰浆，并应适当洒水养护。施工完后要注意保护，防止人为破坏。6.余方弃置1.运输车辆有序在挖方现场等待装车，按照指定线路进出场，另现场安排专人指挥运输车辆通行。2.车辆行驶过程中，注意遵守交通规则，避让行人，文明行车。3.进入弃土场时，按指定行路进出场，按现场人员指定位置倒土，推土机及时将弃置土方平整并推到

9、相应位置，做到使弃土场容土量最大。4.弃土场现场倒土位置要事先确定，避免倾倒土方堵塞弃土场进出场道路；遇到有影响道路的土方，推土机应就近及时平整。5.施工期间，应及时关注挖方现场运输车辆调配和配置情况，根据现场需要及时增减运输车辆，以使运输能力达到最大化，及时将挖方现场土方运出，提高工作效率。7.拆除路面根据计算好的高差应在各桩号上标注好。根据现场情况，组织施工，正常情况下，先用风钻机队老路面实施点对点的打孔成缝，使之开裂。组织挖掘机，装载车对拆除后的路面成块废渣进行集中清除，运至指定弃土场。对拆除下能够用于填筑的土石料可取样送检，可用作填筑料，运至填方区填筑。8.路床（槽）整形路床整形用挖机

10、开挖路床，测量人员跟踪测量的方式进行。槽帮按要求挖出坡度，修整平顺，为防止路床受雨水浸泡，应时刻关注天气情况，要在下雨之前，及时在路床外侧修好边沟及积水坑，以便排出雨水。推土机跟在挖掘机后面根据高程控制点及时进行粗平及排压，保证路床虚度一致。推土机排压后的，测量人员再次测设高程控制点，由刮平机根据控制点进行细平，用装载机及时将刮出来的多余的土清走，保证路床宽度。细平后由压路机本着先轻后重的原则对路床进行碾压。碾压时先从路外侧边缘开始，外侧轮的1/2压在路肩上，每次重轮重叠1/21/3，逐渐压至路中心，即为一遍，碾压一遍后，再仔细检查平整度和标高，即时修整，修整时应从表面下挖深翻松，然后再进行填

11、补。第一次由压路机静压按2km/h速度进行，一进一退两遍；第二次碾压，速度相对加快，按3km/h进行，二至三遍；第三次静压，开始按1.8km/h速度，加快按2.4-2.7km/h进行，4-6遍；路基边缘两侧多压二遍。碾压应遵循由低到高、从边到中、先轻后重、先慢后快，后轮重叠1/21/3轮宽的原则。碾压密实，经检测压实度至符合要求为止。确保无弹簧、松散、起皮土等现象。当无法达到碾压密实度和强度时，根据现场实际情况，再确定处理方案。9.碎石基层 碎石要分层铺设，分层碾压密实，人工摊平。碾压的遍数由现场实验确定。施工时应分层找平，碾压密实。并分层检验碎石的压实系数，压实系数达到设计要求后，方可进行上

12、一层施工。最后一层压完后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。10.水泥稳定碎石基层水泥稳定碎石施工前，应对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，摊铺前要洒水，确保下承层表面湿润无杂务。混合料拌合严格安装要求进行。大型自卸汽车运输混合料至施工现场。摊铺前将下承层清扫干净，并洒水湿润，然后摊铺机就位。摊铺前，根据松铺厚度和高程，将摊铺机下垫木的顶面高程控制好达到松铺厚度要求，然后调平感应器。两侧钢钎按每一定距离各打一个，钢钎横杆顶面高程按设计高程再加上松铺系数，摊铺时随时检查路面是否与设计高程相符，以便及时调整。按试验路段所得施工工艺、压实速度、和遍数进行压实，不宜过长（因水泥的终凝

13、时间和含水量所限）。压路机碾压时，避免由于推力作用，使混合料推移隆起，造成不平整，严禁转向轮在前，驱动轮在后。11.透层（1）层油采用煤油回配的化石油沥青，有条件时宜在基层碾压成型后表面稍变干燥但尚未硬化的情况下喷洒。（2）气温低于10或大风天气或即将降雨时不得喷洒透层油。（3）透层油应采用沥青洒布车一次喷洒均匀，沥青洒布车喷洒沥青时应保持稳定速度和喷洒量，并保持整个洒布宽度喷洒均匀。使用的喷嘴宜根据透层油的种类和粘度选择，确保能成雾状，与洒油管成1525的夹角。喷洒时透层油达到均匀、不露白、不流淌。（4）透层洒布时在起终点横向放置2米宽隔离布，保证起终点位置洒布边线垂直且不发生重叠洒布。（5

14、）透层油洒布后严谨车辆、行人通行。24h左右挥发完（与气温有关），在基层表面固化成形并不应留有浮油为标准。12.乳化沥清稀浆封层路面清扫。为了保证稀浆封层与原路面良好的粘结，将原路面上松散材料、泥土及其它杂物清扫干净。摊铺前根据路幅宽度，摊铺宽度划出控制线，以保证分幅合理，摊铺顺直。施工准备工作完成后，便可以进行混合料的摊铺。稀浆封层施工时使用的是专用摊铺设备，一边拌和一边摊铺。施工时保证混合料在摊铺箱中分布均匀，不含有多余水分和乳液，不出现乳液、细集料与粗集料离析现象。所摊铺出的混合料没有结块、聚团等，并随时检验其宽度、厚度、平整度，对不合格处及时进行调整。微表处一个突出的优点是在摊铺过程中

15、自动填充需要修补的路面，因此正确的摊铺速度对工程的施工起着非常重要的作用。过快会引起波纹、推移和离析。摊铺速度主要取决于两大因素：一是集料级配，二是原路面的表面纹理。将稀浆封层车开至施工起点处，调整好摊铺机的宽度、厚度、拱度。再次确认各材料设定准确无误。打开各个材料控制开关，使各种组成材料几乎同时进入摊铺箱。当材料充满摊铺机槽1/2左右深度时，操作手示意驾驶员开动摊铺车，以1.5-3.0km/h的进度匀速前进。摊铺后的局部缺陷及时进行人工找补，手工作业可以使用橡胶拖把或者铁锹等工具。稀浆封层施工完毕固化后，即进行下道工序。13.沥青混凝土沥青混合料的运输采用足够数量自动翻斗车运输混合料到施工现

16、场。a、车厢内洁净，不允许有任何杂物、废料，并涂有柴油：水的涂层。b、拌合机向运料车上放料时，汽车要前后挪动，以减少混合料离析现象。摊铺a、摊铺前，先做试验段，确定虚铺系数，碾压温度，碾压工艺等施工参数。b、摊铺行驶速度要和拌合能力相适应，最大限度保持匀速前进，摊铺不间断。摊铺机行驶速度初定为4m/分钟，摊铺过程中根据拌合运输实际能力随时调整。c、测量员要用水准仪随时检测标高横坡等几何尺寸以便及时发现问题。d、摊铺过程中质检员用三米直尺随时检查摊铺平整度，发现问题及时调整。4）、压实a、压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/31/2轮宽。起动、停车、前进、倒退、变换方向均应减速、缓慢、

17、平稳。b、每次变换方向时，其停顿位置不准在同一横线上。碾压段长度视现场情况酌定.c、路面压实成型后，应迅速进行平整度、标高等检测，发现问题及时调整修正。d、未冷却路面不得停车，以防静压造成轮路接触部位凹沉。横接缝均采用平接缝，每天施工结束时，在接近端部，将熨平板稍稍抬起驶离现场。用人工将端部混合料铲除后再碾压，然后用三米直尺检查平整度后，趁尚未冷透时垂直铲除端部层厚度不足及平整度不好的部分。14.粘层沥青施工前先用空压机和钢刷将下承层彻底清扫干净，并报请监理工程师对已准备好的工作面全部检查，得到批准后方可浇洒。当气温低于10、下雨或下承层潮湿时，不得浇洒沥青。粘层沥青在沥青砼铺筑之前24h内洒

18、布。 粘层采用沥青洒布车喷洒沥青，洒布时保持稳定的速度及喷油量。在沥青洒布机喷不到的地方可采用手工洒布机，对于浇洒过量处及时清除。对于漏洒或少洒的地方及时补洒；喷洒区附近的结构物和树木表面加以保护，以免溅上沥青受到污染；沥青洒布后，应待破乳，水分蒸发完后才右进行下道工序施工。浇洒沥青后，作好防护措施，严禁除运送沥青混合料之外的其它车辆及行人通过；透层沥青洒布后及时摊铺混合料，如不能立即铺筑沥青面层，而需开放交通时，要立即撒布石屑和粗砂，并用轻型压路机滚压一遍。15.SBS防裂卷材底层表面清扫干净、整洁在经监理工程师验收合格的表面上，对照拼接缝或裂缝标识确定拼接缝或裂缝位置，拼接缝或裂缝居中在底

19、面划线范围内用沥青洒布车洒布热沥青粘结料，喷洒粘结料的横向范围要比防裂布宽。要喷洒均匀，计量准确。在底层喷洒热沥青粘结料用量为0.8至1.0Kg/m,并视沥青产品规格和路面情况而定，以达到良好的粘结效果确定用量。经编复合聚酯玻纤布的铺装与搭接：待热沥青粘结料处于液体状，立即进行防裂布铺装施工禁止任何车辆在经编复合聚酯玻纤布上行驶急刹或急转弯，以免对经编复合聚酯玻纤布造成极大破坏。16.拉杆水泥混凝土路面为素混凝土时，在纵缝设拉杆，横缩缝设传力杆。每道横缝处设置传力杆，而拉杆只在指定纵缝设置，安装必须与浇灌混凝土同步。拉杆、传力杆加工：可将试验合格的成品钢筋，用钢筋切断机截断，钢筋表面应无锈，端

20、头平齐，并保持顺直。将合格成品料用砂轮切割机切割，不得用钢筋切割机或气割加工。切割后用磨光机磨端头刺，将其长度一半以上涂热沥青处理，胀缝拉杆在沥青端头安装一个塑料套，同时预留出空隙，在空隙中填入纱头。拉杆安装：模板验收合格后，在浇灌混凝土时，每根传力杆随混凝土振捣迅速安装，随插随震，并及时调整平直度及外露尺寸，个别孔眼漏浆应及时用材料封堵。传力杆安装：传力杆在每道横缩缝上设置，施工缝上也应布设。施工时可采用钢筋马凳支托绑扎，保证安装准确并节省钢筋，可加工简易传力杆安装架，支架需加工两个，轮流使用。安装方法：倒置固定支架，将传力杆逐根绑扎在小立管上，另一端与钢筋绑扎。安装时待一层混凝土振捣完，抬

21、起固定架再正过来，放在模板上，摊铺第二层混凝土，用振捣棒振实。这时传力杆不会移动，松去所有钢筋绑扎丝，抬起固定架，振实混凝土就将传力杆埋置在混凝土路面中，这种方法不但数量准确，而且位置也正确。17.混凝土垫层砼浇筑前应清除基底杂物，不得有淤泥，表面不得有积水铺砼厚度略高于找平堆，随即用平板式振动器振捣，根据浇筑区排号依次成排平拉慢移，顺序前进，移动距离应使平板振动器的平板能压盖已振捣完的砼边缘，以防漏振。应连续进行，如必须间歇,其间歇时间尽量缩短,并应在前层含接砼初凝之前一般2h,商品砼供应站所用水泥及当时气温及外加剂情况具体而定.时间过长应做施工缝处理。砼振捣密实后以控制标高线将砼高低相差过

22、大用铁锹铲平，凹处补平，表面铝合金刮尺刮平，木抹子搓平,再用铁抹子压光.砼养护：已浇筑的砼垫层应在12h左右覆盖一层塑料薄膜二层毛毯,塑料薄膜和毛毯一定要盖严实.保温养护7天。18.石材铺设板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。根据十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙，在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。先在干混砂浆结合层

23、上满浇一层素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌。19.现浇混凝土靠背1.砼浇筑前的准备：组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（砼强度等级、抗渗等级、初凝时间等）组织班组对钢筋、模板进行交接检，如果不具备砼施工条件则不能进行砼施工。组织施工设备、工具用品等，确保良好。浇筑前应对模板浇水湿润。2.混凝土浇筑的一般要求：混凝土浇筑应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。浇筑混凝土时应分段分层进行，

24、每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为2030秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层混凝土面，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及

25、混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净。3.混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗透要求的混凝土不得小于14天。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇筑两次。20.水泥砂浆找平层铺设前，将基层湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺砂浆。砂浆铺设应从一端开始，由内向外连续铺设。大面积水泥

26、砂浆找平层应分区段施工，分区段时应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并应与设置的纵向、横向缩缝的间距相一致。平头缝和企口缝的缝间不得放置隔离材料，浇筑时应互相紧贴，企口缝的尺寸应符合设计要求，深度为找平层厚度的13，缝内填水泥砂浆。砂浆表面找平：砂浆先用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平，铁抹子抹平压光。找平层施工完后12h应进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d。21.透水混凝土在施工前要将底层彻底清扫干净，并对局部松散位置作补强处理。然后进行测量放样。首先对基层的标高，宽度，平整度、线位进行复核，重点控制线位和标高及平整度。铺筑前对基层进行清扫，对松散部分

27、和其他一些有问题的位置及时进行处理。测量放线采用水准仪，要求中心线及边线全部放出，并经监理工程师检测合格后方可施工。立模： 施工人员在首先须按设计要求进行分隔立模及区域立模工作，立模中须注意高度、垂直度、泛水坡度等的问题。摊铺、浇筑成型： 透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，摊铺必须及时。对于大面积施工采用分块隔仓方式进行摊铺物料，其松铺系数为1.1。将混合物均匀摊铺在工作面上，用括尺找准平整度和控制一定的泛水度，然而平板振动器（厚度厚的用平板振动器）或人工捣实。捣实不宜采用高频振动器透水混凝土与水泥混凝土属性类似，因此铺摊结束后，经检验标高、平整度均达到要求后。当气温较高时，为减少水分的蒸发

28、，宜立即覆盖塑料薄膜，以保持水分。也可采用洒水养生，所有养生期不得少于7d，使其在养护期内强度遂渐地提高。 洒水养生，透水混凝土在浇注后1天开始洒水养护，高温时在8小时后开始养护，但淋水时不宜用压力水直接冲淋混凝土表面，应直接从上往下淋水。透水混凝土湿养时间不少于7天。 养生时间应根据施工温度而定，一般养生期为710天。最后用抹合拍平。抹合不能有明水。涂覆透明封闭剂： 待表面混凝土成型干燥后在3天左右，涂刷透明封闭剂，增强耐久性和美观性。防止时间过长使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。22.砂砾石布料a、确定松铺厚度。以每车填料体积为单位，计算方格网尺寸，用石灰在现场划出方格网。b、填筑时安排好运

29、行路线，灵活指挥运料车辆的进场，按水平分层，由低至高、先两侧后中央卸料。依次均匀倒料，直至本层全幅全段堆满为止，做到不超不欠。c、摊平。填料进满后，立即用推土机由路基两侧边缘由外向内，先粗摊，用振动型压路机静压一遍后，再用平地机精平。压实压实方法采用压路机进行碾压，直线段碾压由边侧向中间进行，曲线段碾压由内侧向外侧进行，压实遍数及压实速度依据经监理工程师批准后的试验路段的数据为准。23.砖砌挡墙砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直。基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础位置正确

30、。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使层数与皮数杆一致。各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。24.芝麻白光面花岗石侧贴所有基面应结实平整、干燥、清洁、不晃动、无油污、无蜡脂、无混凝土养护剂、脱膜剂及其他碎屑物。用齿型刮板将好亦特粘结剂抹于石板材背面及工作面上，使之均匀分布成条齿状，每次约涂抹1m左右。在粘贴石板材的施工过程中，使用十字胶，以保证石板材间缝垂直、平整、接缝大小均一。一排一排地从下往上粘贴，一排完成后应到第二天才施工第二排，以免施工时不小心破坏下一层。石板材安装的方正可用牙签、铁丝等物调整。施工完毕后撕掉分色纸。施工后

31、如石板材表面溅上瓷砖胶应在胶浆末干前擦净。25.石材台阶栏杆在施工前，必须拉线，以确定安装位置与立柱的准确性，如有偏差，及时修正。应保证立柱与地面连接牢固。 先在安装位置座浆，然后安装地栿石。 安装立柱时，需双人配合，一个扶住立柱使其保持垂直，在安装时不能晃动，另一人安装，并应符合相应规范。 立柱在安装前，通过拉长线放线，在其上端加工出线条。然后把栏板直接与立柱连接安装，从一端向另一端顺次安装。26.护坡片石挡墙所有石块均新拌合砂浆，砂冻必须饱满，石块不得直接紧靠。不得采用灌浆方法砌石。竖缝较宽时，可在砂浆中塞以小块石块支垫。用小石子混凝土填塞竖缝时，应以扁铁捣实。石块应长短相间，交错排列，上

32、下层竖缝应至少错开8，但不得在丁石上方或下方设竖缝。砌筑工作中断后再进行砌筑时，原砌层面应加以清扫和湿润。外面片石和转角石，应选择表面较平整及尺寸较大的石块，每地石块的尖锐角凸出部分应在砌筑前敲去。 外面的砌石应交错结合，相邻两层的竖缝应错开。水平及竖向缝宽砂浆砌筑时不宜大于2。外观鉴定必须符合坚实牢固，勾缝平顺，无脱落现象的要求。勾缝前必须认真清理缝槽，并用水冲洗，用勾缝工具进行勾缝。勾缝时，根据石块砌筑隙抹缝，勿须假缝，凸缝要与石体黏结牢固。当勾缝工作完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷干净，并用浸湿的草帘，草袋，麻袋等加以覆盖，至少在最初的7d（天）内经常洒水，使砌体保持湿润。27.PVC泄水

33、管应严格控制排水管位置，保证其位置准确，横平竖直。孔内预埋塑料管伸入墙背，最底排排水管下部及墙顶以下0.5米的范围内设夯填黏土防渗层。同时施工过程中严格控制排水管的流水坡度。28.碎石滤水层每层反滤料铺料前应进行测量放线，每层进行定点测量严格控制厚度，保证反滤层的位置、尺寸应符合施工图纸的规定。 每层反滤料填筑前，其填筑作业面上散落的松土、杂物等应于卸料前清除。 反滤层施工应采用后退法卸料。即在已压实的层面上后退卸料形成密集料堆，再用反铲平料。29.挖沟槽土方1.沟槽开挖时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，然后分段开挖，开挖边坡应符合有关规范规定。2.采用机械开挖时，应向机械司机详细交底，

34、其内容包括开挖断面、堆土位置、现有地下管线情况和施工要求等；由专人指挥，并配备测量人员随时进行测量，防止超挖或欠挖。当沟槽较深时，应分层开挖，分层厚度由机械性能确定。3.挖掘机不得在架空输电线路下工作。挖掘机沿挖方边坡移动时，机械距边坡上缘的宽度不得小于沟槽深度的1/2。土质较差时，挖掘机必须在滑动面以外移动。4.开挖沟槽的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需要的好土；多余土方一次运走，避免二次挖运。5.沟槽设有明排边沟时，开挖土方应由低处向高处挖，并设集水井。30.回填方检查土料的种类和质量是否符合设计要求标准，特别是控制土的含水量是否符合要求。工作面清理：对所要回填土的工作面，清理积水

35、、淤泥、树根、杂物，各类纸片、塑料垃圾、虚土等。使基面保持干净。分层填土：每层虚铺厚度，可根据不同的施工方法，按规范进行。分层夯打（压）密实：夯打（压）密实必须应按设计要求，如设计无要求时，不论人工或机械打（压）不得小于三遍，人工及小型机械夯，必须一夯压半夯，夯夯相连，行行相接，纵横交叉进行。密实度要达到规范要求。找平验收：对回填土完成后，必须达到设计标高，用水平仪检测水平标高，用靠尺和拉线检查表面平整度。31.混凝土挡墙 开挖前，首先作好场地临时排水措施，雨天坑内积水应随时排干。基础的各部份尺寸、形状以及埋置深度，均应按照设计要求进行施工。基坑不得连通开挖，应采用跳槽开挖，以防基坑坍塌。当基

36、坑深度大于5m时，应加设平台，这不仅有利于基坑边坡的稳定，又利于基坑开挖。任何土质基坑，挖至标高后不得长时间暴露、扰动、浸泡，以免削弱基底承载能力。一般土质基坑，挖至接近标高时，宜保留50cm的厚度，在基础浇筑前再突击挖除。基坑开挖后，应采取排水措施，以免积水。按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，但是在挡土墙高度方向可分层多次进行浇注，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。基础采用混凝土现浇，当混凝土到现场时，检查其坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用。砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。当混凝土基础表面硬化以后，要对

37、墙身部分进行预埋石笋，以便基础与墙身更好的相结合。当砼落高大于2.0m时，为防止砼离析，应采取下列保证措施：从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m。当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）。在串筒出料筒下面，砼堆积高度不宜超过1m。砼浇灌完且表面进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天，在常温下一般24小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。32.现浇构件钢筋 钢筋加工：钢筋调直：采用钢筋调直机进行调直。钢筋成型：弯曲成型弯钩和弯折：级钢筋末端做90弯折时弯曲直径为4d。

38、钢筋末端的弯钩：级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍，弯钩为135。直径16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接，直螺纹采用套筒厂家提供的套丝机加工。钢筋加工成型的半成品按规格、型号、使用部位进行挂牌标识。安装钢筋时，为保证混凝土保护层厚度在钢筋与模板之间填塞强度不低于设计强度的水泥砂浆垫块，垫块内埋设铁丝并与钢筋绑扎。33.排水管应严格控制排水管位置，保证其位置准确，横平竖直。孔内预埋塑料管伸入墙背，最底排排水管下部及墙顶以下0.5米的范围内设夯填黏土防渗层。同时施工过程中严格控制排水管的流水坡度。34.灰土回填检查土料的种类和质量是否符合设计要

39、求标准，特别是控制土的含水量是否符合要求。工作面清理：对所要回填土的工作面，清理积水、淤泥、树根、杂物，各类纸片、塑料垃圾、虚土等。使基面保持干净。分层填土：每层虚铺厚度，可根据不同的施工方法，按规范进行。分层夯打（压）密实：夯打（压）密实必须应按设计要求，如设计无要求时，不论人工或机械打（压）不得小于三遍，人工及小型机械夯，必须一夯压半夯，夯夯相连，行行相接，纵横交叉进行。密实度要达到规范要求。找平验收：对回填土完成后，必须达到设计标高，用水平仪检测水平标高，用靠尺和拉线检查表面平整度。35.水泥混凝土1.严格控制后台计量和搅拌时间，严格控制搅拌用水，避免因搅拌用水的增加而产生地面混凝土收缩

40、裂缝。混凝土运至浇筑点，采取先用插入式振动棒振捣，后用平板振动器拖振的振捣方式。拖动振动器时每次压痕要压住上一次压痕1/3左右，振捣至混凝土不再显著下降。但必须避免过振导致的出现泌水和离析。2.混凝土振捣完毕后按标高控制点拉水平细麻线测控，并用铝合金刮杠刮平混凝土表面，待混凝土表面稍收水后，即用铁滚子压提浆。再按标高在纵横边及对角线方向冲筋，用2m长铝合金刮杠刮平。多余部分刮走，不足部分用原浆补平。对突出的石子用木抹子拍入或挑出，然用原浆补上，木抹子搓平。3.当混凝土收水并开始初凝时，用铁抹子进行压光，将表面砂眼小坑填实抹平。压光完毕后，用油漆刷按相同方向顺直拉出细毛。4.拉毛完毕后即覆盖塑料

41、薄膜养护，经5-6小时后覆盖毡布或麻袋并浇水养护14d，以防混凝土过早失水和混凝土内部升温过快造成表面干裂。36.景观铁艺小品接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完，每层施焊的引熄弧点须错开。管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合规范规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。对口时应使内壁齐平，采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏查差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。对口纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：a、纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的45左右处；b、有加固的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开。c、管道

42、任何位置不得有十字形焊缝。定位焊时，定位焊缝所有焊条号(或牌号)应与正式焊接相同，但焊条直径可选细一些。定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大一些，通常大10%15%，以保证焊透。管道的焊接：焊缝质量必须符合有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面。管道与法兰焊接时，管道应插入法兰三分之二，法兰与管道应垂直，两者的轴线重合。a、水平管道坡度不小于0.3%。b、焊接前应检查施焊环境，焊接安装设备、焊接材料的干燥及清理，必须符合规范及焊接操作规定。c、焊接双面焊件时，应清理并检查焊缝根部背面，清理缺陷后，方可施焊背面焊缝。规定清根的焊缝应在清根后进

43、行外观检查后方可施焊。d、管道焊接前必须打坡口，坡口表面不得有夹层、裂缝、加工损伤、毛刺及焰切割熔渣等缺陷。焊接后药皮应敲干净，焊口应呈现均匀的鱼鳞状，不得有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等现象，咬肉长度应在规范要求内。37.铁艺栏杆施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。 按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。 脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用

44、角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。 焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。38.砂砾石基层布料a、确定松铺厚度。以每车填料体积为单位，计算方格网尺寸，用石灰在现场划出方格网。b、填筑时安排好运行路线，灵活指挥运料车辆的进场，按水平分层，由低至高、先

45、两侧后中央卸料。依次均匀倒料，直至本层全幅全段堆满为止，做到不超不欠。c、摊平。填料进满后，立即用推土机由路基两侧边缘由外向内，先粗摊，用振动型压路机静压一遍后，再用平地机精平。压实压实方法采用压路机进行碾压，直线段碾压由边侧向中间进行，曲线段碾压由内侧向外侧进行，压实遍数及压实速度依据经监理工程师批准后的试验路段的数据为准。39.菠萝格防腐木凳面砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直。基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使层数与皮数杆一致。各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。铺设木龙骨和饰面。