车间钢结构工程施工组织设计.doc

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1、车间钢结构工程施工组织设计编制单位：建筑工程有限公司 编 制 人：审 核 人：编制时间：2008 年 11 月 20 日目 录第一章 编制目的与依据 第二章 工程概况与特点 第三章 施工部署第四章 工厂制作规程设计1、总则2、工厂制作总体部署3、加工图的设计4、材料供应5、生产制作过程及质量控制6、生产制作的质量保证措施7、工厂制作进度保证措施8、包装、运输、装卸、堆放 第五章 主要项目施工方案1、施工安装流程图2、钢结构施工安装3、屋面系统安装4、钢结构防腐施工 第六章 主要管理措施第七章 新技术、新工艺、新设备、新材料 第八章 工期保证措施一、编制目的第一章 编制目的与依据本施工组织设计编

2、制的目的是：为*有限公司 1#厂房钢结构工程投标阶段中，提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基 础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明 地完成该工程的建设任务。二、编制依据1、建设单位提供的本工程招标文件等；2、建设单位提供的本工程的相关图纸。3、根据中国国内现行的有关标准和规范要求：（1）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）（2）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）（3）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）（4）钢结构制作工艺规程（DBJ08-216-95）（5）建筑安装工程质量检验评定标准（GBJ300

3、-88）（6）压型金属板设计施工规程（YBJ1216-88）（7）建筑抗震设计规范（GB50011-2001）（8）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）4、国家现行安全生产、文明施工的规定。5、公司 ISO9001 质量保证体系标准文件。6、我公司具有同类工程的施工经验，技术力量和机械化施工能力。 三、承诺条件1、我公司认真学习和研究了*有限公司 1#厂房钢结构工程的招标文 件，对文件中的所有内容均予确认，一旦我公司中标，将按投标文件要求 进行所有工作，并且根据业主需要及工程实际情况提供合理化建议。2、我公司与济南、莱钢、临沂等地多家钢材市场长期保持合作关系，可满足业主对板型改变的需要。3、

4、我公司是具有国家的二级钢结构施工资质的企业，又是省内同行 中独家通过钢结构从设计、开发、生产、安装到服务的质量管理体 系 ISO9001 认证企业，完全能保证工程制作安装的质量并配合建设单位根据 实际需要完善和优化处理工程技术问题。4、我公司保证贵公司厂房工程中的钢构件在本公司的加工厂里制作 完成而绝非委托其它公司加工。5、本工程如由我公司中标，我公司确保本工程将由经验丰富的安装队伍 进行施工，并委派具有丰富管理经验的项目管理班子组成的项目经理部对 工程进行管理，并确保工程质量达到合格等级标准。第二章 工程概况及特点一、工程概况本工程为*有限公司 1#厂房钢结构工程，工程位于罗庄高新技术产 业

5、经济开发区内，工程内容：土建（只含独立基础）、轻钢结构、厂房面 积 3360 m2，具体参数如下：1、建筑面积: 3360m22、工程设计内容及要求：（1）厂房长度 100 米，宽 33.6 米，3 跨。3、基础采用钢筋混凝土，基础砼标号用 C25。4、外墙为原砖墙，梁柱采用 H 型钢（钢号 Q235B 型）。5 、 檩 条 采 用 C 型 钢 ， 型 号 C140 60 20 3， 屋 面 板 规 格 为TSP.D-1000,采光瓦为厚度 0.8mm 的玻璃钢瓦.二、工程特点：本工程以下四个特点：（1）本工程建筑面积为 3360 m，现场能堆放构件配件的场地不大， 所以各种构件必须分类就近堆

6、放及保管，尽量减少材料的二次搬运，同时 合理安排起重机行车路线，做到均衡施工，以提高工效。（2）结构跨度：本工程结构跨度较大，故在钢构件吊装过程中必须 加强各种安全防范措施，以保证工程质量及施工人员人身安全。（3）构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，现场拼 装工作量大，故各种构件必须按图纸要求分类编号，小构配件须分类打包， 并进行有组织运输，有计划堆放。（4）工期紧：本工程计划施工工期为 45 日历天，工期较紧，所以必 须合理安拓各工序平行交叉均衡施工，以免造成不必要的窝工。根据以上四个特点，我公司将在组织施工过程中，将克服各种不利条 件，以饱满的精神，拼搏求实的工作作风，创一流的

7、管理水平，一流的工 程质量，一流的工程速度，以使甲方满意为目标，顺利完成本工程的建设 任务。第三章 施工部署一、指导思想和实施目标1、指导思想 本工程作为建设单位重点工程，我单位施工组织的指导思想是：以质量为中心。我们将建立工程质量保证体系，选派高素质的项目经理、工程 师及工程技术管理人员，按项目法施工管理，积极推广新技术、新工艺、 新材料、精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务。2、施工目标充分发挥企业优势，积极协调安装与装饰的交叉作业，精心施工，严格履行合同，确保实现如下目标：（1）质量等级：达到国家规定的合格标准（2）工期目标：施工工期 45（日历天）（3）安全文明施工：采取有效措施

8、，杜绝工伤、死亡及火灾事故的 发生，创文明标准化工地。（4）科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标， 充分发挥科技的作用，在工程施工中，积极采用成熟的科技成果和现代化 的管理技术。二、施工协调管理（1）与设计单位的工作协调如果中标，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图即工程要求，提 出可靠的施工方案。积极参与施工图会审，提出施工过程中可能出现的各种结构情况，使用 设计单位进一步完善图纸设计。参与施工图会审工作，协调发包方会同建筑师、供应商（制造商）提出 建议，完善设计内容和设备物资选型。对施工中出现的情况，除按设计人员、监理的要求处理外，还应积极修 正可能出现的设计失误。并会

9、同发包方、设计人员、监理工程师按照进度 与整体效果进行隐蔽部验收，中间质量验收、竣工验收等。根据发包方的要求，参与由组织设计单位、业主参加设备及材料的选型， 选材和定货。（2）与建设单位的协调按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程各种项技术指标 达到建设单位的要求。会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中工程变更工作。主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。（3）与监理公司的配合：监理公司在施工过程中对工程实际全过程监理，在施工过程如发现材料 及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场

10、监理工程师签 名同意后实施。隐蔽工程的验收，提前 24 小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签 证后方可进入下一道工序施工。在具备交工验收条件时，应提前 5 天提交“交工验收报告”通知建设单 位及监理工程师及有关单们对工程进行全面验收评定。（4）协调方式按进度要求制定各环节控制点，定期参加协调工作会议，检查实施情况， 及时协调各个环节的工作，此项工作由公司分管经理负责。由项目经理负责施工协调会，以周为单位进行协调。本项目管理部门以周为单位编制工作简报，向业主和有关单位呈报，使 有关各方了解工作进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题，根据工 程需要，我们还将不定期地召开各种专题会议，使工程进度

11、、工程质量及 工程投资得到有效控制。三、施工进度控制合同签订后，我们立即组织人员编制工艺文件和备料计划书，确保准时 开工；钢构件在工厂内进行制作时，严格按钢构件制作进度计划进行控制；现场具备钢构件施工条件时，钢结构立即进场吊装，在安装过程中，构 件防腐施工应穿插于其中进行。钢构件施工过程中，土建等施工始终穿插于其中进行。工程竣工前 10 日内，组织公司有关人员进行最后一次全面自检，发现问题立即安排施工人员整修。 四、竣工验收我公司做好与甲方（顾客）及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、 地点、方式。竣工验收前由工程部会同施工队做好施工安装工程的档案整理，由工程 部出具竣工报告、工程综合评定表及

12、其实资料。应由工程部做好工程竣工验收记录，对存在的问题按 HN/QP2131不 合格控制程序进行返工返修。竣工后，应向工程部移交该工程所有施工安装档案。第四章 工厂制作规程设计一、总则1、本工厂制作规程设计主要目的使我公司在*有限公司 1#厂房钢结构工 程合同履行期间，使构件加工的进度及质量控制得到有效控制。2、本规程设计中的各项条款在*有限公司 1#厂房钢结构工程施工整 个过程中，均对我公司具有约束作用。3、本工厂制作规程设计中的各项条款如与最终的合同条款有冲突， 以合同条款为准。4、本工厂制作规程设计仅在与合同条款矛盾时，或我公司被业主或监理 通知修改时，或我公司与业主、监理单位双方协商修

13、改时，方准修改。 二、工厂制作总体部署我公司通过对本工程工程量的计算与分析，并结合我公司现有的生产 制作能力，同时考虑到生产过程中一些不可预见因素，制定了一套完整的 生产制作进度计划。三、加工图的设计 加工图的设计工作是构件加工的基础，加工图的准确度直接影响工程的质量及进度。一定要重视加工图的设计工作，公司设计部负责加工图的设计工作，并由工艺科负责加工图的工艺审查。本工程将安排 1 名技术人员负责翻样，翻样后由 1 名工程师校对，并由技术、质量、生产、安装等 部门的有关人员审核，确保图纸的准确性、完整性和经济性。 四、材料供应1、各部门职责本公司严格按 ISO9001 质量体系制度，依据受控的

14、作业指导书进行原 材料采购和质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充 分保证材料的及时供应和质量控制。（1）工艺室根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零部配件的 规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交项 目部计划部。（2）项目计划部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需 求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、质量要求、产地及分批次到 货日期，送交供应部。（3）供应部根据采购需求及合格分包方的供应能力，及时编制采购作业 计划书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时 组织对分包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、

15、型号、数 量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。（4）生产、质检科负责进厂材料的及时检查、验收，根据作业指导书的 验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。（5）公司应及时作出材料的物理及机械性能的检验复验工作。（6）材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理、 标识明确，先进先出。2、原材料的规格及来源 本工程所用的原材料品种、数量及规格能满足施工要求，各钢厂销售部门及经销商与我公司有多年良好业务关系，能充分保证原材料的及时供应。3、材料进厂控制 根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确

16、，做好防腐、 防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、 焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。 五、生产制作过程及质量控制1、生产制作的次序及进度安排： 生产加工钢构件的顺序为车间每一施工段均按：柱梁支撑檩条小型构配件顺序加工制作，同时安排屋面板加工制作。2、钢构件的生产制作（1）、放样：各施工过程如钢板下料切割，H 型钢组合，各部件和零件的 组装，构件预拼装都需要有专业放样工根据样板进行精确放样。放样后须 经检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位分差、角度、安 装接触面等的准确无误。（2）、划线和号料：对较小、较为简单的板，杆材采用人工划线、号料。

17、划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆、熟悉样板、样杆上标注的符 号和文字含意，搞清号料数量，号料的精度必须满足下表要求：号料公差序号项目公差值（mm）1长度1.02两端孔心距0.53对角线差1.04相邻孔心距0.55两排孔心距0.56冲孔与孔心距位移0.5（3）、下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口。本公司下料切割的 主要设备有火焰多头数控切割机，小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口 机、剪板机等。切割前应对钢板或型材进行矫正，对焊接钢板或 H 型钢还 必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。加工的要求应按公司内控标 准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物，检验合格后进 行合理

18、堆放，做上合格标识和零件编号。下料切割的主要的精度要求见下 表：下料切割的精度要求项目允许偏差宽度和长度3.0mm边缘缺棱不大于 1.0mm平面度不大于 2.0mm垂直度不大于板厚的 5%不大于 1.5mm型钢端部倾斜值不大于 2.0 mm坡口角度不大于 5 （4）、H 型钢组立：组立主要是指 H 型钢埋弧焊前的点焊定位，组立是 在自动组立机上进行，组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应 进行矫正矫直，由放样人员划出中心线、定位线、待检验合格后才进行组立点焊固定。H 型钢组立的基本要求如下表：H 型钢组立的精度要求项目允许偏差高度不大于 2mm腹板中心偏移2mm端头平齐3mm顶紧面间隙1.

19、5mm（5）、埋弧焊：埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的 H 型钢、箱型梁等的焊接， 公司对本工程的钢柱、钢梁的埋弧焊为：一般 H 型钢采用门式埋弧焊机电 焊，高度超过 1.5m 以上的采用悬壁式埋弧焊机电焊，量大而较规则的 H 型钢则采用 H 型钢自动生产线制作。埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种 按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊 剂质量，特别是焊剂干燥度，H 型钢焊接后应进行矫正，焊接 H 型钢的质 量要求见下表：焊接 H 型钢质量要求项目允许偏差截面高度3.0mm腹板中心偏移2mm翼缘对腹反的垂直度不大于 5mm腹板局部平面度不大于 5mm扭曲度不大于 5mm焊缝

20、质量三级焊缝高度与腹板厚度一样（6）、锁口与端头加工：本工程的柱与主梁一般可选用高强螺栓连接，但如按另一种焊接连接法则大都需要现场焊接，所以大多数要进行锁口加 工，待 H 型钢加工及检验合格后，应采用锁口机对规定的 H 型钢端头锁 口加工，用端头铣进行端头铣平加工，加工时应保证几何准确。（7）、构件组装：本工程的组装构件主要是柱、屋面钢梁以及支撑，构件 组装时都应必须根据大样，梁、柱的 H 型钢端头板焊接前应进行端头铣平 处理，组装构件均为点焊成型，待检验后才准交付焊接工序。（8）、组装件手工焊接：组装件手工焊采用 CO2 气保焊机焊接，公司焊 接人员均按规定考核持证上岗，焊接后由检验人员进行

21、外观检验和超声波 探伤检验，合格后标上合格标识，然后由矫正工进行局部变形矫正。一般构件的加工质量要求详见下表。项目允许偏差高度（长度）柱梁弯曲矢高5mm5mm扭曲不大于 8mm不大于 8mm截面几何尺寸3mm3mm柱脚板平面度3mm/端头板倾斜2mm2mm磨擦面平面度1.5mm1.5mm筋板、定位板位移2mm2mm（9）、制孔：钢结构的零件钻孔采用万向摇钻进行钻孔，部件、构件用三维钻进行钻孔，为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均须有放样工放样 划线划出基准轴线和孔中心，采用数控钻的其首次加工品均应为检验员首检合格后才准批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格后做上合格标识才准转序，

22、制孔的精度要求见下表制孔主要项目精度要求项目允许偏差同一组内任意二孔间距1.5mm相邻二组端孔间距3.0mm孔中心偏移1mm柱底面到柱梁与梁连接的最上一个安装孔的距离10mm连接同一构件的任意二组安装孔距离2mm梁二端最外侧安装孔距离3mm（10）、矫正：矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料、埋弧焊、 组装手工焊等均应矫正，确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。（11）、磨擦面处理：构件的连接磨擦面端头应用铣床铣平，磨擦面须经 抛丸机处理，在自然情况下使其产生浮锈。磨擦面加工同时应采用相同的 材料和加工方法制作试件，并进行磨擦系数试验，以确保磨擦系统数达到 规定要求。（12）、构件表面处

23、理：加工后的零件、部件、构件应均按规定进行边缘 加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。待构件 修整完毕，用抛丸除锈机进行表面除锈处理。（13）、油漆：除锈后的构件应立即进行表面再清理，并喷涂防锈底漆， 油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书或相应品种的油漆 使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度按规范规定。由温湿度计 控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控 制，每道油漆的厚度应按规范控制。涂装完成，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线、吊点等标记和标识。（14）、验收：构件成品数量达到一跨试拼装要

24、求时，应由在技术、质量 工程师的指导下在厂内进行一次试拼装，以检查构件的整体质量及安装情 况，确保能现场顺利安装，同时由专职检验员对构件检验、试验结果进行 检查，待以上检验均合格后在构件上贴上合格证，以供包装和出厂。 六、生产制作的质量保证措施针对本工程的重要性，决定采取进一步的质量保证措施以确保工程 质量一次成功。1、以 ISO9001 质量保证体系为基础，对每道工序的生产人员和检验 人员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件操作的每发现一次扣发 当事人当月奖金的 30，对工序负责人扣发当月全部奖金。2、严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需要有车间检验 员首检、巡检和完工检，生产人

25、员必须全过程自检，加工完毕后由专职检 验员专检，确保加工的几何尺寸、形状公差等符合规定要求。3、每道工序检验完毕后由检验员贴上“零部件合格证”后才准转序。4、严格按规定进行试验、检验，特别是对原材料、高强螺栓等应进 行必要的机械性能测试。5、对檩条流水线的生产应进行首检，定时抽检，确保其几何尺寸， 外观质量符合规定要求。6、对翻样质量进一步进控制。具体要求工艺部做到翻样、校对、批 审各负其责。翻样次序及方法由工艺部主持，召集生产、质量、安装等部 门会审。7、原材料采用必须满足用户和规范要求，除用户规定的原材料外， 其余都必须从合格分承包方处采购，对到厂的材料均应严格按程序审核、 质保资料，合格

26、证、中文标识、检验报告应齐全有效，抽样比例必须达到规范要求。8、厂内制作应严格管理，质量应达到内控标准要求，用户指定的特殊要求应充分领会，生产装备应全面检验和测试，有关机床和夹具、模具、 模具的加工精度须评定其工艺能力，确保工艺精度要求。9、工艺负责人对本工程钢柱、钢梁及其零部件加工等工艺文件进行 传达和指导。10、检验人员应严格把关，工艺负责人在加工初期勤指导勤检查，多 督促。11、严格按规定要求进行焊接探伤试验，节点抗拉强度试验，磨擦面 试验。12、对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完 好，堆放合理，标识明确。七、工厂制作进度保证措施 本工程的生产进度必须按总体计划执行

27、，生产进度必须满足安装要求，所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其 它部门应密切配合，各司其责，具体应做到：1、公司计划人员精心安排，计划做到周密、仔细、可行、及时，保 证各部门工作协调一致。2、专业技术人员从现在开始起对本工程提出的特殊要求制订工艺文 件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。3、生产部准备好各工种技术及人工的调配，维护好生产设备，确保 生产顺利进行。4、生产科把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零 部件、各工序，确保工作量按计划进行，关键时刻适当加班加工点。以及 时调整生产能力和进度计划。5、各工序的先后加工及穿插、交叉作业次序尽可能合理化

28、，以避免不必要的停机和变换生产产品。6、质检人员应保证质检随时完成，生产材料及时转序。八、包装、运输、装卸、堆放1、包装：出厂产品（零部件、构件等）均按规格要求进行包装。2、运输：根据产品长度重量确定运输工具，确保产品质量和运输安 全，梁、柱尽量采用长货车，特殊长度应对车厢进行适当改装。应与运输 单位签订行车安全责任协议，严禁野蛮装卸。3、装卸：原则上梁、柱、构件都用吊车或行车装运，其它杆件和零 件可用人工装卸。卸货时，均应采用吊车卸货，装卸时应轻拿轻放，车上 堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。4、堆放：小型构配件堆放尽可能堆放室内、大型构件应分类别堆放 在平坦不积水的场地，堆放高度不宜超

29、过两层。高强螺栓连接副必须在室 内干燥的地方堆放。现场堆放都必须整齐、标识明确。必要时做好防雨、 雾处理，连接磨擦面应得到确实保护。第五章 主要项目施工方案一、施工安装流程图：1、结构吊装总工艺流程：场地三通一平构件进场吊机进场钢柱安 装前准备钢柱安装柱间支撑安装钢梁安装屋面檩条支撑系统安 装屋面板安装墙面板安装收尾拆除施工设备交工2、钢柱安装工艺流程：基础复测列线闭合构件检查基础坐浆、垫 板处理钢柱安装到位调整垂直度、纵横向位移标高钢柱最后固定灌 浆。3、屋面系统安装工艺流程：准备工作屋面檩条支撑系统安装固定屋 面板安装天沟安装雨排水管道安装固定。4、钢梁钢柱连接程序：对接调整安装螺栓固定安

30、装高强螺栓高强 螺栓初拧高强螺栓终拧上下翼缘对口焊接焊缝检测密封。二、钢结构施工安装钢结构安装分前期预埋和后期集中安装工程内容。1、前期预埋主要指锚栓的预埋，预埋件的埋设精度直接影响工程的 安装质量及对提高安装工效有一定的保证。2、吊装前准备工作：钢结构吊装前应按照构件明细表核对进场构件， 查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形 情况，及时进行矫正至合乎规定，柱基础方面必有取得基础验收的合格资 料。3、安装方法及安装顺序：根据现场条件本工程采用“分区分件安装 法”进行拼装，起重机在车间内分二次开行全部安装完毕，第一次开行将 H 型钢柱对号入座；第二次开行将钢梁进行拼装

31、吊装，拼装时对容易变形 的构件应作强度和稳定性验算，必要时采取加固措施。设计要求顶紧的节 点，相接触的两个平面必须保证有 70%梁紧贴，用 0.3mm 塞尺检查，插 入深度的面积之和不得大于总面积的 30% ，边缘最大间隙不得大于0.8mm，需要利用已安装的结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位 同意，并采取措施防止损坏构件，在松开吊钩前就作初步校正并固定。4、高强度螺栓施工方法：本工程钢梁、柱连接采用磨擦型高强螺栓， 安装高强螺栓时构件的磨擦面积应保护干燥清洁，不得在雨中作业，高强 螺栓紧固程度用扭矩扳手进行控制，拧紧方法用两次拧紧方法，初拧不得 小终拧扭矩值的 30% 。终拧扭值应符合设

32、计要求并按式“M= （P+P）*K*D”计算，每组高强螺栓的拧紧顺序应从节点板中心开始施拧，当天 安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得小于 2 扣，连接擅条墙梁 用的普通螺栓每个螺栓垫两个垫圈。所以有安装螺孔，均不得采用气割扩 孔，当孔超出容许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可用铰刀进行修整，但 修整后的最大直径应小于螺栓直径的 1.2 倍，铰孔时应防止铁屑落入板缝 隙。5、主要构件的测量、校正所有钢柱安装就位后，应及时调整柱的垂直度，初步拧紧安装螺栓， 并复核安装高程。初步校正符合要求后，将钢梁吊装就位高强螺栓仅需初步拧紧（拧紧 程度为初拧的 50%即可）以形成框架。由于钢梁的安装会引起钢

33、柱垂直度 的变化，所以钢梁安装完毕后要重新校正钢柱垂直度和标高。重新校正合 格后，进行钢柱安装螺栓紧固。每榀框架安装全部结束后，对柱顶标高、垂直偏差、轴线位移等作好 验收记录。然后，再依据本榀框架验收记录提供的数据制定相应的技术措 施，进行下一榀框架吊装。6、钢结构施工质量标准： 严格按照钢结构施工质量验收规范（GB50205-2001）的要求组织施工。主体钢结构主要允许偏差如下：1、钢柱序号项目标准1对中5mm2柱高+5mm3挠曲矢高H/1000 且1.50mm4垂直度小于 H/1000且不大于 10mm2、钢梁序号项目标准1梁两端顶面高差L/100 且1.50mm2主梁与梁面高差2mm3跨

34、中垂直度H/5004挠曲（侧向）L/1000且不大于 10mm三、屋面系统安装工程：檩条采用 C 型钢，型号 C14060203，屋面板规格为 TSP.D-1000,采光瓦为厚度 0.8mm 的玻璃钢瓦.其安装工艺流程为： 屋面檩条就位固定座安装屋面板安装咬口固定锁边密封清理 检修屋面板安装方案如下：1、板材吊装：一般情况下，板材吊装应配制专用的板材吊装架，且每次 吊装的块数不应大于 8 块，板材与吊装绳接触处应加设防磨垫，每种规格 的板材根据实际情况合理吊放至檩条上靠近大梁位置处，并用麻绳固定， 每处摆放不宜超过 4 块。本工程根据实际情况，屋面板较长，吊装时容易 折损，需多加注意，采取相应

35、措施。2、屋面檩条就位： 当第一块压型钢板固定就位时，在屋顶的较低端拉一根连续的基准线，这根线和每一块压型钢板将成引导基准，便于后续压型钢板的快速安 装和校正，然后每一层面区域的安装期间要定期检测，方法测量已固定好 的钢板宽度，在其顶部和底部各测一次，以保证不出现移动和扇形，在某 些阶段，如安装至一半时，还应测量从已固定的压型钢板底部至屋的两边 或完成线的距离，以保证所固定的钢板与完成线平行。若需调整，则可以 在以后安装和固定每一块板时很轻微的作扇形，在某些阶段，如安装至一 半时，还应测量从已固定的压型钢板底部至屋面的两边或完成线的距离，以保证所固定的钢板与完成线平行。若需调整，则可以在以后安

36、装和固定每一块板时很轻微的作扇形调整，直到压型金属板符合要求。 四、钢结构防腐施工1、涂装工程的施工管理（1）施工环境：本防腐系统施工温度要求在 10-30，相对温度不大于 80%，同时 在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。（2）施工准备： 在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在 12 小时以 内即喷底漆。对于不需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以 免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否 则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可 使用；搅拌后应测定

37、其粘度，并用配套的稀释剂粘度到施工要求规定的范 围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。（3）施工方法与质量检验： 本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工 序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查漆层总厚度和 外观至合格为止。第六章 主要管理措施一、技术保证措施 :(1) 收到正式图纸后，组织力量做好图纸审查和各专业工种图纸会审工作， 及时解决图纸中出现的问题，并由专业人员负责管理洽商。 (2)设专人负责组织设计，单项施工设计及新技术交底工作。 (3)施工过程中要认真积累技术档案资料，明确入档项目

38、，份数及标准，定 期回收资料，按国家重点工程编制竣工档案。二、工程质量保证措施本工程严格按照 ISO9001 的管理标准执行。在工程开工前，由总工程师会同技术部、质检部和材料供应部共同制定 创优规划，明确工程创优目标，建立岗位制，到人，谁出问题谁负责。对 全体施工人员进行质量意识教育，安装人员必须持证上岗，坚持三检一验 制。做到班组自检，工序交接检、工程有专检，由工程项目经理部组织验 收，杜绝施工质量不合格情况。2.工程质量方针和目标2. 1 质量方针: 以全新的开拓精神，高度的观感，优质的产品和服务，取 得顾客的信任。2. 2 质量目标: 认真贯彻 ISO9001 体系标准，使轻钢结构、压型

39、钢板生产 合格率达 100%，工程施工安装合格率达 100%。3.工程质量管理体系及措施: 根据情况建立一支由公司总经理监督，总工程师、项目经理现场指挥，配 备多名技术骨干的施工队伍，具体质量管理网络体系如下:公司总经理总 师 室工地项目经理技术负责 班组长 施工员 安全员 材料员各施工组(2) 认真推动全面质量管理，积极开展 QC 小组活动，针对本工程现场情况对各项分部工程积极开展 QC 活动，充分应用新技术、新工艺把分项工 程质量提高到新水准，工地项目经理和技术骨干协助提高到新水准，工地 项目经理和技术骨干协助总工程师不断总结经验，组织交流，使现场各操 作小组充分领会其操作工艺，全面提高工

40、程质量使全部项目均达到优良标 准。 (3)本工程的钢结构安装质量，按照国家标准（GB 502052001）执行，钢结构的定位轴线要精心测量，支座放线 时要用整根钢尺丈量，防止因分尺大量产生积累误差。(4) 喷砂后的摩擦面应认真检查，不能漏喷，喷过的摩擦面不得沾上污垢， 脏物，高强螺栓的扭距要保证达到设计要求，不得欠拧和超拧，拧后要做 好记录。（5）根据公司 ISO9001 质量标准建立质量检查制度，在制作、施工、安 装过程中，各协作小组要进行质量自检与互检，各工种前后工序交接前， 应进行交接班检查验收。公司质安科与工地质安组每月不少于四次的质量大检查，工地质安组必须时时检查其工程质量。（6）贯

41、彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对 半成品和成品进行复检，加强成品和半成品的质量监督工作。 三、安全管理措施管理网络是否可靠，安全生产的制度是否齐全，直接影响企业的形象， 故首先必须建立完善的安全管理制度:1、安全生产制:建立健全各级部门的安全生产制，落实到人，且总分包之 间必须签订安全生产协议书。2、新进企业工人须进行公司(或工程处)、工程处(或施工队)和班组的三级 教育。3、施工组织设计应有针对性的安全技术措施。(具体见施工组织设计安全 管理措施)4、要进行分部分项工程安全技术交底。5、必须建立定期安全检查制度且检查有记录。6、特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩戴

42、标记。7、建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，做好“三不放过” 工作。其次必须建立健全的安全管理网络公司总经理质量安全科工地 项目 经材料员技术负责 班组长施工员安全员各施工组8.具体安全措施：（1）坚决执行国家劳动部颁发的按照钢结构的安装工 艺要求精心操作,并采取安全与工奖挂钩。（2）钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员 要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施 工的要求。（3）高空工业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人 员的手用工具要的工具袋，在高空传递时不得扔掷。（4）构件起吊时吊索必质绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢

43、，严禁用板 钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。（5）吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。（6）施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象 应停止检查，不得在运转中修理。（7）彩钢板屋顶施工时，禁止穿拖鞋和赤脚进入现场。（8）现场气割、电焊要有转专人管理，并设专用消防用具。（9）参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章 作业时要及时劝组，对不听劝组继续违章操作者应立即停止其工作。第七章 新技术、新工艺、新设备、新材料一、钢构件除锈： 钢结构除锈采用抛丸除锈清理机设备，该设备能一次性除净复杂构件各个部位，除锈等级按图纸要求达到标准要求，使

44、金属能还原本色且对金 属无任何损害。二、钢构件下料及焊接制作:钢结构主构件下料采用 CQ1-3000 型多头直条气割机,截面组合采用 UG-15000 型组合机,钢构件主焊缝全部采用 MZ-1-1000 型门型自动埋弧焊 机焊接,主构件成形以后矫正用 JZ-4021 型翼缘矫整机矫正,高强螺栓钻孔 采用中捷万能摇钻.以保证焊接质量和尺寸精度。第八章 工期保证措施1、 本工程实行项目法管理，项目经理具有人事和经济权，实施项目承包 制和项目法的保证。2、制定出科学合理的制作、施工进度计划及劳动力进度计划。3、因工期紧张，为确保工程如期完工，公司向全体施工人员明确:自工程 开工至竣工期间，星期天和节假日不放假，采取轮流休息体制和分发加班 费的方法处理。4、钢结构制作车间根据施工详图及技术要求，把钢材制成运输安装单元 构件，检查合格签发构件合格证。5、现场管理建立完善的质量管理小组，项目经理部对工程进度，质量情 况全方面控制。6、钢结构及板材安装队严格按照精心施工。7、做好各种分部、分项工程的交接、检验与验收工作，且各种资料的技 术资料的交底工作按要求做好。工程施工进度计划工程名称：*有限公司 1#厂房钢结构 建筑面积 3325 序 号分 项 工 程自钢构件进厂之日起