《新整理施工方案》福贡污水处理厂投标文件技术.doc

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1、福贡县污水处理厂及配套管网工程二期 （设备采购安装）招标投 标 文 件项目编号：CZBK1106-2项目名称：福贡县污水处理厂及配套管网工程二期 投标文件内容： 投标文件技术部分 投标人： 云南正浩建筑工程有限公司 （盖章）法定代表人或其委托代理人： （签字或签章）投标人地址： 联系电话： 邮政编码： 日 期： 2011 年10 月17 日 技术投标书目录一、 施工组织设计（一）概述1、工程概况2、编制依据3、合同范围4、临时设施与水、电、交通（二）施工组织计划5、设备、材料的采购、供货及验收6、设备安装与调试6.1、通用设备安装的程序6.2、机械类设备安装与调试6.3、电气系统供电及设备6.

2、4、自控仪表安装与调试7、人员培训8、施工管理9、质量检查10、文明施工11、安全生产二、项目管理机构配备情况 1、附表一、拟投入的主要施工机械设备表2、附表二、劳动力计划表3、附表三、计划开竣工日期和施工进度网络图4、附表四、施工总平面图5、附表五、临时用地表A、附表六、项目管理机构配备情况表B、附表七、拟任项目经理（建造师）资历表C、附表八、拟任项目技术负责人资历表三、投标人相关资料四、类似工程经验五、质量承诺及保证措施六、工期承诺及保证措施七、售后服务承诺八、其他资料 一、 施工组织设计（一）概述1、工程概括本污水处理厂地处福贡县上帕镇吉门吉底，县城下游怒江东岸。为新建工程，占地1011

3、8.3主要用于城镇生活用水的净化处理。本污水处理厂严格按照国家相关规定实施。设计建设规模日处理污水5 万吨，生化处理部分采用CASS 工艺CASS 工艺处理，工艺包括预处理工段、生化处理工段、污泥处理工段和中水回用工段。污水处理后直接排入怒江。福贡县污水处理项目的兴建对保护福贡县的生态环境，保护城市所在地区长江免受污染，提高人民生活质量，促进社会经济健康发展起着重要作用。2、编制依据本施工组织设计方案是在详细阅读“招标文件”并充分理解设计图纸，深入现场考察的基础上，对目标工期、施工质量控制、项目管理机构及劳动组织、施工机械设备和周转材配备、主要分项工程的施工方法及技术措施、质量安全、文明施工保

4、证措施等方面进行初步的组织设计和部署，我们承诺：本工程一旦由我公司中标，我们将在本施工组织设计的基础上，根据施工合同的要求以及建设单位、监理工程师的各项指示，向建设单位和监理工程师提供更详细的，更能符合建设单位的各项要求的施工组织设计方案，确保工程按各项目标完成。主要参考以下文件： 福贡县污水处理厂及配套管网工程二标段施工招标文件 工程勘查设计招标文件、投标文件。 污水厂用地红线图、地形测量图及工程勘察报告。 初设专家意见及会议纪要。室外排水设计规范GBJ50014-2006室外给水设计规范GBJ50013-2006城镇污水处理工程项目建设标准 （修订） 2001城镇污水处理厂污染物排放标准G

5、B18918-2002城市排水工程规划规范（GB50138-2000）城市污水处理厂工程质量验收规范（GB50334-2002）泵站设计规范GB/T50265-97国家相关规范标准及技术要求。3、合同范围：本标的项目为：（1）采用CASS 工艺的福贡县污水厂工艺设备及管道工程、电气、仪表及自控工程的供货与安装。（2）污水厂外二座提升泵站设备供货与安装。（3）厂内金属管道、塑料管道及其附件、配件供货与安装。（4）供货设备的安装调试、指标测试、联合试车。（5）操作人员培训和操作规程、维修手册编制。（6）质保期为设备进厂后一年4、临时设施与水、电、交通：为服务于工程安装必须搭设施工临时设施，至于场内

6、的设施布局的具体安排，则将在中标后与业主工程师和土建施工队伍协商，本着减少干扰，统筹兼顾进行安排的原则来设置。（1）临时设施具体项目如下：办公用房：办公室（40m2）生产用房： 设备仓库（120 m2）成品材料仓库（30m2）工具仓库（20m2）金属原材料堆棚（60m2）生活用房：宿舍（120m2）厨房、食堂（30m2）（2）用水水源按业主提供的供水管口接至场内生活生产用水。（3）安装工程用电电源，我们将是业主提供的施工变压器接入电源。（4）场内交通将使用土建施工道路。（二）施工组织计划5、设备、材料的采购、供货及验收 安装工程所需将按照我们向业主递交的安装总进度计划表按生产周期，超前订货。所

7、有设备和材料订货前均在事前征得工程师的批准后进行订货。并对主要设备生产周期与阶段制造进度书面报告工程师，以利工程师便于选择考察设备制造阶段的时间。我们将在施工项目部指定一名专职从事设备、材料质量检查的人员，以供工程师随时可了解设备制造进度与质量情况。如有需要并可按工程师指定试验机构进行委托试验。暂定有业主参与的设备检测项目如下：（另包括业主认为需要参与的其他设备检测）机械设备： 粗、细格栅除污机，螺旋输送机，潜水泵，潜水搅拌器，滗水器，污泥浓缩脱水机，鼓风机等设备电器设备：如电磁流量计、水质分析仪等所有工程上使用的材料均需具备产品合格证。如工程师认为必要，可对到场材料进行物理试验、化学分析试验

8、。所有设备与材料包装与运输、仓储均按招标文件规定执行。设备到场验收将请工程师（或派员）一起参与开箱验收，包括箱内应含有产品合格证，安装、使用说明书及有关技术资料，随机专用工具、备品备件等。6、设备安装与调试6.1、一般设备安装概述A、设备安装的技术要求a设备安装前必须经图纸会审，与设计代表、土建、工艺配管、电气工程师进行会审施工图，消除在安装中造成障碍的各项因素、提出设备安装的所须的满足项目，为以后的顺利安装创造条件。b设备验收，所有设备在安装就位前必须经过设备验收，验收合格的设备才允许安装。B、机器的开箱检验机器的开箱检验应在建设单位有关人员参与下按装箱单进行，其内容包括：a 核对机器名称、

9、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包箱情况。b 检查随机技术资料及专用工具是否齐全。c 对主机附属设备及零部件进行外观检查并核查零部件的品种规格、数量、光洁度、地脚螺栓状态。d 检验后应提交签证，采取适当的防护措施妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象。e 凡与机器配套的电气、仪表配件，应由专业人员进行验收并妥善保管。C、静止设备的验收a 静止设备安装进行设备验收：审核设备的制造合格证、质量保书。质量保证书的内容应包括设备本体及备件、附件的材质证明、焊条、焊丝、无损探伤合格证。b 按照设备图检查设备外形尺寸是否符合图纸要求、设备各不见是否齐全、方位是否准确。检查设备本体及福建是否

10、有碰伤、锈蚀等现象。检查设备各部位的焊接质量，对照图纸检查焊面高度是否符合要求，有无缺口、咬口、夹渣等现象。c 检查设备是否有安装方位标记、设备配件是否有基准线标记，设备底脚螺栓孔是否符合图纸要求，地脚螺栓是否符合要求。D、基础验收设备基础验收a 基础验收时，应有质量合格证明及测量记录，在基础上应明显的画出标高基准线及基础的纵横中心线，在建筑物上有坐标轴线。b 对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。按设计图纸对基础的位置及尺寸进行复测，检查其允许偏差不得超过下表规定：序号 偏差名称 允许偏差值1 基础坐标位置（纵、横轴线） 20mm2 基础不同平面的标高 10 mm3基础上面

11、平面外形尺寸20 mm凸台上平面外形尺寸20 mm凹穴尺寸20 mm4基础上平面外形尺寸 每米5 mm 全长10 mm5 竖向偏差续 上 表 每米5 mm 全长10 mm预埋地脚螺栓 标高20 mm 中心距2 mm预埋地脚螺栓 中心位置10 mm 深度10 mm 孔壁的铅垂度2 mm预埋活动地脚螺栓锚板 标高20 mm 中心位置5 mm 水平度（带槽的锚板）2 mmc 基础经过检查修正后达到标准合格应作以下工作：需要二次灌浆处的设备基础表面，应清除复浆、凿成麻面，密度以每平方分米内有35个点为宜，表面不允许有有无或疏松层。放置垫铁处基础表面铲平，其水平允许偏差为2mm/m。预留孔内的碎石泥土等

12、杂物和积水必须清除干净。（二次灌浆是指机器底座与基础之间的灌浆）E、静止设备基础验收：a 设备安装前，设备基础（包括支撑设备的混凝土梁、钢梁、其它预制构件等）须交接验收。基础应具备完整的测量记录及其它施工技术资料。基础应同机器安装基础同样画出明显的标高、基准线、纵、横中心线，相应的建筑物上应标有坐标轴线。设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。b 对设备基础进行外观检测：基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。按照设计图纸对基础各部位置尺寸进行复测，其尺寸偏差不得超过前面表中所列出的数据。基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、平整。一般静止设备安装基础的地脚螺栓较多，

13、所以我们要对预埋螺栓进行检查。检查地脚螺栓的预埋尺寸与设备底座安装螺栓孔是否相符，对螺栓歪斜或螺纹损坏锈蚀等现象进行处理。c 基础检测达到合格后，需要灌浆抹面的基础要凿成麻面，不得有油垢疏松层，放置垫铁铲好垫铁窝。F、散装到货设备的装配a装配前应了解设备的结构，装配技术要求，对需要装配的零部件配件尺寸、相关精度进行对照，配合面、滑动面应进行复查清洗处理，并应按照标记及装配顺序进行装配。b进行清洗处理时，应按具体情况及清洗处理方法采取相应的劳动保护、防火、防毒、防爆等安全措施后、方可进行。c设备组装时，一般固定结合面组装后应用0.05mm 塞尺检查，插入深度应小于20mm，移动长度的1/10，重

14、要的固定结合面紧固后，用压钎检查，精度满足施工图和技术文件的规定。d 对安装后不易拆卸、检查、修理的油箱或水箱装配前宜作渗漏检查。G、试运转应包括下列内容和步骤：a电气（仪表）操纵控制系统及仪表的调整试验。b润滑、液压、气动、冷却、加热系统的检查和试验。c机械和各系统联合调整试验。d空负荷试运转必须在上述三项调整试验合格方可进行。空负荷试运转时间应符合各类设备安装验收规范和专用技术文件的规定，试运转中应进行下列各项检查，并做出实测记录。e 技术文件要求测量的轴承和轴承振动和窜动应不超过规定。f 传动皮带不应打滑，皮带跑偏量不应超过规定。g 一般滑动轴承温升不应超过35，最高温度不应超过70，滚

15、动轴承温升不应超过40，最高温度不应超过80。h 油箱油温最高不得超过60。i 润滑、液压、气动各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象。j 设备运行时，无不正常的噪声和磨损。H、静止设备的安装：a立式设备安装：按设备本体上的方位、标高、基准点的标注。对照设备安装的平、立面图、设备本体图、工艺配管图，核对设备的方位和设备的安装标高，在设备本体上画出安装时用的标高方位、基准点标记。b卧式设备安装：同样按设备的平、立面图、设备本体图、工艺配管图核定设备的安装方位，设备标高，同时还要找出设备的中心线在设备的位置，标出设备中心线的标记以待安装时找正卧式设备的安装水平度。c设备安装时垫铁设置：设备底座下需设置

16、垫铁，进行设备找平、找正、找标高。d垫铁组根据设备重量受压面积给出一定量的垫铁组，每组垫铁应放置在已在基础上铲平的垫铁窝内与基础接触面应有50%以上接触面垫实，与设备底座面接触紧密，负荷由垫铁和灌浆层共同承受。e 垫铁选用的种类：选用平垫铁，斜垫铁和开口垫铁f 在安装较大型的立式或卧式静设备，我们选用平垫铁，斜垫铁。在使用斜垫铁时，应注意两垫铁的斜面要相反使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3，垫铁下面垫有平垫铁，较小型静置立式设备支座是支腿形式的，我们选用开口平垫铁和斜垫铁。g 应尽量减少每一组的垫铁数，一般不超过4 块并少用薄垫铁，放置垫铁时，最后的放在下面，最薄的放在中间。待

17、设备定位完成，则将垫铁用点焊固定。h静止设备的安装找正与找平设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、方位标记、水平标记对应设备上的基准点进行调正和测量。设备标高同样以基础上的标高基准检测，我们在设备体上作的设备安装高度的标高线，设备中心线位置应以基础上的中心线为基准，立式设备的铅垂度以设备两端为准。设备找平时应根据要求并保持设备水平状态下用垫铁调正，不应用地脚螺栓紧固和放松的方法，设备安装允许偏差符合设备技术文件的规定。备两端部测量点间距离，设备安装调整完毕后应立即做好设备安装记录并经检查监督单位验收签证。I、转动设备的安装a转动设备验收：转动设备基础验收在前面的概述中已经说明。b垫

18、铁的安装：垫铁的安装与静止相同，只有垫铁的布置稍有差别，传动设备的垫铁布置主要有以下几种方法：标准垫付法，十字垫法、井只垫法、筋底垫法。c本项目中转动设备：主要有泵、起重、连续输送设备、搅拌设备、分离设备、通风设备等。以下面（B）节将简要说明转动设备的安装方法。6.2机械类设备安装与调试A、格栅除污机的安装与调试a安装前的准备检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和试验报告等是否齐全。检查设备外表如框架、格栅条是否受损，零不见是否齐全完好。复测图鉴工程实测数据是否与格栅框架外形尺寸及角度相符，以及检查预埋件是否符合安装要求。b格栅安装将格栅除污机分段吊入井内，设备安装定位应

19、准确，其安装角（格栅与水平线的夹角）偏差不大于0.5 度，除污机就位的平面位置偏差不大于20mm，标高偏差应在20mm 以内，机组的水平度偏差应不大于2/1000。格栅机必须与井口预埋钢板可靠固定。连接固定后用混凝土二次灌浆，格栅在垂直面的投影应为一铅垂线，允许偏差不大于1/1000，全高程内小于5mm。格栅机的导轨应涂满防锈油。滚轮在导向滑槽内滚动，两侧小滚轮应同时滚动。链轮回转时不能有较大噪音。现场检验与调试按技术要求进行检验，保证允许误差符合规定的规定。先手动后自动操作，空载运行动作2hr 以上，保证传动平稳、动作准确可靠、无抖动卡阻现象、过载装置动作灵敏可靠。负载试验时，检查清污效果，

20、栅片上的垃圾应无回落渠内现象。在抓斗进行负重试验时，钢丝绳不得产生明显的伸长，抓斗齿不得有明显的变形。B、潜水泵的安装a安装前的准备检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和试验报告是否齐全。检查设备外表是否受损，零部件是否齐全完好。复测土建工程实测数据是否与设备相符，以及检查预留孔是否符合安装要求。b 定位水泵安装基准线与设计轴线，水泵安装平面位置标高与设计平面位置及安装标高的允许偏差和检验方法如下表所示：项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法1 安装基准线与设计轴线 10 用钢卷尺检查2 安装平面位置与设计平面位置103 安装标高与设计标高 10用水准仪和钢尺检查C、弯座

21、地脚螺栓和垫铁a 地脚螺栓：应垂直，螺母拧紧时应对称进行，扭力矩应均匀，螺母与垫圈、垫圈与底座接触应紧密。检验方法：观察与用扳手拧试。b 垫铁：垫铁组应放置平稳，位置合适，接触紧密，每组的块数不应超过3 块，找平后电焊焊牢，经检查后进行2 次灌浆。c 检验方法：用小锤轻击和观察检查d 弯座下法兰（进水法兰）垂直度允许偏差不得大于1/1000。检验方法：用水平仪检查e 弯管上法兰（出水法兰）横向水平度偏差不得大于1/1000。检验方法：用水平仪检查f 水泵出水中心与弯座下法兰中心允许偏差不得不于5mm检验方法：铅垂吊线及钢板尺测量g 叶轮外缘与泵壳之间的径向间隙应符合产品技术要求，间隙应均匀，最

22、小间隙不应小于技术文件规定的40%。检验方法：安装时用塞尺检查，并做好记录，验收查阅记录。h 出水管道、弯管、过墙等管道联接应整齐。法兰联接应紧密无隙，螺栓长度以超出螺母15 牙为好。检验方法：观察检查。i 电缆安装应整齐、牢固、长度适宜、不得有晃动，电缆外表不得有裂痕、机械损伤。检验方法：观察检查j 卡爪与水泵出水法兰连接应按厂方规定的力矩拧紧，连接必须牢固。检验方法：观察检查，用手扳试扳螺母。k 水泵导杆应按厂方规定安装，应牢固，水泵导杆安装的圆锥度偏差不得大于50 或直线度不大于1/1000，全长不大于5mm。l 电缆绝缘电阻不得小于5M。检验方法：用1000V 高阻表在电缆末端测量，如

23、果小于5M，则必须单独检查电缆与电机。m 导杆的安装与调整应确保水泵能顺利地吊上和装入，做到升降灵活，无卡死现象。检验方法：将水泵拆卸拉上，然后再放下安装。n 水泵安装以后，将水泵吊起到上面与装入池内12 次，应灵活可靠，定位正确。检验方法：吊装时观察检查。D、 水泵试运转a 查阅安装质量记录，各项技术指标应齐全，并符合要求。b 点动检查水泵的运转方向是否正确，与泵体标注的方向是否一致，准确无误后，方可带负荷运转。开泵连接运转2 小时，必须达到下列要求。各法兰连接处不得有泄漏，螺栓不得有松动。电机电流不应超过额定值，三相电流应平衡。水泵运转应平稳、无异常声响。水泵、弯座、管道无明显振动。电机绕

24、组与轴承温升应符合特性规定值，热保护检测装置不应动作。c 水不得渗入电机内，湿度检测装置不应动作。d 检查潜水泵的机械密封性应完好，打开排放塞子，泄露腔内有无渗漏水排出。E、管道消声器安装a 管道冲管消声器概述： 根据电力建设施工及验收技术规范的要求，在机组启动前必须蒸汽冲管，确保汽轮机设备的安全运行。对于新装机组及恢复性检修，投入运行前蒸汽系统的吹洗，是防止由于在制造、运输、保管、施工时遗留在蒸汽系统内的杂物及管道内产生的锈蚀物损坏汽轮机叶片,影响机组安全、经济运行的一项必不可少的重要工作。冲管消音器是一类大型消声降噪音产品，冲管消音器可视为是管道的一个组成部分，安装于吹扫管管道的末端，在其

25、内部作声学处理后，可减弱噪音的产生与传播。 b 管道冲管消声器的运行环境及安装： 吹管管道内蒸汽流速很高，且高速汽流夹杂大量锈皮、焊渣以及其它杂物等工业垃圾，并达到一定降噪效果。为彻底清除管道内的杂物，吹管次数多达几十次甚至上百次，并持续几天或更长的时间。吹管时，强大的蒸汽湍流噪声是高速气流从管口中喷出，冲击和剪切周围静止的空气，引起喷口附近剧烈的气体扰动而产生的声级很高的空气动力性噪声，产生的噪声值高达130dB(A)及以上，机组容量越大产生的空气动力性噪声越大，其喷射噪声是连续的中高宽频带噪声，严重地影响周围十几平方公里范围内的居民的生活、工作和学习，特别是对人的身心健康造成严重危害。为了

26、消除机组蒸汽冲管时造成的严重噪声危害，必须在冲管管道末端加装冲管消声器。对于冲管消声器可视为管道的一个组成部分，在内部作声学处理后，可减弱噪音的产生与传播，是解决上述机组蒸汽冲管造成严重噪声危害的有效降噪设备。 蒸汽系统的吹洗以往一般分阶段进行。为了避免过热器系统内的脏物吹进再热器，先吹洗过热器系统。当过热器系统吹洗合格后，停炉将过热器系统与再热器系统连接，然后点火再进行过热器与再热器系统串联吹洗。 具体安装方法为：在临时吹管控制门后，加装集粒器，管道内的工业垃圾回收从排污部分排出，这样可以避免工业垃圾进入其它相关管道系统内。吹管方式：稳压吹管、降压吹管、加氧吹管。 F、沉砂器的安装与调试a

27、安装前的准备检查叶片搅拌机、吸砂泵、螺旋砂水分离器、鼓风机、电控箱等设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和试验报告等是否齐全。检查设备外表如框架等是否受损，零部件是否齐全完好。复测土建工程实测数据是否与设备外形尺寸相符，以及检查预埋件是否符合安装要求。b 设备安装设备安装定位应准确符合设计要求，其就位的平面位置偏差不大于20mm，标高偏差应在20mm 以内。桨叶式分离机安装时，应保证其空心立轴垂直水面，其垂直度允许偏差不大于1/1000，固定于空心立轴上叶片浆板安装倾角应一致，保证其桨叶呈静态平衡状态。输砂泵或风机安装基础平台应平整，输砂管路中各连接口应无渗水现象。砂水分离机

28、安装基础平台应平稳，与吸砂管、溢水管的连接应无渗水现象。检查和加注润滑油脂。c 检验与调试 按标书技术要求进行检验，保证允许误差符合规定的指标。其运转处理效果符合设计要求。G、管道阀门的安装a 管道安装的一般规定 与管道有关的土建工程经检验合格，满足安装要求，与管道连接的设备应找正合格、固定完成。必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕。管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已经清理干净，不存杂物。管道的坡向、坡度应符合设计要求。管道的坡度，可用支座下的金属垫板调整，吊架用杆螺栓调整。垫板应与预埋件及其他连接件的设置应便于抢修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架上。

29、合金钢管道不应焊接临时支撑物，如有必要时应符合焊接的有关规定。脱脂后的管子、管件及阀门，安装时必须严格检查，其内外表面是否油迹污染，如发现有油迹污染时，不得安装，应重新脱脂处理，埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽验收。并填写隐蔽工程记录，及时回填土，并分层夯实。管道穿越道路，应加套管或砌筑涵洞保护。与设备连接的管道，安装前必须将管道内部清理干净，其固定焊口一般远离设备。 当设计或设备制造厂无规定时，对不容许承受附加外力的传动设备，在设备法兰与管道连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度，其偏差应在所规定的允许偏差之内。 管道系统与设备最终封

30、闭连接时，应在设备连接轴上架设百分表监视设备位移，设备位移应在所规定的范围。 管道安装合格后，不得承受设计外的附加载荷。管道试压、吹洗合格后，应对该管道与设备的接口复位检查，其偏差值应符合规定，如有超差，应重新调整，直至合格。b 管道安装主要施工程序阀门检查阀门到货后应检查其其传动装置是否灵活可靠、有无卡涩现象。阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行。阀门实验用的压力表需经计量检测合格并在有效期内，其精度不低于14 级，压力表使用时不得少于2 块。阀门试验用的压力为其工称压力的1.5 倍（强度），其试验时间不小于5 分钟，以壳体，填料无渗漏为合格。除止回阀的阀门，严密性试验一般应以工称压力进行，

31、在能够确定工作压力时，也可以用1.25 倍的工作压力进行试验阀芯或阀瓣密封面不漏为合格。对严密试验不合格的阀门，需解体检查，并重新试验。试验合格的阀门应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油（脱脂除标准和规范设计交底与图纸会审现场测量与检验原材料验收管子、材料及阀门验收锈、防腐管子组对、焊接安装系统强度和严密性试验系统清扫管道保温 单体试运 配合联动试车、交工管子切割、下料支、吊架安装 支、吊架制作外），且试验合格的阀门应打在试验人员的代号，并有明显标记，要分别装置，不得与其它阀门相混。C、阀件的强度和严密性试验：低压阀门应从每批中抽查10%进行强度和严密性试验，若有不合格，在抽查20%，如仍有不

32、合格则需逐个检查。 公称压力小于1.0mpa 且公称直径大于或等于600mm 的闸阀，可以不单独进行水压进行，严密性试验可用色印等方法对阀板密封面进行检查，接合面应连接。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油（需脱脂的阀门除外）关闭阀门，封闭出入口，高压阀门填写高压阀门试压记录. 阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检查，要求动作灵活可靠，无卡涩现象。D 管道附件检验a 弯头、异径、三通、法兰、盲板及紧固件等进行检查，其尺寸偏差应符合现行标准，材质应符合设计要求。b 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，法兰螺纹部分完整无损伤，凹凸法兰应能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度

33、。c 石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属碘片应质地柔和，无老化变质或分层现象。表面不得有折损，皱纹等缺陷。d 金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求，表面应无裂痕、毛刺、凹凸槽径的划痕及锈斑等缺陷。e 包金属及缠绕垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。螺栓与螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应无松动、卡涩现象。f 塑料管安装时，应考虑环境温度对安装质量的影响，一般气温高于40或低于0不宜施工安装。H、 碳钢、不锈钢管道a 到货的管材、管件运至二级仓库后，要有规律的摆放。不锈钢及管件要采取防渗碳措施，要求在室内保存，且需保持堆放场地清洁。不锈钢管材及管件、碳钢管材及管件、塑料管材及管

34、件不得堆放一起。室外保持的管材应储存在较高位置，并用木方垫好，同时对各种管材、管件要有明显标识，对要求涂刷色标的管件、管材，要按规定执行。对标识不清的管材、管件严禁使用。b 对到货管材、管件等材料在使用前严格对规格、材质、型号，同时进行外观检查。c 管材的表面质量应达到标准要求 内外表面应光滑，表面的局部缺陷应予清除，清除后外径或壁厚不得超过规定的负偏差值。 清洁无针孔、裂纹、夹渣、折叠、皱皮和腐蚀等缺陷。管子切口应符合下列规定 切口表面应平整、无裂纹、皱皮、毛刺、凹凸缩口、溶渣、氧化物、铁屑等杂物。 切口端面倾斜差不应大于管子外景的1%，且不得超过3mm。d 管道的坡向、坡度应符合设计要求，

35、管子对口应坚信哈平直度，在距坡口中心200mm 处测量，允许偏差为1mm/m，全长允许偏差不超过10mm。e 法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%不大于2mm，绝对不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。f 管子对口后应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形，管道连接时不得强力最对。g 法兰连接面应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓能自由穿入，法兰连接应使用同上规格、同一材质的螺栓。安装方向应一致，紧固螺栓应对称、均匀、松紧适度，紧固后露长度不大于2 螺距。h 管道焊缝位置若设计无要求矿石应按下列几点要求： 直管段两环缝间不小于100mm，在管道焊缝上不得开孔。焊缝距弯

36、管起点不小于100mm，且不小于管外径。环缝距支吊架净距离不小于10mm。i 穿墙管线应家套管，但管道焊缝不得于套管内。穿过屋面的管道一般应有防水帽和防水肩，不锈钢与碳钢管不得直接接触。j 管线安装工作中如有简短，应及时封闭管口，不锈钢管道安装时，不允许用铁质工具敲击。k 所需要的所有固定材料、支架、悬吊架应该与有关管子一起安装，以保证管线安装在应有位置上，并且避免施加外力到已经连接的管子上，这对泵和压缩机官衔尤为重要。l 不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢垫片或氯子含量不超过50ppm 的非金属垫片。m 与传动设备连接的管道安装： 与传动设备连接的管道安装前必须将设备内清理干净，且其焊口一般应

37、原理设备、以避免焊接应力影响。 在管道与传动设备法兰连接前应自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与设备的接口进行复位检查，其偏差符合下表，如有偏差应重新调整，直至合格。I、阀门安装a 阀门安装前应检查其填料、压盖螺栓应有足够的调节余量，且试压完毕。b 法兰或螺栓的阀门应在关闭状态下安装，对焊阀门与管道连接时阀门不应关闭，以防止热变形。c 阀门安装前应按设计施工图纸要求核对阀门型号、材质，并接介质流向确定其安装方向。水平管口的阀门其阀杆应安装在上半周范围内。d 调节阀预制安装时应接配管图纸中立面、剖面图为准，具体走向以

38、流程图为准。e 安装安全阀时，必须遵守以下规定： 检查其垂直度，当发现倾斜时，应予校正；在管道投入试运时，安全阀应及时进行校正； 安全阀的最终调整值在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定，当设计无规定时，其开启压力为工作压力的1.051.15 倍，回座压力小于工作压力的0.9 倍，调整压力应稳定，每个安全阀启阀试检不应小于3 次；安全阀经调整后，在工作压力下不得有泄露； 安全阀经最终调整合格后，重做铅封，并填写安全阀调整试验记录。 焊接阀件与管道连接焊缝的封底焊宜采用氟弧焊施焊，以保证其内部平整光洁。焊接时阀件不宜关闭，以防止过热变形。水平管道上的阀件，其阀杆一般应安装在上半圆范围内

39、。阀件传动杆轴线的夹角不应大于 30 度，其接头应转动灵活。有热位移的阀件，传动杆应具有补偿措施。 阀件的操作机构和传动装置应做必要的调整和整定，使其传动灵活，指示准确。J、管线支、托、吊架安装a 现场支座接管线支、托、吊架按标准图制作，不允许用临时支托应付，同时支座的管支、托、吊架应有防腐涂漆，否则不予安装。b 管道安装时应及时进行支、托、吊架的固定和调整。支、托、吊架的位置应正确、安装平整、牢固且与管子接触良好。无热位移管道其吊杆应垂直安装，有热位移的管道吊杆在位移相反方向，按位移量的一般倾斜安装。两根热位移方向相反或位移不等的管道不得使用同一根吊杆。c 固定支、托、吊架应严格按设计要求进

40、行安装。导向支架或滑动支架滑动应整洁平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支撑中心向位移反方向偏移，偏移值为位移值一半。d 支、托、吊架不得有漏焊，假焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时管子不得有咬口、烧穿等现象。支、托、吊架安装完毕后按设计要求核对其形式。e 不保温的不锈钢管线在与支撑面之间加23mm 的不锈钢做垫板，以防止管线腐蚀。K、闸门、堰门及启闭机安装及调试a 安装要点闸门、堰门安装后的标高偏差应不大于10mm。启闭机中心与闸门、堰门起吊中心在同一直线上，垂直度偏差应控制在1/1000 之内。安装前必须仔细测量门框导槽的工作弯曲度，如果超过1/1500 L，就必须校正门框倒槽，使

41、之符合规范，才能顺利安装闸门。另外，如果安装时发现摩擦大，可以在闸板和闸框之间加注润滑油，以减小运行磨擦。安装阀门、堰门启闭机构时，必须在传动件上加注足够的润滑脂。在试运转时，应注意手柄是否脱开，板杆是否在电动的位置上，如果不注意脱开，在启动电机时一旦保护装置实效，手柄可能弹高。安装时应将闸门的开度指示器的指针调整到正确的位置，调整时首先关闭闸门，将指针调零后在逐渐打开，当闸门完全打开时，指针应刚好指到全开的位置。正确的指示有利于闸门的启闭。安装好的闸门，应当在闸门闭合后将闸门手柄反转一二转，这有利于闸门再次开启。b 检查与调试按标书及合同技术要求进行检验，保证允许误差及闭水试验泄露量符合规定

42、的指标。L、微孔曝气管的安装a 安装前的准备工作 检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备实验报告是否齐全。检查设备外表如曝气管、膜片、管路等是否受损变形，零部件是否齐全完好。复测土建工程的标高是否满足设计图纸要求，以及检查所有预埋件的留孔要求是否符合安装条件b 安装步骤：当系统安装时，要确保：曝气器在一条直线上曝气器在同一水平面系统防漏在安装之前，池底必须保持干净。作好钻孔位置并钻孔，将水平调节器固定在适当的位置，而管径大于DN100 的空气分配干管，则用不锈钢抱箍，在管子放上之后，调节抱箍水平。当水平调节器高度调节好后，即可安装空气分配干管、布气支管和环通边

43、管了。安装顺序从空气分配到干管到环通边管。最后，安装清除装置，并把曝气管网与进气立管通过法兰连接好。c 安装强的注意事项：在安装水平调节器之前，池底所有杂物都要清除掉，干净的池底可使水平调节座定位尺寸更精确，且便于做标记。d 水平调节器的安装确定水平器固定的位置每个曝气管网中水平调节器位置的固定点参见设计图纸。为达到最家的曝气效率，管网和池边之间的距离通常由于池的尺寸不同而不同，如果有几个管网都安装于同一池底，则管网的布置必须作好总体设计。一旦曝气管网的位置确定后，则把膨胀螺丝在标记处插入池底固定，膨胀螺丝需在一条直线上，这一点非常重要，否则，管子在安装时将被强制歪向一边。e 安装水平调节器在

44、作好标记的位置采用与膨胀螺丝（M1080）相配的钻头钻孔，在孔中插入螺栓，要使它与池底充分想触，用手握住螺栓，用锤子敲打其顶部。当膨胀螺丝固定好后，将水平调节器支座套入膨胀螺栓，放入垫圈和六角形螺母并拧紧。在这一过程中避免损伤塑料件，确保调节器底座下面的池底干净。水平调节器的高度调整为达到最大的充氧效率，曝气器必须尽可能的安装在接近于池底的某一个平面上，在已经装好了的网管中，各个曝气器之间的高度偏差不得超过10mm。在不同池底的曝气器的高度，应尽可能保持同一水平高度。有时，因为鼓风机量有限，必须提高曝气器或池底其它结构的高度，这样，就必须用专用的加长套将水平调节器加长到更高的位置。调整曝气器高

45、度，简单的方法是：调整一个水平调节器的高度（布气支管不需移动）使之达到某一理想的高度，再以它为参考点，旋动装在池底上的其它水平调节器的螺纹，需用加长套的用上加长套，高者降，低者升，最终将所有的水平调节器调整到同一高度。加长套与其上部的调节器支架用螺纹相连接，而下部与支座相粘接，也可螺纹连接。因为在水中，要确保水平调节器能抗拒整个管网和水体产生的浮力。胶剂：使用标准的ABS 或PVC 粘合剂（选用时要与水平调节器材质一致），且按照厂商的要求去做。f 安装空气分配干管当安装空气分配干管及其水平调节器时，把螺母拧到螺栓上，旋到抱箍一半的位置，把空气分配干管放到抱箍中，然后不止布气支管，用抱箍把空气分

46、配干管固定好，空气分配干管的高度用螺栓上的螺母调整，将异径四通的接头与布气支管相接且连接严密。g 安装布气支管安装布气支管时，以空气分配干管到环通边管为顺序进行装配，待其他所有的组件已在适当的位置安装好后，才可以安装环通边管。具体操作是将需要伸缩节连接的各段布气支管先用伸缩节连接好，在把布气支管与干管相连的一端与空气分配干管相对应的四通接咀连接好（事先要在连接部位涂上粘合剂），同时注意要使布气支管上与曝气器连接的接咀水平朝上。然后用水平调节器上的带子把布气支管勒紧在水平调节器上。带子需在微热的条件下安装，在低于5的条件下，带子变得坚硬，安装时易断，在安装前，带子可在水中加热。布气支管暂时不用水平调节器固定，使布气支管留有一定的移动空间，以便安装环通边管和调节管子的水平高度。安装这些组件时，需保持管内干净。h 安装环通边管在安装完