中控操作员安全操作规程3篇.docx

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1、中控操作员安全操作规程3篇【第1篇】中控操作员安全生产操作规程 1、上岗前劳保用品按规定穿戴齐全规范,要确保自身安全防护。 2、班前、班中不准饮酒。 3、班中不准睡岗、脱岗、串岗或干与工作无关的事。 4、生产工作区域内操作室内严禁吸烟。 5、操作员要严格执行三大操作规程,规范标准操作,非操作人员严禁随意操作。 6、在对计算机、打印机开机以前应先打开ups电源,再对计算机等配套设备依次进行开机,避免电压不稳对计算机造成的损害。 7、给plc机柜中模块关电以前,应先给电源模块关电,这样起到稳压作用,保护输入、输出模块供电电压的稳定,减少损坏频率。 8、不得私自修改工控机中的设定参数,如需修改应联系

2、领导和维护人员在场,并出以书面证明,避免联锁设备受到损害,引起事故。 9、除维护人员正常工作外,不得私自拆装报警器等,以免现场联锁报警无反馈信号,造成事故。 10、除工作需要的正常操作外,不得私自切换工控机画面,以免不能在第一时间内查看现场状况,造成事故。 11、除维护人员与操作人员正常操作外,不得私自改仪表盘内部接线和按钮,以免造成现场联锁事故。 12、由于操作人员误操作对工控机画面中所显示的参数进行修改,应立即联系维护人员进行恢复,以免造成事故。 13、由于操作人员误操作对电动执行机构进行动作,应立即恢复原况。 14、操作人员在对设备清洁、吹扫过程中无意动开关或线路,都应在最短时间内恢复,

3、把损失减到最小。 15、协助带班长操控设备,及时调整各工艺参数。 16、认真完成带班长安排的其他工作。 【第2篇】中控操作员安全操作规程 中控操作员安全操作规程 1.中控室操作员在本系统操作过程中,必须与现场岗位工联系好,接到岗位人员通知开机后方可开机。 2.操作员必须严格按照中控操作规程进行开停机和操作。 3.当生产线设备出现故障时,岗位人员未通知开机时,操作员不得擅自开机。 4.当检修或运行过程中需要对其中一台设备进行强制开停机时,必须经过生产部主管签字认可,并通知岗位人员后方可采取强制方法进行操作。 5.操作人员不得随意使用急停按钮。 6.操作人员遇到单机跳停情况,必须保持冷静,在处理事

4、问题的同时要与岗位人员保持联系,并及时报告生产部主管。 7.当出现红窑时,应立即向生产部汇报红窑情况,并经常与窑巡检岗位保持密切联系,关注事态进展。必要时有权先处理后汇报。 8.当出现系统跳停和停电时,操作人员一定要保持头脑冷静,首先通知窑岗位人员机旁开启窑辅机慢转回转窑, 开启一次风机冷却喷煤管,然后通知其它岗位进行现场检查,陆续开启其它相关设备,并通知 岗位人员注意观察 设备运行情况。 9.操作员在工作中应经常提醒岗位人员检查运行异常的设备,同时提醒本班岗位人员应该注意的安全环节和安全作业规范。 10.现场有人进入设备内部检修时,一定要随时联系检修人员,禁止随意开启、关闭、调节本系统设备。

5、 【第3篇】回转窑中控操作员安全操作规程 一、开机前的准备 1、确认系统是否完全处于备妥、开机准备状态。 2、确认各处的阀门动作是否灵活、准确、可靠,检查好阀门位置。 3、与现场联系检查各处工艺管道是否畅通,做到无积料、无结皮、无杂物。 4、掌握设备状态和工艺状况、掌握各处耐火材料的状态和窑皮情况,做到心中有数,保证安全生产。 5、确认好燃烧器是否完好,窑内定位是否合适,供油系统是否良好。 6、通知供水、供油、供风系统检查。 7、检查石灰库存和生料库存及煤粉存量。 8、通知各岗位及有关人员做好开机前的准备和设备检查,确保正常开机运行。 二、点火升温: 1、确认煤粉仓存量。 2、接到车间点火命令

6、后,做好升温准备。 3、联系岗位启动一次风机,并给一定转数。 4、点火后升温时,调整好温度,严格按技术人员下达的升温曲线执行升温做到升温平稳、准确严禁升温回火。 5、点火后观察火焰形状,调整好风量,最终使火焰不冒黑烟、不扫窑皮、燃烧稳定,温度分布均匀。 6、点火失败时,使窑内可燃气体排出干净后再重新点火。 7、调整好窑头负压,窑头保持-1-10pa。 8、通知窑头岗位启动窑中稀油站,按升温制度及时翻窑,检查窑衬升温变化情况。 9、开始油煤混燃,逐渐加煤过程中,调节好风量,保持窑头负压-1-100pa,观察火焰形状,不偏火、不扫窑皮、不发生煤粉沉落、燃烧稳定、温度分布均匀,按升温曲线要求,准确升

7、温。 10、开机前必须确认各风机阀门位置在零位。 11、开始少量煤燃烧,逐渐加煤过程中,调节好风量,保持窑头负压50pa观察火焰形状,不偏火、不烧耐火砖、不发生煤粉沉落、燃烧稳定、温度分布均匀,按升温曲线要求,准确升温。 12、接到本岗位开机指令后,开始开机。同时双方做好通话记录(包括时间、通话内容、双方姓名)。 三、开机: 1、当窑尾温度达到600时,开始启动系统设备,做投料准备工作。 2、通知岗位和有关人员进行全面检查,确认无误后准备开机。 3、废气处理开机: (1)准备工作: a、确认窑尾排风机阀门已关闭。 b、确认现场已允许开机。 (2)开机: a、启动电动闸板阀-回转锁风下料器-上斜

8、槽风机。 b、启动喂料输送组:启动下斜槽、收尘器及收尘风机-入窑斗提-下斜槽风机。 4、启动窑头及冷却机等所有设备: (1)启动前准备: a、确认阀门已关闭 b、确认现场已检查完,具备开机条件。 (2)开机: a、启动石灰输送组:启动库上收尘器及收尘风机。 b、启动电收尘。 c、启动窑头引风机。 d、启动篦冷机风机。 e、启动冷却机油站。 5、联系窑头岗位摘掉辅传启动主机,并给0.4r/min的转数。 6、启动窑头窑尾密封组: a、启动前确认现场已经检查完毕,允许启动。 b、启动窑头密封风机。 c、启动窑尾密封风机。 7、启动窑尾高温风机稀油站组: (1)启动前的准备 a、确认岗位已经检查完毕

9、。 b、选择油泵阀门位置正确。 (2)启动: 启动风机稀油站、主电机稀油站及水电阻。 8、观察掌握好窑内燃烧状况,耐火材料和窑体状况。 9、当窑尾烟室温度达到950以上时,启动高温风机: (1)启动前的准备: a、确认岗位人员检查完毕。 b、确认风机入口阀关闭。 (2)启动高温风机,给定适当转数。 (3)启动后调节:调节好高温风机入口阀开度,保证窑内燃烧充分和高温风机入口气体温度350。 10、通知预热器岗位工最后一次全面清扫预热器内部,以便顺利投料。 四、投料工作: 1、具备下列条件可以投料 (1)窑内燃烧正常。 (2)预热器负压正常。 2、投料: (1)逐渐关烟筒冒,保证高温风机入口380

10、,一级筒出口负压-2000pa以上。 (2)根据系统状况设定投料量。 (3)严格监视预热器的温度和压力变化,及时调节给煤量,保证燃烧充分、稳定,严防预热器堵塞事故发生。 (4)通知预热器岗位人员,密切监视各级物料流动情况。 (5)调节好入窑内风、煤量,严防温度过高耐火砖烧流事故。 7、加料操作: 投料2h后,观察各参数稳定、燃烧状况良好,开始增加喂料量,加料量要根据系统状况而定。 8、根据废气温度及时开启水泵,调节好喷水量,确保收尘入口温度。 9、加料到正常喂料量时,这期间注意入窑生料成分和窑内火焰状况变化,观察筒体温度变化。 10、在加料过程中,窑速与投料量的关系: 11、正常生产时,控制参

11、数: (1)窑尾烟室: 温度:800-950; 压力:-110-190pa; (2)预热器: 出口温度230-280;入口压力:-120-200pa;出口压力:-7000-7500pa; (3)其他: 烧成带物料温度:1200-1300; 窑头罩温度:700-800; 12、运行中检查: (1)密切监视各个参数变化,保证风、煤、料平衡,防止堵塞预热器和跑生料,防止正压操作。 (2)根据物料变化,及时调整操作,保证石灰质量和窑衬安全运转,防止大波动。 (3)注意设备信号变化和反应参数变化,发现异常及时通知有关人员处理。 (4)检查、观察窑内火焰形状和石灰结粒状况,保证优质、高产。 五、止料操作:

12、 1、减少窑内用煤量。 2、止料后,降级冷却机鼓风量、降低高温风机转数,降低窑转数,通知预热器岗位工清扫预热器。 3、调整好喷水量,控制好废气温度。 4、通知相关部门,采取相应的措施调整和处理存在的问题。 5、控制好窑内温度,防止骤然降温和温度过高而损伤窑衬。 6、调节窑头电收尘入口阀门开度,保证窑头负压-5-15pa。 六、停窑操作: 1、把煤粉仓和称重仓内料倒空。 2、控制好风、煤、料和窑速,倒空窑内物料。 3、停止窑头喂煤系统。 4、停止窑主电机,开始慢转电机、驱动窑体慢转。 5、关闭高温风机阀门,停止高温风机。 6、停止废气处理排风机,关闭废气处理各阀门。 7、当物料从冷却机输送干净后

13、,通知岗位,准备停机,其他部分的停止顺序与相应的开机顺序相反。 8、窑止火后,必须把窑体间隔慢转动,遵守慢转制度(见窑头巡检岗位安全技术操作规程中窑慢转制度规定)。 9、系统设备停车后要进行全面检查,以防事故发生。 七、安全注意事项: 1、发现筒体温度超过370时,要及时采取降温措施,并做好跟踪记录,及时报告有关领导。 2、发现红窑时,报告有关领导,采取相应措施,防止扩大。 3、控制高温风机入口温度450时,应采取紧急降温措施。 4、发现塌料时,应及时通知窑头、冷却机和预热器岗位,防止在检查中发生人身事故。 5、控制好废气温度。 6、当清理预热器时,及时通知窑头、冷却机岗位,以免塌料伤人。 7、止火后,燃烧器没拉到窑门时,必须在8h后方可停止一次风机。 8、冷窑时,应遵守冷窑曲线。防止急冷、损害耐火砖。 9、操作过程中,确保燃烧稳定。 10、当出现紧急停车时,应及时进行相应操作,防止事故扩大,尽快查明原因恢复生产。 11、设备突然带料停机时,需由现场岗位人喘机旁将物料输送干净后,再由中控集中开车。 12、雨天操作时,密切注意筒体温度变化,防止掉砖事故发生。 13、开停车时,注意检查开机联锁是否正常;紧急停车时,禁止停止稀油站、10