工程施工混凝土工程施工方案2.docx

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1、混凝土工程施工方案1.编制根据1.1施工图纸 表9一1图纸称号图纸内容工程号归档日期设计单位北京X义工程 施工图纸结施 1、4、9、10、12、14、27、18、 20、 23、 24、 27、 28、 30、 31、32、 34、 35、 36、 38、 40、 41、 42、48、 49、 5060北京X X 建筑设计 院1.2次要规范、规程表92序号规范、规程称号发布日期实施日期规范、规程 编号1混凝土结构功臣故事工质量验收规范2002-03-152002-04-01GB50204-20022混凝土泵送施工技术规程1995-02-271995-10-01JGJ/T10-951.3施工组织

2、设计表9一3施组名称编制日期编制人北京XX工程施工组织设计X X年X月XXX. XXX、XXX1.4工程概况表94序号项目内容1工程称号北京XX工程2工程地址北京市XX区XX路3建设单位北乐XX房地产开发有限公式4设计单位北京XX建筑设计院5建立单位北京XX建设工程监理公司6监督单位北京建设工程质量监督总站7施工单位北京XX建筑工程有限公司XX工程项目经理部8基本状况工期质量目的X X X天结构“长城杯”，竣工“鲁 班杯”5.11现浇结构尺寸允许偏向和检验方法表9一8项目允许偏向（mm）检验方法轴线 地位基础15钢尺检查独立基础10墙、检、梁8剪力墙5垂直度层高簇5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5

3、m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且 430经纬仪、钢尺检查标问层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+ 8, 一5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+ 25, 0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且 430经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋 设备 中心 线位 置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线地位15钢尺检查注：检查轴线、心地位时，应沿纵、两个方向量测，并取其中的较大值。6.质量通病及防治措施见表9一 9表99序号称号、景象产生缘由防治措施及处理方法1蜂窝(混凝 土结构局 部消灭疏 松、砂浆 少、石子 多、石子之 间构成空 隙类

4、似蜂 窝状的窟 窿)(1)混凝土协作比不当，或砂、石子、 水泥材料加水量计量不准，形成砂浆 少、石子多。(2)混凝土搅拌工夫不够，未拌和均 匀，和易性差，振捣不密实。(3)下料不当或下料过高未设串筒使 石子集中，形成石子砂浆离析。(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或 漏振，或振捣工夫不够。(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失。(6)钢筋较密，运用的石子粒径过大或坍落度过小。(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继 续灌下层混凝土，形成水泥浆流失(7)防治措施：仔细设计、严厉把握混凝土协作比，经常 检查，做到计量精确：混凝土拌合均匀，坍落度合适；混凝土下料高度超过 2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料， 分

5、层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严 密，浇灌中，随时检查模板支撑状况防 止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完 间歇1一L5h,沉实后再浇上部混凝 土，避开消灭“烂脖子”。处理方法：小蜂窝：洗刷洁净后，用1:2或1:2.5 水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂 窝处薄弱松懈颗粒，洗刷洁净后，支模 用高一级细石混凝土仔细填塞捣实； 较深蜂窝：如肃清困难，可埋压浆管、 排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封 闭后，讲行水泥压浆处理2麻面(混凝 土局部表 面消灭缺 浆和很多 小凹坑、麻 点)(1)模板表面粗糙或a附水泥浆渣等 杂物未清算洁净，拆模时混凝土表面 被粘坏。(2)模板未浇水潮湿或潮湿不够，构 件表面混凝土

6、的水分被吸去，使混凝 土失水过多消灭麻面。(3)模板拼缝不严，局部漏浆。(4)模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏 刷或失效，混凝土表面与模板勃结造 成麻面。(5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停 在模板表面构成麻点防治措施：模板表面清算洁净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇 水充分潮湿，模板缝隙，用油毡纸、腻 子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂 刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振 捣密实，至排解气泡为止。处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷 的，在麻面部位浇水充分潮湿后，用原 混凝土协作比去石子砂浆，将麻面抹 平压光3孔洞(混凝 土结构内 部.有尺寸 较大的空 隙，局部没 有混

7、凝土 或蜂窝特 别大，钢筋 局部或全 部暴露)(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和 埋设件处，混凝土下料被搁住，未振 捣就连续浇筑下层混凝土。(2)混凝土离析，砂浆分别，石子成 堆，严峻跑浆又未进行振捣。(3)混凝土一次下料过多过厚、下料 过高，振动器振动不到，构成松懈孔 洞。(4)混凝土内掉人工具、木块、泥块等 杂物，混凝土被卡住防治措施：在钢筋密集处及简单部位，接受高一 标号的细石子混凝土浇灌，在模板内 布满，仔细分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加 开浇灌口，严防漏振；砂石中混有勃士 块、模板工具等杂物掉人混凝土内，及 时肃清洁净。处理方法：将孔洞周围的松懈混凝土和脆弱

8、浆膜 凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模 板，洒水充分潮湿后用高强度等级细 石混凝土仔细浇灌、捣实续表序号称号、景象产生缘由防治措施及处理方法4露筋(混凝 土外部主 筋、副筋或 箍筋局部 暴露在结 构构件表 面)(1)浇灌混凝土时，钢筋爱护层垫块 位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋 紧贴模板外露。(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子 卡在钢筋上，使水泥砂浆不能布满钢 筋周围，形成露筋。(3)混凝土协作比不当，产生离析，靠 模板部位缺浆或模板漏浆。(4)混凝土爱护层太小或爱护层处混 凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击 钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，形成 露筋。(5)木模板未浇水潮湿，吸水豁结或 脱模过

9、早，拆模时缺棱、掉角，导致露 筋防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋地位和爱护层 厚度正确，并加强检查；钢筋密集时， 选用适当粒径的石子，保证混凝土配 合比精确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m,用串筒或溜槽进行下料， 以防止离析；模板充分潮湿并仔细堵 好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋， 在钢筋密集处，可接受刀片或振动棒 进行振捣；操作时，避开踩踏钢筋，如 有踩弯或脱扣等准时调直修正妾爱护 层混凝土要振捣密实；正确把握脱模 工夫，防止过早拆模，碰坏棱角。处理方法：表面露筋：刷洗洁净后，在表面抹1:2 或1： 2.5水泥砂浆，将布满露筋部位 抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突 出颗粒，洗刷洁净后，用比

10、原来高一级 的细石混凝土填塞压实5缝隙、夹层 (混凝土内成层存在 程度或垂 直的松懈 混凝土)(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、 肃清表面水泥薄膜和松动石子或未 除去脆弱混凝土层并充分潮湿，就灌 筑混凝土。(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物 未肃清或未肃清洁净。(3)混凝土浇灌高度过大，未设串筒、 溜槽、形成混凝土离析。(4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接 缝处混凝土未很好振捣防治措施：仔细按有关要求处理施工缝及变形缝 表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理洁净并洗净；混凝土浇灌高度大于 2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇 50100mm厚原协作比无石子砂浆， 或100150mm厚减半石子混凝土

11、， 以利结合良好，并加强接缝处混凝土 的振捣密实。处理方法：缝隙夹层不深时，可将松懈混凝土凿 去，洗刷洁净后，用1： 2或1： 2.5水泥 砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，肃清松懈部分和外部夹杂物，用压力 水冲洗洁净后支模，强力灌细石混凝 土或将表面封闭后进行压浆处理续表产生缘由序号称号、景象防治措施及处理方法6缺棱掉角(结构或构 件边角处 混凝土局 部掉落不 规章，棱角 有缺陷)(1)木模板未充分浇水潮湿或潮湿不 够；混凝土浇筑后养护不好，形成脱 水，强度低；或模板吸水收缩将边角 拉裂，拆模时棱角被粘掉。(2)施工时气温低且过早拆除侧面非 承重模板。(3)拆模时，边角受外力或重物撞击， 或

12、爱护不好，棱角被碰掉。(4)模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂 刷不均防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分潮湿，混 凝土浇筑后仔细浇水养护；拆除侧面 非承重模板时，混凝土具有l.2MPa 以上强度；拆模时留意爱护棱角，避开 用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱 角；运输时，将成品阳角用草袋等材料 爱护好，以免碰损。处理方法：缺棱掉角，可将该处松懈颗粒凿除，冲 洗充分潮湿后，视破损程度用1:2或 1:2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比 原来高一级混凝土捣实补好，仔细养 护7表面不平 整(混凝土 表面凸凹 不平，或板 厚薄不一， 表面不平)(1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍 平，未用抹子找平压光，形成表面粗

13、 糙不平。(2)模板未支承在坚硬土层上，或支 承面不足，或支撑松动、泡水，致使新 浇灌混凝土早期养护时发生不均匀 下沉。(3)混凝土未达到肯定强度时，上人 操作或运料，使表面消灭凹陷不平或 印痕严厉按施工要求操作，灌筑混凝土后， 根据程度把握标志或弹线用抹子找 平、压光，终凝后浇水养护；模板有足 够的强度、刚度和波动性，支在坚实地 基上，有足够的支承面积，并防浸水， 以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时， 加强检查；混凝土强度达到l.2N/mm2 以上，方可在已浇结构上走动8强度不够， 均质性差(同批混凝 土试块的 抗压强度 均匀值低 于设计要 求强度等 级)(1)水泥过期或受潮，活性降低；砂、

14、石集料级配不好，空隙大，含泥量大， 杂物多；外加剂运用不当，掺量不准 确(2)混凝土协作比不当，计量不准；施 工中听凭加水，使水灰比增大。(3)混凝土加料挨次颠倒，搅拌工夫 不够，拌和不匀。(4)冬期施工，拆模过早或早期受冻。(5)混凝土试块制造未振捣密实，养 护管理不善，或养护条件不符合要 求，在同条件养护时，早期脱水或受 外力砸坏防治措施：水泥有出厂合格证，新颖无结块，过期 水泥经实验合格才用；砂、石子粒径、 级配、含泥量等符合要求；严厉把握混 凝土协作比，保证计量精确；混凝土按挨次拌制，保证搅拌工夫和拌匀；防止 混凝土早期受冻，冬期施工用普通水 泥配制混凝土，强度达到30%以上，矿 渣水

15、泥配制的混凝土，强度达到40 以上，始可患病冻结，按施工规定要求 仔细制造混凝土试块，并加强对试块 的管理和养护。处理方法：当混凝十强度偏低，可用非破损方法 (如回弹仪法、超声波法)来测定结构 混凝土实践强度，如仍不能满足要求， 可按实践强度校核结构的安全度，研 究处理方案，实行相加固或补强措施。7.季节性施工7.1冬期施工接受综合蓄热法施工，具体要求详见年度冬期施工方案。7.2雨期施工按进度方案支配，本工程主体结构施工处于雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：7.2.1 搅拌站严厉把握混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严厉把握坍落度，确保混凝 士强度。7.2.2 下

16、雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前要与气候部门联系，把握天气变化状况，避开忽然下雨影响浇 筑混凝土。7.2.3 已入模振捣成型后的混凝土要准时掩盖，防止忽然遇雨，受雨水冲淋。7.2.4 合模后如不能准时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止忽然下雨模内积水。7.2.5 实行表面掩盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂零落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。7.2.6 在浇筑混凝土时如忽然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临设备工缝方可收口，雨后连续施工， 要对施工缝进行处理，后再浇筑。7.2.7 雨期施工时期要加强防风紧固措施。7.2.8 全部施工机械实行相应防漏电措施。具体详见年度雨期施

17、工方案。8.安全措施8.1 雪天要留意防滑，准时肃清钢筋上、模板内及脚手架、马道上的冰雪冻块。8.2 进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。8.3 现场严禁吸烟。8.4 严禁上下抛掷物品。8.5 泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑坚固。8.6 振捣和拉线人员必需穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。8.7 在混凝土泵出口的程度管道上安装止逆阀，防止泵送忽然中缀而产生混凝土反向冲击。8.8 泵送系统受压力时，不得开启任何保送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得恣意调整，蓄能器只能 充人氮气。8.9 作业后，必需将料斗内和管道内混凝土全部输入，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用紧缩

18、空气冲洗管道时，管道出口端后方lom内不得站人，并用金属网篮等搜集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。8.10 严禁用紧缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按挨次进行。8.11 将两侧活塞运转到清洗室，并涂上光滑油。8.12 作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。8.13 混凝土振捣器运用安全要求8.13.1 作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电爱护安装机警牢靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。 振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时, 必需切断电源。8.13.3 插人式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm,并不得多于两

19、个弯；操作时振捣棒自然垂直地插人混凝 土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。8.13.4 振捣器保持清洁，不得有混凝土薪结在电动机外壳上妨碍散热。发觉温度过高时，停留降温后方可运 用。8.13.5 作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖延振捣器。8.13.6 电源线路要悬空移动，留意避开电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的残缺状 况，发觉破损马上进行处理。8.13.7 用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。8.13.8 振捣器与平板保持紧固，电源线必需固定在平板上，电器开关装在把手上。8.13.9 人

20、员必需穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。8.13.10 作业后，必需切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。8.14 凝土泵送设备运用安全要求8.14.1 泵送设备放置离基坑边缘保持肯定距离。在布料杆动作范围内不妨碍物，无高压线，设置布料杆动 作的地方必需具有足够的支承力。8.14.2 程度泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必需坚固牢靠，且能承受保送过程所 产生的程度推力；管道接头处密封牢靠。8.14.3 严禁将垂直管道直接装接在泵的输入口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于lom的程度管，程 度管近泵处装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段程度管，其长度至

21、少为倾斜凹凸差的5倍，否 则接受弯管等方法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，在坡道上端安装排气活阀，以利排气。8.14.4 砂石粒径、水泥标号及协作比按原厂规定满足泵机可泵性的要求.8.14.5 天气酷热时运用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。8.14.6 泵车的停车制动和锁紧制动同时运用，轮胎楔紧，水源供应正常和水箱储满清水，料斗内无杂物， 各光滑点光滑正常。8.14.7 泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护安装完全牢靠。8.14.8 各部位操纵开关、调整手柄、手轮、把握杆、旋塞等均在正确地位。液压系统正常无走漏。8.14.9 预备好清洗管、清洗用品、接球器及有关安装。作业前，必需先用同配

22、比的水泥砂浆光滑管道。有 关人员必需离开管道。8.14.10 布料杆支腿全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸 出时，按挨次进行，严禁用布料杆起吊或拖延物件。8.14.11 当布料杆处于全伸形态时，严禁移动车身。布料杆不得运用超过规定直径的配管，装接的软管系 防脱安全绳带。8.14.12 随时监视各种仪表和指示灯，发觉不正常准时调整或处理。如消灭保送管道堵塞时，进行逆向运 转（反抽）使混凝土前往料斗，必要时拆管排解堵塞。8.14.13 泵送工作连续作业，必需暂停时每隔5lOnin （冬季35min）泵送一次。若中止较长工夫后泵送， 先逆向运转一至两个行程，然

23、后顺向泵送。泵送时料斗保持肯定量的混凝土，不得吸空。注：大体积混凝土施工见大体积混凝土工程施工方案；季节性施工见冬期施工方案、雨期施工方案。续表序号项目内容9工 程 概 况建筑规模占地面积X Xm2建筑面积XX时层数地上16层，地下3层建筑格高60 m2标高0. 00053.00m2室外52.3m基底-13.2m建筑功能写字楼38750行，商业建筑20856小，图书馆6000户结构类型框架一剪力墙垫层100mm厚混凝土强度等级C15底板厚800、1200、1750nnm混凝土强度等级C40。抗渗等级P12墙体地下室外墙厚400、550mm,混凝土强度等级C40,抗渗等级 P12；内墙200、2

24、50、300、450mm柱方柱、圆柱顶板厚250mm、厚 lOOrnm基础方式筏板基础1.5各部位换凝土具体状况表9-5序号结构部位强度等级抗渗等级1地下部分基础垫层C152基础底板C40P123外墙、边柱C40P124主楼内墙、柱C405裙房梁、板、柱C356主楼梁、板C357地 上 部 分13层楼板以下主楼梁、板、柱、剪力墙C358裙房梁、板、柱C359主楼梁、板C35103层楼板上4层主楼梁、板、柱、剪力墙C3511裙房梁、板、柱C35125层13层主楼梁、板、柱、剪力墙C351314层16层主楼梁、板、柱、剪力墙C4014填充墙的圈梁、构造柱C2015汽车坡道C352 .施工部署本工程

25、全部接受商品混凝土，先施工墙、柱分项，后施工梁、板分项，柱、梁、板、墙体接受泵送。地下室及首层接受汽车泵浇筑，2层及以上结构混凝土接受HBT60地泵浇筑。HBT60地泵分别置于 基坑主楼筒体部分，泵管随结构施工同步上升，与顶板用架子管顶牢并加固。泵送混凝土最大高度为65.4m。根据施工工序及工期支配，混凝土浇筑尽量支配在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成 又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h,各专业有关指导及施工人员跟班作业，担任检查,同时做好各方协调工作。次要机具预备：表9-6规格单位数量单耗量（KW）总功率（KW）备注塔吊36B台2ZN50型振捣器台241.12

26、6.4平板振捣器台62.213.2铁锹把40铁抹子个40木抹子个40HGY13布料杆台2IPF 100型泵车台21734排量1007/hHBT 60地泵台23 .施工方法3.1 预备工作3.1.1 钢筋的隐检工作曾经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的地位、数量及固定状况无误。3.1.2 模板的预检工作曾经完成，模板标高、地位、尺寸精确符合设计要求，支架波动，支撑和模板拼缝紧密，符合规范要求。3.L3由商品混凝土搅拌站实验室确定协作比及外加剂用量。混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门叙说施工方案，对重点部位单独交底，设专 人担任，做到人人心中有数。3.L5浇筑混凝土用架子、走道及工

27、作平台，平平波动，可以满足浇筑要求。混凝土浇筑前，仔细清算泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固状况。各流水段结合部位施工缝均接受多层板（根据钢筋爱护层厚度及钢筋间距切口）分隔。3.L8提早签署商品混凝土供货合同，签署时由技术部门供应具体供应工夫、标号、所需车辆数量及其间隔 工夫，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及混凝土碱集料反应所需供应的材料等。3.2次要措施321商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必需确保20年内不发生凝土碱集料反应损 害；浇筑每部位混凝土前预先上报协作比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项制表检测及混凝土 碱含量的评价结果。混凝

28、土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5 kg/m3 o3.2.2 为添加混凝土的可泵性，在混凝土中掺人过量的粉煤灰和减水剂，掺量必需经过实验确定。为保证 混凝土的缓凝工夫达到46h,可以满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入过量缓凝 剂。严禁在混凝土中加水。混凝土人泵坍落度把握在160 780mm。3.2.3 施工流水段划分：表9-7底板结构施工流水段划分称号材料填写称号备注1段13后浇带18,AH轴后浇带2段13后浇带18, H后浇带1/J3段6后浇带13后浇带，AH轴后浇带4段6后浇带13后浇带，H后浇带1/J5段16后浇带，AH轴后浇带6段16后浇带，H后浇带1/

29、J地下3层地下1层结构施工流水段划分称号材料填写称号备注1段13后浇带18, A(DE) /22段13后浇带18, (DE) /2H后浇带3段16后浇带，A(DE) /24段16后浇带，（DE）/2H后浇带5段(910)/213后浇带，A(D-E) /26段（910）/213后浇带，（口一）/211后浇带7段6后浇带(910)/2,A(D-E)/28段6后浇带（910）/2, （口一）/211后浇带9段1318后浇带，H后浇带1/J轴10段（9一 10）/213后浇带，H后浇带1/J轴11段6后浇带（910）/2口后浇带1轴12段1-6后浇带，H后浇带1/J轴首层、2层结构施工流水段划分称号材

30、料填写称号备注1段1418,B (DE) /22段1418, (DE)/2G3段1 5,B(DE)/24段1 5, (D-E)/2G续表5段10轴后浇带1/13, B(DE) /26段10轴后浇带1 / 13, (DE) /2H7段1 / 510后浇带，B(DE) /28段1 / 510后浇带，(DE) /2H3层结构施工流水段划分称号材料填写称号备注1段1418, B(DE) /22段1418, (DE) /2G3段15, B(DE) /24段1 5, (D-E/2G5段10轴后浇带1/13, B(DE) /26段10轴后浇带1 / 13, (D-E) /2G7段1 / 510后浇带，B(D

31、E) /28段1 / 510后浇带，(DE) /2G45层结构施工流水段划分称号材料填写称号备注1段1418, B(D-E) /22段1418, (D-E) /2G3段15,B(DE) /24段1 5, (DE) /2G5段10轴后浇带1 / 13, BE7段1/510轴后浇带,BE616层结构施工流水段划分称号材料填写称号备注1段1418,B(DE) /22段1418, (DE) /2G3段15,B(D-E) /24段1 5,(D-E)/2G1.1.1 2. 4流水段施工缝处理措施：全部施工缝均接受多层板(根据钢筋爱护层厚度及钢筋间距切口)分割，在下一流水段混凝土浇筑前， 进行施工缝处理，处

32、理前如今混拧土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严厉把握切割 深度，以防出动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水潮湿，施工缝处理必需待混凝土强度达到L2Mpa 后进行。3.2.5 施工缝留置地位：底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝，柱施工缝六在梁下皮以上1cm。墙施工缝留在(梁)下皮一上1cm。 楼梯施工缝留在楼梯所长楼层休息平台、上跑(去上一层)楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为 休息平台宽度的1/3处。3.2.6 混凝土浇筑：(1)垫层混凝土接受汽车泵分区浇筑，接受平板振捣器振捣，表面抹平压光。(2)底板混凝土浇筑接受汽车泵连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的

33、油污等清算洁 净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。(3)地下部分柱混凝土接受塔吊浇筑，每4根柱为一循环单元，循环浇筑，每次浇筑高度根据现场运用振 捣棒(50棒或30棒)而定，为其有效长度的1.25倍(50棒应为43. 75cm,取40cm；30棒应为33. 75cm,取 30cm),下灰厚度接受尺杆配手把灯把握。地上部分框架柱接受塔吊及布料杆浇筑。(4)地下室外墙混凝土浇筑接受汽车泵。(5)筒体混凝土浇筑接受布料杆沿墙体循环浇筑，每次浇筑厚度根据现场运用振捣棒(50棒或30棒)而 定，为其有效长度的L25倍(50棒应为43.75cm,取40cm; 30棒应为33. 75cm,取30cm),下灰厚度

34、接受尺杆 配手把灯把握。(6)梁、板混凝土浇筑接受泵送方式。3.3施工挨次3.3.1 清算：在混凝土浇筑前先用一台12m3空压机将模板内杂物吹扫洁净。3.3.2 混凝土浇筑和振捣普通要求：(1)本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必需间歇，间歇工夫尽量延长，并在下层 混凝土初凝前将下层混凝土浇筑终了。(2)浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自在倾浇高度不得超过2m, 超过时接受串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。(3)浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以3050mm厚的同配比去石子砂浆。(4)浇筑混凝土时设专人看模，经常观看模板、支架、钢筋、预

35、埋件和预留孔洞的状况，当发生变形移 位时马上中止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整残缺。(5)运用30棒或50棒插人式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按挨次进行，不得遗漏。移动间距 不大于振捣棒作用半径的1.5倍(50棒应为52. 5cm,取50cm; 30棒应为40. 5cm取40cm)。振捣上一层时插人 下一层混凝5cm以衰退两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板可以掩盖已振实部分的 边缘。振捣工夫以混凝土表面消灭浮浆及不消灭气泡、下沉为宜。3.3.3 垫层混凝土浇筑：基槽验收合格后，钉把握桩(8X8m)用泵车进行混凝土浇筑。混凝土振捣接受平板式振捣器振捣，混 凝土振捣密

36、实后，以钢筋棍上标高及程度标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用程度刮杠 刮平，表面再用木抹子搓平，最终用铁抹子压光。混凝土养护接受蓄热法养护，在已浇筑混凝土表面掩盖 一层塑料薄膜，两层阻燃草帘被。334底板混凝土浇筑：底板混凝土接受商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇灌保送混凝土的泵管接受。100的无缝直管，为保 证底板全体性，混凝土一次连续浇筑终了，不留垂直施工缝。(2)底板商品混凝土标号C40,坍落度160 -180mm,要求运用水化热较低的矿渣水泥，并掺人收缩剂、 缓凝剂、减水剂，以保证底板混凝土的各功能目的。(3)尽量降低混凝土协作比中的用水量和水泥用量。(4)本工程基础底板厚分

37、别为1.2m和0. 8m,根据设计图纸后浇带留置地位分区进行浇筑，分三层和两层 浇筑，每层0.4m,接受片面分层浇筑方法。及在浇筑区域内片面分层浇筑混凝土，要做到最下层混凝土浇 筑终了回来浇筑最下层时，最下层混凝土还未初凝，如此逐层推进，直至整个底板浇筑终了。(5)混凝土若为矿渣水泥拌制，要求边振捣边排出泌水，并在初凝前l-2h用木抹子抹平，以衰退早期有 可能产生的收缩裂痕。3.3.5 柱、墙混凝土浇筑：柱、墙混凝土浇筑前要先填以35cm与混凝土同配比减石子砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣， 每次浇筑厚度根据现场运用振捣棒(50棒或30棒)而定，为其有效长度的1.25倍(50棒应为43.

38、75cm,取40cm; 30棒应为33. 75cm,取30cm),浇筑厚度接受尺杆配手把灯加以把握。墙洞口两侧混凝土高度保持全都，必 需同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣 棒不得触动钢筋和预埋件，除下面振捣外下面要有人随时敲打模板检查能否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔 6m放一台，不得来回搬动。柱、墙分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必需用无齿锯将施工缝边缘用无 齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严厉把握切割深度，不得触动钢筋。3.3.6 梁、板混凝土浇筑：梁板按框架格挨次浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底地位时即与板的混

39、 凝土一同浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁帮及梁底部位要用。30或。50插人式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢 筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣终了后用L54m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查 板面平标高，严厉把握平整度，尤其墙柱根部。337楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步地位后再与踏步混凝土一同浇筑，不断连续 向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。338汽车坡道混凝土浇筑：汽车坡道混凝土浇筑，按变形缝及后浇带分段进行，每段程度方向不留

40、施工缝，一次浇筑完成，竖向 墙体按规定留置施工缝。339混凝土浇筑终了及浇筑过程中设专人清算落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒(配水管接消防立管)。 3310混凝土养护：(1)打完垫层、底板后马上铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其下面铺设两层阻燃草帘被，柱子拆 模后马上用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。(2)养护工夫不少于7d,其中有抗渗要求的(NL2MPa)的混凝土养护不少于14d。大体积混凝土养护不 少于15d。3311试块制造：常温时制造28d标养试块及备用试块，同条件试块(顶板三组，一组用于L2MPa, 一组用于拆模，一 组结构实体检验用；墙体二组，一组用于L2MPa同条件二组结构实体检验

41、用)。同条件试块置于现场带 藁加锁铁笼中做好标识同条件养护，详见冬期施工方案3.3.12 泵送混凝土要求：(1)泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。(2)混凝土泵启动后，先泵送过量水以潮湿混凝土泵的料斗、网片及保送管的内壁等直接与混凝土接触 部位。(3)混凝土的供应，必需保证保送混凝土的泵能连续工作。(4)保送管线直，转弯缓，接头紧密。(5)泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相反协作比的水泥砂浆。(6)开头泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的形态。泵送速度，先慢后快，逐渐加速。同 时，观看混凝土泵的压力和各系统的工作状况，待各系统运转别扭后，方可以正常速度

42、进行泵送。(7)混凝土泵送连续进行，如必需中缀时，其中缀工夫超过2小时必需留置施工缝。(8)泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落 在未浇筑的地方。.(9)当保送管被堵塞时，实行下列方法排解：1)反复进行反泵和正泵，逐渐收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；2)用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，反复进行反泵和正泵，排解堵塞；3)当上述两种方法有效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的保送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。 重新泵送前，先排解管内空气后，方可拧紧接头。(10)向下泵送混凝土时，先把保送管上气阀打开，待保送管下段混凝土有了肯定压

43、力时，方可关闭气阀。(11)混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并准时告知混凝土搅拌站。(12)泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，准时进行妥当处 理。(13)泵送终了时，将混凝土泵和保送管清洗洁净。(14)排解堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废！浆高速飞 出伤人。（15）在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸人空气产生堵塞。4.混凝土泵送地下室及首层选用汽车泵，2层（含）以上部分选用HGY13液压布料杆R=13m.4.1 地下室混凝土泵送4.L1混凝土保送泵（汽车泵）选择：（1）要求最低输入量计

44、算：在地下结构混凝土浇筑过程中，分12个流水段，其中墙厚分别为550mm, 450mm, 400mm, 300mm, 250mm, 200mm,外墙厚度最大，取其作为计算根据。浇筑混凝土时根据振捣棒的直径进行分层，分层厚度按50振捣棒确定，50振捣棒有效长度为35cm,分 层厚度为：L25X35=43.75cm,下层混凝土初凝之前必需浇筑完下层混凝土，按两层计算，混凝土浇筑厚度 0.875m.在浇筑时，地下室1段、2段同时浇筑，3段、4段同时浇筑。取最大外墙截面积计算（1段、2段）： 0.55X109. 85=60. 41m2两层混凝土方量为：0.875X60.41=52. 86 m3混凝土初凝工夫按水泥初凝工夫（不考虑外加剂影响）考虑，最短为L5h,则要求最低排量为： 52.86/1.5=35.24 m3/h（2）计算过的实践排量：型号为NR5262TBe（臂长37m）和NR526TBe（臂长36cm）的混凝土保送泵理论最大输入量均为100/ , 由于工程的实践状况，如：混凝土的和易性、坍落度及天气等对混凝土保送泵的实践输入量有很大影响， 可按下式计算消灭场实践输入量：