石油化工企业火灾爆炸事故的原因及预防措施.docx

《石油化工企业火灾爆炸事故的原因及预防措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《石油化工企业火灾爆炸事故的原因及预防措施.docx（10页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、石油化工企业火灾爆炸事故的原因及预防措施一、火灾爆炸事故的常见原因1、可燃气体泄漏由于可燃气体外泄容易与空气形成爆炸性混合气体，因此，可燃气体的泄漏就容 易造成火灾爆炸事故。可燃性气体泄漏有以下几种情况：（1）设备的动静密封处泄漏；（2）设备管道腐蚀泄漏；（3）水封因断水，未加 水跑气泄漏；（4）设备管道阀门缺陷或断裂造成泄漏。这类事故大致是由于生产 设备管理混乱，密封材料材质或检修不合要求，操作维护不当，在检修中未泄压 却加外力，操作中巡回检查开停车不按操作规程进行等因素引起的，因此，必须 按原化工部规定的检修操作规程、无泄漏工厂的标准以及设备动力管理条例等有 关规定加以管理。对已出现的泄漏

2、，及时发现，及时消除，暂不能消除的要有预 防措施，避免扩大或发生灾害事故。2、系统负压，空气与可燃气体混合造成可燃性混合气体情况（1）系统停车，停车后随温度下降造成负压，由敞口吸入空气；（2）系统停水， 停水后水封水因泄漏失去作用而导致空气吸入；（3）操作失误，联系不当，报警 联锁装置不全或失灵，造成气体抽送不平衡而至负压，由敞口或泄漏处吸人空气。（4）气体人口管线被杂物、结晶体或水堵塞，造成抽负，由敞口或泄漏处吸入 空气；（5）用空气作试压、试漏，系统可燃物未清除干净、未加盲板，造成可燃 气体与空气混合。这类事故大部分发生在气体输送岗位或与气体压缩有关的岗位, 当发生在加压过程中时更加危险，

3、因为在爆炸性混合气体中，一方面氧含量在增 加，另一方面在加压后，爆炸极限范围扩大，更容易发生事故。3、系统生产时氧含量超标（一）系统密闭为了防止易燃气体、液体和可燃粉尘自装置中外泄与空气形成爆炸性混合物，应 该使设备密闭。对于在负压下操作的装置，为了避免空气吸入，同样需要密装化 作业。为了保证良好的密闭性能，系统内应尽量减少法兰连接，尽量缩短管道长 度，危险物料的输送管道应采用无缝钢管。在负压操作的系统中，当打开阀门或 进行其他操作时，要防止外界空气进入系统而形成爆炸性混合物，在打开阀门之 前，采用惰性气体保护的方法，可以避免形成爆炸性混合物。（二）惰化可燃气体或粉尘发生爆炸的三个必要条件是：

4、可燃物体、氧气和火源。上述三个 条件中只要缺少一个，就不可能发生爆炸。用惰性气体取代空气中的氧，从而达 到防止爆炸的目的，这个过程称之为惰化。通入惰性气体时，要使装置里的气体 充分混合均匀。在生产过程中要对惰性气体的流量、压力或氧浓度进行检测。氧含量超标，可能在许多部位出现，但究其原因集中在造气岗位，通常由操作失 误、设备缺陷、人员违章、断油断汽或安全报警装置失灵所造成，氧含量超标可 能超出造气岗位范围而在脱硫、变换、压缩等部位发生，应当引起特别重视。 4、系统串气系统串气有2种情况：一种情况是高压串低压，形成超压爆炸；另一种是空气与可燃性气体互串形成化 学性爆炸。前一种情况大部分是由于操作失

5、误及低压无安全附件或附件失灵造成。 如合成高压串低压液氨槽爆炸，合成高压串低压再生系统爆炸等等。后一种情况 大部分是由于盲板抽堵错误，用阀门代替盲板或误操作造成。如某设备动火，内 为空气，因系统未用盲板隔离，可燃气体由阀门漏入或有人误操作打开关着的阀 门，使可燃气体进入正在动火的设备，与空气混合形成爆炸性混合气体，因而发 生爆炸。5、违章动火违章动火有以下几点：（1）未申请动火证又无动火安全知识，私自动火；（2）虽 申请动火证但未置换彻底或取样方法不对，分析结果错误；（3）动火安全措施考 虑不周；（4）动火现场安全条件未周密查看；（5）动火系统与其它系统未彻底隔 绝；（6）动火作业证私自变更安

6、全措施或更改动火时间；（7）不置换动火或未维 持正压动火。这类事故是化工火灾爆炸事故的重点。由于动火作业技术性极强， 管理要求较高，因此安技部门应切实控制好，以防事故的发生。二、火灾爆炸事故的预防措施尽管化工企业火灾爆炸事故很多，有了不少经验教训，对容易发生事故的部位也 比较清楚，但生产过程中造成燃烧和爆炸的因素很多，涉及面也较广，特别是引 起燃烧和爆炸的火源有的不易搞清楚，因此，火灾爆炸事故的预防是一项细致复 杂的工作。防火防爆的着眼点应当放在限制和消除可燃物质、助燃物质和着火源 的控制上，千方百计地避免三者同时处于相互作用的状态。同时还要求我们在技 术和管理上要集中采取严密可靠的措施，以控

7、制事故状态的扩大。1、控制消除危险性因素1.1合理设计在化工企业中，搞技术改造，结合大修进行小改革的机会较多，在 设计变更过程中，要采用先进的工艺技术和技术水平高、可靠性强的防火防爆措 施，采用安全的工艺指标和合理的配管。1. 2正确操作严格控制工艺指标化工企业安全生产技术规程是多年来安全生产 的经验总结，只要严格按着规程进行作业，严格控制工艺指标，在规程规定的范 围内超过指标界限，立即采取有效措施加以扭转，而不是勉强维持，就能达到预 想的安全结果。具体来说，有4个方面：（1）按照规定的开停车步骤进行检查和 开停车；（2）控制好升降温、升降压速率；（3）控制好正常操作温度、压力、液 位、成份、

8、投料量、投料顺序、投料速度和排料量、排料速度等；（4）按照规定 的时间、指定的路线进行巡回检查。1. 3严格按照“四十一”条禁令和安全卫生管理工作规定办事原化工部颁发的“四 十一条禁令”中关于防止违章动火的“六大禁令”是为总结防止违章动火的教训 制定的，因此，必须严格遵守；“安全卫生管理工作规定”是安全管理工作的标 准，也必须努力遵守。1. 4加强设备管理火灾事故发生的一个重要原因，是生产装置缺陷。设备状况好, 运行周期长，检修量小，事故隐患少，火灾爆炸发生率就低，凡是设备管理好的 单位，安全生产的条件也好。搞好设备管理的手段有：（1）贯彻计划检修，提高 检修质量，实行双包制度；（2）加强压力

9、容器的管理，强化监察和检测工作；（3） 对于超期服役的设备或有不符合现行法规规定的设备，一方面加强检测和监察, 另一方面要有计划地逐步更新换代。（4）设备的安全附件和安全装置要完整、灵 敏、可靠、安全好用，同时，要注意用比较先进的、可靠性好的逐步取代老式的。（5）推广检测工具的使用，逐步把对设备检查的方法从看、听、摸上升为用状 态监测器进行，使之从经验检查变为直观化、数据化检查。1.1. 5提高自动化程 度和使用安全保护装置的程度随着化工企业的发展，不仅安全需要提高自动化程 度，而且从节能降耗提高质量，提高劳动生产率，从而提高经济效益方面都需要 提高自动化程度。因为自动化程度的提高，避免了超温

10、、超压、超负荷运行，从 而保证生产装置达到稳定、长周期运行，避免了事故的发生。多采用联锁保护装 置，可以提高系统的安全性，一旦出理不正常情况，有了联锁保护自动切断或动 作，不仅可以防止事故的发生，而且也遏止了事故的蔓延。当然，在使用安全联 锁保护装置时，首先，应加强维护保养，定期检查，保证灵敏可靠；同时，不应 降低对安全工作的责任心，不能因有了联锁装置而麻痹大意，特别应重点保护危 险性大的部件。2、加强火源的管理火灾爆炸事故的发生，一个很重要的原因是缺少对火源的管理，化工企业的火源 一般有以下几种：（1）明火：主要是化工生产过程中的加热用火和维修用火；工业生产中的明火主要指生产过程中的加热用火

11、、维修用火及其他火源。加热易燃物质时，应尽量避免采用明火而采用蒸汽或其他载热体。如果必须采用 明火，设备应严格密闭，燃烧室应与设备分开或妥善隔离。在有火灾、爆炸危险的车间内，尽量避免焊接作业，进行焊接作业的地点要和易 燃易爆的生产设备保持一定的安全距离；如需对生产、盛装易燃物料的设备和管 道进行动火作业时，应严格执行隔绝、置换、清洗、动火分析等有关规定，确保 动火作业的安全。烟囱飞火，汽车、拖拉机的排气管喷火，都能引起可燃物的燃烧、爆炸。为防止 烟囱飞火，炉膛内燃烧要充分，烟囱要有足够的高度。汽车、拖接机的排气管上 要安火星熄灭器等。（2）摩擦与撞击；机器的轴承等转动部位的摩擦、铁器的相互撞击

12、或铁制工具 敲打混凝土地坪等都可能产生火花，当管道或容器破裂后物料喷出时也可能因摩 擦而起火。因此要采取以下措施：轴承要及时注油，保持良好的润滑，并经常清除附着的可燃污垢。安装在易燃易爆场所的易产生撞击火花的部件，如鼓风机上的叶轮等，应采用铝 铜合金、被铜锡或被银合金；撞击工具用被铜或镀铜的钢制成；使用特种金属制 造的设备应采用惰性气体保护等。为了防止金属零件随物料进入设备内发生撞击起火，可在粉碎机等设备上安设磁 铁分离器清除物料中的铁器。当没有安装磁铁分离器时，危险物质（如碳化钙） 的破碎应采用惰性气体保护。搬运盛有可燃气体或易燃液体的容器、气瓶时要轻拿轻放，严禁抛掷，防止相互 撞击。不准穿

13、带钉子的鞋进入易燃易爆车间。特别危险的场所内，地面应采用不 发生火花的软质材料铺设。（3）电气火花和静电火花；电火花是引起火灾爆炸事故的重要原因，因此要根据爆炸和火灾危险场所的区域等级和爆炸物质的性质，对车间内的电气动力设备、 仪器仪表、照明装置和配线等，分别采用防爆、封闭、隔离等措施。防爆电气设 备的选型等要遵照有关标准执行。(4)其它火源：指高温表面可产生自燃的物质、烟头、机动车辆、排气管等。加强上 述四种火源的管理是避免火灾事故的基本措施。要防止静电、雷电引起的灾害; 要防止易燃物料与高温的设备、管道表面相接触；高温表面要有隔热保温措施。 3、加强危险品的管理火灾爆炸危险品有以下几种：爆

14、炸性物品，氧化剂，可燃和助燃气体，可燃、助 燃液体，易燃固体，自燃物品和遇水燃烧物品。根据各类危险物品的性质，按规 定分门别类贮存保管。在贮存保管中必须把好“三关”，即入库验收关，在库贮 存关，出库复验关。首先应尽量改进工艺，以火灾爆炸危险性小的物质替代危险性大的物质。对于物质本身具有自燃能力的油脂，遇空气能自燃的物质以及遇水能燃烧爆炸的 物质，应采取隔绝空气、防水、防潮或采取通风、散热、降温等措施，以防止物 质自燃和爆炸。相互接触会引起爆炸的两类物质不能混合存放，遇酸、碱有可能发生分解爆炸的 物质应防止与酸碱接触，对机械作用较为敏感的物质要轻拿轻放。根据物质的沸点、饱和蒸汽压，确定适宜的容器

15、耐压强度、贮存温度及保温降温 措施对于不稳定物质，在贮存中应添加稳定剂。例如，含有水分的氟化氢长期贮存时 会引起聚合，而聚合热又会使蒸汽压上升导致爆炸，故通常加入浓度为0.01%0.05%的硫酸等酸性物质做稳定剂。丙烯晴在贮存中易发生聚合，为此必须添加 稳定剂对苯二酚。某些液体如乙酸，受到阳光作用时能生成过氧化物，必须存放 在金属桶内或暗色的玻璃瓶内。液体具有流动性，因此要考虑到容器破裂后液体流散的问题。4、防爆泄压措施常用的防爆泄压装置有安全阀、防爆膜、防爆门、放空阀、排污阀等，主要是防 止物理性超压爆炸。安全阀应定期校验，选用安全阀时要注意使用压力和泄压速 度。防爆膜和防爆门的作用，主要是

16、避免发生化学爆炸时产生的高压，防爆膜和 防爆门选用时应经过计算并选择合理的部件。放空阀和排污阀是在紧急情况下作 为卸压手段而使用，但需要人操作，因此，一定要保证灵活好用。5、防止火灾蔓延的措施防止火灾蔓延是防止火灾爆炸事故发生的一项重要措施，常用的阻火设施有：切 断阀、止逆阀、安全水封、水封井、阻火器、挡火墙等。这些设施的作用是防止 当火灾发生时火焰的蔓延。如压缩机与各工段之间的切断阀、止逆阀、气柜或乙 快发生器的安全水封，甲醇放空管的阻火器.电缆间的挡火墙。对这些设施，应 当利用计划小修对其进行清理、检查、维护、保养，以保证安全生产，另一方面， 在建筑上应采用防火墙、防火门、防火堤、防火带以

17、及合理的间距，采取耐火等 级厂房等措施。6、对工艺参数的安全控制工业生产中，严格控制各种工艺参数，防止超温、超压和物料泄漏是防止爆炸的 基本措施。对可能发生反应失控的场合尤为重要。(-)温度控制 不同的化学反应均有其最适宜的反应温度，正确控制反应温度不但对于保证产品 质量，降低消耗有重要意义，而且也是防火防爆所必须的。温度过高，可能引起 剧烈反应而发生冲料或爆炸，也可能引起反应物分解着火。温度过低，有时会使 反应停滞，而一旦反应恢复正常时，则往往会由于未反应物料过多而发生剧烈反 应甚至爆炸。（二）压力控制压力升高常常导致一些爆炸事故发生。压力升高时常伴随着温度升高，它可能是 一些异常反应和故障

18、的征兆，因此在控制适当压力的同时要及时分析造成压力波 动的原因，尽早地排除压力升高或降低的故障，消除事故隐患。压力的升高除了 系统内在的因素外，还常常由与之相连的工艺管线、维修用管线等窜气造成，应 注意采取严格措施，防止高压气体窜入低压系统。为了避免设备超压，安全装置 是必不可少的，并应加强检查与管理，保证配备的安全装置动作可靠。（三）投料控制投料速度对于放热反应过程，加料速度不能超过设备的承受能力，否则会使温度急剧升高 并可能引发一些副反应。加料速度突然减小，使温度降低，反应不完全，再度升 温后会使反应加剧，造成超温超压；或者会因加料速度过快，造成物料堵塞并引 发爆炸事故。物料配比反应物料的

19、配比要严格控制。为此，要准确地分析、计量反应物的浓度、含量及 流量等。对连续化程度较高的、危险性较大的生产，在刚开始时要特别注意物料 配比。加料顺序 按照一定的顺序加料不仅是工艺的需要，而且也往往出于对安全的考虑。例如氯 化氢合成时就应先通入氢气再通入氯气；三氯化磷生产中先加磷后加氯，否则可 能发生爆炸。为了防止误操作而使加料顺序颠倒，可将进料阀门互相联锁。原料纯度有许多化学反应，往往由于反应物料中的杂质而造成副反应，导致火灾爆炸。因 此，生产原料及中间产品等均应有严格的质量检验制度，保证原料的纯度。（四）防止跑、冒、滴、漏生产过程中物料的跑、冒、滴、漏往往导致易燃易爆物料扩散到空间，从而引起

20、 火灾爆炸。设备内部的泄漏（如由阀门密封不良引起）会造成超压、反应失控等， 也会引发火灾爆炸事故。因此要注意防止设备内外的跑、冒、滴、漏。阀门内漏、 误操作是造成设备内漏的主要原因，除了加强操作人员的责任心、提高操作水平 之外，还可设置两个串连的阀门以提高其密封的可靠性。设备外部的泄漏包括管 道之间及管道与管件之间连接处的静密封的泄漏，阀门、搅拌及机泵等动密封处 的泄漏以及因操作不当、反应失控等原因引起的槽满溢料、冲料等。为了防止误 操作，对各种物料管线要涂以不同的颜色以便区别，采用带有开关标志的阀门, 对重要阀门采取挂牌、加锁等措施。（五）紧急情况停车处理当突然发生停电、停水、停汽时，装置需要紧急停车。在自动化程度不够高的情况下，紧急停车处理主要靠现场操作人员，因此要求操 作人员沉着、冷静，正确判断和排除故障。要进行事故演习，提高应付突发事故的本领。要预先制定突然停电、停水、停汽时的应急处理方案。7、系统密闭与惰化