《新整理施工方案》(土建)污水处理厂投标施组.doc

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1、联合环境水务（海门）有限公司日处理2万吨污水处理项目土建工程 投 标 文 件（技术标） 投 标 人： (盖单位章) 法定代表人或其授权委托人：(签字、盖章)日 期： 年 月 日目 录第一章 工程概况11.1工程地址及范围11.2编制依据11.3主要工程内容11.4工程周边环境31.4.1施工现场现有平面及交通情况31.4.2工程地质概况31.4.3工程场地障碍物情况41.5工程特点分析41.5.1 周边环境特点41.5.2 构筑物特点41.5.3 平面布置特点41.5.4地质特点4第二章 施工准备及总平面布置52.1施工准备52.1.1场地平整及道路52.1.2临时供水52.1.3临时供电52

2、.1.4技术准备62.1.5现场施工准备62.1.6组织准备62.1.7物资准备72.1.8主要生产设施及施工材料配置72.2施工总平面布置7第三章 施工总体部署83.1施工工区划分和施工流程83.2施工总进度计划83.2.1施工总进度计划表83.2.2进度计划保证措施83.3资源配置113.3.1人力资源配备113.3.2机械设备配备113.3.3材料配置 （详见2.1.8章节内容）12第四章 主要工程施工技术方案134.1工程施工测量134.2基桩施工134.2.1基桩设计概况与桩机选型134.2.2施工技术方案144.2.3预应力混凝土管桩的堆放与吊点154.2.4测量放线154.2.5

3、压桩164.2.6桩位与标高控制184.2.7成桩检测184.2.8预应力混凝土管桩采购、进场与检验184.2.9工程桩试压184.2.10质量控制与检验194.3钢筋加工及绑扎204.3.1钢筋进场检验、质量复验与存放204.3.2钢筋加工与连接204.4模板制作与安装244.4.1模板选型及材料质量检验244.4.2水池模板结构设计与构造274.4.3模板安装及质量控制314.4.4 模板拆除324.4.5混凝土养护324.5提升泵房等深基坑施工及土方开挖324.5.1工程地质及各水池基坑开挖深度324.5.2基坑支护技术原则354.5.3A/O两级生物池、提升泵房基坑支护364.5.4

4、其他池体基坑支护364.5.5基坑支护结构施工374.5.6水池基坑土方开挖及支护结构拆除394.6大体积钢筋混凝土水池施工414.6.1碎石垫层414.6.2混凝土垫层施工414.6.3钢筋加工与安装424.6.4模板制作与安装434.6.5大体积混凝土浇筑444.6.6水池满水检验与沉降观测464.6.7水池防腐保温474.6.8基坑回填土474.6.9各水池施工工序组织及施工484.7框架和砖混构厂房544.7.1施工工序组织544.7.2基桩承台施工544.7.3框架结构施工554.7.4砖及小型砌块墙体砌筑施工554.7.5装饰装修施工56第五章 质量保证措施595.1工程质量等级及

5、奖罚595.2质量保证管理措施595.3质量管理体系实施细则625.3.1 质量管理体系实施四级管理625.3.2 其它有关材料试验的制度要求：655.4测量精度保证措施655.5桩帽接头质量控制665.6井点降水及土方工程质量保证措施665.6.1、井点降水主要的技术质量保证措施665.6.2、土方工程质量保证措施675.7模板工程质量保证措施675.8钢筋工程质量保证措施685.9混凝土工程质量保证措施695.10板墙接槎控制的技术措施695.11钢筋位移控制的施工技术质量措施705.12冬季期间施工措施705.13雨季期间施工措施71第六章 施工管理、组织及配合措施726.1工程管理措施

6、726.2施工组织管理网络726.3施工管理措施73第七章 原有管线（设施）的保护措施75第八章 安全生产保证措施778.1安全管理目标778.2安全管理依据778.3安全生产保证措施要点778.4施工用电安全778.5机械设备安全788.6防火安全788.7吊装安全798.8脚手架、支架安全798.9其它安全注意事项798.10 安全生产检查措施808.11 安全生产奖罚措施818.12 突发事件的应急措施81第九章 文明施工保证措施829.1文明施工依据和目标821、文明施工依据822、文明施工目标829.2文明施工管理网络839.3现场文明施工措施839.4工地卫生849.5文明施工内业

7、849.6市容环卫的整治处置849.7施工噪声问题的应对措施85第十章 冬雨季施工及安全措施8610.1 冬季施工措施8610.2雨季施工措施8610.3雨季防电避雷措施8710.3.1防电8710.3.2避雷8710.3.3接地极8810.4大风天气施工措施88附表1 拟投入本标段的主要施工设备表89附表2：拟配备本标段的试验设备和检测仪器设备表91附表3： 劳动力计划表92附表:4 计划开、竣工日期和施工进度网络图93附表:5 施工总平面布置图94附表6：临时用地表95附表7：项目管理机构965第一章 工程概况1.1工程地址及范围联合环境水务（海门）有限公司日处理2万吨污水处理项目土建工程

8、位于海门市临江新区港闸管所。本工程主要包括污水处理厂的土建构筑物有细格栅及曝气沉砂池、调节池及提升泵站、乙酸钠投加间、两级A/O生物池、MBR膜池、设备间及鼓风机房、配电间、臭氧发生间、臭氧接触间、液氧站等，进水间、调节池及提升泵房、混凝沉淀池、催化氧化池、PH调节池、中间提升泵房、电化学氧化塔基础、巴氏计量槽、水解酸化池等，部分构筑物为半地下结构，要求具有良好的防渗、防腐功能。本工程占地面积约52435m2,本工程规模为日处理污水2万m3/d。1.2编制依据1、联合环境水务公司海门2万吨/d污水处理厂土建工程招标图纸2、联合环境水务公司海门2万吨/d污水处理厂土建工程岩土工程勘察报告3、国家

9、规范招标文件和设计文件要求的国家及地方现行的最新的有效施工规范和验收标准。1.3主要工程内容各分项工程表序号分项工程数量结构形式或材质几何尺寸主要工程量钢筋混凝土m3素混凝土m3土方m31进水间1栋框架（钢筋混凝土）高4.2m，长25.00m，宽9.4m149.67122.628398.902调节池及提升泵房1座钢筋混凝土高6.8m，长38.40m、宽29.60m1688.63123.315557.053PH调节池1座钢筋混凝土高5.5m，长8.3m宽5.3m113.165.42113.84中间提升泵房1座框架（钢筋混凝土）高4.20m，长12.40m 宽8.40m43.4230.896157

10、.175催化氧化池1座钢筋混凝土高6.5m，长22.40m 宽8.80m，466.5325.23481.576鼓风机房及加药间1座框架（钢筋混凝土）高4.20m，长35.40m 宽10.50m146.1692.917696.907储罐区1座钢筋混凝土长38.00m 宽19.6m，479.6086.05562.388混凝沉淀池1座钢筋混凝土高3.0m，长41.10m 宽23.24m1167.63338.64389.989水解酸化池1座钢筋混凝土高6.0m，长65.50m 宽20.0m2249.45162.126779.3310细格栅及曝气沉砂池1座钢筋混凝土高3.75m，长16.55m 宽4.0

11、m103.497.9897.9011生活污水膜格栅渠1座钢筋混凝土高4.2m，长12.80m 宽4.2m66.13.1778.4712两级A/O生化池1座钢筋混凝土高7.0m，长72.2m 宽45.0m6590.40345.2224833.0013MBR膜池、设备间及鼓风机房1座钢筋混凝土高6.15m，长45.00m 宽24.10m1240.3283.795303.5114臭氧接触池1座钢筋混凝土高6.7m，长23.45m 宽11.40m727.1332.33986.3715巴氏计量槽1座钢筋混凝土高2.75m，长16.00m 宽1.70m27.554.5937.4016臭氧发生间1栋框架（钢

12、筋混凝土）高6.0m，长22.50m 宽12.00m77.3953.693195.6817液氧站1座/10.762.1260.1118乙酸钠投加间1栋框架（钢筋混凝土）高5.8m，长27.00m 宽10.00m129.7554.375756.1619乙酸钠投加间溶液吃1栋框架（钢筋混凝土）高3.1m，长10.9m 宽7.05m79.559.88226.2920配电间1栋框架（钢筋混凝土）高5.2m，长26.9m 宽13.65m159.5559.232764.1021空温式汽化器/4.351.92/22冷却塔/2.160.9/本工程计划施工工期为250日历天。开工日期2015年7月25日，竣工日

13、期2016年3月31日；其中：土建第一次交安日期为2015年10月20日（单位工程有：调节池、两级A/O生化池两级A/O生化池、混凝沉淀池、水解酸化池 ）；其余单位工程交安日期为2015年11月15日。1.4工程周边环境1.4.1施工现场现有平面及交通情况本污水厂三面紧邻太湖西路、海临路、西湖路交通便利。1.4.2工程地质概况一、场地工程地质条件(一)地形地貌及环境条件拟建工程场地位于海门灵甸工业集中区污水处理厂南北两侧。场地地势相对高差在1.1m以内，场地环境条件一般。（二）地基的地质构成与分布特征本场区30.0m勘察深度范围内，素填土以下为全新三角洲相沉积土层，根据其物理力学性质、岩性、成

14、因等差异，地基土自上而下可划分为7个工程地质层（编号1、2-16）。1、地基土分层数据层号土层名称层厚（m）层底标高（m）层底埋深（m）最小最大平均值最小最大平均值最小最大平均值1素填土0.502.000.910.782.221.600.502.000.912-1粉质粘土3.004.903.67-3.79-1.56-2.303.805.504.532-2淤泥质粉质粘土1.702.702.16-0.720.08-0.292.703.503.123粉土2.005.803.89-6.30-4.25-5.306.509.007.794粉土2.305.503.55-9.75-7.95-8.8410.00

15、12.5011.345粉砂7.5010.109.00-18.63-16.74-17.8318.5021.5020.266粉土夹粉砂30.0m未揭穿2、地基土分层描述本场区勘察深度范围内，地基土自上而下分为如下7层。1层素填土杂色,主要以粉质粘土为主，局部含植物根茎,在场地普遍分布，不均匀,结构松散。普遍分布。2-1层粉质粘土：褐黄灰色,软塑状态,无摇振反应,稍有光泽,干强度及韧性中等,具层理,局部夹淤泥质粉质粘土薄层,中压缩性。局部缺失。2-2层淤泥质粉质粘土：褐黄色,1.5米以下渐变灰色,流塑状态,含铁锰斑,局部偶夹腐殖质,无摇振反应,稍有光泽,干强度及韧性中等偏低,具层理,高压缩性。局部缺

16、失。3层粉土：灰,很湿,稍密,无光泽,摇振反应中等迅速,局部夹粉质粘土薄层,干强度及韧性低,水平层理,中压缩性。普遍分布。4层粉土：灰,很湿,稍-中密,无光泽,摇振反应迅速,干强度及韧性低,水平层理,中压缩性。普遍分布。5层粉砂：灰,饱和,稍-中密,以石英、长石为主,云母次之,含贝壳碎屑等,中压缩性。普遍分布。6层粉土夹粉砂：灰,很湿,稍-中密,无光泽,摇振反应迅速,干强度及韧性低,夹粉砂薄层,水平层理,中压缩性。未揭穿。1.4.3工程场地障碍物情况根据勘察报告显示拟建场地内发现2个明塘分布；塘深1.52.5米左右，发现孤石、古泓道等对工程不利的障碍物。1.5工程特点分析1.5.1 周边环境特

17、点本工程地处旷野，人为及外界因素干扰较小，具有一个较良好的施工环境。1.5.2 构筑物特点主要构筑物为大型薄壁式钢筋砼储水结构，温差变化较大，砼表面失水较快，具有开裂的潜在危险。1.5.3 平面布置特点工程平面布置紧凑，构筑物间距较近，各专业施工队伍需平行流水施工，相邻构筑物应错开施工避免干扰。1.5.4地质特点涉及到的地层，均在砂质粉土或砂质粉土夹砂层中，地下水位高、透水性大，干时强度低、韧性差，湿时易饱和、液化，形成流砂。第二章 施工准备及总平面布置2.1施工准备2.1.1场地平整及道路按总平面布置做好现场临时道路、围墙，并且建立整个现场的测量控制网，合理安排施工及生活设施，使临时施工道路

18、系统覆盖至工程中的每个单体工程，同时对路面和部分场地进行硬化，避免雨季对工程施工的影响，确保工程的各种物资资源能够全天候进场服务于施工。2.1.2临时供水生活、生产用水优先考虑采用自来水，如无法使用自来水，考虑采用管井抽取地下水。2.1.3临时供电施工用电及照明用电主要从市政供电电网接电，如施工用电无法满足，我公司配备发电机来满足施工生产需要。根据现场施工要求，用电量较大的施工机械主要是：静压桩机、电焊机、对焊机、搅拌站、钢筋机械、深沉搅拌桩机。1.桩基施工阶段：用电量主要为静压桩、深沉搅拌桩机械，此阶段考虑拟投入4台静压桩机和6台深沉搅拌桩机同时施工，用电量900KW的电源，考虑桩基施工阶段

19、其他用电100KW，桩基施工阶段总用电量为1000KW。2.主体结构施工阶段：按整个工程施工高峰期同时用电时的主要机械功率进行计算。序号机械名称数量（台）功率（kw）小计(kw)1塔吊225502井架53.517.53钢筋机械4（套）8.5344圆盘锯43.714.85电刨2486搅拌机27.5157直螺纹机械1558对焊机21002009电焊机1017170电焊机功率合计395办公、照明用电考虑60KW。总用电负荷计算根据公式P=1.05（K1P1/COS+ K2P2+ K3P3）=1.05（0.5119.3/0.75+0.6395+60）=1.05（79.53+237+60）395.36K

20、w即业主只需提供1000Kw的总电源，即能满足我方施工用电需求,后期阶段：由于大型机械已不再使用，现场用电主要为一些零星小型机械，业主提供的总电源完全能满足施工用电需求。2.1.4技术准备了解设计意图，熟悉施工图纸，掌握土建与安装以及业主分包单位的各工种间的交叉配合，进行图纸自审工作，以便参加由业主组织的图纸会审工作，编制安全、文明施工等具体施工技术组织措施和较为详细的施工进度网络计划。编制完善的施工组织设计及技术质量方案。进行逐级质量和安全等书面技术交底，作好有关技术资料的准备工作。会同业主办理好水准坐标基点的交接工作，并以此作为现场平面控制网和高程控制的依据。向有关试验部门申请各种砼配比，

21、并做好对试验室的评价。2.1.5现场施工准备根据业主提供的水准基点进行测量定位放线。搭建现场临时生产和办公用房，做好现场施工的“四通一平”。按总平面图做好各种材料堆放的场地，根据施工要求安排施工机械设备的进场、就位以及试运转。加工制作及安放好工地六牌一图以及各种安全标志，安装在现场醒目位置。2.1.6组织准备制定项目管理的各项规章制度和各级岗位责任制。组建项目经理部管理班子，明确各自职责。有计划地组织劳动力进场，并安排好职工生活和职工教育工作。2.1.7物资准备编制各种材料和施工周转材料需用量以及机械零配件进场计划，并按施工进度要求组织进场，堆放排列整齐。进场材料需要检测的及时经监理见证取样送

22、至市质监站指定的试验部门进行检验，各种计量器具及时送检，合格后方可使用，配备计划详见计量检测器具配备计划表。结构施工用模板以及支撑钢管、方木等，投入计划详见主要周转材料、工具需用量计划表。2.1.8主要生产设施及施工材料配置主要生产设施及施工材料配置情况表序号设施及材料名称配置形式配置数量备注1脚手架钢管48足够数量租赁2模板及模板支撑系统租赁新购梁及楼板模板4套柱墙顶板模板8套钢模板部分租赁，木模板新购并在现场加工3井点管系统轻型井点若干套自有，或用深井降水4混凝土商品砼供应能力60m3/h主体结构工程所用5钢筋成型钢筋加工能力： 35vt/d部分小型构件现场加工6砂原材料满足砼浆搅拌能力细

23、、中、粗砂按需选用7水泥袋装水泥现场储存能力：20t保证不间断供应8其他材料成品半成品根据需要到场根据需要供应2.2施工总平面布置见附图施工总平面图布置。第三章 施工总体部署3.1施工工区划分和施工流程1、施工工区划分根据工程所包含单体工程的内容、工作量及其位置，将本工程划分为二个施工工区。第一工区：分布于污水处理厂南侧两级A/O生物池、细格栅及曝气沉砂池、调节池及提升泵房、乙酸钠投加间、臭氧发生间、MBR膜池、设备间及鼓风机房等构筑物。第二工区：分布于污水处理厂北侧巴氏计量槽、混凝土沉淀池、进水间、水解酸化池、PH调节池、中间提升泵房、储罐区、催化氧化池等构筑物。2、单体工程施工流程单体工程

24、施工流程以A/O两级生物池为例：测量放线桩基施工（前期队伍实施）测量定位复核土方开挖根据需要打设降水井点开挖基坑垫层施工钢筋砼底板施工墙板施工顶部、内部结构和钢构件制作、安装闭水试验涂防腐涂料基坑回填土竣工清理。3.2施工总进度计划3.2.1施工总进度计划表 （详见附表施工进度计划表）。3.2.2进度计划保证措施1、总工期控制开工日期2015年7月25日，竣工日期2016年3月31日；其中：土建第一次交安日期为2015年10月20日（单位工程有：调节池、两级A/O生化池两级A/O生化池、混凝沉淀池、水解酸化池 ）；其余单位工程交安日期为2015年11月15日，计划竣工日期2016年3月31日。

25、2 工期保证措施：1) 如若中标，我单位将按照招标文件有内容进行并承诺，并按照施工总体进度进行统畴安排，做好临建设施；同时按设计施工图纸编制施工组织设计和施工方案，深入施工现场做好开工前施工做好充分准备。2) 我单位保证按施工平面布置图进行施工现场布置，同时根据各施工段做好机械设备和施工人员进场安排，严格按照施工组织设计和施工方案安排施工进度，确保工期。3) 我单位严格按南通统一标准要求进行现场布置，同时确保施工进度。4) 抓好施工黄金季节的计划安排，充分利用网络技术，根据优化的网络安排，从技术、设备、劳力上保证关键线路的需要，实施平面、立体交叉作业，同时抓好非关键线路，同步展开，整体推进工程

26、进度。5) 建立健全完善的技术保障体系，确保施工生产顺利进展和加速施工进度，实行总工程师质量总负责的技术责任制，配备足够的有施工技术经验的工程技术人员，除编制好实施性施工组织设计外，对关键工序还必须编写施工方案；认真执行技术交底制，实行分项工程施工前的现场技术交底制度，技术交底必须成为施工生产的依据，确保施工质量和安全生产，加快施工进度。6) 提高分项工程质量一次合格率，减少不应有的返工。7) 加强现场指挥调度，减少施工干扰。8) 安排好职工生活，开展劳动竞赛，加快工程进度。9) 认真遵守国家和地方行政主管部门颁布的各项法规，加强同招标人、设计、监理、科研部门的联系，加强与地方政府及各有关部门

27、、四邻百姓的联系、协调、合作，减少扰民和民扰。3、加强工程进度的计划性：1) 施工期间建立进度控制的组织系统，按进度控制计划进行阶段工程进度目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保月，并做好施工进度记录。2) 加强施工中进度控制，将实际进度与计划进度对比，及时调整。3) 建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开生产调度协调会，加强信息反馈，及时协调各工种进度，确保工期目标实现。4) 采用“四新”技术，保证工程进度：5) 积极采用新技术，新工艺，新材料，并充分利用我单位现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。6) 结构、柱和板混凝土按清水混凝土要

28、求施工，厂房装修、水电设备工程采取提前插入、与主体结构交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期天数。7) 充分做好各专业、各单体施工的协调工作，加强与设备安装队伍的沟通，确保预埋、预留工程施工质量，确保安装项目得以顺利实施，减少返工，加快施工进度。8) 本工程以工程量大的二级生物池为关键施工工序，同时由于本工程施工工期紧，单体之间需要同步安排施工，充分配置机械和周转材料，并做好所有机械设备的维修和保养。配置充足的劳动力并配置后备人员，保证正常施工且满足赶工要求。4、加强成品保护工作：1) 做好成品保护工作，减少不必要的返工、返修浪费，加快施工进度。2) 对全体员工加强教育，晓之以理，在施工

29、过程中做到自觉自律。在每天的班前会上，要求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工的职业道德和职业素养。3) 建立一套严格的管理体系和管理制度，做到成品保护有制度，成品保护工作有人负责。5、建立完善的计划保证体系为科学合理地安排施工先后秩序记忆充分说明工程施工计划安排情况，根据我公司多年施工总承包实践总结出具有实际操作的多级计划管理体系，即：1) 一级总体控制计划表述各专业工程的各阶段目标，提供给业主和业主代表、监理、设计和总分包相关承包商，采用计算机进行计划管理，实现对各专业工程计划实施监控及动态管理，本次投标提供一级总控计划（初步）。2) 二级进度控制计划以专业工程的阶段目标为依据，分解成该

30、专业工程的具体实施步骤，以达到满足一级总体控制计划的要求，便于对该专业工程进度进行组织、安排和落实，有效控制工程进度。3) 三级进度控制计划是以二级进度计划为依据，进一步的分解二级进度控制计划进行流水施工和交叉施工的计划安排，一般是以月度的形式提供给业主和业主代表、监理、设计和相关承包商及其基层管理人员，具体控制每一个分项工程在各个流水段的工序工期。三级计划将根据实际进展情况提前一周提供该计划和上月计划情况分析和下月计划安排。4) 周、日计划是以文本格式和横道图的形式表述作业计划，计划管理人员随工程例会下发，并进行检查、分析和计划安排。通过日计划确保周计划、周计划确保月计划、月计划确保阶段计划

31、、阶段计划确保总体控制计划的控制手段，使阶段目标计划考核分解到每一日、每一周。项目经理部根据详细计划进度及现场施工动态，对人力、财力、物力给予充分的保证；从技术施工方案中给予有针对性且可操作性的保障。从而有力保证各分项施工进度在计划进度控制中。所有计划管理均采用计算机进行严格的动态管理，从而不折不扣地实现预期的进度目标，达到控制工程进度的目的。3.3资源配置3.3.1人力资源配备3.3.1.1管理人员配备（详见第六章施工管理网络）以项目经理、项目总工程师以及具有丰富施工经验的施工管理人员组成本工程项目管理班子，使工程技术、质量、进度、安全、文明能得以保证。3.3.1.2劳动力配备（详见劳动力计

32、划表）对拟选择的各专业施工队伍的施工资质及施工质量、进度、安全等各方面指标进行考察，编制工程劳动力供应计划，督促选定的施工队伍做好人员组织和施工准备。在最短的时间内组织各专业劳动力进场，确保总工期的实现。3.3.2机械设备配备 （1） 本工程所需的试验设备和检测仪器设备表详见附表1（2） 本工程需要的主要施工设备表详见附表23.3.3材料配置 （详见2.1.8章节内容）在周转材料及各类原材料的供应、配置方面，作以下安排。1、 周转材料主要是模板系统，联系公司的设备材料租赁站，做好模板、钢管扣件等周转材料的出库申请工作，做好新购材料的申请；同时向其提供拟采用的机械设备及配件清单，做好拟采用机械的

33、维修、保养工作。2、做好各类原材料的供应计划，联系好材料的供应单位，掌握好材料配置情况。第四章 主要工程施工技术方案4.1工程施工测量1、考虑不被扰动和可通视条件，在施工场区外适当位置，设置5-6个固定工程测量基准点，按设计交底要求引入高程和坐标。2、本工程地面设计高程为+3.30m,结构最大设计深度约8.5米。3、平面坐标、标高控制基准点设置，建筑物、构筑物施工测量放线，建筑物、构筑物施工中的沉降观测等测量技术要求和测量精度控制按GB 50026工程测量规范规定。4.2基桩施工4.2.1基桩设计概况与桩机选型1、基桩设计概况（1）本污水厂土建工程基桩础设计为预应力混凝土管桩，桩型PHC-AB

34、-400-90和PHC-AB-500-100，两种类型，其中单桩PHC-AB-500-100有效长度为7.8m15m不等，PHC-AB-400-90有效桩长12m15m不等，按各建、构筑物基础埋深和桩尖持力层分布情况确定。每桩由二节桩焊接组成，单节桩最大长度9m，自重1.87吨。（2）桩端持力层土质为粉砂，呈饱和，中密密实状态，中压缩性，极限端阻力标准值为Qpk=3200KPa。（3）桩位设计依建构、筑物基础平面确定，多为直线行列式布置，设计桩中心距1.85m，本工程基桩以桩顶标高和桩长控制沉桩质量。（4）工程量明细表本工程有混凝沉淀池、氧化塔基础、调节池及提升泵站、水解酸化池、两级生物池，膜

35、格栅渠、MBR膜池采用管桩基础，工程桩的总数为17107.8m。2、施工工艺及桩机选型（1）为提高基桩施工质量，减少施工噪音，本工程基桩施工采用静压压桩工艺。（2）根据地质报告中静力触探数据、桩深范围土层分布情况和桩深要求，本工程压桩选用YZY600型全液压静力压桩机施工，该型压桩机最大压桩力500吨，全重状态(500吨)接地比压：长船11.1tf/，短船14.3tf/，自配吊机最大回转半径16.5m时起重量2.7t，总功率67kw(30、15、30)，边桩距离3275mm，移动就位后边桩距800mm，角桩距离1200mm。 3、施工机具配备本工程压桩施工配全液压压桩机4台，型号YZY600，

36、测量放线用测量仪器9台，配合压桩机送桩用履带吊1台，接桩用电焊机4台。预制管桩由生产厂拉运送货到现场并负责现场卸车和码放，不需另配运输和装卸起重设备。具体施工机具配置见下表：序号设备名称型号数量1静压桩机YZY-6004台2水准仪SD3根据需要3经纬仪J6根据需要4经纬仪J2根据需要5履带吊25t根据需要6电焊机DGW400DM2台4.2.2施工技术方案1、全液压式静力压桩机静压沉桩工作原理为以行走液缸伸、缩实现步履式横向、纵向行走和小角度回转，使桩机达到要求的位置；用桩机自身设置的工作吊机将预制混凝土桩吊入夹持器中，以夹持油缸夹持，压桩油缸伸缩施压，把桩压入预定深度土层中。在压桩过程中同步记

37、录桩入土深度和所施压力。2、基础桩采用分段压入，逐段接长的方法施工，单根桩的施工顺序为：测量定位压桩机就位吊桩、插桩桩身对中调直静压沉桩接桩再静压沉桩送桩终止压桩切割桩头。3、单体建、构筑物压桩施工顺序（1）满堂布桩的构筑物，压桩自一角点桩开始，沿长边方向前行施工，由长边第一排桩向内逐排压桩，这样可减少压桩机调头次数，预制桩沿长边平行堆放，方便压桩机取桩。施工顺序详见下图：（2）按条形布桩的建筑物压桩施工路线顺序原则同上；（3）4具3000水罐基础，因罐间间距不大，可考虑连片整体施工，压桩自一边开始前行施工，逐排压桩。4.2.3预应力混凝土管桩的堆放与吊点1、预应力管桩于建、构筑物外测沿长轴方

38、向平行码放，堆桩内边距外排桩不小于3m，预应力管桩堆放采用道木两点支垫，按等弯矩原则，支点距桩端0.21桩长，堆放高度不得大于三层桩，层间用方木隔垫；2、预应力管桩采用单吊点起吊，按等弯矩原则，吊点距桩端距离为0.29桩长。4.2.4测量放线1、按照已建立的总体测量控制网，对每个单体建、构筑物进行定位测量，测放单体建、构筑物轴钱，将每条轴线向两端引出至不影响压桩施工位置，设门形轴线定位桩，门形轴线定位桩用100mm100mm方木制作，长度1.5m，打入土中1m固定，门形轴线定位桩上用铁钉准确标记轴钱位置，每组门形定位桩测定并标记一个高程点作为压桩施工中标高校验水准点。2、施工期间门形轴线定位桩

39、应加强保护，防止施工机械和运输车辆对定位桩的损坏，每日检查一次定位桩的完好情况，发现损坏或扰动，应立即进行复测校准。门形轴线定位桩保存至基桩施工完工，桩位初验收合格；3、依据建、构筑物单体轴线和桩位布置设计图，测放每个桩位中心，每一个桩位打长500mm定位钢筋桩。4.2.5压桩1、终压力和最大压桩力取值a、参照地质勘察报告中土层分布、静力触探侧壁摩阻力、端阻力数据，并参考相近地质条件压桩阻力统计数据，测算压桩阻力为800KN；b、按试桩最大极限承载力为1520KN估算压桩阻力应为450KN左右；c、压桩时实测压力仅为100KN；d、综合考虑以上数据和地层分布不均、群桩挤密效应符因素，终止压力取

40、值暂定为1500KN，在进行工程桩试压时，由设计、监理、施工单位根据工程桩试压情况调整确定；e、当桩己压入砂层但尚未达到设计标高时，可增加压力复压，最大压力不能超过按桩身承压计算强度确定的桩身计算极限承载力1750KN0.9=1575KN。(注：1750KN为桩身竖向承载力设计值，0.9为考虑压桩时存在一定偏心的折减系数)。2、压桩与接桩（1）压桩施工时应精确调整桩机，确保对位准确，桩机水平。桩机调整合格后，先将下节桩压入土中1m左右，用二台经纬仪交叉找正,检查合格后压入土层；（2）压桩施工应连续进行，同步记录入土深度和压力表读数，以判断压桩施工质量和承载力。当压力表读数突然上升或下降时，应停

41、机对照地质资料进行分折，判断是否遇到障碍物或产生断桩现象；（3）首节桩压至离地面0.8m1m时，进行接桩。接桩应使上下桩对齐，中心一至后再行焊接。焊接选用J422焊条，事先接焊条使用规程烘干。接桩焊接由二人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得出现咬肉、夹渣、焊瘤，焊缝高度按标准设计规定，焊前用钢丝刷清理上下桩头法兰，焊后清除药粉皮，自然冷却5分钟后继续压桩；（4）本工程基桩施工大部分需送桩，送桩深度1m8m不等，送桩深度小于3m时，以钢送桩器送桩，送桩深度大于3m时，采用一节长度超过要求送桩深度的桩送桩； （5）压桩过程中如发生以下情况，应停机与监理和设计代表联系，共同商定处置方案：a、桩顶己

42、达到设计标高，压桩力未达到终止压力规定值；b、桩顶未达到设计标高，压桩力己超过终止压力规定值。（6）压桩施工中遇到的其它问题可参考下述静力压桩常遇问题及防冶处理方法处理。常遇问题产生原因防治及处理方法液压缸活塞动作迟缓1、油压太低，液压缸内吸入空气；2、液压油粘度过高；3、滤油器或吸油管堵塞；4、液压泵内泄露，操纵阀内泄露过大；提高溢流阀卸载压力；添加液压油使油箱油位达到规定高度；修复或更换吸油管；按说明书要求更换液压油；拆下、清洗、疏通、检修或更换。压力表指示器不工作1、压力表开关未打开；2、油路堵塞；压力表损坏；打开压力表开关；检查和清洗油路；更换压力表桩压不下去1、桩端停在砂层中接桩，中

43、途时间过长；2、压桩机部分设备工作失灵，压桩停歇时间过长；3、施工降水过低，土体中孔隙水排出，压桩时失去超静水压力的“润滑作用”；4、桩尖碰到夹砂层，压桩阻力突然增大，甚至超过压桩机能力而使桩机上抬；1、避免桩端停在砂层中接桩；2、及时检查压桩设备；3、降水水位适当；4、以最大压桩力作用在桩顶；5、采取停车再开，忽停忽开的办法；6、使桩有可能缓慢下沉穿过砂层；桩达不到设计标高1、桩端持力层深度与勘察报告不符；2、桩压至接近设计标高时过早停压，在补压时压不下去；1、变更设计桩长；2、改变过早停压的方法；桩架发生较大倾 斜当压桩阻力超过压桩能力或者来不及调整平衡。立即停止并采取措施，调整，使保持平衡。桩身倾斜或位移1、桩不保持轴心受压；2、上下及桩轴线不一致；3、遇横向障碍物。1、及时调整，加强测量；2、障碍物不深时，可挖除回填后再压；歪斜较大，可利用压桩机油缸回程，将土中的桩拔出，回填后重新压桩。4.2.6桩位与标高控制1、本工程以水池底板作基桩承台，桩位和桩顶标高控制精度事关水池底板纲筋位置和保护层厚度，直接影响水池底板强度和抗裂性能，应严格按设