《自动化生产线安装与调试》项目评分表项目8 自动化生产线联机调试实践操作.docx

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1、项目8自动化生产线联机调试实践操作项目评分表L各个工作站初始状态，本项任务共5分评分内容配分评分标准分项扣分总得 分备注工作站初始 状态5供料单元未按要求处于初始状态,每处扣0. 5 分，最多扣1分。装配单元未按要求处于初始状态,每处扣0. 5 分,最多扣1分。加工单元未按要求处于初始状态,每处扣0. 5 分，最多扣1分。分拣单元未按要求处于初始状态,每处扣0. 5 分，最多扣1分。输送单元未按要求处于初始状态,每处扣0. 5 分,最多扣1分。2 .伺服驱动器和变频器参数设置 本项任务共10分评分内容配分评分标准分项 扣分总得 分备注伺服驱动器5未设置必要的限位保护扣2分。参数设置错误，输送站

2、未能正常运行，扣1 分。参数未保存断电后参数丢失，扣2分。变频器5未消除变频器报警信息，扣2分。斜坡下降时间或减速时间参数大于0.5S,扣1分。参数设置错误，分拣站未能正常运行，扣2 分。3 .生产线布局安装尺寸调整 本项任务共4分评分内容配分评分标准分项 扣分总得 分备注生产线布局 尺寸安装4安装位置尺寸误差大于1毫米，每处扣1 分，最多扣5分。.单站程序设计与调试本项任务共27分评分内容配分评分标准分项 得分总得 分备注供料单 元单站5供料站准备就绪状态，未能按任务书步1要 求“准备就绪时，HL1常亮，否则以1HZ频率闪 烁”进行控制，扣0.5分。准备就绪时，按下SB1,未能按任务书步2

3、要求“供料站进入运行状态，HL1熄灭，I1L3常 亮，供料站开始供料，当料台产品外壳被取走后 继续供料”进行控制，扣0.5分。运行过程中出现产品外壳不足继续工作，未 能按任务书步3要求“HL2亮1S,灭0.5S”进 行控制，扣1分。系统推完最后一个产品外壳，此时料仓缺产 品外壳，未能按任务书步4要求“HL2以2Hz的 频率闪烁，当料台产品外壳被取走后，HL2、HL3 熄灭，系统停止工作”进行控制，扣1分。在运行过程中按下按钮SB2时，供料站执行 完当前流程，未能按任务书步5要求“HL2、HL3 熄灭，系统停止工作”进行控制，扣1分。当系统停止工作时，未能按任务书步6要求 “除非供料站满足初态，

4、否则工作站不能再启动” 进行控制，扣1分。装配单 元单站6当装配站准备就绪状态，未能按任务书步1 要求“HL1常亮，否则以1HZ频率闪烁”进行控 制,扣0.5分。当装配站准备就绪，按下SB1,未能按任务 书步2要求“装配站进入运行状态，HL1熄灭， HL2常 亮”进行控制，扣0.5分。未能按任务书步3要求“装配站进入运行状 态，检测到装配台上有待装配产品外壳，开始进 行装配，完成产品装配流程”完成控制要求，扣 0. 5 分。运行过程中出现产品芯件不足继续工作，未能按任务书步4要求“ HL3才旨乐灯点凫”进行 控制，扣0.5分。当料仓内只有一个产品芯体时，未能按任务 书步5要求“ HL3以1HZ

5、闪烁，顶料气缸无需 工作，直接通过挡料气缸的工作完成产品芯体供 料了进行控制，扣1分。当装配站缺产品芯体时，未能按任务书步6 要求“HL3以2HZ闪烁，当已装配产品被取走后， 装配站停止运行,HL2、H装熄灭”进行控制,扣 1分。当按下停止按钮SB2,未能按任务书步7要 求“装配站执行完当前流程，当已装配产品被取 走后，装配站停止运行，HL2、HL3熄灭”进行 控制，扣1分。当装配站停止运行时，未能按任务书步8要 求“除非向料仓补充足够的产品芯体，否则工作 站不能再启动”进行控制，扣1分。加工单 元单站4当加工站准备就绪时，未能按任务书步1要 求“IIL1常亮，否则以1HZ频率闪烁”进行控制，

6、 扣0.5分。当加工站准备就绪，按下SB1,未能按任务 书步2要求“加工站进入运行状态，HL1熄灭， HL2常亮，当加工台上检测有待压紧的已装配产 品时，加工站完成产品压紧流程”进行控制，扣 1分。当已压紧的产品被取走后，未能按任务书步 3要求“若再次检测到料台上有待压紧的已装配 产品待压紧，则加工站完成压紧流程，如此往复” 进行控制，扣1分。当按下停止按钮SB2,未能按任务书步4要 求“加工站执行完当前流程，当加工台已压紧的 产品被取走后，加工站停止运行，HL2熄灭”进 行控制，扣1分。当加工站停止运行时，未能按任务书步5要 求“除非加工站满足初态，否则工作站不能再启 动”进行控制，扣0.5

7、分。分拣单 元单站7当分拣站准备就绪状态，未能按任务书步1 要求” HL1常亮，否则以1HZ频率闪烁”进行控 制,扣0.5分。当分拣站就绪，按下启动按钮SB1,未能按任务书步2要求“分拣站进入运行状态，HL1灭， HL2亮”进行控制,扣0.5分。当A入料口检测到有产品放下，未能按任务 书步3要求“L5S后，启动传送带电机，变频器 以25HZ的频率运行，开始分拣进程。（入料口进 料由人工放置）”进行控制，扣0.5分。未能按任务书步4要求“所有金属芯产品应 在工位一被推入，白色芯产品在工位二被推入， 黑色芯产品在工位三被推入”进行控制，扣3分。未能按任务书步5要求“如果确定产品在某 一料槽被推入，

8、则产品应在到达该料槽中心处停 止，由该料槽推杆顺利推入槽内（以不产生撞击 为准）”进行控制，扣1分。未能按任务书步6要求“产品被推入某一料 槽后，本次分拣进程结束。若分拣没有完成，则 返回流程A”进行控制，扣0.5分。在运行过程中按下SB2按钮，未能按任务书 步7要求“在完成当前产品的分拣任务后，本次 分拣结束，HL2熄灭”进行控制，扣1分。输送单 元单站5当输送站准备就绪状态，未能按任务书步1 要求HL1常亮，否则以1HZ频率闪烁”进行 控制，扣1分。按下SB2按钮0.5s,输送站机械手气缸复 位，当输送站机械手气缸满足初态时，输送站复 位，返回工作原点，返回工作原点完成后HL1长 亮”进行

9、控制，扣1分。当输送站准备就绪，按下SB2按钮，未能按 任务书步3要求“HL2点亮，输送站抓取供料台 上产品，运行至装配站前方放料至装配台，2S后 抓取产品，行至加工站前方放料至加工台，2S后 抓取物料至分拣站位置，气缸左摆，将料放于分 拣站入料口后气缸缩回，右摆，2s后返回工作原 点”进行控制，扣2分。未能按任务书步4要求“如此完成了输送站 单机测试。测试完成后，HL2熄灭”进行控制， 扣1分。.系统网络连接 本项任务共4分评分内容配分评分标准分项 扣分总得 分备注系统网络 通讯连接4未能按任务书要求，指定输送站作为系统主 站，未能完成输送站与供料站的网络通讯连接， 扣1分。未能按任务书要求

10、，指定输送站作为系统主 站，未能完成输送站与装配站的网络通讯连接， 扣1分。未能按任务书要求，指定输送站作为系统主 站，未能完成输送站与加工站的网络通讯连接， 扣1分。未能按任务书要求，指定输送站作为系统主 站，未能完成输送站与分拣站的网络通讯连接， 扣1分。.连接触摸屏并组态用户界面本项任务共20分评分内容配分评分标准分项 扣分总得 分备注触摸屏连接 通讯3未能按任务书要求，未能完成输送站与触摸 屏的网络通讯连接，扣3分。首页界面2“网络正常”未能按任务书要求进行控制， 扣0.5分。“主站就绪”未能按任务书要求进行控制， 扣0.5分。“复位按钮”未能按任务书要求进行控制， 扣0.5分。“运行

11、模式”未能按任务书要求进行控制， 扣0.5分。运行界面1“供料单元”全线模式、就绪、运行、料不 足、缺料未能按任务书要求进行控制，每处扣0. 2 分，最多扣1分。1“装配单元”全线模式、就绪、运行、料不 足、缺料未能按任务书要求进行控制，每处扣0. 2 分,最多扣1分。1“加工单元”全线模式、就绪、运行未能按 任务书要求进行控制，每处扣0.5分，最多扣1 分。2“分拣单元”全线模式、就绪、运行、变频 器输出频率未能按任务书要求进行控制，每处扣 0. 5分，最多扣2分。2“输送单元”全线模式、就绪、运行、紧急 停止、越程故障未能按任务书要求进行控制，每 处扣05分，最多扣2分。2“全线运行”系统

12、就绪、系统运行、网络正 常、网络故障未能按任务书要求进行控制，每处 扣0.5分，最多扣2分。0. 5“启动按钮”未能按任务书要求进行控制， 扣0.5分。0.5“变频器频率设置”未能按任务书要求进行 控制，扣0.5分。2套件1、套件2设定输入框未能按任务书要 求进行控制，每处扣1分，最多扣2。2套件1、套件2完成套数显示未能按任务书 要求进行控制，每处扣1分，最多扣2。1机械手当前位置进度条显示未能按任务书要 求进行控制，扣0.5分；机械手当前位置显示值 未能按任务书要求进行控制，扣0. 5分；4 .生产线联机程序设计与调试 本项任务共20分评分内容配分评分标准分项扣分总得 分备注生产线联机 程

13、序设计与 调试20使监控界面从首页界面切换到运行界面，当 各个工作站SA处于接通位置，系统处于联机模 式，当系统准备就绪时，未能按任务书步2要求 “红警灯常亮，否则以1HZ频率闪烁”进行控制， 扣0.5分。当系统就绪，未能按任务书步3要求“设定 好触摸屏变频器运行频率和套件1和套件2的套 数，按下触摸屏上启动按钮，系统启动运行，如 果没有完成所有的参数设定，按下启动按钮无 效”进行控制，扣0.5分。未能按任务书步4要求“A：系统启动运行时， 向供料站发送请求供料信号。触摸屏系统运行指 示灯点亮，绿警灯常亮，红警示灯灭”进行控制， 扣0.5分。未能按任务书步5要求“在运行过程中出现 供料不足或者

14、装配料不足时，橙色警示灯以1HZ 闪 烁，出现缺料的时候以2HZ闪烁”进行控制， 扣0.5分。未能按任务书步6要求“供料站接收到请求 供料信号后，开始供料”进行控制，扣1分。未能按任务书步7要求“供料站供料完成后， 发送供料完成信号，输送站抓取机械手抓取成品 或产品外壳。如果推到出料台上是成品或产品外 壳由操作人员判断，如果是产品外壳，则操作人 员应在抓取机械手抓取工件缩回到位前，人工按 SB1按钮予以确认”进行控制，扣2分。未能按任务书步8要求“抓料完成后，如果 是产品外壳输送站行至装配站，运动速度为 300mm/so如果抓取的是产品，直接输送站行至分 拣站，运动速度为300mm/s,进行产

15、品分拣。执 行17”进行控制，扣0.5分。未能按任务书步9要求“到达装配站后，机 械手将产品外壳放至装配台上，并发送请求装配 信号”进行控制，扣0.5分。未能按任务书步10要求“接收到请求装配信 号后，装配站检测到装配台上有待装配产品外壳， 开始装配”进行控制，扣0.5分。未能按任务书步”要求“装配完成后，发送 装配完成信号，输送站抓取机械手抓取已装配产 品”进行控制，扣0.5分。未能按任务书步12要求“抓料完成后，输送 站行至加工站,运动速度为300mm至”进行控制, 扣0. 5分。未能按任务书步13要求“到达加工站后，机 械手将已装配的产品放至加工台上，发送请求压 紧信号”进行控制，扣0.

16、5分。未能按任务书步14要求“接收到请求压紧信 号后，加工站检测到待压紧产品，进行芯件压紧 操作”进行控制，扣0.5分。未能按任务书步15要求“压紧完成后，发送 压紧完成信号，输送站抓取机械手抓取产品”进 行控制，扣0.5分。未能按任务书步16要求“抓料完成后，输送 站行至分拣站,运动速度为300mm至”进行控制, 扣0. 5分。未能按任务书步17要求“到达分拣站后，机 械手左摆，若分拣站允许分拣，则放料于分拣站 入料口，并发送请求分拣信号，返回供料站前方” 进行控制，扣0.5分。未能按任务书步18要求“分拣站接收到请求 分拣信号后，当入料口检测到有待分拣产品后， 开始 按照联机运行分拣要求进

17、行分拣，电机以 设定的频率运行，将相应的产品推入相应的料槽 中。不满足分拣要求的产品视作废料，推入废料 槽即第一槽中。”进行控制，扣2分。未能按任务书步19要求“如果确定产品在某 一料槽被推入，则产品应在到达该料槽中心处停 止，由该料槽推杆顺利推入槽内（以不产生撞击 为准）”进行控制，扣1分。未能按任务书步20要求“触摸屏实时显示套 件1和套件2完成的套数”进行控制，扣2分。未能按任务书步21要求“产品被推入某一料 槽后，本次分拣进程结束”进行控制，扣0.5分。未能按任务书步22要求“若分拣尚未完成， 则返回控制流程A”进行控制，扣0.5分。未能按任务书步23要求“如果分拣站工位二 和工位三均

18、完成设定的套件的分拣工作，则系统 的分拣任务完成，系统运行指令应被复位，供料 单元不再执行推料操作。当抓取机械手装置返回 初始位置后系统自动停止工作，界面上“运行状 态”指示灯熄灭”进行控制，扣2分。未能按任务书步24要求“运行过程中按下分拣 站的QS按钮，系统暂停运行，绿色警示灯以1HZ 闪烁，松开QS,系统继续当前状态运行，绿色警 示灯常亮”进行控制，扣0.5分。未能按任务书步25要求“当输送站在运行过 程中出现越程故障时，系统停止运行，运行界面 越程故障指示灯亮，则将伺服驱动器断电重启消 除越程故障，故障消除后，越程故障指示灯熄灭。 若系统判定为越程误操作，故障消除后输送站继 续当前的运行流程，若为越程操作时，系统将停 止运行”进行控制，扣0.5分。未能按任务书步26要求“运行过程中若出现 缺料状况，系统执行完当前产品流程后返回工作 原点，系统处于暂停状态，料充足后按触摸屏上 启动按钮继续运行”进行控制，扣1分。.职业素养与安全意识 本项任务共10分评分内容配分评分标准分项 扣分总得 分备注职业素养与 安全意识10现场操作安全保护符合安全操作规程；工具 摆放、包装物品、导线线头、设备卫生等的处理 符合职业岗位的要求；遵守赛场纪律，尊重赛场 工作人员，爱惜赛场的设备和器材，保持工位的 整洁。根据现场情况酌情得分。