某公司综合利用农林废弃物生产代木产品项目可行性研究报告(循环经济、综合利用).doc

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1、-*科技有限公司综合利用农林废弃物生产代木产品-木塑制品建设项目可行性研究报告-目录第一章 总 论1第一节 项目名称及承办单位1第二节 可行性研究编制单位1第三节 研究工作的依据与范围1第四节 简要结论2第五节 主要技术经济指标4第二章 项目提出的背景及建设的必要性5第一节 项目提出的背景5第二节 项目建设的必要性8第三节 承办企业基本情况12第三章 市场需求分析与生产规模12第一节 市场需求分析12第二节 生产规模及产品方案24第四章 建设条件与厂址26第一节 原材辅材料供应26第二节 厂址概况27第三节 厂址方案30第五章 工程技术方案31第一节 项目组成31第二节 生产技术方案31第四节

2、 总平面布置及运输41第五节 土建工程43第六节 公用工程及辅助工程45第六章 企业组织及劳动定员48第一节 企业组织48第二节 项目工作制度及定员49第三节 职工来源与培训49第七章 环境保护、劳动安全与消防50第一节 环境保护50第二节 劳动安全53第三节 消防55第八章 节能57第一节 用能标准和节能规范57第二节 能耗状况和能耗指标分析57第三节 节能措施和节能效果分析59第九章 项目实施进度61第一节 项目实施进度61第二节 项目进度计划61第十章 投资估算及资金筹措62第一节 投资估算62第二节 融资方案及使用计划65第十一章 财 务 评 价66第一节 评价原则和方法66第二节 财

3、务分析66第三节 经济效益和社会效益分析71第一章 总 论第一节 项目名称及承办单位项目名称：*科技有限公司综合利用农林废弃物生产代木产品-木塑制品建设项目承办单位：*科技有限公司第二节 可行性研究编制单位单位名称： 工程咨询资格证书编号：资格等级：甲级发证机关：国家发展和改革委员会 第三节 研究工作的依据与范围一、研究工作的依据（一）国家发展和改革委员会关于组织申报2009年资源节约和环境保护备选项目的通知（发改环资20082692号文）；（二）国家发展和改革委员会2005年40号令发布实行的产业结构调整指导目录(2005年本)；（三）国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术（国家发展和

4、改革委员会【2005】第65号）； （四）综合能耗计算通则（ GB2589-1990）；（五）国家有关法律、法规及产业政策；（六）现行有关技术规范、规定及标准；（七）项目承担单位提供的基础数据项目建设单位关于编制本项目可行性研究的委托书。二、研究工作的范围本可行性研究主要包括：（一）对项目提出的背景、必要性、市场前景、建设规模、建设条件与场地状况的分析；（二）对项目总图运输、生产工艺、土建、公用设施等技术方案的研究；（三）对项目所采取的消防、环境保护、劳动安全卫生及节能措施的评价；（四）对项目实施进度及劳动定员的确定；（五）对项目作出的投资费用估算及技术经济综合评价。 第四节 简要结论我国传统

5、装饰材料主要取自木材，而目前我国木材供求形势非常不乐观。据专家预测，我国每年木材需要量约1亿立方米，而国内目前的供给量仅为6400万立方米，缺口达3000多万立方米。因此，缓解我国木材供需矛盾，必须大力发展木材节约代用产品，而木塑合成材料正是目前乃至将来木材代用产品的最佳选择之一。木塑合成材料生产是以废弃木材（下脚料、废料、枝桠等）、农业稻草纤维（稻糠、稻草、秸杆、果壳粉等）及回收废旧塑料（PE、PP、PVC等）为主要原料，其生产不仅能够提高废弃资源的综合利用率，降低因废弃资源处理不当对环境造成的严重损害，还能够代替木材的使用，减少木材消耗量。*科技有限公司是一家从事新型材料研发、生产、销售的

6、高科技企业。根据市场现状提出了年产12000吨木塑制品建设项目。项目实施后，每年可以利用废弃木材、农业稻草纤维及回收废旧塑料1.2万吨，代替木材2万吨，综合利用废旧资源效果显著，可实现木材节约代用。该项目在*市山亭经济开发区内征地96亩，新建木塑生产车间、原材料仓库、成品库、展厅、综合办公楼、中科专家楼、单身职工宿舍、餐厅及公用设施等49253平方米，新上各种生产设备262台（套）。通过初步分析估算，本项目工程总投资构成及资金来源为：1、项目总投资11790万元。其中，建设投资11318万元，建设期贷款利息92万元，铺底流动资金380万元。在建设投资中，建筑工程费3060万元，设备购置及安装费

7、6150万元，其它费用1270万元（含土地费用768万元）,基本预备费838万元。2、资金来源为申请银行贷款3200万元，企业自筹资金8590万元。3、本项目完成后，达产年企业新增销售收入15000万元，新增利税总额5342万元（其中利润总额3862万元，销售税金及附加1480万元）。该项目符合国家产业政策和行业发展要求，产品市场广阔，经济效益和社会效益显著，抗风险能力强。通过研究可以看出本项目依据条件较好，工艺技术成熟可靠，无论在技术上还是在经济效益上都是可行的。第五节 主要技术经济指标主要技术经济指标表序号项 目单 位指 标备 注1生产规模年产木塑制品万吨120002项目总投资万元1179

8、0其中：建设投资万元11318建设期贷款利息万元92铺底流动资金万元3803流动资金万元12664项目厂区占地面积亩965项目新建建筑面积m2492536项目定员人240其中：技术管理人员人60工 人人1807全年生产天数天3008人员工作日天2509新增设备装机容量KW240010项目年用水量m31200011新增用汽负荷t/h2.812项目主要原辅材料年用量吨/年1272013销售收入万元/年1500014总成本万元/年9658正常年15利 税万元/年5342正常年16利 润万元/年2897正常年(税后)17总投资收益率%30.8418资本金净利润%33.5219财务内部收益率%27.32

9、税后20投资回收期年4.50含建设期、税后21借款偿还期年2.12含建设期盈亏平衡点%49.83第二章 项目提出的背景及建设的必要性第一节 项目提出的背景随着国民经济发展和人民生活水平的逐步提高，人们对居住和工作场所的要求也不断提高。建筑业的进步不但要求建筑物的质量、功能完善，而且要求其美观且对人体无害等。这就要求发展多功能和高效的新型装饰材料及制品，只有这样才能适应社会进步的要求。使用新型装饰材料及制品，可以显著改善室内空气质量，达到室内环境的健康性，提高人体的健康水平，实现“以人为本”，构建和谐社会。装饰材料革新，是节约能源、改善环境、实施可持续发展战略的重要措施。同时对促进装饰材料结构调

10、整和技术进步，提高装饰质量和改善建筑功能，也具有十分重要的意义。我国装饰材料主要取自木材，而目前我国木材供求形势非常不乐观。我国木材消费总量居世界第二，而森林蓄积总量仅占世界总量的2.9%，木材供需严重失衡。据专家预测，我国每年木材需要量约1亿立方米，而国内目前的供给量仅为6400万立方米，缺口达3000多万立方米。我国政府倡导木材节约代用已有50多年历史，上世纪80年代以来，全国木材节约代用量已超过3.5亿立方米。因此，缓解我国木材供需矛盾，必须大力发展木材节约代用产品，而木塑合成材料正是目前乃至将来木材代用产品的最佳选择之一。木塑合成材料是将少量的塑料和废弃的边角木材粉末聚合而成的人造木材

11、。由于产品中掺入了少量的塑料成分，木塑合成材料能够有效地除去天然木材的自然缺陷，具有防水、防火、防腐、防白蚁、不长菌、不吸水和不易变形的功能。同时，由于木塑合成材料主要成分是木、碎木和渣木，质感与实木一样，各项机械性能与硬木相当，能够钉、钻、磨、锯、刨、漆，不易变形、龟裂，独特的生产过程和技术能够使原料的损耗量降低到零。木塑合成材料和制品受到推崇的是，它具有突出的环保功能，可以循环利用，几乎不含对人体有害的物质和毒气挥发，经有关部门检测，其甲醛的释放只有0.3mg/L，大大低于国家标准（国家标准是1.5mg/L），是一种真正意义上的绿色合成材料。木塑合成材料，是一种新型绿色环保材料，可广泛地替

12、代木材应用，除替代木质包装和铺垫材料外，还可广泛用于门窗、建筑模板、地板和汽车配件等方面。生产木塑合成材料无需将木材中的木素、半纤维素、纤维素三大成分分离，省去了将木材软化、水洗、碱洗等工序，可节省大量能源；生产木塑聚合材料，以抚育间伐的小径材、灌木和木材加工剩余物，以及农作物秸秆为木质原料，有利于森林资源保护；木塑合成材料用后可全部回收，经过简单加工即可再利用；木塑合成材料生产过程基本是全环保生产，不排出工业废水、废气、废渣，使用的冷却水，不污染，可循环使用。因此，木塑合成材料是木材加工产业满足市场需求和新产品开发的方向，也是充分合理利用、节约利用木材和扩大木材资源的技术战略。木塑合成材料不

13、仅对人体无害，而且还有着低消耗、全环保、全循环的特点，是发展循环经济的理想产业。根据以上现状，*科技有限公司提出建设本项目。项目拟利用废弃木材（下脚料、废料、枝桠等）、农业稻草纤维（稻糠、稻草、秸杆、果壳粉等）及回收废旧塑料（PE、PP、PVC等）为主要原料，生产各种天然纤维塑料复合再生材料。由于生产原料中废弃资源的利用比例高达95%以上，因此本项目的实施可大大提高废弃资源的综合利用率，大大降低因废弃资源处理不当对环境造成的严重损害，符合循环经济减量、再利用、循环往复的原则要求，对国家的环境综合整治工程具有十分明显的促进作用，它也从根本上改变了环保产业社会效益高、经济效益低的弊端，既有社会效益

14、、又有经济效益。第二节 项目建设的必要性一、符合国家产业政策 项目符合国家发展和改革委员会关于组织申报2009年资源节约和环境保护备选项目的通知的选项范围中“综合利用” 项 的“木材节约代用”。国家发展和改革委员会2005年40号令发布实行的产业结构调整指导目录(2005年本)中把第二十六项“环境保护与资源节约综合利用”中第34条“节能、节水、环保及资源综合利用等技术开发、应用及设备制造”列入鼓励类。木塑制品相对纯实木制品节约了大量的优质木材，对节约使用中国的木材资源有着现实的意义。该项目属于资源综合利用项目，符合国家产业政策。二 、符合国民经济和社会发展总体规划国家“十一五”规划中提出：要落

15、实节约资源和保护环境基本国策，建设低投入、高产出，低消耗、少排放，能循环、可持续的国民经济体系和资源节约型、环境友好型社会。在资源开采、生产消耗、废物产生、消费等环节，逐步建立全社会的资源循环利用体系。要节约能源，实现结构节能、技术节能、管理节能，突出抓好钢铁、有色、煤炭、电力、化工、建材等行业和耗能大户的节能工作。要节约用水，农业基本实现灌溉用水总量零增长，城市强制推广使用节水设备和器具。要节约材料，鼓励采用小型、轻型和再生材料，提倡简约实用的建筑装修，规范并减少一次性用品生产和使用。要加强资源综合利用，推进工业废物利用，加强生活垃圾和污泥资源化利用。该项目利用废弃木材、农业稻草纤维及回收废

16、旧塑料生产木塑合成材料制品，属于资源综合利用项目，符合国民经济和社会发展总体规划。三、符合我国资源综合利用发展规划党的十七大提出：坚持节约资源和保护环境的基本国策，关系人民群众切身利益和中华民族生存发展。必须把建设资源节约型、环境友好型社会放在工业化、现代化发展战略的突出位置，落实到每个单位、每个家庭。国家发展和改革委员会依据中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要、国务院关于做好建设节约型社会近期重点工作的通知（国发200521号）和国务院关于加快发展循环经济的若干意见（国发200522号），发布了“十一五”资源综合利用指导意见。意见中指出：改革开放以来，中国经济发展取得了举世瞩

17、目的成就。但粗放型的经济增长方式并没有根本转变，资源约束矛盾日益突出，环境压力越来越大。“十一五”是我国全面建设小康社会的关键时期，我们既面临前所未有的发展机遇，也面临来自各方面的严峻挑战，最突出的挑战就是资源、环境对经济发展的制约。随着人口增加和工业化、城市化进程加快，资源消费强度将进一步加大，必须加快转变经济增长方式，提高资源利用效率。与发达国家相比，我国资源综合利用水平差距较大。资源综合利用有利于保障资源的可持续利用，减轻环境污染的压力。据测算，我国固体废弃物综合利用率若提高1个百分点，每年就可减少约1000万吨废弃物的排放。资源综合利用是落实科学发展观，实施节约资源基本国策，发展循环经

18、济，提高资源利用效率，保护生态环境，建设资源节约型、环境友好型社会，实现可持续发展的重要措施，必须从战略和全局高度充分认识开展资源综合利用的重大意义。国务院关于加快推进木材节约和代用工作的意见指出：提倡、鼓励生产和使用木材代用品，优先采用经济耐用、可循环利用、对环境友好的绿色木材代用材料及其制品，减少木材的不合理消费。 充分利用非木质材料及其制品合理替代木材，可减少木材使用量，实现各种资源的优化配置。目前，我国木塑复合材料技术逐步走向成熟，由于木塑复合材料兼备塑料和木材两者的优良性能，可以在许多场合替代塑料和木材，这对木材资源严重匮乏的我国来说，具有重大的开发价值，对建设资源节约型社会具有重要

19、意义。该项目利用废弃木材、农业稻草纤维及回收废旧塑料生产木塑合成材料制品，属于资源综合利用项目，符合我国资源综合利用发展规划。 四、是市场发展的需求随着我国加入WTO和2008年奥运会的日益临近，人们对木塑产品的品种、功能和用途等都有了更高更严格的要求，加之全国新兴住宅和旧房改造等装饰修工程量的猛增，都为建材行业提供了广阔的发展前景。随着国民经济快速、健康、持续发展和人们环保意识的增强，“绿色”产品正为人们所想往。“绿色”消费的兴起，世界范围的木材消费越来越高，但是，木材资源有限，众多替代产品在一定程上目前仍然无法达到真正木材的品质和性能。因此大力发展木塑加工业，成为满足人们木材需要的主要途经

20、。据美国专家市场公司预测，木塑复合材料制品在北美的市场最终容量就可达1000万吨/年。目前木塑复合材料制品年增长率已高达60%。在我国，2003年塑料制品产量达到2000万吨，名列世界第二位，包装塑料产量已超过380万吨，包装废弃塑料数量庞大，若能将回收的各种废旧塑料全部用于生产各种木塑制品，产量可达500-700万吨，工艺产值近300亿元。按照中国市场与北美市场规模相当且比北美更缺乏木材的前提，预计木塑材料将在中国以年增长率50%以上速度发展，最终将形成年产1000多万吨的一个庞大的新型工业体系。生产木塑制品，原料充足，制品技术性能可靠，价格低廉，只要各行各业大力协作，加快木塑制品的研究、推

21、广，制品的应用范围是相当广泛的。第三节 承办企业基本情况一、项目承办单位概况第三章 市场需求分析与生产规模第一节 市场需求分析一、木塑市场供应现状（一）国内外市场供应现状1、国外木塑复合材料的发展历史和研究现状木塑复合材料最初是作为改性塑料应用的，其产业化推广源于20世纪80年代的美国。目前，各类木塑制品在美国、加拿大、德国、英国、荷兰、日本和韩国等已得到较为广泛的应用，形成了一定规模的产业和市场。北美是目前世界上木塑复合材料市场最大的地区，主要用于户外建筑。近10多年来，美国木塑市场的增长率都保持在10以上，据美国Freedonia集团咨询公司的专题研究报告，木塑复合制品圩北美的市场容量可达

22、1000万吨/年。现在美国大约有50家左右的木塑企业，已经形成了完整的产业链，具有大的规模和产量。欧洲木塑行业的总体发展及规模不及北美，除了应用于建材之外，突出的特点是应用于汽车工业。预计欧洲汽车工业消费的木塑复合材料2010年将达到10万吨。凭借其强大的装备制造能力，木塑产业在欧洲还有较大的增长空间。日本以其优越的地理和资源因素，木塑材料的底用比较普遍，产品质量优艮。其制品广泛用于水产养殖设备和运输业，特别是住宅建材领域。2000年日本木塑复合材料的产量约为2.2万吨，到2004年生产量超过了20万吨。以DIN WOOD (艾因木)株式会社为代表的木塑复合材料研究机构所生产的木塑制品是目前国

23、际上最高品质的木塑产品之一，代表亇木塑复合材料仿制天然木材的发展方向和质量水平。世界木塑制品生产和应用的最大国家是美国，其最大制品是铺板（decking），生产工艺为挤出成型，可以先配混成中间木塑粒料，然后再经单螺杆挤出机加工成制品。然而可能的话，也可越过造粒阶段，配混（包括脱挤）、挤出型材（板材）在一个设备或一组设备内连续完成。、北美是目前世界上木塑复合材料市场最大的地区，其中美国在生产开发和应用上走在最前列，其最大制品是铺板，生产工艺为挤出成型。在欧洲的窗户、门板、板条、家其生产制逡中，木塑复合材料的应用量一直在增长，欧洲木塑复合材料的发展和增长强劲，技术已发展到共挤阶段，而且发展还在继续

24、。在汽车工业用天然纤维填充塑料方面，欧洲在世界上是领先的，但在木填充材料方面，德国落后于美囼、日本，因此，在这个领域内有高速增长的发展空间。 ! 日本EIN Engineering公司的专利技术也十分引人注目，生产的有抗菌作用的木塑复合材料，此种材料可用于医院、诊所、候诊室、厕所，因为这些场所有细菌传染的危险。2、国外木塑生产设备产业现状分析美国Andex公司在塑术复合材料建筑和结构加工设备方面居领先地位已经进行了近10年的工作，已在美国、加拿大、日本获得了8个专利许可证，并与18家以上欧洲的潜在甩户洽谈技术转让许可事宜。意大利ICMA公司有其挤出三层松的专利技术，美国DavisStandar

25、d、KrupqWP等公司也生产塑木加工用同向双螺杆挤出机。 这种设备的主要生产厃商为Cincinatti Milacron公司，包括在美国的Extrusion Tek Milacron公司，在德国的SMC公司Cincinatti分公司。据称，前者在塑术复合材料挤出机设计和工程化方面很有经验，实际投放使用的设备已超过100台，拥有世界最大的机型，加工能力为770千克/小时；后者已公开展示其木塑复合材料用锥型双螺杆挤出机“Titan”系列产品。 另外，意大利Bausano公司和ICMA San Giorgio公司在20世纪70年代便开始从事木粉填充塑料配混料加工设备工作，并用异向锥型双螺杆机生产5

26、0%木粉和50%PP的热成型板材。 德国SMS塑料技术分公司Battenfeld公司曾在德国的K2001展览会上，展出了塑木材料加工用新的设备组合方法：组合两台行星滚轮式挤出机（或其中一台为双螺杆挤出机），即从一台行星滚轮式挤出机出料到下一台行星滚轮式挤出机（或双螺杆机），利用行星滚轮式挤出机有效地控制冷却作用。3、木塑复合材料生产工艺进展木塑复合材料最先使用的生产工艺是混炼，再热压(或发泡压制)成平板或模压成型材。现在的生产工艺以挤出成型为主，并辅以注射成型。挤出可以单挤或复合共挤，生产工艺也实现了连续化，提高了生产效率，降低了成木。为获得感觉极似真木的木塑复合材料，且可承受螺钉和钉子，采用

27、发泡技术产生的内压可以提供比非发泡材料更佳的表面清晰度和更光滑的表面轮廓。微孔发泡挤出技术的应用，大大节约了材料成木，且密度一也降低了20%35% ;其中可采用化学发泡和物理发泡，并以物理发泡为佳:即在机头模具注入超临界气体(如CO2)而实现发泡。现在可以实现发泡料与表面层复合料的共挤，使材料具有优良的使用性能。另外，以聚苯乙烯/纤维为主材，由水作为发泡剂的木塑复合材料正在研究开发中。微孔发泡克服了木塑复合材料延展性和冲击强度不足之缺点，且成本降低。木塑制品中木粉用量的提高，由于流动性问题，需要对生产设备进行改进，现己开发出木粉含量达85%的同向平行双螺杆挤出机。目前为提高生产效率和制备高性能

28、产品，挤出速度己达3m/min，进一步改进后将达4 m/min，在机头处设置了取向装置，可生产高取向、力学性能优，与木材相似的各种板材或型材。近年来值得注意的动向是，在木塑复合材料的成型工艺方而，注射成型得到了迅速发展，木塑复合材料将逐渐广泛用于注射产品中。（二）国内市场供应现状1、国内产业现状木塑复合材料在中国已经经历了10个年头的发展。木塑产品在国内最早源于包装行业。2002年国家科技部“863”项目和国家林业局“948”计划将木塑复合材料列入了生物质重组课题；20012007年国家发改委将木塑复合材料项目列入“国家高技术产业化新材料专项”；北京奥组委早在2006年9月就推荐木塑材料作为部

29、分场馆、设施建设的专用材料；上海世博会目前也开始采用木塑复合材料作为建设用材。国内政策的支持，使得木塑复合材料快速发展。据不完全统计，截止到2007年二季度，全国直接或间接从事木塑复合材料研发、生产和配套的企事业单位已逾150家，从业人员计数万人之众，生产能力大幅度提高，木塑制品年产量约在12万吨左右，全行业年产值可达20亿元人民币。业内人士分析认为，到2010年前后，中国若每年能回收150万吨废旧塑料用于生产木塑制品，那么木塑制品的年产量可达近千万吨，由此将形成800亿元人民币产值的一个庞大的新型工业体系。2、国内主要产品生产企业随着大家对WPC产品认识地不断地提高，也随着人们对木塑复合材料

30、的不断探索，国内生产木塑复合材料的厂家也在越来越地增加。不论从技术上，还是产品的质量上，中国的木塑复合材料都在不断提升到一定的层次。目前，国内主要生产木塑复合材料的企业有：南京聚锋新材料有限公司；安徽国风集团有限公司；温州天信木塑制品有限公司；中包木塑实业公司；三门峡百川木塑制品有限公司；珠海市天木塑胶有限公司；丹东大木塑料制品有限公司；深圳市通兴木塑有限公司；龙宫木塑业集团；上海硅木塑料厂；黄岩乔木塑料工艺品厂。3、国内设备主要生产企业木塑复合材料是将两种完全不一样的物质混合在一起，再添加其他的一些助剂而得到的产品，但是这两种物质的相容性是很差的，除了各种助剂能改性木塑复合材料的性能之外，设

31、备也是决定复合材料加工成型性能的一个主要的因素，只有好的设备才能保证高质量的产品。在我国，近年来，崛起不少木塑生产企业，国内也早有一些企业引进加拿大技术，生产塑木托盘以替代国外不少国家禁用的木质托盘等产品。奥地利技术专家RudolfWessely认为，木塑挤出有着绝对的产品优势，这种优势来自于挤出木料在延长的使用寿命与更佳的外观方面。加工天然木材在技术以及工作量和成本上，都已达到了极限。但生产木纤材料产品，是将空心物体加工生产出更轻、更耐用、更美观的材料和产品。所以木纤产品拥有着确确实实的巨大前景，许多公司和制造商已经对此非常关注。 目前，国内用于生产木塑复合材料产品设备的企业主要有：南京塞旺

32、科技发展有限公司；青岛顺德塑料机械有限公司；金纬机械；武汉诚信塑料机械制造有限公司。4、木塑产品的优势与前景木塑新材料是以废旧塑料和树枝树杈木粉、农业秸秆粉等植物纤维为主要原材料，采用先进工艺技术加工而成，且产品可重复回收再利用。从感观上看，木塑材料具有良好的木质感，耐湿，着色性良好，隔热绝缘防腐，机械性能比单纯的木质材料高10倍，是天然木材的理想替代品。 这种材料制成的产品可广泛应用于包装、园林、运输、建筑、家具、家装、车船内饰等领域。而且除了废旧塑料外，1吨木塑材料中有50%至90%的材料可来源于秸秆类木质纤维，“它不仅能解决废旧塑料无法回收造成的白色污染问题，也使农村的枯树枝树杈、植物秸

33、秆等得到最充分的利用，增加了农民的收入，同时有效降低了我国出口产品包装用材料多为天然木材所需的高昂费用。” 据介绍，经过十多年的研究、开发和工业应用，木塑和天然纤维塑料复合材料已经在北美形成一个新兴的年产近40万吨、产值12亿美元的行业，并以60%的年增长率发展。欧洲各工业发达国家、日本、澳大利亚等也都在发展木塑和天然纤维复合材料产品。二、国内外市场供应预测（一）国外市场供应预测在北美，木塑复合材料及产品的发展经过从无到有，从实验室到工业化至今已有十三年的历史。产品已遍及各个工业领域，包括建材、汽车、基本建设等。 在美加木塑复合行业的产生和立脚，很重要的一点是找到了木塑复合材料适合的市场，即建

34、材市场。虽然北美森林资源丰富，但木塑复合和天然纤维复合材料的环保、质轻、防潮、防腐、抗酸碱等优势特别适合室外建筑，如室外阳台、近海建筑等。北美人也特别喜爱木制室外建材。天然纤维复合材料建材在质感和外观上与实木产品非常接近。因此，北美发展天然纤维复合材料的75%用于室外建材，包括阳台、楼梯扶手、室外桌椅、栅栏、近海建筑、托盘等。北美是目前世界木塑复合材料用量最大的地区。其中铺板（包括平台、路板、站台、垫板）用量就占总用量的60%以上。除铺板外，还有护墙板、天花板、装饰板、踏脚板、壁板、高速公路噪音隔板、海边铺地板、建筑模板、防潮板均可使用木塑复合板材。此外，还可用于装饰边框、栅栏和庭园扶手、包装

35、用箱板、垫板和组合托盘以及家具（包括室外露天桌椅），船舶坐舱隔板、办公室隔板、贮存箱、花箱、活动架、披叠板、百页窗等。尽管目前木塑复合环保型材料用量不大，但因为加工厂担心欧共体会以法规的形式来有效地限用PVC，所以木塑窗框替代PVC窗框是个巨大的市场。因此有人认为，木塑制品替代PVC和其他塑料制品，会像以前塑料制品替代木制品一样快速增长。（二）国内市场供应预测我国木塑复合材料的研发工作始于上世纪90年代，比国外木塑复合材料的研发晚了10多年。自上世纪90年代末期开始，随着美国率先对来自中国的木质包装进行限制，中国木塑材料的研发及其技术转化进入了一个快速发展时期。至本世纪初，中国木塑产业雏形渐成

36、。木塑复合材料是一类涵盖面广、产品种类多、形态结构多样的基础性材料，在它身上充分体现了循环经济、资源利用、健康环保、节约替代等可持续发展经济的先进理念，由于它的多数产品都具有资源综合利用以及由此带来的保护环境的功能，所以近年来逐渐引起了社会的重视。当前我国政府“循环经济”和“建设节约型社会”理念的提出更是给我国木塑行业的发展增添了强大的推动力量。 随着木塑材料的优点逐渐被发掘，2002年该项研究工作被列入中国科学院2002高技术发展报告；2003年，国家发改委将木塑复合材料列入“国家高技术产业化新材料专项项目”；2005年6月，国务院下发了关于做好建设节约型社会近期重点工作的通知，该通知就完善

37、资源综合利用和废旧物资回收利用的税收优惠政策等方面提出了一系列具体的指导性意见。借国家新经济政策东风，全国性的“木塑热”正在兴起。据不完全统计，截至2007年年底，全国直接从事木塑复合材料研发、生产的企事业单位已逾160家，从业人员10余万人，生产能力大幅度提高，木塑制品年产量已接近15万吨，年产值可达20亿元人民币。根据国家经济政策导向，木塑复合材料及其制品将会成为今后数年内国家重点发展的新材料项目。 木塑产业作为一个多方位、大跨度、专业化、边缘性的新兴产业，其设备、技术和工艺涉及到精密机械、精细化工、液压传动、真空技术、热力传导、流体力学、传感技术、电子自控和微机编程等学科。目前，行业内以

38、青岛远东公司为主要技术代表，其试验样品已接近或达到国际先进水平，南方诸多企业也逐渐凸显出自己产品的特色。此外，国内数家大型企业长期跟踪木塑行业发展进程，积极准备进军木塑行业。据专家预测，我国每年木材需要量约1亿立方米，而国内目前的供给量仅为6400万立方米，缺口达3000多万立方米，木塑产品正是解决这一问题的理想替代品，其各项性能与硬木相当，除可替代外运产品的木质包装和铺垫材料，还能应用于门框、建筑模板、地板、汽车配件等方面，市场前景广阔。三、国内外木塑市场需求预测（一）国外木塑市场需求预测美国市场。美国早在几十年前就开始了木塑复合挤出，近5年发展特别快。北美和欧洲目前消费的木塑复合材料达到6

39、8万吨，预计到2010年前将以14%和19%的速度增长。美国的目标是模仿木材原料，使它成为永久性材料。所以在美国的应用倾向于船屋、阳台和篱笆用到的“装饰性型材”这一简单领域。在木塑复合材料的生产开发和应用上走在最前列，其最大制品是铺板，生产工艺为挤出成型。在欧洲的窗户、门板、板条、家具生产制造中，木塑复合材料的应用量一直在增长。由于木塑复合材料具有木材和塑料的双重优点，近年来在全世界广受欢迎。其中以美国的销售市场最大，且开发水平最高。种材料具有天然木材的外观、加工性，硬度也高于纯塑料。又有类似于塑料的性质：防腐、防潮、防虫蛀、平直等优点。它主要应用于装饰板、建筑模板、高速公路噪音隔板、铁路轨枕

40、、包装和物流用组合托盘等。其中用量最大的要数住宅和商用建筑板材，且增长率高于10。试验证明，木塑复合材料做建筑用屋面板性能超过木板，而成本更低，为木材原料的85-95。美国一个总金额达1000万美元的木塑复合材料替代木材开发项目正在进行之中。 据美国咨询公司Freedonia集团预计，2010年前美国木塑复合材料需求年均增长率为13。欧洲市场。欧洲木塑复合材料的发展和增长强劲。在汽车工业用天然纤维填充塑料方面，欧洲在世界上是领先的，但在木填充材料方面，德国落后于美国、日本，因此，在这个领域内有高速增长的发展空间。 （二）国内木塑市场需求预测由于国内木塑制品市场尚处起步阶段，木塑制品在国内市场还

41、没有大面积推广。中国市场与北美市场相比，木塑复合材料及制成品的增长还有相当大的空间，预期国内木塑复合材料市场近年内产量将超过百万吨，产值超过10亿元，并形成新型木塑复合制品体系。仅木材包装运输业中木制托盘一项，目前年总流量需8000万个，年生产量5000万个，每个托盘需木材0.05立方米，年消耗木材250万立方米，预计2015年中国将产托盘2亿个，年需用木材量达1000万立方米。木塑新材料托盘具有良好的机械性能，尤其适用于大型物流中心的物资储运。另外全国年产450亿双一次性木筷，需砍伐杨树、桦树2500万立方米。如按木塑筷产品（采用新料生产，保证卫生要求，废料可回收加工包装材料）30%-50%

42、替代木材，年需木塑筷材料可达75-125万立方米，2015年可达300-500万立方米，若考虑木塑碗、盘、杯以及木质包装箱、建筑模板同比例替代，市场需求量预计达到2000万立方米以上。由此可见本项目生产的产品具有十分广阔的市场需求。目前我国出口产品木质包装及铺垫材料主要采用木材，以货物托盘为例，国内年消费量约5000万个，需用木材250万立方米，到2015年，年需求量达2亿个，消耗木材将达1000万立方米，若考虑木塑产品30%-50%替代木材，年可节约木材300-500万立方米。随着木塑产品的广泛应用，需求量将会显著增长。因此，该项目市场前景广阔。据专家预测，10年后该产品的国内市场需求可达1

43、000万吨，产值800亿元。第二节 生产规模及产品方案一、生产规模根据产品市场、技术和设备及资金筹措能力等因素，确定项目总体建设规模为年产12000吨木塑制品。通过对技术、市场等各方面的分析，认为该建设规模属适度经济规模。二、 产品方案项目产品方案见下表：产品方案表序号产品名称单位年产量备注1木塑线条吨20002木塑地板吨200020万平方米3木塑装饰板吨20004木塑组合门吨600015万套合计吨12000三、质量标准（一）质量标准执行企业标准Q/THYX0012007（二）技术性能复合材料的物理性能项 目单 位测 试 标 准数 值比 重g/cm3 GB10330.96-1.1线胀系数(20

44、)mm/mm/ GB10363.510-5吸潮性% 0.1吸水性(24小时水中)（光面）% 0.2木塑材料表面电阻率GB1410-8981013紫外线老化率微米/年 50-56复合材料的机械性能项 目单 位测试标准低 值高 值断裂伸长率%GB/T10403.03.6抗弯模量GPaGB9341-882.53.1抗弯强度MPaGB9341-884048.8压缩模量GPaGB/T10411.01.2压缩强度MPaGB/T104125.030.0无缺口Izod冲击强度J/mGB/T1843155.0163.9螺钉拔出力(4.4mm直径25.4mm深)kg300-320（三）产品特点1、物理机械性能好，

45、制品耐用性能比单纯的木质材料高几倍。2、质轻、价廉、加工性能好、设备磨损小、可制成各种规格产品产品不怕虫蛀、不长菌、耐强酸强碱、不吸水、不易变形、耐紫外线、耐侯、隔热绝缘、质感接近木材，着色性好。3、产品性能稳定。第四章 建设条件与厂址第一节 原材辅材料供应一、原材辅料消耗该项目原材辅料主要包括聚氯乙稀(PVC)、聚丙烯(PP)、聚乙稀(PE)、麦秸粉、果壳粉、木粉等，详见下表。原材料消耗表序号原材料名称计量单位年需要量预测价格（元/吨）供应来源1聚氯乙稀(PVC)吨120012000.00国内2聚丙烯(PP)吨40012500.00国内3聚乙稀(PE)吨80012300.00国内4木粉吨64001200.00当地5麦秸粉、果壳粉吨32001300.00当地合计12000辅料消耗表序号原材料名称计量单位年需要量预测价格（元/吨）供应来源1偶联剂吨10014000.00国内2Ac发泡剂吨18016000.00国内3其他助剂吨30014600.00国内4包装材料吨14011000.00