工程施工清水混凝土工程施工方案.docx

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1、第九章清水混凝土工程本工程上部结果次要接受清水混凝土工程，针对本工程大面积的清水混凝 土工程这样的工程特点，如何施工好该部分工程是确保整个工程质量的关键和 重点，就此我们针对本工程特点，作具体的阐述。清水混凝土工程作为本工程 重点，需经设计院深化设计后方可投入施工，不行冒然进行施工。一、施工测量施工测量是各分部分项工程的先导工序，针对本工程有清水混凝土要求，必 需对施工测量从严把握。其操作方法、把握要点与普通工程相反，但尤应留意 以下成绩。1、测量标识测设次要是轴线、标高的标识应细心测设，首先是在保证测设精度、把握便利 的前提下，尽可能在隐蔽部位或在能被下道工序掩盖部位设置标识；其次，设 置的

2、标识不但要精确 、坚固，而且要清洁，不净化其它部位。2、结构立体尺寸把握将立体轴线把握点投测到各层，建立各层各施工段的把握网；确定立体上 各构件轴线，并测设出竖向结构的轮廓线。清水混凝土绝不允许消灭露筋状况，因此，每一层楼面或基础上外露的竖 向结构的插筋基本代表该结构的轴线，在浇筑楼层（或基础）混凝土前后都必 需加以校正。3、标高把握根据常规操作布置，但必需留意的是要求细心操作。对于预埋预留的把 握，接受在钢筋上设卡子，或缠有色胶带作把握点（在预埋、预留件固定、验 收后拆除）。二、清水混凝土模板工程I、清水混凝土模板的装备及周转为：南区根据不同房型建筑各装备一层，南区流转向北区相反房型的建筑，

3、周 转次数根据楼层层数和建筑幢数待定。2、模板材料我们方案接受外层木胶合板（九夹板）+内层五夹板的双层复合模板作为 清水混凝土体系面板。五夹板满足了立面单元板块分格，处理了模板拼缝处混 凝土不平整的难题。五夹板表面经过处理，拆模后混凝土表面色泽基本均匀无 大面积水渍水印，效果很好。由于接受了双面层模板，五夹板根据单元板块分 格进行裁割。作为衬底的木胶合板（九夹板）基本是原张板拼装，不用裁割。 这样大大增添了木胶合板的损耗，降低了模板投入。3、外墙模板的支设与处理外墙模板的支设是利用下层已浇混凝土墙体的最上一排穿墙孔眼，经过螺 栓连接槽钢来达到模板支撑的操作面。支下层墙体模板时，经过螺栓连接，将

4、 模板与已浇混凝土墙爱护紧，利用固定于模板板面的装饰条，杜绝模板下边沿 错台、漏浆。贴紧前将墙面清算洁净，以防因墙面与模板面之间夹渣的存在， 产生漏浆景象由于此种处理方法是为了保证施工缝的地位与建筑设计的明缝与 蝉缝吻合，但是梁的钢筋较难处理。4、模板加工制造墙模板的加工制造在加工厂完成，按己同意的深化设计要求在现场进行安 装。墙模板的深化设计需根据模板周转运用部位和建筑设计要求出具残缺的加 工图、现场安装图，每块墙模板要进行设计编号；为达到设计师清水混凝土墙面的效果，需对覆膜木胶合板面板进行模板分 割设计，即是出分割图。根据墙面的长度、高度、门窗洞口的尺寸和模板的配 置高度、模板配置地位，计

5、算确定胶合板在模板上的的分割线地位；必需保证 模板分割线地位在模板安装就位后与建筑立面设计的蝉缝、明缝完全吻合；5、墙体模板的安装、拆除1）施工预备：A.墙模施工放线；B.墙筋绑扎，隐检，浇筑碎处杂物清算；C.墙模定位塑料套管（或锥头定位螺栓）设置、预埋线管、线盒安装、玻璃 幕墙预埋件；D.墙模板配件安装、涂刷脱模剂；操作平台搭设；E.复核模板把握线、砂浆找平层2）墙模安装：A.根据墙模施工放线和模板编号，将预备好的模板吊装入位。B.将模板吊到合适的地位，经过定位塑料套筒带上穿墙螺杆或经过定位 螺栓的锥接头套上可周转段螺栓，并初步固定。C.调整模板的垂直度及拼缝，锁紧穿墙杆螺母。D.销紧模板夹

6、具，锁紧穿墙螺母。E.检查模板支设状况，根据节点要求对局部进行加强。3）墙模拆除：A.当同条件混凝土试块强度达到3.0MPa之后，开头拆除模板；B.第一步先松开穿墙杆螺母,将穿墙杆从墙体中加入来；用锤头敲打模板 夹具的销子，松开模板夹具的夹爪。C.其次步松开墙体模板的支撑，使模板与墙体分别；D.如模板与墙体粘结较牢时，用撬棍悄然撬动模板使之与墙体分别；E.将脱离混凝土面模板吊到地而，清灰、涂刷脱模剂，以备周转；4）柱模板的安装、拆除A.柱模施工放线。B.柱筋绑扎终了，办理隐检记录，柱模内杂物清算洁净。C.柱模板相应配件的安装及操作架的搭设。D.柱模定位塑料套管（或锥头定位螺栓）设置、预埋线管、

7、线盒安装、玻璃 幕墙预埋件检查。E.涂刷脱模剂。F.复核模板把握线、砂浆找平层。5）墙模安装：A.据墙模施工放线和模板编号，将预备好的模板吊装入位。B.调整柱模的截面尺寸，用模板夹具和对拉螺栓将四片柱模锁紧。C.调整模板的垂直度，紧固模板夹具和对拉螺栓。D.将柱模支架固定好，并加设斜向支撑。6）墙模拆除：A.当混凝土达到肯定强度之后，开头拆除模板；B.先将柱模连接用的模板夹具和对拉螺栓松开；C.调整柱模支架的可调丝杆和侧向钢管顶撑，使柱模与混凝土面分别。D.将柱模板吊到地面，清灰、涂刷脱模剂，以备周转；6、模板保养模板保养必需加强模板的爱护看法，现场需求有用于模板存放的钢管架， 且模板必需接受

8、面对面的插板式存放；模板与钢管架用铁丝连接，防止有风天 气模板倾倒，模板下面必需掩盖塑料布，存放区作好排水措施，留意防水防 潮。模板拆模后准时清灰，刷脱模剂，检查面板的几何尺寸，模板的拼缝能否 紧密，背后的木防龙骨及扣件能否松动。以防止运用时面板冬落，丝杠、穿墙 螺栓、螺母等相关零件也应进行清算、保养。面板的堵头地位应派专人检查， 清算砂浆。每次吊装前，检查模板吊钩。三、钢筋工程本工程外露梁、柱、墙为清水混凝土，为保证混凝土拆除模板后无露筋、 爱护层过薄景象，达到清水饰面效果，对钢筋的爱护层除接受常规做法外，需 从翻样、制造、绑扎三个环节层层把握。1、钢筋加工制造I）爱护层要求墙：15mm塑料

9、垫块梁：25 mm侧面塑料垫块底部砂浆垫块柱：25 mm塑料垫块2）钢筋翻样翻样时必需考虑钢筋的叠放地位和穿插挨次，考虑钢筋的占位避让关系以 确定加工尺寸。应重点考虑钢筋接头方式、接头地位、搭接长度、锚固长度等 对钢筋绑扎影响的把握点。通长钢筋应考虑端头弯头方向把握，以保证钢筋总 长度及钢筋地位精确。3）制造各种钢筋下料及成型的第一件产品必需自检无误后方可成批消费，外形尺 寸较简单的应由配料工长和质检员检查认可后方可连续消费。受力钢筋顺长度 方向全长的净尺寸允许偏向+4mm,箍筋（拉勾）内净尺寸允许偏向- 3mm、+2mm。2、钢筋绑扎1）墙体钢筋绑扎绑扎时扎丝多余部分向内弯折，以免因外露形成

10、锈斑，双排筋外侧对应绑 15mm厚塑料垫块，间距8（）0X800,呈梅花形布置。墙体程度筋绑扎时多绑二 道定位筋，高出板面400mm,以防止墙体插筋移位，后浇带处墙筋添加两道竖 向定位筋，楼板混凝土上放线后校正墙插筋和下层伸出墙筋，发觉移位后，可 将钢筋按1： 6的比例上弯，使其就位，以保证爱护层的厚度。在墙筋绑扎终了后，校正门窗洞口节点的主筋地位以保证爱护层的厚度。 可在洞口的暗柱筋上打好标高线，以把握爱护层的厚度。同时为防止门窗移 位，在安装门窗框的同时，用巾12 （端头刷防锈漆）钢筋在洞口焊好上、中、 下三道限位（将限位焊在墙体程度筋的附加筋上，严禁焊在暗柱主筋上）。中筒竖向结构为剪力墙

11、，为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确， 接受梯形支撑筋，梯形支撑筋比原设计钢筋进步一级。支撑筋在墙顶通长设 置,在墙体两头间隔设置,竖向间距为1500mm,程度间距为1200mm。2）柱、梁筋绑扎扎丝多余部分向内弯折，以免因外露形成锈斑，绑扎柱箍筋绑扎时在钢筋 上部多绑两道定位箍，箍筋面应与主筋垂直绑扎，主筋与箍筋转角肯定要绑扎 到位，柱箍筋端头的平直部分混凝土面保持平行，要留意柱子别消灭扭位景 象，如发觉可将部分箍筋拆除，重新绑扎，留意柱子直螺纹接头地位要尽量避 开箍筋，柱筋的垫块绑在箍筋上（每个面不少每1.5米于两个）。梁纵向受力钢筋消灭双层或多层陈列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢

12、 筋（不小于25mm）。梁板钢筋如有弯钩时，下层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。板、次梁 与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。框架梁节 点处钢筋穿插格外稠密，留意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm,梁筋 25mm厚的砂浆爱护层垫块全绑在主筋下。剪力墙上梁钢筋施工之前，必需将施工缝多余的混凝土剔除，保持表面平 整，以免形成梁歪曲或超高。四、混凝土工程为保证混凝土饰面效果，从材料、浇筑、养护三个方面着手把握：1、对商品混凝土的要求经调查及实验，针对本工程我公司已拟订了相应的混凝土供应商，其力量 完全可以符合本工程施工需求。1）对水泥的要求水泥的选用为整个混凝土工程消费施工的

13、基础，选用的水泥应具有活性 好、标准稠度用水量小、水泥与外加剂间的顺应性良好、并且原材料色泽均匀 全都的特性。2）对骨料的要求粗骨料选用的准绳是强度高，连续级配好，低缄活性，并且同一颜色的碎 石，产地、规格、必需全都，而且含泥量小于2%,大于5mm的纯泥含量要 小于（）.5%,骨料不得带杂物。细骨料选用中粗砂，必需细度模数在2.3以上，颜色全都，其含泥量要把 握在3%以内，大于5mm的纯泥含量要小于1%。3）对外加剂的要求选用的外加剂必需减水效果分明，可以满足混凝土的各项工作功能，外加 剂可选用AN10-2高效泵送剂等同类型外加剂。4）超细掺合料掺和料应能添加混凝土的和易性，并且部分替代水泥，

14、改善混凝土的施工 功能，增添水泥石中的毛细孔数量和分布形态，且有助于对碱-集料活性的抑 制，有利于进步混凝土的耐久性。5）对商品混凝土塌落度的要求混凝土浇筑以汽车泵为主、塔吊为辅的方式浇筑，为了保证泵送能别扭进 行，要求入泵时坍落度严厉把握在18cm到13cm。混凝土搅拌站根据气温条件、运输工夫（白天或夜天）、运输道路的距 离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等状况，准时适当地对原协作比（水胶 比）进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度可以满足施工消费需求，混凝土 不泌水、不离析，色泽保持全都，确保混凝土供应质量。6）对混凝土和易性的要求为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚

15、性，在 泵送过程中不泌水、不离析。混凝土泵送施工技术规程规定泵送混凝土 10s时的绝对压力泌水率不得超过40%,因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速 度要慢，以保证混凝土的波动性和可泵性。7）对混凝土初凝工夫的要求为了保证混凝土浇筑不消灭冷缝，根据当前气候，要求商品混凝土在结构 施工时期的初凝工夫保证在6-8h0当气候有变化时，要求混凝土搅拌站供应不同温度下、单位工夫内的塌落 度损失值，以便现场可以把握混凝土罐车在现场的停置工夫，浇筑混凝土时， 搅拌站要派一名调度现场调配车辆，以便根据混凝土浇筑状况随时调整混凝土 罐车的频率。8）对混凝土的进场检验严厉执行混凝土进场交货检验制度。由商品混凝土搅拌站

16、人员向现场混凝 土工长指派的人员逐车交验，交验的内容有目测混凝土外观色泽、有无泌水离 析，实验员对每车的坍落度进行取样实验，能否符合商品混凝土小票规定的技 术要求，并作好记录。如遇坍落度大于18和小于13 cm的混凝土必需退回搅拌 站，严禁运用。9）协作比优化设计混凝土协作比设计应在满足对混凝土强度和抗渗等级把握碱-集料反应的前 提下必需具有良好的施工功能、良好的耐久性和满足清水混凝土的特殊要求。 7.2混凝土的浇筑1）混凝土浇筑次要接受汽车泵。2）混凝土泵送施工时，一致指挥和调度，搅拌站距离工地约5Km,从搅拌 站到工地约需求20分钟，而每车混凝土浇筑工夫约为墙体15分钟，楼板8分 钟，因此

17、，车数量为5辆，运用无线通讯设备进行混凝土地泵搅拌运输车与浇筑 地点的联络，把握好浇筑与泵送的工夫。3）浇筑混凝土的过程中有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查，一旦移 位，变形或者松动要马上修复，顶板钢筋的程度骨架，应有足够的钢筋撑脚或 钢支架，钢筋重要节点应实行加固措施。4）关注天气预告，理解当地停电、停水支配，若停电、停水无法避开时， 提早做好预备。在不良天气施工应做好防雨措施，预备足够的防雨布，遮盖工 作面，防止雨水对新浇混凝土的冲刷。5）事前观看好钢筋的状况，墙体根部的木屑等杂物必需经过打扫口预留洁 净。对钢筋较密处预备好630振捣棒。6）墙混凝土浇筑浇筑之前将模板下口海绵条封堵密实，

18、并用砂浆封堵模板根部，防止漏 浆。第一车砂浆润管终了之后倒掉，不得用来接浆，混凝土接缝处接受用公 用协作比砂浆。墙体混凝土浇筑流向以角部为终点，先在根部浇筑l-2cm厚与混凝土成 分相反的水泥砂浆，用铁锹均匀入模，留意不能用吊斗或泵管直接倾入模板 内，以免砂浆溅到模板上凝结，导致拆模后混凝土表面构成小斑点；砂浆不得 铺的太早或太开，以免在砂浆和混凝土之间构成冷缝，影响观感，应随铺砂浆 随下料。砂浆投放点与混凝土浇筑点距离把握在3m左右为宜。浇筑时接受标尺杆把握分层厚度（夜间施工时用手把灯照亮模板内 壁），分层下料、分层振捣，每层混凝土浇筑厚度严厉把握在40cm,振捣时留 意快插慢拔，并使振捣棒

19、在振捣过程中上下略有抽动，上下混凝土振动均匀， 使混凝土中的气泡充分上浮流失。7）振捣棒移动间距为40cm,在钢筋较密的状况下移动间距可把握在30cm 左右。浇筑门窗洞口时，沿洞口两侧均匀对称下料，振动棒距洞边30cm以 上，宜从两侧同时振捣，为防止洞口变形，大洞口（大于1.5m）下部模板应开 洞，并补充混凝土及振捣。浇筑过程中可用小锤敲击模板侧面检查，振捣时留 意钢筋密集及洞口部位不得消灭漏振、欠振或过振。8）为保证混凝土密实，剪力墙底层混凝土振捣工夫把握在50秒，下层混 凝土表面应以消灭翻浆、不再有分明下沉、不再有大量气泡上冒为准。9）为使上下层混凝土结合成全体，下层混凝土振捣要在下层混凝

20、土初凝之 行进行，并要求振捣棒插入下层混凝土 5-10cmo10）沾在程度钢筋上的砂浆运用振动棒悄然碰落，不能让其长工夫滞留， 也不能用振动棒振动上部钢筋传递振动振落。11）为保证竖向混凝土无冷缝，竖向结构浇筑终了之后，紧跟着浇筑程度 结构，浇筑方向应从周围向中心平行推进，并在浇筑前先在楼板上搭设人行栈 道。12）根据结构特点，南北两侧窗下梁浇筑分两步，第一步，浇筑窗下梁至 板面。其次步，浇筑窗下梁板面以上部分。其次步混凝土必需在第一步混凝土初凝之行进行，以免上下层混凝土消灭 冷健。13）程度结构浇筑用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯 形，当达到板底地位时再与板的混凝土一同浇筑，

21、随着阶梯形不断延伸，梁板 混凝土浇筑连续向行进行。浇筑与振捣必需紧密协作，第一层下料慢些，梁底 充分振实后再下其次层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振 实后再下料，梁底及梁帮部位要留意振实，振捣时不得振动钢筋及预埋件来协 助下料。14）遇有梁柱节点或钢筋较密时，振捣棒移动间距约为20cm,同时用小 3（）振捣棒振捣。15）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣棒垂直浇筑方一直回 振捣，并用铁插尺检查浇筑厚度，每棒振捣工夫把握在20秒左右，以混凝土表 面翻浆，无分明下沉为宜。16）混凝土第一次浇筑后，再隔20分钟进行其次次复振。17）振捣终了后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平

22、、压实。施工缝处 或有预埋件及插筋处用木抹子抹平，不允许用振捣棒铺摊混凝土。7.3 混凝土的养护要严厉把握混凝土的拆模工夫，拆模工夫应能保证拆模后墙体不掉角、不 起皮，必需以同条件试块实验为准，本工程清水部分混凝土拆模根据以同条件 试块强度达到3MPa为准。标准层墙体和窗下梁外侧拆模板之前就应对混凝土充分洒水进行养护，使 水分经过混凝土和模板的间隙渗入混凝土中，待拆模后，在混凝土表面再泗一 道水，然后用塑料薄膜包裹，边角接茬部位要紧密并压实，养护工夫不少于7 天。7.4 冬施措施混凝土中掺早强型抗冻剂。碎在运输过程中罐车要有保温措施，保证入模 温度不低于10o对砂外加剂和砂浆外加剂的各项技术目

23、的，要求商品校供方 必需供应有关技术材料，并保证添加的外加剂不对混凝土色差产生影响。冬季施工混凝土养护不得洒水，拆除模板之前，在维萨板背面粘贴50mm 厚阻燃聚苯保温板，拆除模板后，马上掩盖塑料薄膜，塑料薄膜表面再加盖两 层阻燃草帘，边角接茬部位要紧密并压实。在施工层及养护层两层高度内的核心周围用双层彩条布围挡。围挡挂在外 脚手架的内侧。五、清水砂工程施工工艺质量保证措施7.5 质量标准1、表面观感质量，准绳上以样板墙为标准，具体要求如下：（1）颜色：灰色。要求色泽均匀无分明色差。（2）表面：混凝土密实洁净，面层平整，阴阳角的棱角划一平直，梁柱节 点或楼板与墙体交角、线、面清楚，起拱线、面平顺

24、。无油迹、无锈斑、无粉 化物，无流淌和冲刷痕迹；无分明裂痕。无漏浆、无跑模和涨模，无烂根、无 分明错台，无冷缝、无夹杂物，无蜂窝、麻面和孔洞。（3）结构工程保持拆除模板后的原貌，无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕 迹。（4）穿墙螺栓孔眼划一，孔洞封堵密实平整，颜色同墙面基本全都。（5）混凝土爱护层精确，无露筋；预留孔洞、施工缝、后浇带洞口划一。2、外形尺寸（1）几何尺寸精确、阴阳角的棱角划一、角度方正；外檐阴阳大角垂直划一，折线、腰线平顺；各层门窗边线顺直，不偏斜；各层阳台边角线 顺直，无分明凹凸错位；滴水槽（檐）顺直划一。（2）垂直度、平整度允许偏向小于混凝土规范要求，达到普通抹灰质量验 收规范

25、要求。7.2质量把握要点清水混凝土工程除根据混凝土工程的普通要求进行质量把握外，还要根据 本工程的特点从以下方面把握。1、模板：根据以往同类型工程中在实施过程中反映的质量成绩，项目部进行了极其 仔细仔细的分析争辩，并就相关成绩仔细讯问了有关专家。综合考虑联想项目 的工程质量、工期等各方要素，针对地上大面积的实施，在清水模板工程施工 进行必需留意方面：（1）模板工程质量是达到清水混凝土要求的首要条件，必需保证模板尺寸 精确，有足够的刚度，拼缝紧密平整，板面平顺清洁，粗糙度满足要求，饰面混凝土接受WISA板。（2）为保证饰面清水效果，模板面板拼缝与大模板的拼缝必需与建筑设计 的明缝、蝉缝向对应，模

26、板的配置需考虑施工缝的留设。（3）为了保证清水混凝土的外观效果，在直面墙体清水模板全部接受反钉 方法；考虑模板的受力效果，弧型墙体清水模板接受正钉。由于直面墙体模板 接受反钉，每次运用前必需检查，螺钉与面板的连接状况，以保证模板的全体 刚度。（4）选用合理的脱模剂，保证不净化混凝土墙面，又能别扭脱摸。（5）装饰条选用实心塑料条，尺寸为20mm宽，10mm深。（6）穿墙螺栓：由于三接头操作难度大，截面精度把握不了，表面观感差，养护水使螺杆 生锈简约净化外墙，封堵内检查不了能否密实，表面难处理；为了保证清水混 凝土的外观效果，在充分考虑业主及设计院意见的基础上，并根据三次样板墙 的实践效果，打算在

27、地上清水混凝土墙上接受直通螺栓。直螺杆施工操作便利，截面精度好把握，观感比三节头好，表面无净 化，表面柔性可以接受海绵垫和橡胶两种来爱护面板不受损伤，保证板面与螺 杆孔间隙，使螺杆孔不跑浆，添加把握点。里面套筒可以接受硬质套筒或钢管 来处理，拆模后将套筒取出。封堵孔可以从背面用细石混凝土或收缩性水泥砂浆（包括防水砂浆）以 及BW收缩止水条进行封堵，表面观感可以加封盖堵头把握限位在3mm的观感 好的模具。节点做法见下图所示：（此做法待经过实验后确定）（7）面板穿墙护孔：为了爱护面板穿墙螺栓孔，在面板的孔眼地位加粘塑料孔塞。（8）墙面平整度模板刚度不够，经过减小铝梁间距来添加模刚度。加强模板背面刚

28、度 来调整模板平整度；螺杆内净截面尺寸不准，螺杆攻力不均对平整度也有影 响，需加强现场把握、检验。（9）质量通病把握1混凝土墙底烂根模板下口必需与明缝地位处的装饰条预留出的企口地位 相吻合，缝隙用木条、密封条、海棉条塞严，或抹砂浆找平层，切忌将其伸入混 凝土墙体地位内。2墙面不平、粘连墙体混凝土强度高于1.2MPa方可拆模板，清算模板和涂刷 隔离剂必需仔细，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。3墙体垂直偏向支模时要反复用线坠吊靠，支模终了经校正后如遇较大的冲 撞，应重新较正，变形严峻的模板不得连续运用。4墙面凸凹不平加强模板的爱护和修缮，每次浇筑混凝土前将模板检修一次. 板面有缺陷时，应随时

29、进行修缮.不得用大锤或振捣器猛振模板，撬棍击打模板。5墙体钢筋移位接受塑料卡环做爱护层垫块，外部运用钢筋撑铁固定钢筋地 位。6墙体阴角不垂直,不方正准时修缮好大模板；支撑时要把握其垂直偏向，并 且角模内用顶固件加固，保证阴角部位的模板的每个翼缘至少设有一个顶件， 顶件不得运用易生锈的钢筋或角铁；阴角部位的模板两侧边需粘有海棉条，以防 漏浆。7墙体外角不垂直阳角部位的模板确保定位精确，夹具紧固，使角部线条顺直，棱角分明8墙体厚度不全都运用牢固的塑料撑具直接顶在两侧大模板上，保证模板 间距；穿墙螺栓需按设计要求上紧。或接受按设计要求的钢制丝扣锥接头穿墙 螺栓，进行大模板的定位及加固。9梁柱接头处漏

30、浆在第一次浇筑成形的碎柱上端预留的凹槽内，粘贴海绵 条加厚，来保证不漏浆；加设梁柱接头钢制异型模板。(10)钢筋：入模的钢筋要保持清洁，无分明水锈、油污及其它净化；钢 筋翻样制造精确，爱护层宜按正误差把握，绑扎时需将绑扎点的扎丝扣和尾按倒，以免翘起在混凝土面消灭锈斑。(11)混凝土混凝土需经实验、试配，优选出满足强度和抗渗等级要求、施工功能良 好的协作比；选定的预拌混凝土供应厂家必需根据优化的协作比，选用同一厂家、同 一种类标号的水泥，同一种类、规格的外加剂、掺合料、脱模剂和养护液；选 用同一产源、同一种类、同一规格的粗细骨料，以确保执行同一协作比；并且 要留意原材料的色泽，使混凝土的色差能保持在可调整范围。准时作好保湿蓄热养护，确保浇筑质量。7.3成品爱护1、混凝土拆模应先加入对拉螺栓的两端扣件再拆模，拆下的模板应轻拆轻 放。拆模时，不得碰撞清水混凝土结构。2、混凝土拆模后马上进行养护，先涂刷养护剂，将彩条编织布自明缝处用 尼龙绳从穿墙孔处固定，彩条布上口应封严，掩盖混凝土面以防净化。3、每次浇筑混凝土前，在下口处用三夹板做一个5()-l()0mm的檐口，防止 水泥浆净化下层墙面。浇筑时对间或消灭的流淌的砂浆马上擦洗洁净。4、清水混凝土面须先按具体要求作好预埋，并预留剔凿量，尽量避开预先 剔凿。