棚户区改造配套基础设施建设项目安装工程施工准备方案.doc

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1、棚户区改造配套基础设施建设项目安装工程施工准备方案1.摄像机摄像机安装前应按下列要求进行：将摄像机逐个通电进行检测和粗调，在摄像机处于正常工作状态后，方可安装。对于吸顶安装的彩色半球摄像机，使用快丝可直接安装到天花板上，并用衬板进行加固。于彩色快球摄像机，首先检查摄像机的安装尺寸，在适当位置安装。在搬动，架设摄像机过程中，不得打开镜头盖。摄像装置的安装应牢靠、稳固。从摄像机引出的电缆宜留有适当的余量，不得影响摄像机的转动。摄像机的电缆和电源线均应固定，并不得用插头承受电缆的自重。先对摄像机进行初步安装，经通电试看、细调，检查各项功能，观察监视区域的覆盖范围和图像质量，符合要求后方可固定。2.控

2、制电缆头 首先将电缆留够备用长度，并用扎带将电缆整理绑扎好，保证横平竖直，有足够的弯曲半径。根据设备端子情况确定电缆长度下料。除去外护套、内护套、切断衬料。有接零或接地线的必须接零、接地良好。在护套与线芯接口处，先用衬料包绕，后使用自粘带进行密封，最后统一使用低压热缩X指套进行密封。根据设备情况留有做12个电缆终端头的长度处压接线鼻子或直接与设备连接。剥除绝缘长度为线鼻子孔深加，套上线鼻子进行压接，压接不得少于三道，有电流互感器时，应先穿过电流互感器再压鼻子。压好线鼻子后用锉刀清除毛刺，然后用J20自粘带将线芯、线鼻子包扎严密封口。在线鼻子处按规定的相色用相色带进行包绕两层。将做好的终端头装在

3、预定位置，接好接地线。同一盘内所用电缆头应固定在盘底部支架上，成一条直线，并且扎带的绑扎方式应一致。电缆头做好后要挂牌，挂牌应正确、清晰、整齐。电缆头制作还应注意以下质量控制要点：制作电缆终端头时，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层，附加绝缘的包绕、装配、冷缩等应清洁。线芯剥出压接前，需使用纱布将线芯打磨干净。除去其氧化层后使用酒精清洗干净。压接前需将线芯表面均匀涂抹电力复合脂。线鼻子应与电缆配套，使用前需用酒精彻底清理干净。对于电缆屏蔽层处理时，剥除时不得损伤绝缘表面，屏蔽端部应平整。3.热镀锌钢管 地下埋设电缆导管时通常采用多层和多列的

4、配置的方式，为了使导管排列更稳固，设计了专用电缆导管的铺设。先将管子配制好，然后按顺序将管插接，插管时可用机械操作，也可用槌打的方法插入。用清洁抹布擦净管子的插入外表面和承插端里面及橡胶密封圈。为了易于插入可以使用润滑剂，方法是将润滑剂均匀的涂抹敷在擦净的橡胶密封圈里面及插入端四周表面。润滑剂应使用中性洗净剂的溶液或泡沫的肥皂，切忌使用油和润滑脂，以免使橡胶圈老化。4.挖沟槽土方1.沟槽开挖时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，然后分段开挖，开挖边坡应符合有关规范规定。2.采用机械开挖时，应向机械司机详细交底，其内容包括开挖断面、堆土位置、现有地下管线情况和施工要求等；由专人指挥，并配备测量

5、人员随时进行测量，防止超挖或欠挖。当沟槽较深时，应分层开挖，分层厚度由机械性能确定。3.挖掘机不得在架空输电线路下工作。挖掘机沿挖方边坡移动时，机械距边坡上缘的宽度不得小于沟槽深度的1/2。土质较差时，挖掘机必须在滑动面以外移动。4.开挖沟槽的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需要的好土；多余土方一次运走，避免二次挖运。5.沟槽设有明排边沟时，开挖土方应由低处向高处挖，并设集水井。5.回填方检查土料的种类和质量是否符合设计要求标准，特别是控制土的含水量是否符合要求。工作面清理：对所要回填土的工作面，清理积水、淤泥、树根、杂物，各类纸片、塑料垃圾、虚土等。使基面保持干净。分层填土：每层虚铺厚

6、度，可根据不同的施工方法，按规范进行。分层夯打（压）密实：夯打（压）密实必须应按设计要求，如设计无要求时，不论人工或机械打（压）不得小于三遍，人工及小型机械夯，必须一夯压半夯，夯夯相连，行行相接，纵横交叉进行。密实度要达到规范要求。找平验收：对回填土完成后，必须达到设计标高，用水平仪检测水平标高，用靠尺和拉线检查表面平整度。6.挖基坑土方根据土质情况和现场存土、运土条件，合理确定开挖顺序，然后再分段分层开挖。土方开挖顺序应遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，不得超挖”的原则。开挖时应沿灰线切出基槽轮廓线，每层应清底，然后逐步挖掘。挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。在有存

7、土条件的场地，一定留足需要的回填土，多余土方运至弃土地点，避免二次搬运。在槽边堆放土时，应保证边坡稳定。7.挖沟槽土方1.沟槽开挖时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，然后分段开挖，开挖边坡应符合有关规范规定。2.采用机械开挖时，应向机械司机详细交底，其内容包括开挖断面、堆土位置、现有地下管线情况和施工要求等；由专人指挥，并配备测量人员随时进行测量，防止超挖或欠挖。当沟槽较深时，应分层开挖，分层厚度由机械性能确定。3.挖掘机不得在架空输电线路下工作。挖掘机沿挖方边坡移动时，机械距边坡上缘的宽度不得小于沟槽深度的1/2。土质较差时，挖掘机必须在滑动面以外移动。4.开挖沟槽的土方，在场地有条件堆

8、放时，一定留足回填需要的好土；多余土方一次运走，避免二次挖运。5.沟槽设有明排边沟时，开挖土方应由低处向高处挖，并设集水井。8.回填方检查土料的种类和质量是否符合设计要求标准，特别是控制土的含水量是否符合要求。工作面清理：对所要回填土的工作面，清理积水、淤泥、树根、杂物，各类纸片、塑料垃圾、虚土等。使基面保持干净。分层填土：每层虚铺厚度，可根据不同的施工方法，按规范进行。分层夯打（压）密实：夯打（压）密实必须应按设计要求，如设计无要求时，不论人工或机械打（压）不得小于三遍，人工及小型机械夯，必须一夯压半夯，夯夯相连，行行相接，纵横交叉进行。密实度要达到规范要求。找平验收：对回填土完成后，必须达

9、到设计标高，用水平仪检测水平标高，用靠尺和拉线检查表面平整度。9.余方弃置1.运输车辆有序在挖方现场等待装车，按照指定线路进出场，另现场安排专人指挥运输车辆通行。2.车辆行驶过程中，注意遵守交通规则，避让行人，文明行车。3.进入弃土场时，按指定行路进出场，按现场人员指定位置倒土，推土机及时将弃置土方平整并推到相应位置，做到使弃土场容土量最大。4.弃土场现场倒土位置要事先确定，避免倾倒土方堵塞弃土场进出场道路；遇到有影响道路的土方，推土机应就近及时平整。5.施工期间，应及时关注挖方现场运输车辆调配和配置情况，根据现场需要及时增减运输车辆，以使运输能力达到最大化，及时将挖方现场土方运出，提高工作效

10、率。10.配电箱基础1.在混凝土浇筑前先将基层上的垃圾碎石等清扫干净。2.本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。3.混凝土浇筑时不得直接冲击模板。浇筑混凝土时设专人看模，经常观察预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。4.使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。11.电缆 检查电缆沟、电

11、缆桥架、电缆井、预埋电缆管道电缆路径的畅通。清理电缆沟支架、电缆桥架、电缆井、预埋管道口杂物、毛刺。以防电缆敷设时划伤电缆。实际测量每段电缆的最终长度，再定制电缆。为避免二次搬运及防盗，电缆分批送货直接到施工地段，电缆敷设前五天约好生产商要送的电缆长度，电缆敷设前1天必须货到工地现场，当日的现场电缆收工前尽量完成，完成不了的采取保卫措施。将配电盘及就地设备标好编号。敷设电缆时用电缆支架将电缆盘支起，电缆盘应架设稳固。敷设时注意转动方向不得松散。电缆敷设时所有人员应听从统一指挥。相互间要有可靠的通讯联络。一根电缆敷设完毕后，立即沿线整理挂上电缆牌，以保证整齐美观。然后进行下一根的敷设。在一些重要

12、的转弯处每根电缆都应一致地、相互平行地转弯。电缆敷设时要注意电缆的型号及规格要符合设计，电缆的弯曲半径应符合规范规定，电缆绑扎固定统一采用镀塑黑绑线，固定应牢固。电缆敷设时，电缆应从电缆轴的上端引出，不应使电缆在支架上及地面上摩擦拖拉。注意电缆上不应有铠装压扁等未消除的损伤。在电缆起止点，电缆接头应装设标志。12.道路照明灯灯柱基础开挖与所属部门联系，掌握大概分布资料，通过开挖探槽了解地下管线详细分部情况，要求有序地开挖，并施作雨天临时排水沟，开挖时应有测量配合指导，切勿超挖、欠挖。测量定位根据监理工程师审批后的控制点进行现场加设控制点工作，采用全站仪按极坐标法测设基础的位置，用水准仪测出地面

13、标高。基础定位后经复核无误，增设护桩指导施工。基础土方开挖采用挖土机对基坑的大概深、长、宽度土方进行开挖，而后人工按图示尺寸修边到设计标高，若出现超挖，不得使用弃土就地回填，应采用级配碎石或砂回填到设计值。基坑报检根据监理程序要求，将填报隐蔽工程基础开挖资料，具体检测内容参见相关验收规范标准。钢筋、预埋件安装根据规范要求安装钢筋：骨架尺寸、间距、垂直度、保护层设置、预埋件位置及加固等严格执行验收规范标准。模板安装模板采用木模或组合钢模，几何尺寸不得小于设计值，加固须满足刚度、稳定性要求，确保浇注混凝土时模板不跑模、胀模。混凝土浇筑砼浇注时应对称、分层进行，采用插入式振捣器施工。掌握混凝土的初凝

14、时间，确保混凝土层面衔接质量，实现中间吊模的浇注时不翻浆而且能加高混凝土，面层找平。混凝土的养护措施:洒水养生时应用细水均匀浇养，采用聚酯薄膜保湿、保温。基础回填待基础混凝土达到设计强度达75%以上时方可进行。确保不碰坏基础成品，力求对称、分层回填，采用冲击夯压实。清理基础预埋件丝扣胶带、装配及安装高杆灯系统检查基础预埋件丝是否松动、浇灌混凝土是否达到预期保养期限，清理基础预埋件丝上扣胶带和基础上其它赃物。用吊车把灯杆平放在地上,用上圆钢管和枕木垫平、垫直，使两节灯杆在一条直线上(焊缝对焊缝。把主钢绳穿到杆底。两只葫芦,放在灯杆的两侧，锁好两条钢绳，两边同时缓慢均匀用力拉葫芦（拉的时候要注意保

15、持两节灯杆在一条直线上，拉不动时，用大锤，在灯杆接口处敲打几下），套接深度为700mm左右，直到拉紧为止。定滑轮支架上穿钢绳均布，穿好后，锁在连接法兰上。在安装定滑轮支架之前将灯盘套在杆体内（注意灯盘的方向）吊车把吊绳在灯杆门下绕一圈后拉到杆体1/2的位置再绕一圈拉紧，先用主钩拉起杆体1/2的位置吊起灯杆，把灯盘套在杆上，移到杆体1/2的位置处暂停,把主钢绳锁紧在连接法兰上，然后，把定滑轮支架抬起来，用螺丝固定在灯杆上，再装上防水盖和避雷针,把副钢绳和主电缆拉直在灯杆的侧边。在灯盘上装好灯具，分成两路或三路，公用零线，与主电缆连接好，再把三条副钢绳锁在相应的位置上。在灯杆的门内安装线路控制板和

16、行程开关。用副钩吊起杆体2/3放下杆体1/2把灯盘移过杆体1/2的位置，再用主钩吊起杆体1/2，放下杆体2/3，在缓慢吊起杆体1/2的过程中，用人扶着灯盘往下移到检修平台处之后，人离开，吊车缓慢吊起灯体座落在已浇灌好基础上，均匀拧紧相关螺母，吊机放下钢丝绳，吊机离开，吊装结束。有必要时，可用经纬仪检查灯杆的垂直度和杆体的直线度，以及杆顶的偏移量。吊装结束后，要先检查电源接线是否良好，控制系统是否正确，务必在卷扬机变速箱体内加入齿轮油，以浸入蜗杆2/3为宜，为了安全，调试时务必远离灯杆5米外操作，并在杆下反复试降1-3次为宜。专业合格的工程人员在升降的过程中若发生异常或不正常的声音时，必须排除故

17、障，方可继续工作。调试升降完毕后，应对钢绳卷筒及相关部件抹上油脂防锈处理。13.路灯基础1.在混凝土浇筑前先将基层上的垃圾碎石等清扫干净。2.本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。3.混凝土浇筑时不得直接冲击模板。浇筑混凝土时设专人看模，经常观察预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。4.使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以

18、混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。14.接地母线 接地母线在安装前，应先将刷好漆的扁钢在地面上焊接起来，然后再安装。电缆沟内的接地母线设置在电缆支架第一层处的预埋件上，母线与预埋件之间暂时采用电焊点焊，待焊接电缆支架时，再将它们全部焊接起来。点焊时，应使接地母线紧贴电缆沟壁电缆沟各分支处的预埋型钢在接地母线焊好后，均应用圆钢与接地母线连接在一起安装室内接地母线前，应先沿墙壁踢脚线上沿预埋母线支架室内接地母线沿墙敷设后，母线与其支架应焊接在一起。电缆沟内及室内接地母线安装后，应对所有电焊连接部位及漆膜损伤部位进行补漆处理。15.碳素波纹护套管管道的埋设地沟应按设计要求和施工操作尽可能平直

19、，如沟底不平可铺上一层细沙。埋管前应清除沟内的硬质物，防止管道变形。开始埋管时，应将多孔管预留在人井，以便穿缆。应将管堵塞住露在人井端的子管。埋管时严禁泥沙异物混入管内。 碳素波纹管连接将管材状定位筋朝上放置，将端部管材外壁清理干净，再将直接一端承口插入，再端面上垫上一块厚木板，用锤头敲打板，使管材承插到位。在直接的另一端承接口处，将另一根管材插入直接并承插到位，如此顺延至下一个人井处。在实际施工中，每根梅花管的长度连起来不一定和人井之间的长度一样，在这种情况下，根据实际的人井的长度，距离量好管材的长度，并用钢锯锯断，一定要锯平整齐。对接完成之后，伸入人井的一端要求用管塞塞好，防止异物侵入。

20、初次安装使用者，可在铺设第一段两个人井之间的距离时先不要回填土。用穿缆器试穿一孔或两孔，顺利穿入后，再往下段铺设，这样会更放心。 管子铺设好之后，应先用细沙或细土回填到侵没管的高度，不可使管子悬空状态，然后回填其它泥土，禁止将大石头，大的干土块朝向管子。 当管线经过受外力破坏较严重的地段时，在接孔部分用水泥混泥土包覆，以保证其绝对安全。16.热镀锌钢管地下埋设电缆导管时通常采用多层和多列的配置的方式，为了使导管排列更稳固，设计了专用电缆导管的铺设。先将管子配制好，然后按顺序将管插接，插管时可用机械操作，也可用槌打的方法插入。用清洁抹布擦净管子的插入外表面和承插端里面及橡胶密封圈。为了易于插入可

21、以使用润滑剂，方法是将润滑剂均匀的涂抹敷在擦净的橡胶密封圈里面及插入端四周表面。润滑剂应使用中性洗净剂的溶液或泡沫的肥皂，切忌使用油和润滑脂，以免使橡胶圈老化。17.电缆手孔井 铺砼厚度略高于找平堆，随即用平板式振动器振捣，根据浇筑区排号依次成排平拉慢移，顺序前进，移动距离应使平板振动器的平板能压盖已振捣完的砼边缘，以防漏振。应连续进行，如必须间歇,其间歇时间尽量缩短,并应在前层含接砼初凝之前一般2h,商品砼供应站所用水泥及当时气温及外加剂情况具体而定.时间过长应做施工缝处理。砼振捣密实后以控制标高线将砼高低相差过大用铁锹铲平，凹处补平，表面铝合金刮尺刮平，木抹子搓平,再用铁抹子压光.砼养护：

22、已浇筑的砼垫层应在12h左右覆盖一层塑料薄膜二层毛毯,塑料薄膜和毛毯一定要盖严实。保温养护7天。沟槽开挖后，根据管井位置平面布置测出井位、具体桩号，根据图示尺寸留设井位，在井位留设过程中，如有支管井位需要及时埋设，不得留洞。管井、检查井应按设计要求的几何尺寸、技术标准开挖检查、管井基坑，经验槽合格及监理工程师签认后，才允许进行施工。按要求安装上井盖，井盖采用高分子手孔井圈 井盖；再用水泥砂浆抹平四周。砖砌浅沟的砖砌体砂浆应满足设计强度，铺砌饱满，保证管井、检查井、砖砌浅沟四周回填施工压实度能够达到设计要求。砂浆标号必须符合设计强度要求，把握好配合比，水泥、砂和水不能过多或过少，要拌合均匀，稠度

23、要适当。抹灰时，要先将砖砌体表面清扫干净，湿度不够时应先浇适当的水湿润，以保证砂浆和砖砌体粘接牢固，避免脱落、空鼓。抹灰要分层进行，一次打底、二次找平、三次而成，这样才能保证抹灰的质量。18.垫层砼浇筑前应清除基底杂物，不得有淤泥，表面不得有积水铺砼厚度略高于找平堆，随即用平板式振动器振捣，根据浇筑区排号依次成排平拉慢移，顺序前进，移动距离应使平板振动器的平板能压盖已振捣完的砼边缘，以防漏振。应连续进行，如必须间歇,其间歇时间尽量缩短,并应在前层含接砼初凝之前一般2h,商品砼供应站所用水泥及当时气温及外加剂情况具体而定.时间过长应做施工缝处理。砼振捣密实后以控制标高线将砼高低相差过大用铁锹铲平

24、，凹处补平，表面铝合金刮尺刮平，木抹子搓平,再用铁抹子压光.砼养护：已浇筑的砼垫层应在12h左右覆盖一层塑料薄膜二层毛毯,塑料薄膜和毛毯一定要盖严实.保温养护7天。19.管道包封设置水平控制桩：钢筋水平控制桩沿轴线间距45米，安装牢固，抄设控制垫层顶标高水平点，水平点用红漆标志清楚。浇筑混凝土：混凝土浇筑工艺：运输摊铺振捣拉线找平。注意混凝土塌落度要适宜，振点要均匀到位，找平要细致。振捣：用插入式振捣器平拖振捣，振捣要均匀，特别是模板边，以防出现蜂窝、麻面等质量缺陷。收面：平基砼面为毛面，抹平压实后用鬃刷拉毛，收面时要注意平基的平整度。包封混凝土为光面，抹平压实后用铁抹子溜光。养护：混凝土浇筑

25、12小时后即开始洒水养护，洒水量及次数以混凝土表面不干燥为宜，注意混凝土浇筑24小时以前严禁用水管或水桶直接往混凝土表面冲击性浇水。养护时间为7天浇筑包封混凝土时，应在管口处预留钢丝网片，插入管口两侧尚未初凝的混凝土包封内。混凝土后，应立即进行管口抹带的工序。先在管口处的管材表面抹水泥砂浆一层，要压实，并将钢丝网轻轻压入砂浆表面，固定好。等前一道砂浆初凝前，再进行第二道的砂浆的抹面，要压实抹光，并将抹带两侧切划整齐。20.电缆排管 在管子插入端用红蓝铜笔划出插入深度的标记线。粘接：粘接剂涂刷后应立即找正方向，将管端插入承口，用力挤压（管径大时可用木槌、木方或紧线器等工具加力），使插入深度至划线

26、位置，并保持一定时间以防接口滑脱。当管径小于63mm时，压力保持时间不少于30s；管径大于63mm时，压力保持时间应不少于60s。插入后应尽量避免扭转。 养护 ：承插接口粘接完毕后，应用干布将缝隙内挤出的多余粘接剂擦拭干净，并在不受侧向外力的情况下静置固化。21.混凝土井钢筋的加工成型严格按照图纸的尺寸及要求编制钢筋下料单并按其要求加工。钢筋在加工成型之前进行调直及防锈清理，确保钢筋表面的洁净。钢筋成型后，挂牌注明所用部位、型号、级别，并分类码放整齐。成型的钢筋一般暂存在加工厂内；施工中按照施工计划以及施工现场的要求分批运至施工现场，施工现场只能少量地暂存工程急需的成型钢筋。运至现场的钢筋要码

27、放整齐、挂号标志牌，底部垫方木与地面保持距离。绑扎、安装钢筋的现场绑扎及安装严格按照设计图纸的尺寸及要求进行。井室底板钢筋的定位必须弹线。严格控制钢筋保护层，在模板与钢筋之间设置水泥、砂配比与所浇筑混凝土配比相同的水泥砂浆垫块。绑扎时铺板作业，严禁踩踏绑扎完毕的钢筋。钢筋安装时接头的位置及数量，符合国标验收规范及规定。井室底板及顶板同一截面内接头相互错开，其数量不得大于50%，墙体同一截面内接头必须相互错开，其数量不得大于25%。模板使用前，对模板均要进行整修、脱模处理。将立模所需工具及材料准备齐全。安装前要按设计图纸测量放样，然后由施工技术人员详细向作业人员进行施工技术交底，让作业人员了解如

28、何按照测量放样单立模，并清楚立模所要求达到的精度。模板拆除后，模板、支架、连接应及时清理、维修并分类堆存。铺料方向根据现场实际情况确定，浇入仓内的混凝土需及时平仓，混凝土卸入仓内后，大面积及时采用振捣棒振捣平仓，以提高工效和质量。大体积混凝土振捣时配混凝土振动棒振捣。混凝土浇筑完成后，养护7d。砼工程：混凝土采用商品混凝土。浇筑砼应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点，钢筋的疏密决定，使用插入式振捣器快插慢拔，做到砼振捣密实。浇筑底板砼虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器来回振捣，并用钢插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，浇筑前用水准仪侧出相对底板标高，用红油漆标定在池壁钢筋上进行砼

29、表面水平控制。池壁砼应分层浇筑并振捣，务必保证振捣密实。砼垫层全所采用商品混凝土，随打随抹光。砼浇筑前应清除基底杂物，不得有淤泥，表面不得有积水铺砼厚度略高于找平堆，随即用平板式振动器振捣，根据浇筑区排号依次成排平拉慢移，顺序前进，移动距离应使平板振动器的平板能压盖已振捣完的砼边缘，以防漏振。应连续进行，如必须间歇,其间歇时间尽量缩短,并应在前层含接砼初凝之前一般2h,商品砼供应站所用水泥及当时气温及外加剂情况具体而定.时间过长应做施工缝处理。砼振捣密实后以控制标高线将砼高低相差过大用铁锹铲平，凹处补平，表面铝合金刮尺刮平，木抹子搓平,再用铁抹子压光.砼养护：已浇筑的砼垫层应在12h左右覆盖一

30、层塑料薄膜二层毛毯,塑料薄膜和毛毯一定要盖严实.保温养护7天。防水砂浆施工：严格按照配合比，采用搅拌机搅拌均匀。为使砂浆与砼能充分粘贴紧密，砼表面应预先进行甩浆处理。防水砂浆应分两次施工，待底灰六、七成干时再涂抹面层砂浆。抹灰后不得有空鼓、裂纹等缺陷。22.沟槽回填砂砾石布料a、确定松铺厚度。以每车填料体积为单位，计算方格网尺寸，用石灰在现场划出方格网。b、填筑时安排好运行路线，灵活指挥运料车辆的进场，按水平分层，由低至高、先两侧后中央卸料。依次均匀倒料，直至本层全幅全段堆满为止，做到不超不欠。c、摊平。填料进满后，立即用推土机由路基两侧边缘由外向内，先粗摊，用振动型压路机静压一遍后，再用平地

31、机精平。压实压实方法采用压路机进行碾压，直线段碾压由边侧向中间进行，曲线段碾压由内侧向外侧进行，压实遍数及压实速度依据经监理工程师批准后的试验路段的数据为准。23.混凝土管承插管沟槽开挖有直槽支撑开挖和放坡开挖两种，直槽开挖支撑分为横列板支撑和钢板桩支撑两种。在沟槽开挖前，应根据土质情况选择井点降水，沟槽开挖后在槽底内设置明沟排水，确保沟槽内不积水。根据槽底土基的情况，按设计要求可采用砂石或砼作为管道基础。砾石砂基础宽度以沟槽开挖宽度进行摊铺，并适量洒水振平，混凝土基础的厚度及宽度均按设计要求施工，混凝土用平板式振捣器振实及抹平。铺管前应复核样板高程，测定管节中心线，管优位置，放设垫板标高。排

32、管顺序应自下游排向上游，承口向上游方向插口向下游方向，答井与管道接口处采用半节短管，带承口的应排在窖井的进水入向，带插口的应排在客井的出水力方向。在管子放入基坑之前,应细心清理管子的承口和插口,用吊具把管子轻轻地放在基坑内,再用刷子将接缝部位仔细刷净,在承口处涂抹钾盐油脂肥皂溶液,将干净的胶圈人工套入插口端,缓缓地楔入管子上,检查胶圈的外缘不要翻转,拧麻花，胶圈不要超过止胶台，位置必须正确。在起吊安装过程中要用木楔保护、引导管子以防碰坏承插口。在管子楔入过程中,要特别注视着胶圈的均衡进入。管子在铺设前，先将管节的承口内表和插口的外表用钢丝刷把油污杂物清除干净，按管径规格选用相应的橡胶密封圈，并

33、套入插口槽内，要求做到四周均匀、平顺、无扭曲，在橡胶圈表面和前节管子的内表涂抹防水涂料，以防渗水。下管时，吊点应设在管子的重心处，用拦腰起吊的方式起吊，或采用专用吊具。禁止采取钢索穿管吊管的方法，在吊运管时，要防止管节接口受损。铺管时，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，调整管节的标高和轴线，然后用紧管设备将管子的插口慢慢插人承口，在承插管子的过程中，管节仍需悬吊着，以降低紧管时的拉力，管节拉紧后，调整管子的轴线和标高，然后用管枕击实。管节插入时，应注意橡胶圈不出现扭曲、脱槽等现象。沟槽回填完成后，即可进行沟槽回填土，覆土时，沟槽内不得积水，严禁带水覆土。闭水试验闭水实验，管道安装完毕后，按规

34、定要求，必须进行闭水实验。灌水高度视其立管高度。满水十五分钟后，若水面下降再灌满延续五分钟，液面不下降为合格。24.HDPE塑钢缠绕管运至现场的成品管在敷设前要再次逐节检查。凡在运输或堆放过程中损坏的管子不得吊入沟槽。管子卸车要用柔性悬带或绳带提起，禁止抛扔或撞击管道。管子起吊时要采用双点起吊，严禁单点起吊。根据槽底土基的情况，按设计要求可采用砂石作为管道基础。砾石砂基础宽度以沟槽开挖宽度进行摊铺，并适量洒水振平。排管前先复核高程样板，清扫基础表面的污泥、什物及积水。复核基础表面标高，要严格控制管内底标高。管道敷设前要将承口内表和插口外表的油污、杂物清除干净；将检验合格的丁基橡胶密封圈套入管节

35、的插口槽内，环形的滑动部分内表面均布硅油薄层，在管节承口端面预先用氯丁胶水粘结四块多层胶合板组成的衬垫，按间隔90均匀分布；将一只管节凿成二个半节管子，带承口的半节管子排在窨井的进水方向，带插口的半节管子排在窨井的出水方向，当窨井底板与管道深度不一致时，需对受扰动的土基用砼和砾石砂填实。管节合扰时，采用悬吊方式进行。管节承插就位后，放松吊索和其它紧管工具，然后检查管节的高程和中心线、承口与插口之间的间隙量等是否符合要求，否则，要返工重排。管道的敷设应从下游排向上游。管道接口：在管道铺设前要对管节的承口和插口以及橡胶圈的尺寸、规格、光洁度、物理力学性能作详细检查，以符合设计规定的要求。钢筋砼企口

36、管采用“q”型橡胶圈接口，属柔性接口。在环形的滑动部分内表面注有硅油薄层，空隙要贯通。橡胶圈要保持清洁、无油污，不得在阳光下直晒，不能与油类接触。接缝施工时，沟管端部必须清洗干净，浇水湿润。压力试验及吹、洗设计要求：按设计要求。25.井回填水泥稳定碎石水泥稳定碎石施工前，应对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，摊铺前要洒水，确保下承层表面湿润无杂务。混合料拌合严格安装要求进行。大型自卸汽车运输混合料至施工现场。摊铺前将下承层清扫干净，并洒水湿润，然后摊铺机就位。摊铺前，根据松铺厚度和高程，将摊铺机下垫木的顶面高程控制好达到松铺厚度要求，然后调平感应器。两侧钢钎按每一定距离各打一个，钢钎

37、横杆顶面高程按设计高程再加上松铺系数，摊铺时随时检查路面是否与设计高程相符，以便及时调整。按试验路段所得施工工艺、压实速度、和遍数进行压实，不宜过长（因水泥的终凝时间和含水量所限）。压路机碾压时，避免由于推力作用，使混合料推移隆起，造成不平整，严禁转向轮在前，驱动轮在后。26.检查井钢筋的加工成型严格按照图纸的尺寸及要求编制钢筋下料单并按其要求加工。钢筋在加工成型之前进行调直及防锈清理，确保钢筋表面的洁净。钢筋成型后，挂牌注明所用部位、型号、级别，并分类码放整齐。成型的钢筋一般暂存在加工厂内；施工中按照施工计划以及施工现场的要求分批运至施工现场，施工现场只能少量地暂存工程急需的成型钢筋。运至现

38、场的钢筋要码放整齐、挂号标志牌，底部垫方木与地面保持距离。绑扎、安装钢筋的现场绑扎及安装严格按照设计图纸的尺寸及要求进行。井室底板钢筋的定位必须弹线。严格控制钢筋保护层，在模板与钢筋之间设置水泥、砂配比与所浇筑混凝土配比相同的水泥砂浆垫块。绑扎时铺板作业，严禁踩踏绑扎完毕的钢筋。钢筋安装时接头的位置及数量，符合国标验收规范及规定。井室底板及顶板同一截面内接头相互错开，其数量不得大于50%，墙体同一截面内接头必须相互错开，其数量不得大于25%。模板使用前，对模板均要进行整修、脱模处理。将立模所需工具及材料准备齐全。安装前要按设计图纸测量放样，然后由施工技术人员详细向作业人员进行施工技术交底，让作

39、业人员了解如何按照测量放样单立模，并清楚立模所要求达到的精度。模板拆除后，模板、支架、连接应及时清理、维修并分类堆存。铺料方向根据现场实际情况确定，浇入仓内的混凝土需及时平仓，混凝土卸入仓内后，大面积及时采用振捣棒振捣平仓，以提高工效和质量。大体积混凝土振捣时配混凝土振动棒振捣。混凝土浇筑完成后，养护7d。砼工程：混凝土采用商品混凝土。浇筑砼应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点，钢筋的疏密决定，使用插入式振捣器快插慢拔，做到砼振捣密实。浇筑底板砼虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器来回振捣，并用钢插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，浇筑前用水准仪侧出相对底板标高，用红油漆标定在池壁

40、钢筋上进行砼表面水平控制。池壁砼应分层浇筑并振捣，务必保证振捣密实。砼垫层全所采用商品混凝土，随打随抹光。砼浇筑前应清除基底杂物，不得有淤泥，表面不得有积水铺砼厚度略高于找平堆，随即用平板式振动器振捣，根据浇筑区排号依次成排平拉慢移，顺序前进，移动距离应使平板振动器的平板能压盖已振捣完的砼边缘，以防漏振。应连续进行，如必须间歇,其间歇时间尽量缩短,并应在前层含接砼初凝之前一般2h,商品砼供应站所用水泥及当时气温及外加剂情况具体而定.时间过长应做施工缝处理。砼振捣密实后以控制标高线将砼高低相差过大用铁锹铲平，凹处补平，表面铝合金刮尺刮平，木抹子搓平,再用铁抹子压光.砼养护：已浇筑的砼垫层应在12

41、h左右覆盖一层塑料薄膜二层毛毯,塑料薄膜和毛毯一定要盖严实.保温养护7天。防水砂浆施工：严格按照配合比，采用搅拌机搅拌均匀。为使砂浆与砼能充分粘贴紧密，砼表面应预先进行甩浆处理。防水砂浆应分两次施工，待底灰六、七成干时再涂抹面层砂浆。抹灰后不得有空鼓、裂纹等缺陷。 27.单式雨箅子雨水口板安装位置、尺寸，必须满足图纸要求，且应拼缝严密、表面平整并刷隔离剂。模板及其支撑应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支撑进行观察和维护。模板及其支撑拆除的顺序原则为：后支先拆、先支后拆

42、，具体应按施工技术方案执行。混凝土浇筑混凝土的浇筑基本要求是“内实外光”，认真按照施工规程进行操作，做到眼勤、手勤、脚勤，对不符合质量要求的地方加以处理，决不能麻痹大意。（1）认真检查模板尺寸、规格是否符合设计要求，模板是否牢靠和拼缝严密。（2）浇筑时应分层浇筑和振捣，以赶浆法逐渐向前浇筑。（3）入仓混凝土应均匀一致，以防石子集中和混凝土不均匀。（4）砼全部采用振捣器振捣，每一位置的振捣时间以砼不再显著下降，不出气泡并开始泛浆时为准，捣振器前后两次插入的间距应不超过振捣器有效半径的1.5倍，宜直插，按顺序依次振捣。 （5）浇筑混凝土应一气呵成，控制间歇时间小于90分钟。（6）严格控制设计标高和

43、认真抹面，一次压光，使其外型美观。（7）施工单位应用现场原料提取试块，同等条件下养护28 天试压，并提交有关试验证明。（8）混凝土浇筑除遵守以上标准要求外，还应遵守以下要求：混凝土应及时充足，不能时断时续、时多时少。 混凝土浇筑完成后，选择最佳时间及时进行收光、抹面。将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上，压实，配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁

44、抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。砌体砂浆拌制时所用材料计量要准确，且拌出的砂浆要均匀，稠度应符合要求，现场应设置砂浆配合比牌。砖在砌筑前应充分湿润。砌筑时，砌体、各砖层间上下应错缝，内外搭砌，灰缝均匀一致砌筑时，砂浆应满铺满挤，挤出的砂浆应随时刮平，严禁用水冲浆灌缝，严禁用敲击的方法纠正编差。检查井支管处砌筑时满卧砂浆，当砌体已包满支管时应将管口周围用砂浆抹平、抹严，不能有缝隙。并水泥砂浆勾缝。检查井的流槽应在井壁尚未砌到管顶开始砌筑，且砌体表面应用砂浆分层压实抹光。雨水口保护圈浇筑砼或沥青铺设后，应及时将箅子打开清扫，避免砂浆或沥青将水箅与井座浇成一体，以免影响日后开启。