2023年-车间钢结构工程施工组织设计.docx

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1、一、编制说明桂林国际电线电缆集团有限责任公司退二进三搬迁改造项目辐照交联车间工程由 桂林国际电线电缆集团有限责任公司投资开发建设，广西壮族自治区工业设计院设计, 桂林建筑安装工程有限公司施工，桂林市桂工监理有限责任公司监理。位于桂林市七星 区桂磨大道英才科技园内。本施工组织设计对其地上、地下各分部分项工程进行编制，编制依据如下：1、设计单位提供的图纸及图纸会审记录；2、桂林国际电线电缆集团有限责任公司退二进三搬迁改造项目辐照交联车间工程 招标文件及施工合同；3、现行的国家和地方的有关规范及标准；4、政府有关法规、法令；5、本企业的施工技术水平，管理水平及成功经验。二、工程概况（一）建筑概况1、

2、桂林国际电线电缆集团有限责任公司退二进三搬迁改造项目辐照交联车间工程 为工业性生产车间，生产类别为丁类，建筑耐火等级为二级。2、工程总建筑面积为7788.04 H12,厂房宽度为62. 6m,长度为120m,檐口高度为 13m,屋面坡度为1/20,厂房屋面为钢结构采用钢彩板材料，屋面防水按照钢构施工技 术要求确保无漏水进行施工。3、0.000标高相当为绝对标高151. 10米。4、该工程外墙0.000标高至1. 200m标高采用页岩多孔石专砌筑，涂料外墙，1.200 以上的采用为彩色压型钢板,办公室及配电房部份的外墙为双层压型保温钢彩板，外墙 板为0. 47厚镀铝锌压型钢,板带纤维筋铝膜复合衬

3、面岩棉毡（容重16kg/m）隔热夹层, 内墙板为0. 42厚镀锌压型钢板其余外墙均为0. 47单层彩色压型钢板。内墙只做粗装修。（二）结构概况1、桂林国际电线电缆集团有限责任公司退二进二搬迁改造项目辐照交联车间工程, 设计年限为50年，抗震设防裂度为六度，结构类型为轻钢加框架结构，建筑0.000 标高相当为绝对标高151. 10米。2、该工程基础形式有：柱下独立基础、墙下条形基础1交流电焊机122220. 450. 451.98B混凝土加工机组小计(kw)13.21350L搅拌机110100. 70. 71.023平板振动器1110. 70. 651. 174振动棒21. 12.20. 70.

4、 651. 17C木工加工机组小计(kw)31圆盘锯1330.70. 750. 88D其他电动机械小计(kw)41潜水泵2240.80.80. 75E电气照明小计(kw)31其他照明3131.00. 551. 522、钢构:序号机械设备名称数量备注1钢板预处理流水线22液压剪板机23火焰直条切割机24数控等离子切割机15组立机16龙门式埋伏焊机27翼缘板矫正机18抛丸机19高压无气喷漆机110CO2焊机411仿形切割机212台式砂轮切割机213钻床214水准仪115经纬仪116汽车吊217交流电焊机618汽车119高温烘箱120角向砂轮机421扭矩扳手422钢卷尺223龙门吊1（四）施工现场临

5、时用电准备临时用电在高峰期间约需45. 2KW,由甲方指定变压器引出主干线，临时供电线路 采用TN-S系统，三相五线制供电，主干线35mm2BLV型铝芯塑料线，分干线为BLV16mm 4mm,铝芯塑料线。工地临时用电采用“三级配电两级保护”，各配电箱均重复接零接地， 固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离为L4m；移动式分配电箱、开关箱的 下底距地面为1m,各配电箱均有标志，确保用电安全（具体见“临时用电方案（五）施工现场临时用水准备a、工程用水量计算:ql=Kl K2-Tier8x3600式中ql施工工程用水量（L/S）；K1未预计的施工用水系数，取1.1；Q1季度工程量，取120（W碎

6、，1000 n?砖砌体；N1施工用水定额,取硅：2000L/ m3,砖砌体：200L/ m3；T1季度有效作业日，取80天；t每天工作班数，取t=l;K2用水不均衡系数，取K2=1.50。ql=l. IX1200x2000+1000x200801X I =1.86 l/S 8x3600b、机械用水量计算:q2= KI ZQ2 N2 8x3600式中q2施工机械用水量(L/S)；K1未预计的施工用水系数，取1.1；Q2同一种机械台班；N2施工机械台班用水定额；K3施工机械用水不均衡系数，取K3=2.00。因工地无拌制、浇注砂以及砌筑以外的施工机械，不考虑q2用水量。c、工地生活用水量计算：q3=

7、rx 8x3600式中q3施工工地生活水用量(L/S)；P1施工工地高峰昼夜人数(人)；N3施工工地生活用水定额，取50L/人；K4施工工地生活用水不均衡系数，取1. 50；t每天工作班数；。尸 1N3K4100x50x1.5 nq3= =0. 09L/Srx 8x36003x8x3600d、消防用水量：查建筑施工手册表7-36得q3=10L/S；e、施工工地总用水量：ql+ q2+q3 =1.86+0. 09=1. 95L/S q5则 Q=q5 = 10L/S。f、供水管径的选择：/ 40dEjiVlOOO式中d配水管直径(m)；Q施工工地总用水量（L/s）, Q=10 L/s；V管网中水流

8、速度（m/s）,取V=L5m/s；/ 40/4x10d二寸 ji V1000 二d 3.14x1.5x1000=o. 092m经计算，施工现场临时网路选用直径为100mm的供水管可满足施工要求。七、主要施工方法（一）测量定位放线根据场地建筑主轴线控制点或控制网，将轴线的交点用木桩测定于地上，并在桩顶 钉上小钉作为标志。外轴线测定以后，再根据建筑物平面图，将内部开间所有轴线都一 一测出。然后检查轴线的距离，其误差不得超过轴线长度的1/2000。最后根据中心轴 线，用石灰在地面上撒出基础垫层边线，以便修整。（二）轴线测设（1）根据现场实际情况建立轴线平面方格控制网。选择有代表性的纵、横轴线形 成方

9、格控制网作为建筑物轴线控制的依据。（2）在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即说 明投测的轴线是正确的。若超过允许误差范围时，必须查明原因，进行重测，以保证轴 线投测的精度达到规范的要求。（三）标高传递（1）根据甲方提供的水准基点，用水准仪引测定出现场的标高控制点在施工现场 周边稳固的建筑或构筑物上，并利用标高控制点进行地下部分施工过程中的标高施测和 控制。（四）土方开挖回填土方开挖包括独立基础，墙下条基。基础土方开挖以机械为主，人工为辅。基坑开 挖时需确定基底高差分界线，并按1:1自然放坡，独立基础垫层底面，其中挖机留出 200mm待垫层施工前由人工清平。独立基础、

10、条形基础外边800nlm,用于排水沟挖砌及 基础施工工作面，考虑到业主生产车间，应尽量减少粉尘及噪音对周边环境的影响。由 于施工场地较狭小，没有空间堆积土方，所挖土、石方均外运，回填土方也由施工现场 以外运进。开挖时工作面不宜过大，应逐段逐片地完成，并做好场地内排水，保证基底不受雨 水的浸泡，开挖时土方不能堆放在坡顶面，应及时外运，减少土方对基坑壁的压力；同 时，设专人24小时抽水，保证基底不受水的浸泡，抓紧时间逐段开挖土方。施工完成并经检验后即进行土方回填，土方采用粉质粘土、粉土分层夯实，每层均 按规范要求进行取样试验测定压实系数，设计规定的压实系数0.94。回填完成后即进 行场地硬化。(五

11、)模板工程1、施工准备(1)本工程模板选用915X1830X15的胶合板，模板支撑材料选用直径260nlm的 圆木顶撑，木防条用35mmX80mm的杉木。(2)组织工人熟悉图纸，编制模板施工方案，确定模板系统的支撑间距、加固间 距，由木工施工员取料设计，充分考虑施工中各种荷载的影响，并对复杂的模板放出施 工大样，制定出安装顺序。(3)按图纸大样制作好木模和梁模，并按尺寸编上号码，刷好隔离剂，堆放整齐， 以便查找和安装。(4)根据图纸内容放好轴线和模板边线、定好水平控制标高。2、操作工艺独立基础模板：先在垫层砂上弹出独立基础边线，再把预制好的模板进行拼装，安 装时侧面对准边线校正,用水平尺检测模

12、板的水平和垂直情况,检测无误差后，用斜撑、 水平撑从外部撑牢。柱模板：按图纸尺寸加工好柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板，再安柱模，用钢 管支顶临时支撑后套上柱箍或用钢管加固，在柱模加固的过程中，对垂直度和柱子的方 正进行调整。梁模板：先在柱子上弹出轴线，确定梁的位置及水平标高，再钉柱头模板，并搭设 好钢管架，在柱头模的梁口外，拉绳调整梁底木顶撑的标高，铺上榜条及梁底模板，当 梁跨大于4米时，按设计或施工规范要求起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起 拱。底模校正后，安装上侧模板、钉上压脚，杨木条和斜撑。楼面模板：根据模板的排列方向搭设圆木支撑，将顶架上排圆木支撑按楼板的标高 找平，再铺设杨木

13、龙骨，铺模板时可从四周铺起，在中间收口，边模和角位模应设通线 钉固。板模铺完后应认真检查支顶是否牢固，缝隙是否过大，然后将板面清扫干净，扫 上脱模剂，进行下道工序施工。3、质量标准保证项目：模板及其支架必须有足够的钢度、强度和稳定性，其支架的支承部份必 须有足够的支承面积。基本项目：模板接缝宽度应符合以下规定：合格不大于2. 5mm、优良不大于1. 5mm； 模板与硅接触面应清理干净，并采取防粘结措施，涂刷隔离剂。允许偏差：单层与多层的基础、梁、柱、墙等轴线位移允许偏差5mm,标高为5mm,基 础的截面尺寸为4. 5mm,每层垂直度为3nim；相邻两板表面高低差2mm；多层的表面平 整度为2m

14、m,单层为5mm；预埋件、预留孔中心允许位移3mm；预留洞允许偏差为-0、 +10mmo4、模板拆除柱、墙、梁侧模板不需承重，在碎棱角不因拆模而损坏时，即可拆除（一般12 24小时后），跨度大于2m，小于81n和小于2m的悬臂构件，碎强度达设计强度的75%以 上方可拆除，已拆除模板及支撑的构件，当施工荷载比使用荷载产生的效应更为不利时, 必须经过核算设立支撑。模板拆除后，清理架空堆放整齐。（六）钢筋工程1、施工准备（1）本工程钢筋每用量不大，根据钢筋的数量，钢筋施工时配置钢筋工约4人。（2）根据钢筋规格，配备相应的调直机、切断机、弯曲机、对焊机和闪光对焊机。（3）组织人员熟识图纸、图纸会审记录

15、及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形 状、尺寸、数量填写下料表。（4）按所下钢筋的材料表分批分量进货，并抽样进行物理性能检验，复核各合格 证和检测报告是否符合国家规范要求，无误后进行钢筋制作。2、钢筋制作首先根据图纸和材料表检查钢筋的规格,型号是否正确、齐全、无误后再进行下料， 下料时要减去弯曲中的量度差值（135弯钩应减2.5d、90减2d、60减0.85d）, 钢筋弯曲时，先按料表尺寸加工一个样品，检查其尺寸正确后，再进行批量生产，保证 尺寸统一，减少绑扎中的误差。根据图纸要求，抗震箍筋应弯成135。弯钩，考虑绑扎 钢筋就位时的方便，制作时一端只弯成90 ,待绑扎完毕，再用人工弯成135。

16、3、钢筋绑扎将制作好的钢筋按规格、形状进行编号，并按图纸中的位置就位，就位前一定要事 先拟定好绑扎的顺序，箍筋的接头应交错设置，钢筋的数量、规格、形状、尺寸、位置 以及锚固长度、保护层厚度等，均应符合设计及规范要求。4、质量标准保证项目：钢筋的品种、性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定，必须有 出厂合格证和试验报告，钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、保护层、 接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。基本项目：钢筋骨架绑扎缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%,且不应集中，弯钩的 朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。允许偏差：网的长度、宽度允许偏差 10mm

17、,网眼尺寸20mm （绑扎），骨架宽、高允 许偏差20mni,弯起点位移20mm,基础保护层 10mm,梁柱保护层5mm,墙板保护层 允许偏差 3mm。5、钢筋连接由于本工程设计对钢筋的连接要求较高，根据设计要求及施工需要涉及机械连接、 闪光对焊、电渣压力焊，均需另编制专项施工方案。（七）混凝土工程1、施工工艺及方法本工程采用商品混凝土，混凝土浇注中应振捣密实，不漏振，不过振。混凝土浇注 完毕，应以草袋、塑料膜等覆盖并浇水养护14天。混凝土浇筑时，下料厚度不得超过350mm,混凝土采用插入式振动棒振捣，应振到 混凝土表面呈浮浆不再沉落时为止。移动间距控制在震捣器的工作半径的1. 5倍范围内,

18、深度不大于500mm,板面在插入式振动棒振捣以后，再用平板振动器提浆拖平，其移动 间距应保证覆盖已震实部分的边缘5cm,然后用振动器振实找平，混凝土初凝前，用收 面机进行二次收浆。碎板浇筑完毕，待终凝能走动人时，应及时浇水覆盖塑料薄膜浇水养护14天，养 护工作派专人负责。碎施工由工地质安员按规定取样作试块，每次制作标养及拆模试块各一组并按编制 的同条件试块留置方案制作同条件试块。2、质量标准：保证项目：碎配合比、养护等必须符合施工规范规定。基本项目：碎应振捣密实，蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷不能超过相应的 检验标准，有坡度的表面，应无倒坡阻水现象。允许偏差：基础轴线位移允许偏差15nlm

19、,柱、梁、墙为8mm,单层标高允许偏差土 10mm,单层柱墙垂直度允许偏差5mm，总高垂直度允许偏差为H/1000,且不大于30mll1。（八）砌体工程本工程砌体结构外墙采用240mm采用MU10页岩多孔石专，M5混合砂浆砌筑。1、施工准备：首先看图确认多孔砖厚度、强度，砌筑砂浆强度、种类。施工前必 须根据施工图和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等，计算砌块的皮数和排 数，以保证砌体的尺寸。砌筑前，应按施工图放出墙体的边线，将楼面局部找平，并立 好皮数杆，检查与混凝土结构连接部位的预埋拉结钢筋（沿墙通长），要保证其间距、 长度符合设计和抗震要求。2、砌筑：砌体按设计采用相应等级混合砂浆

20、砌筑，每层不大于2501n砌体必须留 置一组砂浆试块。砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，以保证砌块之间有良好的粘结 力。砌体的上下皮粘土空心砖应错缝砌筑，临时间断处应砌成阶梯形斜槎，不允许留直 槎。3、凡砌体转角处、纵横交接处应相互搭砌，如不能搭砌时，则应设置拉结筋。砌 体水平长度大于5m时按设计设置构造柱，沿柱高度每500mm设26拉结筋。（九）抹灰工程1 柱、墙面抹灰首先进行基层处理，清除墙上灰尘、砂浆块，抹灰时，先洒水润湿，然后套方、吊 直、做灰饼定点，灰饼稍干后，进行墙面底层抹灰，待底层灰稍干后，再抹第二道水泥 砂浆，并用压尺刮平，待砂浆达六成干后，用灰板反复搓抹压光，直至表面光滑平整

21、为 止。2、天棚抹灰梁板拆模后，用水泥浆扫面，然后浇水养护，保证水泥浆面粗糙牢固。抹灰前先在 墙面和梁侧弹上水平标高线，进行底层抹灰，待底层灰稍干后，再抹第二道水泥砂浆, 并用压尺刮平，待砂浆达六成干后，用灰板反复搓抹压光，直至表面光滑平整为止。3 5天养护时间，期间适量进行湿水养护。3、质量标准保证项目：所用材料品种、质量必须符合设计要求和规范标准，各抹灰层之间必须 粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。基本项目：一般抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、线角顺直清晰；孔洞、槽、盒 和管道后面的抹灰应尺寸正确、边缘整齐、光滑、平整；护角表面应光滑平顺、门窗框 与墙体间缝隙填塞密实、表面平

22、整，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不少于10mm, 整齐一致。允许偏差：中级抹灰表面平整度允许偏差为4mm,高级为2mm；阴、阳角垂直：中 级为4mm、高级为2mm；立面垂直：中级为5nlm、高级为2nlln；阴阳角方正：中级为4mll1、 高级为2mm；分格条平直：中级为3mm。（十）楼地面工程1、水泥砂浆楼地面工艺流程：基层处理一找标高、弹线f洒水湿润一抹灰饼和标筋一搅拌砂浆一刷水泥浆结合层 一铺水泥砂浆面层一木抹子搓平一铁抹子压第一遍一第二遍压光一第三遍压光一养护（1）基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和塞子刷净、剔掉灰浆皮和灰 渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水

23、及时将减液冲净。（2）找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。（3）洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。（4）抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确 定面层抹灰厚度（不应小于20mm）,然后拉水平线开始抹灰饼（5cmX5cm）,横竖间距 为1.52. 00m,灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺 在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。（5）搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1 ： 2 （水泥：

24、砂），其调度不应大于35mm, 强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。（6）刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0. 40.5 （涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷 随铺面层砂浆。（7）铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋 之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或 标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。（8）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随 时用2m靠尺检查其

25、平整度。（9）铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止， 如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1 ： 1）的拌合料（砂子要 过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子 压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内 压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。（10）第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压 第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后， 应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。（11）第三遍压光

26、：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁 抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光 （必须在终凝前完成）。（12）养护：地面压光完工后24h,铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润， 养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。（13）冬期施工时，室内温度不得低于+5。（H一）门窗工程：1、门窗应按设计水平标高和平面位置校正，先弹线，用经纬仪打出外面边线，并 在各层窗口做好标识使上下层垂直。用螺丝将门窗框上铁片与砖墙预埋件、柱或梁面钉 牢，安装牢固，开启灵活，缝隙均匀。3、安装窗框时不得打开窗框塑料包装，必须待窗口腻子完成后再打开，保证水

27、泥 浆不与外框接触，以免腐蚀.4、门窗开关要灵活，螺丝牢固，小五金安装位置正确。5、窗内外侧缝隙均满打密封胶，以此实现窗户的水密性和气密性，以及隔声和保 温性能。门窗玻璃胶应顺直、美观、不渗水、漏水。（十二）涂料施工：1、施工顺序：打底一抹面一做防渗层一填补缝隙一局部刮腻子一满刮腻子一磨平 一第二遍刮腻子f磨平一第一遍刷外墙漆一复补腻子一第二遍漆。2、施工要点3、独立基础垫层碎强度为C15,独立基础碎强度为C25,外墙基础硅强度C25,钢 架主结构采用Q345B,钢架支撑及楝条等结构采用Q235A,抗风柱结构采用Q235B,吊 车梁采用Q235Bo所有钢材均符合现行国家标准要求。（三）工程地质

28、概况本工程基底落在素填土上，采用小口径水泥碎石挤密柱或水泥土搅拌桩对素填土 1进行加因处理，处理深度进入可塑粘土T层中，以处理后的复合地基作为地基基础 持力层。地下水位为-3. 4-4. 6较高，施工过程中地下水位均在基底以下。（四）气象概况夏季极端最高温度39. 4,冬季极端最低温度-4. 9,平均最大风速19. Om/s,相 对湿度57%87%,年降雨总量1960mm.三、施工目标（一）工期目标根据施工图的具体工作内容，我项目部落实好工程施工设计及施工工艺以及选派优 秀施工队伍等一系列保障措施，密切与其他相关单位精诚协作，在施工组织安排上采用 流水作业来加快施工进度和平衡现场劳动力。按合同

29、工期保证完成本工程施工任务。工 期为日历天150天，开工日期为双方共同协商。（二）质量目标工程质量标准：交付合格率98%,获市桂花杯优质工程奖，争创区优质工程奖。（三）安全目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格执行建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）, 生产死亡：0,生产重伤：0,工伤事故控制在6%。以内，在施工期间杜绝一切重大安全 质量事故，不发生因作业环境而导致的职业病。施工现场做到“工完、料尽、场地清”， 确保工程达到安全文明标准工地。（四）环境目标强化施工现场科学管理，合理安排各施工工序，采取有效措施减少噪音、污水、粉 尘等对附近居民的干扰，积极协调与周围业主、居民的关系，满足

30、小区环保要求，争创 自治区文明施工工地。（五）成本目标通过合同管理、材料管理、质量管理和费用管理等科学化管理降低工程项目的成本。 四、施工部署（1）基层处理和打底、抹面施工方法同一般抹灰工程，只是砂浆配比不同。防渗层，按厂家配比要求涂刷，涂刷先横后竖，交叉进行，避免漏刷和涂刷不均匀， 防渗层施工完毕，注意不要淋雨或冲洗。（3）腻子，材料和配比必须符合外墙漆厂家要求，遍数由墙面平整度决定，一般为两面 遍，第一遍横向满刮，第二遍竖向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一 刮板最后收头要干净平顺，干燥后用砂纸磨平并扫干净。外墙漆，使用前充分搅拌均匀，应连续迅速操作，从一头开始逐渐向另一头推进

31、， 要上下顺刷，互相街接，后一排笔紧接着前一排笔，避免出现干燥后接头，第一遍漆干 燥后复腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。第二遍漆应边拆除施工架边涂刷，涂 刷后严禁弄脏。（十三）钢结构工程施工顺序：本工程遵循“先地下、后地上；先结构、后装修”的原则安排施工（详见 钢结构安装施工方案）。八、主要结构部位施工方案（一）土方工程土方工程施工流程：机械开挖基坑土方一人工挖至设计标高。独立基础土方开挖按独个开挖，局部未到位需补挖，挖到离基础垫层底30cm厚土 层时停止挖土，组织有相应资质单位进行插钎，看是否要地基处理。如基础高度过高、 地质情况与勘察报告有出入，需由设计单位另做调整。由编制的施工平面

32、布置图可知, 施工现场空间狭小，已无场地堆放土方，基坑开挖的土需全部外运。（二）基础施工独立基础施工流程：基础垫层施工一独立基础施工模板f独立基础施工钢筋一独立 基础施工混凝1、钢筋工程施工要点：钢筋采用外加工、现场焊接、绑扎。为了保证钢筋保护层位置准确，采用保护层塑 料支架，为了保证钢筋整体几何尺寸在浇筑混凝土时不变，地下室底板、墙板、顶板钢 筋均采用焊接连接。2、模板工程施工要点：本工程均采用胶合板为支撑模板，按模板专项施工方案的计算设置加固体系，层高3.0m,梁板支撑系统拟全部采用圆木支撑，横距、纵距、步距均应严格按照模板专项 施工方案搭设。3、混凝土工程施工要点：垫层混凝土标号C15、

33、独立柱基混凝土标号C25,碎地面标号C25,楼层碎标号C25 （三）上部结构施工上部外围结构施工工序：构造柱钢筋一砖墙砌筑一模板一碎浇筑上部办公楼结构施工工序：柱钢筋f柱模板一楼板模板f柱碎一楼板钢筋一楼板碎 一重复第一步考虑到施工安全、外架形式、进度，2栋办公楼做小流水同时施工，层高均为3. 0m, 梁截面高度均小于600mm,跨度在8m以内，模板采用木支撑系统，搭设详见模板专项 施工方案。钢筋绑扎应符合设计及规范要求并做好材料检验及施工验收。混凝土为商品 混凝土，施工时确保碎一次性浇筑，不间断。楼板碎施工完成后在其初凝前进行二次收 面，并用塑料薄膜进行覆盖养护。（四）钢结构施工1、材料检验

34、：钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢 结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按 照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及钾钉等）和涂料均 应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。2、材料矫正：钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种 型材，如变形超标，下料前应以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面, 不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0. 5mm

35、o人工矫正钢板时，应根据变形情况， 确定锤击顺序。3、放样：放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度; 度量工具必须经法定计量单位校验；放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、 弯制、剪切、铳刨、钻孔和组装等的依据。放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铳、刨及火 煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号(如 弯曲、铲、刨等)，注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响 平台的水平度。放样时首先应

36、在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节 点的实样。4、号料：号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔 应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不 同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量, 以及焊接收缩余量。5、切割本工程钢板切割采用等离子、火焰及气割等方法。在气割钢板和型材时，厚度在 14mm以下时缝宽为2mm；厚度在1620mm以下时缝宽为2.5mm,气割后的钢板和型钢 的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合钢结构工程施工质量验收 规范(GB50205-2001)

37、的规定。6、加工为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接 坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加 工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必 须符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)的规定。7、制孔采用钻孔的方法钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结 构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群控制作 的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有 制孔的质量应符合钢结构工程施工质量

38、验收规范(GB50205-2001)的规定。8、焊接工艺流程中、焊接作业前应按标准建筑钢结构焊接规程JGJ81-91对钢材、焊接材料、焊接 方法、焊后热处理进行焊接工艺评定。焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接 时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的 间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。、施焊的焊工必须按规定培训考试合格，持有焊工合格证。、焊接工艺H型钢的焊接要求在船形工装台架台上进行（工艺流程附后）。H型钢焊接生产线：a、H型钢焊接生产线由数控火焰切割机、H型钢组立机、龙门式自动焊接机及H型钢翼缘矫正机和端面锯床、三维钻床几大部分组

39、成。焊接H型钢制作工艺流程见后图。b、H型钢由二块翼缘板及一块腹板焊接而成，钢板经数控火焰切割机下料后，经过 H型钢组立机将翼缘板、腹板组合成型并点焊好，然后进入龙门式自动焊接机进行自动 埋弧焊，焊接完成后在通过H型钢翼缘矫正机对焊接后H型钢翼缘板的变形进行矫正, 传送到端面锯床切头、三维钻床钻孔，从而完成整个加工过程，生产出合格的H型钢产 品。c、焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，低氢型焊条经过烘焙后，应放 在保温箱内随用随取。d、首次采用的钢种和焊接材料.必须进行焊接工艺性能和物理性能试验.符合要求后 才可采用。e、3普通碳素结构钢厚度大于34mm和低合金结构钢厚度大于或等于3

40、0mm，应进行预热， 其焊接预热温度及层间温度宜控制在100150,预热区应在焊接坡口两侧各80100mm 范围内。f、多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量 的缺陷.必须清除后再焊。g、要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。h、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补 措施后才可处理。低合金结构钢在同一处的返修不得超过两次。i、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次.不得 留下弧坑。j、重要焊缝接头，应在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同。 焊接完毕用

41、气割切除并修磨平整，不得用锤击落。k、要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外.为了确保焊缝质量， 焊接前宜采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。焊接H型钢制作工艺流程1、为了减少焊接变形与应力必须采取如下措施：翼缘板、腹板均先单肢装配焊接矫正后进行大组装。组装前先进行基本定位，并焊接好 劲板和拉条，以确保在进行交叉施焊时结构不变形。与钢柱连接的节点板等，先小件组焊，矫正后再定位大组装。焊接时尽量使焊缝能自由变形，大型构件的焊接要从中间向四周对称进行。收缩量大的焊缝先焊接。对称布置的焊缝应由成双数的焊工同时焊接。长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间跳法焊接。n、焊接结构变

42、形的矫正机械矫正：用机械力的作用去矫正变形，可用锤击焊缝法，也可用压力机械矫正变形。 火焰矫正：利用金属局部受火焰加热后的收缩所引起的新的变形去抵消已经产生的焊接 变形，常用的气体火焰是氧一乙快焰，对低碳钢和普通低合金钢的结构加热温度可控制 在700850范围内。质量要求H型钢的焊接必须符合设计图纸及有关标准规范的要求，外观检查时，焊缝的焊接应均 匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。对二级 以上焊缝要求进行超声波探伤，抽查比例为每条焊接的20%。二级、三级焊缝外观质量标准(mm)表项目允许偏差缺陷类型二级三级未焊满(指不足设 计要求)0. 2+0.023 且W

43、L00. 2+0.043 且W2.0每100焊缝内缺陷总长W25. 0根部收缩W0.2+0.02t,且WLOW0. 2+0.043 且W2.0长度不限咬边W0.05t,且W0.5,连续长度W100, 且焊缝两侧咬边总长W10%焊缝全长0. It,且WL0,长度不 限弧坑裂纹允许存在个别长度W5.0的 弧坑裂纹电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.053 且W0.5缺口深度0.It,且W0.1每1000焊缝不应超过1处表面夹渣深W0.2t,长WO. 5t，且W20表面气孔每50焊缝长度内允许直径0. 4t,且W3的气孔2个， 孔距N6倍的孔径注：表内t为连接处较薄的板厚9、组装：钢结构

44、组装前,应按施工图、施工方案及其下料单，清点和检查加工件的材质、规 格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、 毛刺、污垢等清除干净。组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定. 构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行，以保证构件组装的精度。曲组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内 产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形 和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采 用两边对称，尽量减少焊缝和不

45、等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以 增加焊接的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变 形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。10、矫正组合H型钢因焊接产生的变形，本工程采用翼缘矫正机矫正调直,在矫正过程中， 不得损坏钢材材料组织。11、预拼装工厂预拼装目的是在出厂前将已制作完成的各构件进行相关组合，对设计、加工 以及适用标准的规模性进行验证。中预拼装数每批抽1020%,但不少于1组。预拼装在坚实、平稳的平台式胎架上进行。其支承点水平度：AW3001000mm,允许偏差W2nim；AW 10005000mm,允许偏差W3mm；a、预拼

46、装中所有构件按施工图控制尺寸，各杆件的重心线交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支承点不论柱、梁、支撑，应不少于二个 支承点。b、预拼装构件控制基准、中心线明确标示，并与平台基线和地面基线相对一致。控制 基准应与设计要求基准一致，如需要变换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可。C、所有进行预拼装的构件，必须是制作完毕经专职检验员验收并符合质量标准的单构 件。d、在胎架上预拼的全过程中，不得对结构件动用火焰或机械等方式进行修正、切割或 使用重物压载、冲撞、锤击。高强度螺栓连接预拼装时，可使用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不 得少于螺栓孔的30%,且不少于2只。冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。拼装后应用试孔器检查，当用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的