2023年操作员安全操作规程篇.docx

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1、2023年操作员安全操作规程篇 书目 回转窑操作员平安技术操作规程口诀 点火之前联系好，相关工序通知到； 排风设备要停掉，通风全靠烟囱帽； 烘窑操作很关键，烟室温度为主线； 慢升温，不回头，升温原则记心头； 烘窑过程要转窑，出现弯窑危害高； 煤管用风驾驭住，火焰形态调整好； 油煤调整幅度小，防止爆燃很重要； 投料操作思路清，前后设备已运行； 调整拉风要适当，一级负压两千够； 初始投料四五成，窑速放慢等料行； 烧成温度限制好，熟料结粒要参考； 投料初期挂窑皮，产量窑速勿太高； 运行负荷八成转，窑皮才能挂的牢； 头煤尾煤四六分，喂料窑速匹配好； 稳定窑况重篦速，一段篦速要稳住； 篦下风压为依据，压

2、力电流勤关注； 余热利用来发电，投炉退炉很关键； 双方操作联系好，独自调整不行要； 旁路阀门调整小，负压电流监控好； 调整前后温差大，窑磨通风有改变； 稳定负压是前提，调整喷水要刚好； 遇到问题莫要慌，按章操作不能忘； 锥体负压若异样，马上止料莫迟疑； 遇到全厂突停电，通知电工启发电； 辅传转窑马上起，煤管篦板要爱护； 烟帽抬起保通风，爱护斜槽风机起； 来电开机按依次，负荷运行莫忽视； 掉砖红窑大事故，汇报停窑莫迟疑； 要想产能发挥高，风煤匹配最重要； 三固四稳六兼顾，稳质高产效益出。 工贸企业叉车操作员平安操作规程 1.检查车辆 1.1叉车作业前后,应检查外观,加注燃料、润滑油和冷却水。 1

3、.2检查起动、运转及制动性能。 1.3检查灯光、音响信号是否齐全有效。 1.4叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常。 1.5叉车运行后还应检查外泄漏状况并刚好更换密封件。 1.6电瓶叉车除应检查以上内容外,还应按电瓶车的有关检查内容,对电瓶叉车的电路进行检查。 2.起步 2.1起步前,视察四周,确认无防碍行车平安的障碍后,先鸣笛后起步。 2.2气压式制动的车辆,制动气压表读数必需达到规定值方可起步。 2.3叉车在载物起步时,驾驶员应先确认所载货物平稳牢靠。 2.4起步必需缓慢平稳起步。 3.行驶 3.1行驶时,货叉底端距地高度应保持300400mm,门架须后倾。 3.2行驶时不得将货叉升得太

4、高。进出作业现场或行驶途中,要留意上空有无障 阻物刮碰。载物行驶时,如货叉升得太高,还会增加叉车总体重心高度,影响叉车的稳定性。 3.3卸货后应先着陆货叉至正常的行驶位置后再行驶。 3.4转弯时,如旁边有行人或车辆,应先出信号,并禁止高速急转弯。高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。 3.5内燃叉车在下坡时严禁熄火滑行。 3.6非特别状况禁止载物行驶中急刹车。 3.7载物行驶在超过7°和用高于一档的速度上下坡时,非特别状况不得运用制动器。 3.8叉车在运行时要遵守厂内交通规则,必需与前面的车辆保持肯定的平安距离。 3.9叉车运行时,载荷必需处于不防碍行驶的最低位置,门架要适当后倾。除

5、堆垛或装车时,不得上升载荷。在搬运浩大物件时,物件拦住驾驶员的视线,此时应倒开叉车。 3.10叉车由后轮限制转向,所以必需时刻留意车后的摆幅,避开初学者驾驶时经 常出现的转弯过急现象。 3.11禁止在坡道上转弯,也不应横跨坡道行驶。 4装卸 4.1叉载物品时,应按需调整两货叉间距,使两叉负荷均衡,不得偏斜,物品的一面应贴靠挡物架,叉载的重量应符合载荷中心曲线标记牌的规定。 4.2载物高度不得遮挡架驶员的视线。 4.3在进行物品的装卸过程中,必需用制动器制动叉车。 4.4货叉在接近或撤离物品时,车速应缓慢平稳,留意车轮不要碾压物品垫木,以免碾压物绷起伤人。 4.5用货叉叉货时,货叉应尽可能深地叉

6、入载荷下面,还要留意货叉尖不能遇到其它货物或物件。应采纳最小的门架后倾来稳定载荷,以免载荷后向后滑动。放下载荷时可使门架少量前倾,以便于安放载荷和抽出货叉。 4.6禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞。 4.7叉车作业时禁止人员站在叉车上。 4.8叉车叉物作业时,禁止人员站在货叉四周,以免货物倒塌伤人。 4.9禁止用货叉举升人员从事高处作业,以免发生高处坠落事故。 4.10不准用制动惯性溜放物品。 4.11不准在码头岸边干脆叉装船上货物。 4.12禁止运用单叉作业。 4.13禁止超载作业。 搅拌站操作员平安操作规程 1、操作员应持有设备管理部门颁发的上岗证,方能上岗。 2、搅拌站运转前,操作

7、员应检查机械连接部位的紧固、润滑及钢丝绳磨损状况,配料机输送带状况。 3、开机前点动检查按钮开关及微机运转显示是否正常,各部位电机是否运转正常。 4、应在班前、后检查行程开关的通断的精确性。 5、操作员在进行混凝土施工过程中,须视察各机械的各种动作状况以及电子称的计量显示值,特殊状况时,可按限制台急停键停止全站工作。 6、操作员当班期间严禁擅自离岗。 7、操作员当班期间仔细做好混凝土施工记录,做好混凝土施工的签认工作,每班结束,手续必需签认完毕,不得事后补签。 8、操作员每班结束后,必需用水合石子清洗干净搅拌机搅拌缸,冲洗干净搅拌站内外,做好交接班记录。断开电源后方可离开。 项目部微机操作员平

8、安责任规程 项目部微机操作员平安责任 1、娴熟驾驭电脑、电视监控系统的一般操作技术,渐渐熟识设备的性能,可以处理常规的故障,并爱惜、保养好机器设备。 2、项目部要打印的文件、资料应刚好、正确、快速的完成,并保质保量,文件、资料刚好拷贝留底。 3、不得随意拆装仪器设备。 4、电脑等如发生自己处理不了的故障或电视监控中发觉异样状况,应刚好向项目经理报告,并实行相应的必定措施。 5、严禁非操作人员进入电脑室开机,如强行开机违章操作损坏机械设备,后果由开机人员担当,并追究设备赔偿。下班以后,电脑加密上锁。 签名: 年月日 集控操作员平安技术操作规程 一、具备组织和指挥生产的实力,熟识生产管理,并经专业

9、技术培训,通过考试,取得合格证后,方可持证上岗操作。 二、须知 1、选煤工艺流程图、机械联系图、闭锁关系,各主要作业的工艺作用。 2、主要作业机电设备名称、性能、构造、技术特征,设备编号。 3、风、水、电系统的工作状况,能合理的调配,确保生产运用。 4、选煤作业各生产区域的防尘、防爆、防水、防火等有关报警联系,汇报有关人员解除故障。 5、选煤作业通讯及信号联系,对外各单位的通讯联系。 6、选煤作业各主要工艺参数,限制方法及产品数、质量指标要求。 三、开车前的打算工作 1、检查询问系统设备是否按安排检修完毕,了解临时支配的或抢修的检修项目是否完成和验收,核对检修停电工作票是否交回。 2、调出报警

10、屏幕观看设备报警,有无影响起车设备,通知各岗位操作人员检查设备,做好起车打算并须得到反馈,确认正常。 3、依据工艺要求,对关键设备的设定值进行合理调整,同时检查限制室操作日志记录,发觉问题刚好汇报值班主任或工长。 4、询问、记录各产品仓位。 5、查看合格介质桶液位状况,要特殊留意合格介质桶是否有放空现象。要询问、记录浓缩机的操作扭矩和清水层。 6、查看合格介质液密度,询问补充介质状况,随时做好系统补加介质打算。 7、按指定的原煤量配比,选择好合适的原煤给料机,按需求设定总给煤量。 8、检查各生产系统模拟盘、操作限制盘指示灯及自动数码显示器是否良好,pid限制器工作是否正常。 9、若生产系统停车

11、时间超过6h以上,应通知操作工提前做好合介泵放底流及合介桶的鼓风搅拌工作,以确保各介质泵启动后顺当上料。 10、电话通知暗道岗位工所开给煤机的编号和所带给煤量。 11、开车打算完毕后,通知值班主任,如无改变,即可进入起车状态。 四、开车 1、首先向各岗位发出三次起车预警信号后,由对讲机呼叫各岗位现场工作人员作好起车打算。 2、集控员按逆煤流依次逐台设备手动起车;同时用对讲机通知岗位人员现场视察设备运转状况。 3、等起到暗道皮带时,集控员依据电脑显示状况调整系统参数,待一切正常后把全部系统打到联锁状态,启动给煤机,调整给煤量。 4 依据在线灰分仪的显示,刚好调整入厂原煤量及分选密度,确保各产品质

12、量符合规定。 5、生产系统正常运行,必需在联锁集控状态下进行。 6、系统起车未带煤之前或生产中处于短时间紧急处理故障,需旁路起车或旁路运行时,操作人员精力要集中,一旦起车进入正常后,给煤前或故障解除后马上将转换开关打到联锁状态。如故障解除时间过长,系统应停止给煤,处于空负荷状态下运行,必要时停止系统设备运转,待故障解除后再重新启动设备。 7、刚好确认各报警内容,并将报警内容刚好通知有关人员进行检查处理。 五、停车 1、只有当出现特别紧急状况,才可以按下限制电脑上的紧急停车按钮,进行紧急停车。 2、正常停车时,按顺煤流方向手动停车。 六、操作留意事项 1、煤泥水系统依据实际状况确定起车时间,必要

13、时可以提前起车,若因故障系统不能正常运转时,应停止系统加煤,并刚好汇报值班主任。 2、停车后需单开有关设备时,先解除联锁,再就地起车。 3、系统紧急停电后,送电时应先考虑立刻启动浓缩机底流泵;起浓缩机时,了解现场扭矩改变状况。 4、与各岗位亲密协作,对各项指令都要快速做出反应,确保平安生产。 调度室操作员平安技术操作规程 一、开车前打算工作: 1、 检查调度室内各部机器是否完好齐全,其工作电压是否均在要求范围,是否在正常工作状态,若是异样马上汇报处理。 2、 了解各岗位人员是否到位,各岗位设备是否完好待用,检修人员及工具是否都已撤离现场,若有疑问,严禁集中起车。 二、开车中留意事项: 1、 对

14、现场状况无疑后,应先发信号同时在广播中向全厂发出起车警告,三分钟方可集中起车。 2、 运转中应通过计算机各项信息显示及工业电视亲密留意现场各岗位运转状况。和岗位司机联系,刚好调整给煤量,出现问题,应马上实行措施,防止事故扩大,并照实做好事故记录。 3、 操作员要常常深化现场驾驭现场学问,接到现场人员汇报要仔细耐性询问清晰,然后精确地向有关人员发出吩咐。 4、 非紧急状况,不允许带负荷全线停车。 三、停车后应做工作: 1、 按正确依次停车保证调度室内各部机器完好待用,并向各车间下达下一步工作支配。 2、 整理运转记录,填好“调度日志”仔细填写生产日报。 3、 做好卫生清理工作,保证室内清洁,温度

15、相宜,保证计算机正常工作。 4、 非生产时间,无调度主任许可,任何人不得操作运用集控设备。 中控室窑操作员平安操作规程 一.总则 干法回转窑烧成系统是2500t/d生产线的“心脏”,该系统担负着生料的预热、分解和熟料的烧成以及熟料的冷却、破裂、输送和气流的热交换任务,在操作上要求稳定、调整刚好、推断精确、前后兼顾、统筹考虑,尤其是从点火到正常运行的投料过程中,烧成系统工况改变更为频繁,所以要尽可能保证系统投料一次胜利。还需在工作中遵循以下几项原则: 1.正确处理产量、质量和长期平安运转的辨证关系,树立“优质、高产、低耗”的思想,完成各项质量限制指标。 2.工作中坚持稳妥、主动的看法,敢于大胆操

16、作,擅长抓住时机,力争较快地突破易使系统热工制度紊乱的“操作死区”,达到正常的稳定运行。 3. 随时监测系统主要限制点的温度、压力及电流(关注尾温、窑电流、分解炉出口及一级、五级出口温度、二三次风温、窑头窑尾负压等关键参数。),合理调整风、煤、料各项技术参数,确保系统的平安运行。 4.亲密留意系统各部位的参数改变,加强现场巡检。 5. 严格遵守各有关设备的操作要求、平安操作规程和工艺管理制度。 6. 本作业指导书适合中控室烧成系统操作员。 二.所属主要设备 编号 名称 型号 规格 38 回灰斗式提升机 th31516.931 电机7.5kw 19 标准仓 6500 仓容185m3 上料位220

17、t下料位120t 1 26 窑尾高效提升机 n-tgd630-100500 180240t/h电机110kw 高温风机 主电机ykk710-6 主电机1800kw 1 回转窑 4.364m 斜度4% 主电机420kw 1 篦式冷却机 锤式破裂机 窑头排风机 槽式输送机 熟料库 三.质量标准 f-cao2.0%立升重1200g/l黄心料30% 四.窑系统开车 本系统开车时,全部手动开停的设备必需切换成自动调整回路位置,同时要留意把握好点火关。正确地制定不怜悯况下的“点火升温曲线”做好开车前的各项打算,其要点是让系统热工制度符合喂料量递增所需的热量。并亲密监视本系统主机设备的平安报警。 正常开车的

18、依次是: 点火打算点火窑尾斜坡风机窑头一次风机窑头煤粉输送风机窑头喂煤秤固定篦板冷却风机高温风机槽式输送风机窑头袋收尘下拉链机窑头袋收尘篦冷机锤式破裂机篦床窑主传窑头引风机篦冷机冷却风机分解炉煤粉输送风机生料入窑斗提入高效斗提空气输送斜槽均化库底罗茨风机分解炉喂煤秤分解炉喂煤关一级人孔门启动预热器空气炮投料窑尾回料设备篦冷机空气炮 1.点火前的打算 1) 与现场岗位联系确认设备内无人作业。 2) 检查全部检查门,人孔门密闭。 3) 确认有足够点火所需燃油,点火装置牢靠、齐备。 2.点火 1)通知现场点火喷油。 2)打开一级筒人孔门,并通过窑尾温度及中控摄像监测画面,亲密关注火焰燃烧状况及火焰形

19、态,依据实际状况限制升温速率,防止温度骤变和局部高温。 3)如窑内耐火砖或系统耐火材料是新砌筑的,在点火操作中要严格根据升温曲线操作。 4)升温过程中严格根据窑尾温度来翻窑,如有升温曲线则严格根据升温曲线操作。 窑尾温比照的转窑圈数: 温度 200300 300400 500600 600700 700800 转窑圈数 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 时间 60min 30min 15min 10min 5min 当窑尾温度上升至800以上时连续慢转窑。 5)在窑尾温度升至600时要与现场岗位联系,通知其逐级活动翻板阀,预防受热变形。后续升温过程中间隔1小时活动一次。 3.启动窑尾斜坡

20、空气炮 4.启动窑头一次风机 1)确认风机进出口阀门全开。 2)与现场岗位联系,得到允许后方可启动。 3)启动后初始风机出口风压不宜过大,防止吹灭窑头火,一般风机出口风压的设定处在稳定运行风压的30%便可。 4)随着后续喂煤量的逐步增大可相应加大风量。 5.启动头煤煤粉输送风机 1)确认风机进出口阀门全开。 2)与现场岗位联系,得到允许后方可启动。 6.启动窑头煤粉秤 1)确认窑尾温度达到250300。 2)与煤磨岗位联系,得到允许后方可启动。 3)通知窑头、预热器岗位,防止岗位机旁工作时被烧伤。 4)头秤喂煤量的给定起先不宜过大,要视火焰燃烧状况及升温速率而定。 7.启动固定篦板冷却风机 1

21、)确认风机入口阀门全关。 2)在得到现场允许后启动风机。 3)风机阀门开度的大小视火焰燃烧状况而定。 8.启动高温风机 1)确认高温风机阀门全关。 2)确认高温风机稀油站已启动。 3)通知生料磨操作员(确认窑尾排风机启动),并得到允许后启动。 9.启动槽式输送机 1)得到现场岗位允许后启动。 10.启动窑头袋收尘下拉链机 11.启动窑头袋收尘 12.启动锤式破裂机 1)得到现场岗位允许后启动。 2)启动后待电流稳定后再启动篦床,以防篦床上有料从而加大启动负荷。 13.启动篦冷机篦床 1)确认冷却机的电动干油站已经启动。 2)与现场岗位联系得到允许后启动。 14.启动窑主传 1)确认窑尾温度在8

22、00以上。 2)确认窑主传液压挡轮启动。 3)与现场岗位取得联系停窑辅传,将离合器打在主传侧。当得到现场岗位允许后启动窑主传。 4)启动给定转速为0.5rpm 5)在后续加窑速时避开大幅度给定参数,正常递增值限制在0.1以下。 15.启动窑头引风机 1)确认风机挡板全关。 2)启动后等电机电流降下来再依据系统风量需求调整挡板开度。 3)得到现场岗位允许后方可启动。 16.启动篦冷机全部冷却风机 1)确认风机启动前挡板处于全关状态。 2)得到现场岗位允许后方可启动。 3)初始启动前两台风机挡板开到30%便可,在后续投料后视详细状况再开后四台风机挡板,其挡板开度也许设定在90%、80%、70%、6

23、0%、50%、40%便可。待窑出熟料后再行开大阀门。 17. 启动分解炉煤粉输送风机。 1)确认分解炉温度达到450。 2)确认风机进出口阀门全开。 3)与现场岗位联系,得到允许后方可启动。 18.启动生料入窑斗提机 19.启动入高效斗提空气输送斜槽 20.启动均化库底罗茨风机 1)启动前确认库底袋收尘及袋收尘风机已启动。 2)联系现场岗位确认罗茨风进出口挡板全开。 21.启动分解炉喂煤秤 1)确认分解炉温度达到600。 2)初始喂煤给定量要小,视分解炉温度确定。 22.关闭一级筒人孔门 23. 启动预热器空气炮 24.给定喂料量 1)确认窑尾温度在1000以上,分解炉温度在850以上,并能保

24、持的住。 2)通知现场岗位将预热器15级的锥体现场手动喷吹一遍,后打回中控,中控再启动一次吹扫,没问题方可喂料。 3)投料后要亲密留意预热器系统的压力温度,以防产生积料堵塞、塌料而不能刚好处理。 25.启动窑尾回料设备。 1)确认生料入库斜槽与入库斗提是否启动,如未启动则启动窑尾回料设备。 26.启动篦冷机空气炮 五.正常停车 系统停车前事先通知生料磨操作员与煤磨操作员,使其作好充分的打算,并随时通知,以便相互协作。原则上希望系统停车后,能做到窑空、煤粉仓空、标准仓空、原煤仓空运输设备空,但主要还应当依据生产须要,停窑时间长短及工艺装备所限来确定标准仓、煤粉仓是否排空和仓内生料、煤粉的剩余量。

25、 本系统停车时,全部自动调整回路的设备一般都应切换成手动位置,正常停车的依次是:炉减煤、窑减煤、减料;先停料、停煤、后停窑、详细操作步骤如下: 1.详细操作步骤 1)依据热耗与温度,逐步减煤、相应减料。 2) 依据一级旋风筒出口负压与系统温度,调整窑尾高温风机转速和阀门开度。 3) 适时停止分解炉喂煤秤,但此时煤粉输送风机不停预防喷煤嘴变形,当分解炉温度降至450以下时方可停止煤粉输送风机。 4) 同时依据系统负压、温度,调整削减冷却机各风室的风量。 5) 同步缓慢降低窑转速来保持正常烧结,同时调整窑头喂煤量。 6) 当一级旋风筒出口温度下降到正常偏下且不再回升时,应马上停料。并通知现场逐级翻

26、动下料翻板阀,清理各级旋风筒内的积料,必要时用吹堵系统清理。 7) 当窑尾温度低于300时,通知现场岗位撤出窑尾气体分析仪。 8) 减风或停止窑尾高温风机,打开一级人孔门。留意此刻肯定要使窑内温度缓慢下降,爱护好窑皮和内衬。留意高温风机入口温度高于200时,应慢转窑尾高温风机,防止叶片变形。 9)与生料磨操作员联系停止窑尾回灰系统。 10)窑起先打慢转。当窑内物料基本排空时停煤,削减一次风机风量,爱护喷煤管不被灼伤。待喷煤管冷却至肯定程度后,拉出窑头罩,切忌一次风量过大,使窑皮骤冷垮落。 11) 窑缓慢减速、同步降低篦床速度,当窑停止向冷却机卸料后,应停止篦床推动,以保持熟料层。若冷却机检修,

27、则应排净篦床上物料后才停车。 12) 停冷却机的电动干油站。 13) 停熟料破裂机。 14) 篦床停止运行后,应将篦床上的熟料完全吹冷后方可停冷却风机,以爱护篦板。若需排净篦床上物料时,也应在冷却风机运转时进行。 15) 待熟料窑头袋收尘器回灰及设备内的余料排净后相继停止熟料输送系统。 16) 停窑操作过程中,窑慢转间隔要求大体如下: 温度 200300 300400 500600 600700 700800 转窑圈数 1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 时间 60min 30min 15min 10min 5min 24小时以后,依据窑内温度状况而定 17) 待预热器、窑、冷却机停机后,

28、才能停止系统内的其余协助配套设备,才能停气、停水(冬季严禁停止循环水系统)。 18)待全部设备停止后再停止窑头以及窑尾收尘系统。 19) 记录停机时间和停机状况,并刚好报告生产调度。 六.常见故障及处理措施 1.窑主传跳停 1)止料 2)止分解炉喂煤 3)降篦冷机篦床速度 4)调整系统用风,关小篦冷机冷却风机挡板,依次为90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高温风机转速到最低,挡板不要关。 5)减小窑头用煤“养火”保温措施 6)视高温风机入口温度打开一级人孔门 7)通知生料磨及煤磨操作员 8)通知现场挂辅传并通知相关人员检查处理。 2.高温风机跳停 1)止料 2)止分解炉煤 3)降

29、窑速 4)调整系统用风,关小篦冷机冷却风机挡板,依次为90%、90%、80%、60%、30%、30%,高温风机挡板不要关。 5)视高温风机入口温度打开一级人孔门 6)减慢篦床速度 7)减小窑头用煤“养火”保温措施,减慢篦床速度 8)通知生料磨及煤磨操作员 9)通知现场挂辅传并通知相关人员检查处理。 3.篦床跳停 1)篦床全部跳停 a)止料 b)止分解炉喂煤 c)联系现场挂窑辅传 d)减小窑头用煤 e)调整系统用风,关小篦冷机冷却风机挡板,依次为90%、90%、80%、80%、30%、30%,降高温风机转速到最低,挡板不要关。 f)视高温风机入口温度打开一级人孔门 g)通知生料磨及煤磨操作员 h

30、)执行以上操作的同时通知现场及相关电器、设备人员检查处理。并刚好与现场人员联系确认所需处理时间长短,如短时间便可处理的,则窑头留火保温。如若处理时间须要较长,则按停窑处理。 2)部分篦床跳停 a)减料 b)尽量降低窑速 c)相应的减头尾煤 d)调整系统用风,适当减小高温风机转速 e)通知生料磨及煤磨操作员 f)刚好与现场岗位联系确认处理时间,并亲密留意篦冷机的传动压力,坚持运行;如不能坚持运行则按篦床全部跳停的操作方法执行。 4.槽式输送机跳停 1)停止篦床 2)止料 3)止分解炉煤 4)降低窑速 5)减小窑头用煤 6)调整系统用风,关小篦冷机冷却风机挡板,依次为90%、90%、80%、60%

31、、30%、30%,降高温风机转速到最低,挡板不要关。 7)视高温风机入口温度打开一级人孔门 8)通知生料磨及煤磨操作员 9)执行以上操作的同时通知现场及相关电器、设备人员检查处理。并刚好与现场人员联系确认所需处理时间长短,如短时间便可处理的,则窑头留火保温。如若处理时间须要较长,则按停窑处理。 5.窑尾高效斗提跳停 1)止料 2)止分解炉喂煤 3)降低窑速 4)减小窑头用煤 5)降低篦床速度 6)调整系统用风,关小篦冷机冷却风机挡板,依次为90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高温风机转速到最低,挡板不要关。 7)视高温风机入口温度开启打开一级人孔门 8)通知生料磨及煤磨操作员 9

32、)通知现场岗位及相关电器设备人员检查处理。 6.窑头秤跳停 1)止料 2)停窑主传通知现场挂窑辅传 3)停分解炉喂煤 4)减低篦床速度 5)调整系统用风,关小篦冷机冷却风机挡板,依次为90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高温风机转速到最低,挡板不要关。 6)视高温风机入口温度打开一级人孔门 7)通知生料磨及煤磨操作员 8)刚好通知现场及相关技术人员处理 7.窑尾喂煤秤跳停 1)止料 2)降窑速 3)减低篦床速度 4)调整系统用风,关小篦冷机冷却风机挡板,依次为90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高温风机转速到最低,挡板不要关。 5)视高温风机入口温度开启打开一级人孔

33、门 6)通知生料磨及煤磨操作员 7)刚好通知现场及相关技术人员处理 8.预热器堵塞 1)止料 2)止分解炉煤 3)减低窑速 4)减小头煤用量 5)调整系统用风,保持系统负压略微偏大些,通知现场岗位清堵,并通知生料磨及煤磨操作员要调整系统风量 6)在清堵过程中要留意尽量保持系统负压,并亲密留意各参数改变防止窜诞生料 7)在清堵过程中,操作员与现场联系将空气炮打到现场限制 9.窑内结大球 1)减小喂料量 2)相应减小头尾煤 3)窑速与拉风要略微偏高些,并通知生料磨及煤磨操作员 4)篦床速度略微减低 5)亲密留意窑头及冷却机视频检测画面,大球出窑后刚好通知现场岗位 6)如现场通知大球卡在了锤破则停窑

34、处理,在处理过程中要尽量加大锤破处的负压,并与现场联系视状况的启动槽式输送机 10.塌料 1)降窑速 2)视详细状况增加窑头煤量 3)塌料状况严峻的还需减料 4)依据分解炉温度调整炉喂煤 5)适当降低篦床速度 6)待窑况好转再行缓慢提升窑速,严防窑内窜诞生料 11.红河 1)减小窑头用煤量 2)加大篦下用风量,并调整窑头拉风保持窑头负压 3)适当减低篦床速 12.结皮 结皮是生产中不行避开会出现的问题,在生产中带来的危害也较多,不但影响系统的通风,而且简单造成预热器出现堵塞的事故。造成结皮的缘由不外乎有配料不合理、系统漏风严峻、分解炉温度限制不合理、煤粉质量差等几种。而在中心限制室中操作员需做

35、到以下几点: 1)严格限制分解炉温度不大于890 2)发觉预热器系统参数有不正常的改变就刚好通知现场检查. 3)窑尾温度10501150、高温风机入口负压6200pa及温度320、一级出口温度325、篦床传动压力1218mpa、窑电流350、窑尾压力230pa、窑头压力-5、二次风温10901150、窑头袋收尘入口温度280 七.记录 1.当班操作人员 必需刚好、精确、完整地填写作业记录; 2.作业记录必需保持整齐,字体规范,统一运用笔迹为兰色、黑色; 3.发生笔误时,在笔误处划两横杠,然后在其上方写上正确内容,并签名; 4.在记录上填写操作者姓名时应填写全名; 回转窑中控操作员平安操作规程

36、一、开机前的打算 1、确认系统是否完全处于备妥、开机打算状态。 2、确认各处的阀门动作是否敏捷、精确、牢靠,检查好阀门位置。 3、与现场联系检查各处工艺管道是否畅通,做到无积料、无结皮、无杂物。 4、驾驭设备状态和工艺状况、驾驭各处耐火材料的状态和窑皮状况,做到心中有数,保证平安生产。 5、确认好燃烧器是否完好,窑内定位是否合适,供油系统是否良好。 6、通知供水、供油、供风系统检查。 7、检查石灰库存和生料库存及煤粉存量。 8、通知各岗位及有关人员做好开机前的打算和设备检查,确保正常开机运行。 二、点火升温: 1、确认煤粉仓存量。 2、接到车间点火吩咐后,做好升温打算。 3、联系岗位启动一次风

37、机,并给肯定转数。 4、点火后升温时,调整好温度,严格按技术人员下达的升温曲线执行升温做到升温平稳、精确严禁升温回火。 5、点火后视察火焰形态,调整好风量,最终使火焰不冒黑烟、不扫窑皮、燃烧稳定,温度分布匀称。 6、点火失败时,使窑内可燃气体排出干净后再重新点火。 7、调整好窑头负压,窑头保持-1-10pa。 8、通知窑头岗位启动窑中稀油站,按升温制度刚好翻窑,检查窑衬升温改变状况。 9、起先油煤混燃,渐渐加煤过程中,调整好风量,保持窑头负压-1-100pa,视察火焰形态,不偏火、不扫窑皮、不发生煤粉沉落、燃烧稳定、温度分布匀称,按升温曲线要求,精确升温。 10、开机前必需确认各风机阀门位置在

38、零位。 11、起先少量煤燃烧,渐渐加煤过程中,调整好风量,保持窑头负压50pa视察火焰形态,不偏火、不烧耐火砖、不发生煤粉沉落、燃烧稳定、温度分布匀称,按升温曲线要求,精确升温。 12、接到本岗位开机指令后,起先开机。同时双方做好通话记录(包括时间、通话内容、双方姓名)。 三、开机: 1、当窑尾温度达到600时,起先启动系统设备,做投料打算工作。 2、通知岗位和有关人员进行全面检查,确认无误后打算开机。 3、废气处理开机: (1)打算工作: a、确认窑尾排风机阀门已关闭。 b、确认现场已允许开机。 (2)开机: a、启动电动闸板阀-回转锁风下料器-上斜槽风机。 b、启动喂料输送组:启动下斜槽、

39、收尘器及收尘风机-入窑斗提-下斜槽风机。 4、启动窑头及冷却机等全部设备: (1)启动前打算: a、确认阀门已关闭 b、确认现场已检查完,具备开机条件。 (2)开机: a、启动石灰输送组:启动库上收尘器及收尘风机。 b、启动电收尘。 c、启动窑头引风机。 d、启动篦冷机风机。 e、启动冷却机油站。 5、联系窑头岗位摘掉辅传启动主机,并给0.4r/min的转数。 6、启动窑头窑尾密封组: a、启动前确认现场已经检查完毕,允许启动。 b、启动窑头密封风机。 c、启动窑尾密封风机。 7、启动窑尾高温风机稀油站组: (1)启动前的打算 a、确认岗位已经检查完毕。 b、选择油泵阀门位置正确。 (2)启动: 启动风机稀油站、主电机稀油站及水电阻。 8、视察驾驭好窑内燃烧状况,耐火材料和窑体状况。 9、当窑尾烟室温度达到950以上时,启动高温风机: (1)启动前的打算: a、确认岗位人员检查完毕。 b、确认风机入口阀关闭。 (2)启动高温风机,给定适当转数。 (3)启动后调整:调整好高温风机入口阀开度,保证窑内燃烧充分和高温风机入口气体温度450时,应实行紧急降温措施。 4、发觉塌料时,应刚好通知窑头、冷却机和预热器岗位,防止在检查中发生人身事故。 5、限