2023年管理经营车间规章制度工厂车间管理规章制度(7篇).docx

《2023年管理经营车间规章制度工厂车间管理规章制度(7篇).docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2023年管理经营车间规章制度工厂车间管理规章制度(7篇).docx（20页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、 2023年管理经营车间规章制度工厂车间管理规章制度(7篇)治理经营车间规章制度 工厂车间治理规章制度篇一/h3 1、进入干净室人员资格 a、经训练合格及主管审核后之人员得进入干净室。 b、进入干净室人员需遵守干净室之安全规定 c、尚未被认可之员工生、外宾及承揽商须进入干净室者，应先报备申请领取临时证配于胸前，并应有合格人员伴随在场始得进入。 d、严禁转借他人之临时证或夹带未经核准人员进入干净室 e、凡违反上述规定给公司照成的经济上损失者将依据损失状况，赐予行政警告、记过或开除等惩罚。 2.进入干净室前之留意事项： a、员工、外宾及承揽商进入及离开干净室，需于相关人员做出入干净室登记。 b、任

2、何人进入干净室工作或参观，须依规定换穿无尘衣。 c、非经干净主管许可不得将私人物品(手提袋、书籍等)及非干净室所使用之工具携入干净室;修理用之手册及工具在用毕后应马上收起 d、原物料进干净室车间时，需先在外面拆箱及拭净，并置于货物风淋室携入干净室车间。 e、在干净室车间内，不得饮食、嘻闹，或从事其它与生产无关的事情。 3.进入干净室之程序： a、踏上换鞋区入口之地板前，必需先将外鞋脱下。 b、外鞋置于一般鞋之鞋柜之中。进入换衣区换穿无尘衣,依规定进入空气风淋室作空气浴 c、空气洗净室内，不行超过6个人同时进入。 d、为避开影响空气正常循环及除尘效果，人员不行倚靠在空气风淋室的门或墙上。人员必需

3、站立于空气洗净室中心踏脚板上稍微摇动双手旋转360度，以帮忙灰尘掉落 e、风嘴方向正常应是向下吹气，请勿随便拨弄调整好的风嘴方向，以求到达最大的除尘效果 f、头发必需盖在头罩之内，必要时可使用发罩。 g、口、鼻必需盖在口罩之内：口罩使用后即应丢弃，不行重复使用。;头罩下摆必需完全扎入无尘衣之衣领内 h、无尘衣穿着程序： (1)口罩 (2)头罩 (3)无尘衣 (4)无尘鞋。 4.干净室内之留意事项 a、进入干净室之油漆或物品须先经空气清洗除尘之手续。 b、严禁在设备上书写及刻划。 c、避开在机器上使用胶带粘贴纸张。 d、当使用气枪时，必需置于除尘抽风口，以免灰尘污染产品。 5.废弃物处理： a、

4、全部废弃物及用过之化学品应依规定之方式处理及倾倒。 b、随时保持干净，勿将垃圾留给别人，手套、指套、废弃物勿顺手丢，应置入垃圾桶内。 c、勿将酸及有机溶剂混合倾倒，以免爆炸。 d、有机废溶剂应倒入专用容器中储存，勿倒入排水系统中。 6.其它留意事项： a、勿在干净室内踏步来回走动。 b、非必要相关人员制止停留在干净区域内。 设备使用规章 1.全部设备均应依操作手册规定之步骤开机、关机、调试。 2.开机操作人员遇到故障或不确定因素时影响开机或调试，应向当班领导汇报，听候指示，再作处理。 3.干净室涂装设备的设定状况非经当班领导批准不得任意转变原有之设定。 4.设备的使用状况及使用时干净室、喷房内

5、的温湿度请详加纪录。 5.凡设备操作不当以至造成污染或损坏应尽速报告并承受惩办，若有有意隐瞒一经查获将加重处分。 6.设备使用完毕应依规定加以清洁。u 干净室安全守则 一般守则 a、在干净室工作时必需准确地了解每一个工作站可能发生的危急及应实行之安全防护工作。 b、善加使用一些防护设备如眼镜、手套等等。 c、在工作的区域应保持清洁。 d、全部化学品应详加标示。 e、使用化学品后双手需洗净方能饮食或抽烟。 f、处理废弃物时应遵守有关废弃物处理之规定。 g、熟识紧急应变的步骤及工作区域之紧急应变设备(如灭火器，逃命呼吸器等)之放置位置。 治理经营车间规章制度 工厂车间治理规章制度篇二/h3 一、生

6、产车间： 1、 生产现场要求有定置图。定置图要求相对位置根本精确;区域划分清楚鲜亮。 2、 工房四周、房顶无杂物、杂草，不得存放废弃设备、设施。 3、 门窗完好，玻璃齐全、洁净。门窗及窗台、玻璃清洁无灰尘、无料迹。 4、 物料、容器分类摆放整齐，不同物料有间距，并挂有品名标志牌。室内不得存放与生产无关的杂品。 5、 地面没有积水、落尘，无卫生死角，无杂物，对于洒落的物料要准时清理。 6、 车间使用的各种容器要标明所装物料名称，使用时放置整齐，保持干净。 7、 清场后的工具、容器要清洁无异物，无前次产品的遗留物。 8、 墙壁无料迹、灰尘，无涂抹及刻痕，墙皮无脱落，顶棚干净、完好。 9、 墙壁上各

7、种标牌张贴端正，距地面高度全都，室内各种规章制度整齐，无灰尘。 10、 走廊及楼梯无明显脚印及污迹，扶手无尘土。楼道、走廊不得存放无关的生产用具或其它物品。 11、 照明设施及开关完好，照明设施及防护罩无尘土。 12、 各种原辅材料、半成品、成品的存放区域要有明确的区分和界限。 13、 生产区域中各种可移动的物品要设置定置区。 14、 消防器材的放置不影响生产现场的正常操作，便于取用、醒目，可放置于特制的架上，或按要求挂于符合规定高度的固定位置，有明显标志，严禁随便挪用。 15、 各种管道、管线排列整齐，保温层包扎完好，管道上无灰尘、无料迹，无跑、冒、滴、漏现象。 16、 操作间内桌椅存放完好

8、，无损坏，无划痕。 17、 原始记录：记录要保持干净，无破损、无污迹。岗位记录统一放置固定地点，填写完整不缺项。 18、 各种表格、通知及告示必需贴在专用标题栏中，如有破损应准时更换。 19、 卫生工具使用后是否放于定置区内。 20、 垃圾桶应有固定存放区，除早班定期清理外，垃圾要准时清理，积存垃圾不得超过三分之二;不得用物料周转桶装运垃圾。 21、 笤帚和簸箕与垃圾桶应相邻放置，放置整齐;墩布要放在墩布架上且墩布头向下竖直放置或悬挂;放置墩布处墩布架及水池常常清理，不能有堵塞现象。 22、 抹布用后洗好晾干叠整齐放于规定处。 23、 职工必需按规定穿戴好工作服及防护用品进展生产操作。 二、车

9、间库房 库房内各种物品的摆放与定置治理图相全都，各种物品的标识清晰，库内无与所存货物无关的物品。 各仓库及库区存放的物品不能阻碍消防器材及消防通道的使用。 对于各种露天存放的货物要有防雨、防潮措施，存放区域要有定置线和标识牌。 货架层上物品标识清晰，摆放整齐，货架及物品干净无尘土、污垢。 各种物品的领用要有台帐，能够清晰准确地反映物品的使用状况。 库房的温、湿度符合物品存放规定。 各区域工作现场对蚊蝇、虫、鼠定期进展杀灭，并定期进展清理。 成品库中各品种间区清楚显，没有无标识的物品存在。 原料药的堆高不超过5件，成品的堆放要做到齐、方、正、直，做到平稳、坚固。要求货物离墙0.5米、货行间距0.

10、5米。 库房内的道路畅通无阻 治理经营车间规章制度 工厂车间治理规章制度篇三/h3 一、 炉工 1. 操作工进入作业现场必需穿戴劳保用品，不允许非操作人员在炉台上逗留。炉工除面部外，不允许有暴露体位。 2. 启动设备前，必需先检查电路、线路、水路、仪器、仪表和一些事故多发位置，确认正常后，方可进展作业。 3. 开启设备前，必需先下料(不少于炉子容积的1/2)，方可启动。操作过程中(下料、挑渣等)必需站在绝缘物(枯燥木板或橡胶)上，并且，随时留意电柜工作时所发出的蜂鸣声，如不正常，必需马上停机检查，确保设备安全运行。 4. 熔炼过程必需用渣棍不断的晃动炉内的金属，使其渐渐下移，不允许固体和液体分

11、开，以免造成喷溅;金属开头溶化后，下料应特殊留意，不允许冷铁和液体直接接触，防止钢水喷溅。 5. 出炉前，必需依据炉前样化验结果补加元素量，含量超出规定上限范围不允许浇注;脱氧必需彻底，炉口冒火花不允出炉浇注。同时，留意提前烘烤钢包，不允许黑包出钢。 6. 倒钢水时，抬包人员必需站在干木板上，在包中参加适量脱氧剂后，将包抬起并对准炉嘴，方可倾炉倒水。 7. 必需保证钢包内钢水倒入体积，最多不得超过钢包涵积的4/5，防止抬包和浇注过程中钢水贱出。 8. 开炉和配料必需很好协作，随时对四周炉衬进展观看，对料进展鉴定，保证有问题早发觉。 9. 热炉下料时，必需用小料垫底，体积要不超过炉子全部容积1/

12、2，不允许直接下大料，避开对炉壁和炉底造成损伤。 10. 当班完毕熔炼后，必需将炉内钢水倒净，认真检查炉衬，若需次日补炉，必需趁衬里高温状态时快速将衬外表铲去，露出新肉。 11. 补炉时，必需仔细检查衬里是否夹带金属，若有，必需彻底去除后，方可补炉。 12. 整个操作过程必需做到：眼疾手勤、推断精确、反响快速，准时发觉事故隐患，坚决处理突发事故，将损失降到最低限度。如有故障发生，必需先切断电源，再实行排解措施，杜绝带电作业。 13. 打炉衬前，必需保证所搅拌炉料的干湿度，仔细检查感应圈各绕组之间是否搭连，确认后，按150mm厚度作出炉底，在感应圈中心置入坩埚，四周用定位楔固定，按每层60mm左

13、右匀称舂实。 14. 钢水化学成:a:复合铸渗(c:0.32-0.38;si:0.4-0.6;mn:0.7-0.9;s0.04;p0.04);b:整体合金：根本元素含量偏差不超过0.3%;合金元素含量偏差不超过0.05%,且取下限。 二、 混砂工 1. 必需穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。 2. 开头混砂以前，必需先空载运转检查混砂机是否运转正常，确认后，方可进展作业。 3. 每次石英砂的装入量不得超过最大核载的10%，必需保证运转时砂不能飞出机盆外。 4. 黏结济参加量必需掌握在(3.54.5%)之间，依据气候状况适当调整。混制时间必需到达(面砂5-7分钟;背砂3-5分钟)之间。 5.

14、 面砂和背砂交换混制时，必需将机盆内清净前方可混制，不允许背砂(水分含量过高)残留局部混入面砂之中。 6. 机器远转全过程不允许将手和工具进入机盆内。 7. 混制好的面砂和背砂必需分开堆放，距离不小于1米，并用塑料布掩盖，不允许大面积与大气接触。 8. 混砂和造型属穿插作业，应尽量避开碰撞。 三、 造型工 1. 必需穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。 2. 开头造型以前，必需仔细检查木模、冒口、浇口、定位销和其他附件是否完整、齐全，确认后，方可造型。 3. 木模放在托板上要平稳，按工艺要求位置放好浇、冒口后，才可依次摆箱、参加面砂、背砂，加面砂时，必需保证木模在托板上不能窜动。 4. 木模

15、外表必需用面砂掩盖，厚度大于30mm，必需保证木模的全部外表完全由面砂掩盖，此后参加背砂，背砂应将整个砂箱填满。 5. 捣砂时，必需先用尖头将吃砂量较小的位置捣实，然后，用平头将整个型捣实，大型应当分层捣实，一般每层厚度不超过150mm。 6. 扎吹气孔时，应让开模型，尽量扎深且分布合理，以保证用最小的用气量，到达最好的固化效果。此间，起模难度较大木模须适当活型，但必需保证活型量不大于+1mm。 7. 出气孔扎的好坏，将直接影响工件质量，扎孔原则：在保证不消失跑火状况下，尽量贴近铸型外表。并且，要有足够的数目，以保证铸造过程中，所产生的气体能够顺当排出。 8. 砂型硬化时，吹气必需先小后大，最

16、大时不允许吹气孔四周有可视的白雾存在，以免造成铺张。 9. 起模时，起模针应尽量扎在木模的中间位置，向外拔出时，用橡皮锤轻击模型渐渐拔出。不允许用硬器击打木模，以免造成损坏。 10. 砂型要求平坦，如有大于20mm缺陷，必需进展修补，凡修补位置必需低于分型面，以免形成批缝，引起漏钢。 11. 砂箱必需按工艺要求摆放整齐，保证路道畅通。 12. 砂箱摆放必需整齐，需上合金的平放于地面，与其相配的另半箱立于该箱的一端。 四、 合箱工 1. 必需穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。 2. 合箱前必需将铸型里面浮砂抹掉吹净，然后扣合样箱，连续翻开，吹净，重新扣合，确认无批缝后，可合箱。 3. 上卡子

17、必需对称加力，要求每对箱把卡子必需上紧，不许少卡子。 4. 立箱时，不能用力太大，以免猛烈震惊，引起合金松动。 5. 浇注前必需对能看到合金的铸型进展检查，大件(三箱以上)必需做到箱箱检查，杜绝掉合金造成废品。 五、 浇铸工 1. 必需穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。 2. 打哨应了解所浇注的工件，把握温度凹凸和钢水用量，准时挡渣引火，避开形成缺陷。做到推断精确，口令洪亮，指挥得当。 3. 抬包时必需先在包内参加适量脱氧剂，站在绝缘物上，将包抬正炉嘴四周，前炉倾倒时不得将包放下，抬包时不许带手套。 4. 抬包人应得相互协作，保持钢包平稳，以免钢水溅出。 5. 浇注前必需依据所浇注工件大小

18、和外形对温度进展调整后进展浇注。 6. 浇注时必需对准浇口，根据先慢后快的原则浇注，浇注速度不易过快以免钢水伤人。 7. 浇注时必需听从打哨指挥不得盲目浇注，钢水不够不得强浇注。按工艺要求清理粘砂、砸浇口 8. 特别工件按特别工艺要求进展操作。 六、 清砂工 1. 必需穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。 2. 一般工件开箱确保在浇注后40分钟以上，大工件(三箱以上)确保90分钟以上，特大和特别工件肯定按工艺要求适时开箱。 3. 落砂时三箱以下不得置于车上进展落砂。落锤要准，不要砸到箱体和工件之上。 4. 路道上砂要清理洁净，砂箱置于适当位置，整齐摆放，不得形响路道畅通。 5. 装砂过程中肯

19、定把砂中的铁块捡净。 6. 按造型人员分片堆放，雨雪天气热工件不得置漏天处。 治理经营车间规章制度 工厂车间治理规章制度篇四/h3 生产车间治理制度目的： 为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺当进展特制订以下治理制度。 范围：适应于生产车间全体员工。 一、早会制度 1.员工每天上班必需提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退2.员工在开早会时须站立端正，仔细听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。 2.各条线的组长每天上班必需提前10分钟到达车间组织员工准时开早会. 3.各条线的组长在开早会时必需准时向员工传达前天的工作状况以及当天的生产规划，时间应掌握在15分钟内

20、。 4.组长开早会时讲话应宏亮有力,多以鼓励为主,不得随便批判和责骂员工。 二、请假制度 1.员工应准时上下班，不得迟到、早退。 2.如特别事情必需亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不行代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必需交医生证明方可),否则按旷工处理。 3.员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。 4.员工请假核准权限：(1)一天以内由拉长批准;三天以内由车间主管批准;(2)超过三天必需由生产部经理批准; 三、清洁卫生制度 1.员工要保持岗位的清洁洁净，物品要按规定位置放置整齐，不得处处乱放,组长要保持办公台的整齐洁净。 2.每

21、天下班后每个员工把自己所工作的区域清扫洁净，组长检查合格前方可下班。周末须进展大扫除(公司内的门、厕所、窗户、生产线、设备、风扇、饮水机等都须清洁)。 3.卫生工具用完后须清洗洁净放在指定的区域，工具由专人保管。 治理经营车间规章制度 工厂车间治理规章制度篇五/h3 1、组织和完成企业的生产指标，进展产品制造加工； 2、做到均衡生产、日均衡、月均衡生产指标的完成； 3、完成产量、质量、处理产品加工工序各项工作； 4、治理并收集治理生产经营的情报、信息反应准时进展综合分析； 5、协调各个生产环节、确保企业生产经营； 6、对生产技术治理：调整设备、引进设备、调整生产线； 7、车间劳动爱护、环境爱护

22、和文明生产； 8、生产车间所属办公场所和生产现场治理：生产车间所属办公场所的办公设备、公共设施、办公用品各种帐卡、统计报表。 治理经营车间规章制度 工厂车间治理规章制度篇六/h3 1.目的 为了爱护员工的身体安康和工作场所的环境卫生，特制定本条例。 2.适用范围 适用于干净车间，包括更衣室、净化区和在生产车间内工作的人员及设备。 干净车间规章 3.要求 3.1进入干净车间的人员资格。 3.1.1经训练合格及主管审核后的人员方得进入干净车间。 3.1.2进入干净车间的人员需明确并遵守干净车间的安全规定。 3.1.3尚未被认可的员工、外宾及承揽商进入干净车间时应先报车间经理批准并在办公室人员处登记

23、,并应有合格人员伴随方得进入。 3.1.4严禁未登记和带未经核准人员进入干净车间。 3.1.5凡违反上述规定或因违反上述规定给公司造成经济损失者将依据损失状况，赐予行政警告，记过或开除等惩罚。 3.2进入干净车间前应留意的事项。 3.2.1外宾及承揽商进入及离开干净车间，需要相关人员到办公室做出入干净车间登记。 3.2.2进入干净车间工作或参观，须依规定换穿无尘衣，以保证其整体的防护性能及车间的卫生。 3.2.3非经许可不得将私人物品(手提袋，书籍)及非干净车间所使用之工具携入干净车间，修理用之手册及工具在用后应马上收起，与工作和生产无关的任何物品及可能产生大量粉尘的物品严禁带入干净车间。 3

24、.2.4进入干净车间前应保持手、指甲、脸部的清洁卫生。手是一大污染源，手是将污染物从一处传到另一手的卫生，尤其是指甲、指甲根部和手上的伤处。嘴也是一个主要污染源，因此，好的口腔卫生特别重要。所以在进入干净室和更衣室前的三非常钟内不能吸烟以保持肺部的清洁。 3.2.5建议员工勤洗澡，勤洗头，勤换衣服，加强身体熬炼，保持安康。 3.2.6原物料进干净车间时，需先在外面拆箱及拭净，再携入干净车间。 3.3进入干净车间的程序。 3.3.1踏上换鞋区入口之地板前，必需先将外鞋脱下。 3.3.2外鞋置于一般鞋之鞋柜之中，进入换衣区换穿无尘衣。 3.4干净车间内的相关规定。 3.4.1进入干净车间者应保持身

25、体干净，头发应常梳洗，在干净室内不得以任何形式梳理头发。并制止使用香水及化装品。制止使用指甲油。 3.4.2人员接触设备和产品时，应当配戴防护用品。 3.4.3在干净车间内，不得饮食，嬉闹，或从事其他与生产无关的事情。 3.4.4操作动作要轻，严格遵守操作标准，不做大幅度动作，不做不必要的动作或走动。 3.4.5不得在净化服、箱台柜架、桌椅、设备等公司财产上面书写乱画，除工作上的.特别要求外，严禁坐在设备、工作台及地板上。 3.4.6保持工作场所干净整齐，对工作后用剩的物品和残留物准时清理。 3.4.7操作人员必需具备上岗操作资格认证后，方能操作对应的机种，不得触摸与岗位无关的仪器和设备。 3

26、.4.8在净化间内不允许任何形成粉尘的机械加工行为，例如：钻，锯，磨等如确有需要则因事先提出净化间内施工申请，并实行有效的干净措施。 3.4.9全部人员进入净化间原则上不得照相及摄录，如有工作需要在净化间使用照相机，摄录机，笔记本电脑等，必需经电池车间经理以上批准。 4.更衣室卫生。 4.1更衣室内须保持干净，不得积累垃圾、污垢或碎屑。 4.2更衣室内之墙壁及地面，须每班清扫一次。 4.3更衣室内，严禁随地吐痰。 4.4更衣室内员工个人所用之橱柜应每日进展整理和清扫，保持其清洁。 4.5更衣室内通道要保持清洁畅通。 4.6垃圾、污物、废弃物等的去除，必需符合卫生的要求，放置于所规定的场所或箱子

27、内，不得任意乱倒积累。 4.7凡可能产生有碍卫生的气体、尘灰、粉末之工作，应遵守以下规定： 4.7.1采纳适当方法削减此项有害物的产生。 4.7.2使用密闭器具以防止此项有害物的散发。 4.7.3于发生此项有害物的最近处，按其性质分别作凝聚、沉淀、吸引或排解等处置。 5.净化车间卫生。 5.1净化车间卫生治理的范围包括净化间的墙壁、天花板和地面、门窗及玻璃，净化间内的设备、设施、工具包括清洁工具等。 5.2卫生清理的标准是： 5.2.1门窗包括玻璃上无浮尘。 5.2.2地面无污物、污水、浮尘、化学品。 5.2.3四周墙壁、天花板及其附属物无浮尘、污点。 5.2.4设备外观干净，无灰尘、无污渍，

28、化学药品无泄漏、滴漏，线上无垃圾。设备无隐患。 5.2.5物品和工具摆放整齐。 5.3卫生清理实行班组责任制，班组负责人为责任人。各班组工作区的卫生，由各班组负责日常保洁。 5.4地面卫生依据不同工序用吸尘器、无尘拖把、无尘布、等进展擦拭。设备卫生依据各设备的不同维护要求进展保洁。 5.5责任区卫生清理每班进展一次，定时清扫，全天保洁。日常保洁由生产部进展卫生检查评比。 5.6各班组要仔细对待卫生清理和卫生检查评比工作，积极主动地搞好卫生清理。 治理经营车间规章制度 工厂车间治理规章制度篇七/h3 1、消防治理:消防器材设施配置充分，完好齐全、摆放合理、定期保养;消防通道通畅，员工把握器材使用

29、方法。 2、用电治理:线路完好归位;电器设施完好齐整、定期保养、负荷内使用;电工持证上岗。 3、用气治理:管道完好归位;气瓶配备防震胶圈、立式放置、定期更新;气库设施齐全、值班记录完整。 4、物料治理:归类归位摆放、标识清楚;危急品与易潮品有爱护措施;现场无呆滞物料。 5、装卸治理:不损伤产品或物料，不野蛮工作;机动叉车司机持证上岗、限制时速;装卸设备专人保管。 6、危急工序操作治理:关键设备定期保养;冲压人员佩带耳塞、手套;焊接人员佩带面具、眼镜手套;喷粉人员佩带防毒口罩、手套、绝缘鞋;打砂及清洗人员佩带安全帽、眼镜、手套、防尘口罩等;焊接冲压人员定期培训、持证上岗。 7、环境卫生治理:生产现场、办公场所、走道楼梯洁净干净，无卫生死角、无不明物品;玻璃门窗、休息桌椅、陈设设施定期擦拭、无灰尘掩盖;墙角无蜘蛛网、地面无积水;厕所无异味。 8、防护治理:各类门、窗、护栏无损坏;天花、墙壁、地面、管道无裂缝、损坏或渗漏;各类劳动防护定期更新。 9、文明生产治理:私人物品归位摆放;员工着装、举止遵守车间操作行为标准，不偷盗不祸患;无不明身份外来人员;节省用水用电;新员工入职进展安全学问培训与考核;老员工则单数月进展培训，双月数进展测试。