设备点检与维修管理ppt课件.ppt

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1、设备点检与维修管理6/10/2023 6/10/2023设备点检与维修管理 设备点检与维修管理1 重钢工艺与设备特点1.1.工艺总平面设计工艺总平面设计主工艺平面布置在主工艺平面布置在182m236m182m236m的七个平台阶上，的七个平台阶上，吨钢用地吨钢用地0.72m0.72m22/t/t钢钢(含边坡及绿化用地含边坡及绿化用地)，其设计，其设计体现了以下特点：体现了以下特点：流程紧凑、各工序准连续化衔接；流程紧凑、各工序准连续化衔接；公辅与主工序靠近布置，如供电、供水、石灰、制公辅与主工序靠近布置，如供电、供水、石灰、制气等，实现最小输损；气等，实现最小输损；取消厂内铁路，以取消厂内铁路

2、，以37km37km主干道、主干道、45km45km次道形成的次道形成的全厂公路路网，且横平竖直，可辐射全厂；全厂公路路网，且横平竖直，可辐射全厂；6/10/2023 6/10/2023设备点检与维修管理 设备点检与维修管理1 重钢工艺与设备特点22、物流顺畅、衔接紧凑、物流顺畅、衔接紧凑铁前以皮带和管道输送，铁钢以铁前以皮带和管道输送，铁钢以“铁水一罐制铁水一罐制”衔接，衔接，钢轧以辊道输送，逆流量最大的水渣也是以皮带方钢轧以辊道输送，逆流量最大的水渣也是以皮带方式输送，实现高效的物流设计和紧凑衔接；式输送，实现高效的物流设计和紧凑衔接；强大的公路网络足以支撑钢材水路、铁路、公路发强大的公路

3、网络足以支撑钢材水路、铁路、公路发运，并且方向、路由相对分开互不干涉，只有罐车运，并且方向、路由相对分开互不干涉，只有罐车运输钢渣是穿过中轴线运输钢渣是穿过中轴线纬三路；不足的是除尘纬三路；不足的是除尘灰仅有约灰仅有约3030万吨是以管道输送，还有约万吨是以管道输送，还有约5050万吨还是万吨还是罐车输送（应逐步改为管道输送）；罐车输送（应逐步改为管道输送）；6/10/2023 6/10/2023设备点检与维修管理 设备点检与维修管理1 重钢工艺与设备特点 3 3、装备大型化、国产化、装备大型化、国产化 焦烧铁炼轧主工序装备都属钢铁冶金大型装备（焦烧铁炼轧主工序装备都属钢铁冶金大型装备（6m

4、6m 焦炉、焦炉、360m2 360m2 烧结机、烧结机、200 200 万吨链篦机回转窑球团、万吨链篦机回转窑球团、2680m3 2680m3 高炉、高炉、210t 210t 转炉及大型板坯连铸机、转炉及大型板坯连铸机、4100mm 4100mm 宽厚板轧机、宽厚板轧机、2700mm 2700mm 中板轧机、中板轧机、1780mm 1780mm 热连轧机、以及长材型线棒产 热连轧机、以及长材型线棒产线等）；线等）；各主要工序都是按照操控自动化、监控视频化、站所无人 各主要工序都是按照操控自动化、监控视频化、站所无人化、管理信息化做的设计；尤其焦化采用真空碳酸钾工艺 化、管理信息化做的设计；尤

5、其焦化采用真空碳酸钾工艺脱硫制酸；高炉采用专家系统、脱湿鼓风；按照打造洁净 脱硫制酸；高炉采用专家系统、脱湿鼓风；按照打造洁净钢生产平台建设炼钢、精炼及连铸；轧钢产线也采用当代 钢生产平台建设炼钢、精炼及连铸；轧钢产线也采用当代TMCP TMCP 的最新工艺技术；的最新工艺技术；尽管如此，仍因设备制造质量的原因造成一些事故和影响 尽管如此，仍因设备制造质量的原因造成一些事故和影响生产（如 生产（如220KV 220KV 的 的GIS GIS 绝缘质量、绝缘质量、1780 1780 卷取机设计缺陷等）。卷取机设计缺陷等）。6/10/2023 6/10/2023设备点检与维修管理 设备点检与维修管

6、理1 重钢工艺与设备特点 3.3.装备大型化，国产化 装备大型化，国产化 与国内新建钢厂如京唐钢铁、鞍钢鲅鱼圈钢厂比较，新区装备国产化率 与国内新建钢厂如京唐钢铁、鞍钢鲅鱼圈钢厂比较，新区装备国产化率达到 达到94%94%以上，较之提高 以上，较之提高20%20%以上，主要装备均采用国内一流制造厂的 以上，主要装备均采用国内一流制造厂的设备。如鼓风机或抽烟机均采用沈鼓和陕鼓设备；冶金车辆和钢铁包全 设备。如鼓风机或抽烟机均采用沈鼓和陕鼓设备；冶金车辆和钢铁包全部由大重制造；转炉及传动设备由首钢机总和太重联合制造；连铸机由 部由大重制造；转炉及传动设备由首钢机总和太重联合制造；连铸机由西重所和中

7、冶赛迪总包、干式除尘和精炼装置也是国内外一流企业制造 西重所和中冶赛迪总包、干式除尘和精炼装置也是国内外一流企业制造和建设的；三台板带轧机主体设备均由中国二重制造、矫直机及剪切机 和建设的；三台板带轧机主体设备均由中国二重制造、矫直机及剪切机等均由沈重和太重制造，加热炉和常化炉均由北科大赛能杰和中冶赛迪 等均由沈重和太重制造，加热炉和常化炉均由北科大赛能杰和中冶赛迪总包；焦化由中冶焦耐总包，设备及焦炉耐材均由国内一流厂家制造，总包；焦化由中冶焦耐总包，设备及焦炉耐材均由国内一流厂家制造，脱硫制酸是引进世界有名的 脱硫制酸是引进世界有名的“托普 托普”公司技术及设备，干熄焦是中日联总 公司技术及

8、设备，干熄焦是中日联总包；烧结及球团是中钢设备总包，其主体设备都是国内一流企业制造；包；烧结及球团是中钢设备总包，其主体设备都是国内一流企业制造；高炉炉前、炉顶、铜冷却壁及风口设备、炉缸陶瓷被耐材等都是一流企 高炉炉前、炉顶、铜冷却壁及风口设备、炉缸陶瓷被耐材等都是一流企业制造；各级供电设备和制气设备、供水设备基本采用国内一流企业制 业制造；各级供电设备和制气设备、供水设备基本采用国内一流企业制造；发电设备也是全部由国内一流企业制造，或与国外知名设备制造商 造；发电设备也是全部由国内一流企业制造，或与国外知名设备制造商联合制造。联合制造。6/10/2023 6/10/2023设备点检与维修管理

9、 设备点检与维修管理1 重钢工艺与设备特点 4 4、节能减排与清洁生产、节能减排与清洁生产 规划设计阶段确立流程节能、工艺节能、设备节能的原则 规划设计阶段确立流程节能、工艺节能、设备节能的原则 紧凑化、准连续化的流程设计和以皮带、管道、罐车、辊 紧凑化、准连续化的流程设计和以皮带、管道、罐车、辊道衔接各主要工序的物流设计，以达到流程节能的效果；道衔接各主要工序的物流设计，以达到流程节能的效果；导热油蒸氨、采用三干技术、烧结配消生石灰、厚料层烧 导热油蒸氨、采用三干技术、烧结配消生石灰、厚料层烧结、高炉高富氧喷煤、鼓风脱湿、铁水一罐制、铸坯热送 结、高炉高富氧喷煤、鼓风脱湿、铁水一罐制、铸坯热

10、送热装（直接热装）、全厂 热装（直接热装）、全厂“梯级供用水 梯级供用水”、加热炉、烘烤器采、加热炉、烘烤器采用蓄热式燃烧技术等，以达到工艺节能的效果；用蓄热式燃烧技术等，以达到工艺节能的效果；设备选型充分考虑节能原则。首先考虑采用节能型设备，设备选型充分考虑节能原则。首先考虑采用节能型设备，如风机、水泵、空压机、如风机、水泵、空压机、3HTRT 3HTRT、三菱、三菱ccpp ccpp 发电机组；二 发电机组；二是采用节能措施，如新区凡有变速工况的大型电机（是采用节能措施，如新区凡有变速工况的大型电机（200kw 200kw以上）几乎都采用了变频调速装置，产线上大量辊道等设 以上）几乎都采用

11、了变频调速装置，产线上大量辊道等设备也普遍采用变频调速；还发明节能效率极高的 备也普遍采用变频调速；还发明节能效率极高的“干式真空 干式真空装置 装置”等；等；6/10/2023 6/10/2023设备点检与维修管理 设备点检与维修管理1 重钢工艺与设备特点 高效回收与转换二次能源 高效回收与转换二次能源 回收一切可回收的能源，在利用和转换二次能源中要尽可 回收一切可回收的能源，在利用和转换二次能源中要尽可能按照高效原则设计。在设计上做到了除全量回收焦、高、能按照高效原则设计。在设计上做到了除全量回收焦、高、转煤气外，还回收烧结环冷机余热、转炉与轧钢加热炉余 转煤气外，还回收烧结环冷机余热、转

12、炉与轧钢加热炉余热回收等；按照梯级供用水的理念设计全厂水系统，做到 热回收等；按照梯级供用水的理念设计全厂水系统，做到生产用水 生产用水“零 零”排放，中水回用、以需用水等理念在生产管理 排放，中水回用、以需用水等理念在生产管理实践中也得到充分应用。实践中也得到充分应用。取消全厂蒸汽管网，余热回收的蒸汽应转换为发电，由此 取消全厂蒸汽管网，余热回收的蒸汽应转换为发电，由此建设了干熄焦余热发电、烧结余热发电、炼轧余热发电。建设了干熄焦余热发电、烧结余热发电、炼轧余热发电。利用富余煤气，建设燃气发电厂，并按照实现煤气 利用富余煤气，建设燃气发电厂，并按照实现煤气“零 零”放散 放散标准，配套建设备

13、用及调峰大型锅炉 标准，配套建设备用及调峰大型锅炉+汽轮发电机组。二期 汽轮发电机组。二期发电建成后全厂发电装机总容量将达到 发电建成后全厂发电装机总容量将达到43.1 43.1 万 万kw kw，届时，届时800 800万吨钢厂，完全用二次能源发电量将达到用电总量的 万吨钢厂，完全用二次能源发电量将达到用电总量的70%80%70%80%以上。以上。6/10/2023 6/10/2023设备点检与维修管理 设备点检与维修管理1 重钢工艺与设备特点清洁生产与发展循环经济清洁生产与发展循环经济采用资源利用率高、污染物产生量少的工艺和设采用资源利用率高、污染物产生量少的工艺和设备；对生产过程中产生的

14、废物、废水和余热等进备；对生产过程中产生的废物、废水和余热等进行综合利用或者循环使用。行综合利用或者循环使用。按照钢铁冶金清洁生产标准进行规划设计，投资按照钢铁冶金清洁生产标准进行规划设计，投资约约2727亿元，占工程静态投资约亿元，占工程静态投资约11%11%。虽还存在仍。虽还存在仍需改进完善之处，但管理中除尘等设施运行不好，需改进完善之处，但管理中除尘等设施运行不好，操作中的不规范、不严谨致使新区远未达清洁生操作中的不规范、不严谨致使新区远未达清洁生产标准。产标准。因此，流程紧凑、各工序准连续化衔接、大型化、因此，流程紧凑、各工序准连续化衔接、大型化、国产化、自动化等特点需要较为先进的设备

15、管理国产化、自动化等特点需要较为先进的设备管理模式和方法支撑，维持系统正常运行。模式和方法支撑，维持系统正常运行。6/10/2023 6/10/2023设备点检与维修管理 设备点检与维修管理2.设备维修理论 早期用于指导设备维修的理论中，最重要的是磨损理论，它是定期维修的理论基础；现代用于指导设备维修的理论是故障理论，它是以可靠性为中心的维修理论基础6/10/2023 6/10/2023设备点检与维修管理 设备点检与维修管理2.1 磨损理论在设备运转过程中，由于零件的相对运动产生摩在设备运转过程中，由于零件的相对运动产生摩擦，形成磨损。磨损影响机器的效率，降低工作擦，形成磨损。磨损影响机器的效

16、率，降低工作的可靠性，甚至使机器提前报废。经过大量的试的可靠性，甚至使机器提前报废。经过大量的试验和总结，发现设备在工作过程中的物质磨损具验和总结，发现设备在工作过程中的物质磨损具有一定的规律。大致可以分为三个阶段，如图一有一定的规律。大致可以分为三个阶段，如图一所示。所示。按照磨损曲线，设备维修的最佳选择点，应该是按照磨损曲线，设备维修的最佳选择点，应该是在设备由渐近磨损转化为剧烈磨损之前，即应选在设备由渐近磨损转化为剧烈磨损之前，即应选择在择在CC点附近，这就是定期维修的实质与理论依据点附近，这就是定期维修的实质与理论依据6/10/2023 6/10/2023设备点检与维修管理 设备点检与

17、维修管理6/10/2023 6/10/2023设备点检与维修管理 设备点检与维修管理2.2 故障理论 设备在使用过程中，其性能或状态随着使用时间的推移而逐步下降，呈现如图二所示之曲线。很多故障发生前会有一些预兆，这就是所谓潜在故障，其可识别的物理参数表明一种功能性故障即将发生，而功能性故障表明设备丧失了规定的标准，一般称潜在故障到功能故障的间隔期为PF 间隔6/10/2023 6/10/2023设备点检与维修管理 设备点检与维修管理6/10/2023 6/10/2023设备点检与维修管理 设备点检与维修管理3 设备维修及主要维修方式3.13.1设备维修是指为了保持和恢复设备良好技术设备维修是指

18、为了保持和恢复设备良好技术状态，延长设备使用寿命而进行的活动状态，延长设备使用寿命而进行的活动。3.23.2目前常用的维修方式主要有以下几种：计划目前常用的维修方式主要有以下几种：计划维修、预防维修、改善性维修、生产维修、事维修、预防维修、改善性维修、生产维修、事后维修、预知维修、状态维修、可靠性维修、后维修、预知维修、状态维修、可靠性维修、以利用率为中心的维修等以利用率为中心的维修等。3.33.3基本维修方式有三类：基本维修方式有三类：事后维修方式、定期事后维修方式、定期维修方式及状态维修方式维修方式及状态维修方式。6/10/2023 6/10/2023设备点检与维修管理 设备点检与维修管理

19、维 修预防维修事后维修时间计划维修状态监测维修定期维修周期维修紧急维修通常事后维修6/10/2023 6/10/2023设备点检与维修管理 设备点检与维修管理3 设备维修及主要维修方式 3.3.1 事后维修：发生故障后或性能、精度降低到不能满足生产要求时再进行修理。采用事后维修策略（即坏了再修）可以发挥主要零件的最大寿命，使维修经济性好。3.3.2 定期维修：在规定时间的基础上执行的预防维修活动，具有周期性特点。它是根据零件的失效规律，事先规定修理间隔期、修理类别、修理内容和修理工作量。6/10/2023 6/10/2023设备点检与维修管理 设备点检与维修管理3 设备维修及主要维修方式 3.

20、3.3 状态监测维修：以设备技术状态为基础，按实际需要进行修理的预防维修方式。它是在状态监测和技术诊断基础上，掌握设备劣化发展情况，在高度预知的情况下，安排预防性修理，又称预知维修。3.3.4 改善维修：为消除设备先天性缺陷或频发故障，对设备局部结构和零件设计加以改进，结合修理进行改装以提高其可靠性和维修性的措施。6/10/2023 6/10/2023设备点检与维修管理 设备点检与维修管理3 设备维修及主要维修方式影响维修方式选择的主要因素是设备的故障特征、影响维修方式选择的主要因素是设备的故障特征、设备的有效度、设备的维修费用设备的有效度、设备的维修费用。一般事后维修适用于非重要设备，故障造

21、成损失一般事后维修适用于非重要设备，故障造成损失较少，故障后果不严重或备有冗余的设备。较少，故障后果不严重或备有冗余的设备。定期维修适用于有明显故障周期的设备，或者一定期维修适用于有明显故障周期的设备，或者一些故障周期不明显的重要设备，其前提是了解设些故障周期不明显的重要设备，其前提是了解设备的故障特征和磨损状况。对于连续性的生产系备的故障特征和磨损状况。对于连续性的生产系统，根据生产计划和设备运行状况，确定设备定统，根据生产计划和设备运行状况，确定设备定期维修的安排。期维修的安排。6/10/2023 6/10/2023设备点检与维修管理 设备点检与维修管理3 设备维修及主要维修方式状态监测为

22、基础的维修适用于重要或关键设备。状态监测为基础的维修适用于重要或关键设备。借助监测的技术手段，分析诊断设备故障的部位、借助监测的技术手段，分析诊断设备故障的部位、原因及程度、发展趋势，以及确定维修的时间和原因及程度、发展趋势，以及确定维修的时间和内容，以避免计划维修或预防维修带来的过度维内容，以避免计划维修或预防维修带来的过度维修成本。修成本。总之，不同的设备或同一设备的不同部位，所处总之，不同的设备或同一设备的不同部位，所处不同的生产状态，可选择不同的维修策略，一个不同的生产状态，可选择不同的维修策略，一个企业设备的维修方式不应只有一种，也不应固定企业设备的维修方式不应只有一种，也不应固定不

23、变，而应针对不同的设备、不同的故障模式、不变，而应针对不同的设备、不同的故障模式、企业条件、生产的需要等从设备的维修性、可靠企业条件、生产的需要等从设备的维修性、可靠性、经济性方面考虑，决定设备的维修方式，可性、经济性方面考虑，决定设备的维修方式，可采取一种或多种，或多种组合维修模式采取一种或多种，或多种组合维修模式。6/10/2023 6/10/2023设备点检与维修管理 设备点检与维修管理4.现代设备管理模式-TPM 管理 所谓“全员生产维修”是指企业上至最高领导，下至每个操作工人都要参加生产维修活动。以达到设备综合效率最高为目标；以达到设备综合效率最高为目标；建立以设备一生为对象的建立以

24、设备一生为对象的PMPM系统；系统；涉及到设备设计、使用和维修等所有部门；涉及到设备设计、使用和维修等所有部门；从企业最高领导到第一线生产工人全体成员参加；从企业最高领导到第一线生产工人全体成员参加；加强生产维修思想教育，开展小组自主活动。加强生产维修思想教育，开展小组自主活动。TPMTPM的的TT（TotalTotal），包括三个方面的内容，即：），包括三个方面的内容，即：全效率、全系统和全员参加全效率、全系统和全员参加。6/10/2023 6/10/2023设备点检与维修管理 设备点检与维修管理4.2.以状态为基础的维修体制-CBM 状态检修以设备当前的实际工作状况为依据，它通过先进的状态

25、监测和诊断手段、可靠性评价手段以及寿命预测手段，判断设备的状态，识别故障的早期征兆，对故障部位及其严重程度、故障发展趋势做出判断，并根据分析诊断结果，在设备性能下降到一定程度或故障将要发生之前主动实施维修。6/10/2023 6/10/2023设备点检与维修管理 设备点检与维修管理4.3.全面计划质量维修-TPQM 全 面 质 量 维 修 是 一 种 以 设 备 整 个 寿 命 周 期内 的 可 靠 性、设 备 有 效 利 用 率 以 及 经 济 性为 总 目 标 的 维 修 技 术 和 资 源 管 理 体 系。其内 涵 是：维 修 范 围 的 全 面 性 对 维 修 职 能做 出 全 面 的

26、 要 求；维 修 过 程 的 系 统 性 提出 一 套 发 挥 维 修 职 能 的 质 量 标 准；维 修 技术 的 基 础 性 根 据 维 修 和 后 勤 工 程 的 原 则，以维修技术为工作的基础。6/10/2023 6/10/2023设备点检与维修管理 设备点检与维修管理4.4.以可靠性为中心的维修管理体系-RCM 它是状态检修的一种发展和完善，是系统可靠性与企业设备管理的最优组合，是一种有效的指导思想和循环提高的改善过程。它并不排斥其他维修模式的适度应用，反而强调在保证设备的可靠性的前提下，各种模式有机融和对维修管理改善的积极作用，以可靠性为中心的设备管理模式，强调以设备的故障后果作为

27、制订维修策略的主要依据，是综合故障后果和故障模式的有关信息，以运行经济性为出发点的维修管理模式。6/10/2023 6/10/2023设备点检与维修管理 设备点检与维修管理4.4.其它现代维修管理模式 以利用率为中心的维修-ACM 适应性维修-AM 费用有效维修-CEM6/10/2023 6/10/2023设备点检与维修管理 设备点检与维修管理5.点检管理存在的问题 5.1 设备管理工作大多局限于具体的事务上，忽视有关设备管理理论应用研究、技术创新及管理创新。5.2 部分点检工作流于形式，操作工人出现应付现象，且对点检不重视、无所谓，点检卡规定每天点检每天填表，但工人往往几天填一次，有的提前填

28、，看起来表(卡)上都填得好好的，实际上没有反映设备的真实状况。6/10/2023 6/10/2023设备点检与维修管理 设备点检与维修管理5.点检管理存在的问题 5.3 各级点检未严格按照TPM 分工和点检标准执行，各种文件、标准、制度成了摆设，未进行实质点检，突发事故仍然较多，点检与计划检修脱轨，无法真正实现点检定修模型。5.4 专职和维修点检监督不到位，监督的效果差，也不及时，甚至没监督，专业技术人才严重不足，导致部分状态检测与精密技术工程无法实施。6/10/2023 6/10/2023设备点检与维修管理 设备点检与维修管理5.点检管理存在的问题 5.5 人员素质差，培训不足，操作点检、维

29、修点检、专职点检对设备结构、技术参数、性能等不了解，很多点检人员不知道怎么点检,无法达到应有点检效果，设备性能、点检标准、点检方法、检测手段和仪器等的培训不足，甚至未进行培训。5.6 点检信息和管理未形成闭环6/10/2023 6/10/2023设备点检与维修管理 设备点检与维修管理6.1 点检定修概念设备点检定修制已成为许多企业设备管理的根本设备点检定修制已成为许多企业设备管理的根本制度，其实质是一种以点检为核心的设备维修管制度，其实质是一种以点检为核心的设备维修管理制度，是实现设备可靠性、维修性、经济性综理制度，是实现设备可靠性、维修性、经济性综合效益最佳化，实现全员设备维修管理（即合效益

30、最佳化，实现全员设备维修管理（即“TPM”“TPM”）的有效手段）的有效手段。设备点检：为了维持设备原有的性能，通过人的设备点检：为了维持设备原有的性能，通过人的五感（看、听、闻、尝、摸）或简单的工具仪器，五感（看、听、闻、尝、摸）或简单的工具仪器，按照预先设定的标准，进行有无异常的预防性检按照预先设定的标准，进行有无异常的预防性检查的过程，以便设备的隐患和缺陷能够早期发现，查的过程，以便设备的隐患和缺陷能够早期发现，早期预防，早期处理早期预防，早期处理6/10/2023 6/10/2023设备点检与维修管理 设备点检与维修管理6.1 点检概念-人的“五感”机能视觉 视觉 视感的作用是首位的。

31、通过观察，看准问题点，使脑神经系 视感的作用是首位的。通过观察，看准问题点，使脑神经系统进入思考，把已有的知识和经验与看到的现象作比较，再进行活 统进入思考，把已有的知识和经验与看到的现象作比较，再进行活动，并把问题记录下来，采取行动进行必要的处置。动，并把问题记录下来，采取行动进行必要的处置。听觉 听觉 听觉的作用不亚于视觉，人对声波的刺激是相当敏感的。听到 听觉的作用不亚于视觉，人对声波的刺激是相当敏感的。听到声响后，通过与已有的知识和经验进行比较，以找出异常点 声响后，通过与已有的知识和经验进行比较，以找出异常点触觉 触觉 触感与视感、听觉是密切联系的。有时触感是第一作用，其他 触感与视

32、感、听觉是密切联系的。有时触感是第一作用，其他“四感 四感”相配合来判断和认识事物。在一般情况下，先是有视感所感 相配合来判断和认识事物。在一般情况下，先是有视感所感的作用后，再结合触感去鉴别事物。的作用后，再结合触感去鉴别事物。嗅觉 嗅觉 嗅觉在 嗅觉在“五感 五感”点检法中起着重要的配合作用，有时是先闻到气 点检法中起着重要的配合作用，有时是先闻到气味才发现问题，即嗅觉启动了其他感官。味才发现问题，即嗅觉启动了其他感官。味觉 味觉 味觉也是 味觉也是“五感 五感”中不可分割的一个组成部分，但在 中不可分割的一个组成部分，但在“五 五感 感”点检法中应用较少。点检法中应用较少。6/10/20

33、23 6/10/2023设备点检与维修管理 设备点检与维修管理6.1 点检概念-简单的工具仪器职务 职务 应带工器具 应带工器具 机械专职 机械专职点检员 点检员听音棒 听音棒/手电筒 手电筒/点检锤 点检锤/扳手 扳手/螺丝刀 螺丝刀/测振笔 测振笔电气专职 电气专职点检员 点检员 听音棒 听音棒/手电筒 手电筒/点检锤 点检锤/扳手 扳手/螺丝刀 螺丝刀/试电笔 试电笔/尖 尖嘴钳 嘴钳仪表专职 仪表专职点检员 点检员 手电筒 手电筒/万用表（小号）万用表（小号）/扳手 扳手/螺丝刀 螺丝刀/电笔 电笔/尖嘴 尖嘴钳 钳6/10/2023 6/10/2023设备点检与维修管理 设备点检与维

34、修管理6.2 点检的分类与分工日常点检：日常点检：在设备运转中或前后，点检人员靠五在设备运转中或前后，点检人员靠五感对设备进行短时间的外观检查，及时发现设备感对设备进行短时间的外观检查，及时发现设备异常现象，如振动、松动、异响、异味、异常、异常现象，如振动、松动、异响、异味、异常、发热、损坏、腐蚀、泄漏等，以防止设备在不正发热、损坏、腐蚀、泄漏等，以防止设备在不正常状况下工作，这是最基本的设备检查。常状况下工作，这是最基本的设备检查。定期点检：定期点检：点检人员按照制定的周期，靠人的五点检人员按照制定的周期，靠人的五感或简单的工具，定期对设备运行状态进行检查，感或简单的工具，定期对设备运行状态

35、进行检查，以保证设备处于良好的运行状态。以保证设备处于良好的运行状态。6/10/2023 6/10/2023设备点检与维修管理 设备点检与维修管理6.2 点检的分类与分工专业点检：在对日常点检中的重要项目适时进行专业点检：在对日常点检中的重要项目适时进行详细检查外，为预测设备内部工作状态，靠五感详细检查外，为预测设备内部工作状态，靠五感和简单诊断仪器、工具对设备重点部位进行静和简单诊断仪器、工具对设备重点部位进行静（或动）的外观检查。专业点检分为在线解体检（或动）的外观检查。专业点检分为在线解体检查和离线解体检查。查和离线解体检查。在线解体检查：在规定的周期内和在生产停机的在线解体检查：在规定

36、的周期内和在生产停机的情况下进行。情况下进行。离线解体检查：有计划地或故障损坏时对更换下离线解体检查：有计划地或故障损坏时对更换下来的单体设备和分部设备、重要部件进行离线解来的单体设备和分部设备、重要部件进行离线解体检查后修复，作为配件而循环使用。体检查后修复，作为配件而循环使用。6/10/2023 6/10/2023设备点检与维修管理 设备点检与维修管理6.2 点检的分类与分工精密点检：用精密仪器、仪表对设备进行综合性精密点检：用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试检查，或在不解体的情况下，运用诊断技术，测试检查，或在不解体的情况下，运用诊断技术，用特殊仪器、工具或特殊方法，测定设备的振动、用

37、特殊仪器、工具或特殊方法，测定设备的振动、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化程度，以判断其修理和调整的必要性。化程度，以判断其修理和调整的必要性。重点点检：当发现设备有隐患或有疑点时，对设重点点检：当发现设备有隐患或有疑点时，对设备进行的解体检查或实施精密点检。备进行的解体检查或实施精密点检。6/10/2023 6/10/2023设备点检与维修管理 设备点检与维修管理6.2 点检的分类与分工点检职责分工点检职责分工 日常点检：由操作工承担；日常点检：由操作工承

38、担；定期点检：一般由维修工人承担，部分项目由专定期点检：一般由维修工人承担，部分项目由专职点检员承担；职点检员承担；专业点检：由专职点检员承担；专业点检：由专职点检员承担；精密点检：由专职点检员提出计划，委托技术部精密点检：由专职点检员提出计划，委托技术部门（或设备检修部门）实施门（或设备检修部门）实施；重点点检由点检站牵头组织实施，技术部门和检重点点检由点检站牵头组织实施，技术部门和检修部门配合。修部门配合。6/10/2023 6/10/2023设备点检与维修管理 设备点检与维修管理6.3 岗位操作工的点检作业1.在接受生产计划前，必须对设备进行检查、确认，有问 在接受生产计划前，必须对设备

39、进行检查、确认，有问题及时反映和处理；题及时反映和处理；2.正确使用、操作设备，定期清扫设备，小件更换和简单 正确使用、操作设备，定期清扫设备，小件更换和简单的调整工作；的调整工作；3.在当班时间内，必须按照操作工日常点检作业卡逐 在当班时间内，必须按照操作工日常点检作业卡逐项进行检查，并认真作好检查记录。项进行检查，并认真作好检查记录。4.交接班时应将当班设备点检情况交接清楚。交接班时应将当班设备点检情况交接清楚。5.检查设备润滑及泄漏情况，根据给油脂作业卡进行 检查设备润滑及泄漏情况，根据给油脂作业卡进行本区域设备的给油脂作业，认真作好给油脂记录；本区域设备的给油脂作业，认真作好给油脂记录

40、；6.参加设备事故分析、处理。参加设备事故分析、处理。清洁、紧固、润滑、检查 清洁、紧固、润滑、检查6/10/2023 6/10/2023设备点检与维修管理 设备点检与维修管理6.4 维修工的点检作业1.按维修标准维护好设备，并作好设备维护、设备检修等记录；2.按维修工日常点检卡要求，定期对设备进行检查，及时发现设备隐患，及时处理设备异常，并认真填写点检记录；3.对设备进行紧固、调整、修复等作业；6/10/2023 6/10/2023设备点检与维修管理 设备点检与维修管理6.4 维修工的点检作业4.设备出现异常现象时，及时查明原因，排除故障，恢复正常使用。不能处理时，及时汇报；5.管理好本区域

41、的设备配件，更换的配件及时修复，对所差配件或储备量偏低的配件及时向车间反映，由车间向机动科报送配件计划。6.作好设备检修的“四预”，完成好点检委托，实施月计划、停产检修计划和设备整改计划等设备检修工作。6/10/2023 6/10/2023设备点检与维修管理 设备点检与维修管理6.5 专职点检的点检作业1.制定点检标准和给油脂标准制定点检标准和给油脂标准2.编制各类检修计划并作好记录编制各类检修计划并作好记录3.按计划认真进行点检作业，并对岗位操作点检，按计划认真进行点检作业，并对岗位操作点检，维修点检进行点检作业直到、监督和检查，每维修点检进行点检作业直到、监督和检查，每天查看点检作业卡的相

42、关记录，对未认真执行天查看点检作业卡的相关记录，对未认真执行点检或点检卡记录与现场实际不相符合者，提点检或点检卡记录与现场实际不相符合者，提出考核意见，对点检卡反映的问题要查明情况，出考核意见，对点检卡反映的问题要查明情况，并作好记录和处理；并作好记录和处理；4.编制检修计划，并作好检修管理工作，对计划编制检修计划，并作好检修管理工作，对计划的安排、实施及实施后的评价，作好实绩记录，的安排、实施及实施后的评价，作好实绩记录，要形成闭环系统；要形成闭环系统；6/10/2023 6/10/2023设备点检与维修管理 设备点检与维修管理6.5 专职点检的点检作业5.收集设备状态情况，对A 类设备的重

43、点部位进行状态管理，定量分析，掌握设备劣化程度；6.参加设备事故分析，提出修复、预防及改善设备性能的意见；7.提供维修记录，进行有关故障、检修等方面的实绩分析，提出改善设备的劣化对策和建议；8.对A 类设备进行周期管理。6/10/2023 6/10/2023设备点检与维修管理 设备点检与维修管理6.6 设备点检管理的制度保证体系维修技术标准：维修技术标准：是根据设备设计制造的原始数是根据设备设计制造的原始数据制订的维修基准，据制订的维修基准，它是四大标准的基础，也是编制另外三个标准它是四大标准的基础，也是编制另外三个标准的的技术依据。技术依据。维修技术标准包括通用标准和专用标准两类维修技术标准

44、包括通用标准和专用标准两类维修技术标准的编制依据：设备使用说明书及维修技术标准的编制依据：设备使用说明书及有关技术资料、图纸；同类设备或使用性质类有关技术资料、图纸；同类设备或使用性质类似设备的维修技术管理值；实际经验似设备的维修技术管理值；实际经验6/10/2023 6/10/2023设备点检与维修管理 设备点检与维修管理6.6 设备点检管理的制度保证体系 点检标准：点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点检计划的基础 点检标准的编制依据：维修技术标准；设备使用说明书和有关技术资料、图纸；同类设备的实绩资料；实际经验。编制内容：点检十大要素：压力、流量、温度、泄漏、给脂状况、异音、振动

45、、龟裂（腐蚀）、磨损、松弛等。6/10/2023 6/10/2023设备点检与维修管理 设备点检与维修管理6.6 设备点检管理的制度保证体系给油脂标准：给油脂标准：给油脂标准中规定了润滑作业的基本事项；包 给油脂标准中规定了润滑作业的基本事项；包括了 括了“润滑五定 润滑五定”（定点、定质、定量、定时、定人）的（定点、定质、定量、定时、定人）的全部内容，给油脂标准是设备润滑工作的依据 全部内容，给油脂标准是设备润滑工作的依据。给油脂标准的编制依据：给油脂标准的编制依据：维修技术标准；维修技术标准；设备使用说明书和 设备使用说明书和有关技术资料、图纸 有关技术资料、图纸；同类设备的实绩资料；同类

46、设备的实绩资料；实际经；实际经验 验。给油脂标准的主要内容 给油脂标准的主要内容：给油脂部位：给油脂部位；给油脂方式；给油脂方式；油脂 油脂品种牌号；给油脂点数 品种牌号；给油脂点数；给油脂量与周期；给油脂量与周期；油脂更换；油脂更换量及周期；量及周期；给油脂作业的分工 给油脂作业的分工 6/10/2023 6/10/2023设备点检与维修管理 设备点检与维修管理6.6 设备点检管理的制度保证体系维修作业标准：维修作业标准：维修作业标准是检修责任单位进行维修作业标准是检修责任单位进行检修作业的基准，检修作业的基准，也是确定修理工时、修理费用的依据也是确定修理工时、修理费用的依据。维修作业标准的

47、主要内容：维修作业标准的主要内容：作业区域、设备名作业区域、设备名称、作业名称、作业标准、作业条件、作业工称、作业名称、作业标准、作业条件、作业工时、作业人员、使用工器具、保护用具、备件时、作业人员、使用工器具、保护用具、备件材料的要求、材料的要求、作业网络图、作业网络图、作业顺序说明、作作业顺序说明、作业要素业要素(项目项目)、作业内容、技术要点、安全要点、作业内容、技术要点、安全要点、维修程序图等维修程序图等6/10/2023 6/10/2023设备点检与维修管理 设备点检与维修管理6.7 点检管理实施要点 决策层与作业层的分离；管理层次减少，管理重心下移；转变观念，加强学习和培训；注重检

48、查指导，形成闭环控制；管理标准化、制度化和规范化；由结果控制向过程控制过渡；建立企业自主设备点检考核机制。6/10/2023 6/10/2023设备点检与维修管理 设备点检与维修管理 点检是手段而非目的！管理的最高境界就是不管理（人人自主管理），点检的最高境界就是不点检（人人自主保全）6/10/2023 6/10/2023设备点检与维修管理 设备点检与维修管理6.7 完善企业的设备五层防护管理机制“五层防护线 五层防护线”通过岗位 通过岗位操作工人 操作工人 的 的 日常点检 日常点检，发现异常，发现异常，排除小故障，进行小修理，建立设备事故发生的第一层防 排除小故障，进行小修理，建立设备事故

49、发生的第一层防护线；具有较全面的知识和一定的实际经验及管理协调能 护线；具有较全面的知识和一定的实际经验及管理协调能力的 力的专业点检员 专业点检员 靠经验和仪器对重点设备、重要部位进行 靠经验和仪器对重点设备、重要部位进行重复的、详细的解体点检和循环维修点检，发现隐患，排 重复的、详细的解体点检和循环维修点检，发现隐患，排除故障，是防止设备事故发生的第二层防护线；除故障，是防止设备事故发生的第二层防护线；专业技术 专业技术人员 人员 对设备进行严格的精密检查、测定和分析是第三层防 对设备进行严格的精密检查、测定和分析是第三层防护线；技术诊断和重要部位或系统的 护线；技术诊断和重要部位或系统的

50、倾向管理 倾向管理 是防止设备 是防止设备事故发生的第四层防护线；按精度检查表规定的精度点，事故发生的第四层防护线；按精度检查表规定的精度点，半年进行一次 半年进行一次精度和性能指标检测 精度和性能指标检测，计算其精度良好率，计算其精度良好率，分析劣化点，以考评和控制设备性能，评价点检效果，是 分析劣化点，以考评和控制设备性能，评价点检效果，是设备的第五层防护线。设备的第五层防护线。日常点检、定期点检、精密点检、技术诊断、性能试验 日常点检、定期点检、精密点检、技术诊断、性能试验 6/10/2023 6/10/2023设备点检与维修管理 设备点检与维修管理7.1 点检定修模型实施定修定修是在推